防腐保温合同模板

1、杯*化工有限公司精选资料防腐保温施工合同合同编号：YJDL20130910甲方:*乙方:*二一三年九月防腐保温施工合同甲方:*签订时间：2013年 月 日 合同签订地：河南省*乙方:*根据中华人民共和国合同法及其他有关法律、法规，双方遵循自愿、平等、公 平和诚实信用的原则，就甲方防腐保温施工双方达成的共识，双方签订合同共同遵循执一、合同项目名称、内容、期限（一）合同项目名称：防腐保温施工。（二）合同内容：经甲方同意的需乙方进行的防腐蚀及绝热工作。（三）合同期限：本合同为长期合同。二、合同结算及付款方式（一）合同结算：1防腐保温项目结算数量乙双方书面验收合格的数量为准，结算单价以合同约定的防腐保

2、温项目单价为准（详见附件1），合同结算单价每年调整一次。2. 防腐保温项目施工中所有防腐油漆必须采购江苏兰陵、郑州双塔等大厂家的材料， 所有防腐保温材料的品牌必须经甲方认可，并且提供厂家的采购清单及发票。3. DN60（含）以下的弯头保护层做成直角弯头，不再单独计算工程量；DN60-DN100 （含）弯头、阀门按0.4米管道算量；DN100-DN250 （含）的弯头、阀门按0.6米管道算量；DN250-DN400 （含）的弯头、阀门按 1米管道算量；DN400-DN600的按1.6米 管道算量；DN600 （含）以上的弯头、阀门按2米管道算量。法兰按管道长度计量，直 径按实际外径测量为准。4透

3、空防护栏、平台、爬梯、门窗按空方实算。5.如出现合同约定之外的其它防腐保温项目，可按双方商定的结算单价（书面或传真） 或签订的补充协议执行。（二）付款方式：双方约定根据验收合格的工程量每季度结算一次，先由乙方开具全额含税发票，经 甲方挂账后分期付款至90%。下余10%为质保金，待质保期满无质量问题后一次性付清。三、技术标准及质量要求 详见附件 2。四、质保期限1. 防腐质保期：普通防腐为 1 年，加强级防腐为 2 年。2. 保温施工质保期： 1 年（人为原因造成损坏的除外） 。五、双方的责任义务（一） 甲方的责任与义务1. 甲方应给乙方提供施工所必须的时间与场地；2. 甲方应对乙方进行安全教育

4、；3. 甲方有权对乙方的施工进行管理、监督和处罚。如有施工质量问题，甲方有权要 求乙方停工或返工。（二） 乙方的责任与义务1. 乙方应在施工前与甲方安全主管部门（安技部）签订安全协议书。2. 乙方应严格按国家现行标准及技术协议要求进行施工，因质量问题造成的返工费 用由乙方自行承担，由此造成材料等经济的损失全部由乙方承担。3. 乙方所安排的施工人员数量必须满足甲方的要求， 并在施工现场安排一个负责人， 并且该负责人的手机应确保 24 小时开机，对于因无法联系上乙方而导致甲方施工延误 的损失由乙方负责。4. 乙方在进行施工时必须做好安全工作，搞好安全教育，制定施工安全措施，做到 “四不伤害”。乙方

5、人员在厂区内发生的人身和设备事故一律由乙方自己承担。5. 因乙方施工不当造成的甲方设备、管道等损坏由乙方负责赔偿相应损失。6. 乙方应接受甲方的管理，按照国家规定及甲方的相关制度进行作业，否则甲方有 权对乙方进行处罚，处罚标准按甲方相关制度执行。7. 施工拆卸下来的废弃保温棉等由乙方负责处理，不得置于甲方生产现场。六、违约责任 :1.乙方在接到甲方通知后，必须在三天内赶到现场进行相关施工工作，每延迟到现 场一日，乙方自愿向甲方支付违约金 200 元/ 日，年度内出现三次延迟到现场时，甲方 有权解除本合同。500 元 /2.由于乙方原因造成工程延期，每延迟一日，乙方自愿向甲方支付违约金日。如为甲

6、方原因，则工期顺延。七、争议的解决方式：本合同履行过程中，如果产生争议，双方协商解决，协商不成的，双方一致同意向 合同签订在地人民法院提起诉讼。八、质量承诺详见附件 3。九、其他约定事项：1.若因不可抗拒的因素导致本合同无法执行或完成的，则双方不受本合同限制。2.如任何一方如因某种原因欲终止合同， 应以书面形式提前 90天通知对方。 一方无 故不履行合同条款的，另一方有权要求其进行相应赔偿。3. 如有未尽事宜，经双方协商可签署书面补充协议。4. 本合同自双方盖章签字之日起生效。5. 本合同一式陆份，甲方肆份、乙方贰份，具有同等效力。甲 方： *方：*地址 :河南省 *地址： *法定代表人：*法

7、定代表人：*委托代理人：委托代理人：合同经办人：*合同经办人 :*业务联系人 :*业务联系人：*联系电话：生产部*联系电话：*开户行：*开 户 行：帐号：*号：纳税人识别码：*税务登记号：附件 1：防腐保温项目结算单价序号防腐保温项目规格及技术参数单位综合单价（元）1复合硅酸盐保温维修及更换含主材，容重 70-100 kg/m3立方米2硅酸铝纤维毯保温维修及更换含主材立方米3聚氨酯瓦块保冷维修及更换含主材立方米4聚氨酯现场发泡施工及更换含主材立方米保冷防潮层（沥青马蹄脂及玻一布一油 玻璃丝布（0.1 0.2mm/层）5平方米璃丝布）沥青马蹄脂（1.5-3mm/层）6超细玻璃棉保温维修及更换含主

8、材立方米7复合硅铝镁涂抹料保温20mm厚，含主材平方米8岩棉保温维修及更换含主材平方米9新增0.5mm厚铝皮平方米10新增1mm厚铝皮平方米11新增0.35mm厚镀锌铁皮平方米12新增0.5mm厚镀锌铁皮平方米13铝箔含玻璃丝布环氧树脂胶结剂层平方米14玻璃丝布外刷环氧煤沥青漆一布一油平方米15锅炉瓦楞板维修不含主材平方米16锅炉瓦楞板更换铝皮0.5mm平方米17锅炉瓦楞板更换铁皮0.5mm平方米18锅炉瓦楞板更换铁皮0.7mm平方米19喷砂除锈Sa2.5级电费甲供平方米20 手工砂轮机除锈St2级电费甲供平方米21普通防腐22加强防腐23高温防腐24普通防腐底漆25 高温防腐底漆26 环氧树

9、脂玻璃钢环氧铁红底漆2*30 口+环氧云铁中间漆30 pm+各色聚氨酯面漆2*30 口环氧富锌2*30即+842环氧云铁防锈漆30 pm+各色聚氨酯面漆2*30 口无机富锌2*30旷有机硅耐热漆30 口 m+各色有机硅耐热漆面漆 2*30 口 环氧富锌底漆两遍 有机硅耐热漆一遍（三布四油）平方米平方米平方米平方米平方米平方米27 防火涂料耐火极限2小时平方米28 玻璃鳞片（防腐）平方米29脚手架（单排）4米以下不搭架平方米30脚手架（双排）4米以下不搭架平方米1本单价包含所有主材、辅材、拆除、安装、搬运、损耗、人工、税金（普通发票）等费用备注2本单价仅限于合同签订起第一年内。附件2:防腐绝热施

10、工相关技术要求、防腐施工1、表面处理所有钢材的表面处理的等级及要求按化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679钢材表面处理的附加要求：1）除锈的表面须在任何可见的锈迹产生前涂漆，如果锈迹产生，须再次进行钢表面 除锈。2）普通除锈应达到St3级标准，对某些有更高要求的设备应按甲方要求进行更高级别 的除锈。3）在除锈之后，任何污物须被除去并在涂漆前保持表面清洁和干燥。2、涂漆程序1）在完成表面处理，并由质检人员检查合格之后，应立即进行涂底漆。2）按化工设备、管道外防腐设计规定规范进行涂漆，除非该标准另有规定。3）所有涂漆工作应由取得合格证的熟练工人完成。4）所有涂层应在彻底干燥后再进行下一涂层

11、的涂漆工作，每道涂漆间隔应严格按 照涂漆供货厂商的涂料说明进行。3、涂漆品种目录1）对镀锌表面原则上不涂漆，但对损坏镀锌层的钢表面，应涂一层环氧富锌底漆，钢表面处理可用铁丝刷等工具达S t3等级或喷砂除锈Sa2.5级。2）保温管道或设备只涂两遍底漆，不保温管道或设备按下表涂漆碳钢外表面涂漆方案下表1应用范围适用温 度（C）表面处 理等级涂层涂料名称涂刷 道数漆（干）膜厚度（g/ 道）涂漆用量（kg/m 2/ 道）一般 性防 护常温至80St3底漆 中间漆面漆环氧富锌底漆 氯化橡胶云铁防锈漆氯化橡胶面漆1124070350.180.220.12581-250St3底漆面漆耐热防腐涂料耐热防腐涂料

12、2230250.170.10地下碳钢外表面及罐底涂漆方案见下表2应用范围适用温 度（C）表面处 理等级涂层涂料名称涂刷 道数漆（干）膜厚度（g/ 道）涂漆用量（kg/m 2/ 道）一般性常温St3底漆环氧煤沥青底漆1800.160防护面漆环氧煤沥青面漆5800.1604、埋地管道的外防腐1）按表2选用环氧煤沥青涂料2）碳钢表面处理等级为 St33） 涂层的干膜厚度不小于 0.7mm，涂漆及包缠有碱平纹玻璃布的工序如下：底 漆f面漆f玻璃布f面漆f玻璃布f面漆f玻璃布f两层面漆。4）埋地管道的接头处（宽度为75mm）直到做完现场压力实验后才能进行涂漆及包 缠玻璃布。5、涂料施工及验收规范钢表面处

13、理的评估标准，干膜厚度的测量标准按工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229。6、涂料质保说明涂料供货厂商须保证涂料的质量和在涂料保质期内涂料施工的质量。1、绝热所用材料名称应用导热系数（W/m C ）密度(kg/m 3)备注岩棉 （干法）DN < 350用岩棉管壳DN >350用岩棉板(t < 350C)0.041+0.00018tm100140聚氨酯泡沫 阻燃型，氧指数30DN w 250用管壳DN >250用板材(-10 C <t<10 C )0.02230 40包括现场发 泡其他材料需甲方同意2、防锈层材料该防锈层材料仅用于保冷管道及设备，对保

14、温管道及设备，见涂漆规定。防锈层材料采用冷底子油，在保冷管道及设备涂刷2遍冷底子油，冷底子油由沥青及柴油组成， 混合物的组分如下:材料用量沥青（10#或30#） 35 （重量 %）用量：1.2 kg/m表面积/母遍轻柴油65 （重量 %）用量：2.4 kg/m表面积/母遍3、防潮层材料材料用途由沥青玛蹄脂及玻璃布组成结构为：沥青玛蹄脂（1.53mm ）宀玻璃 布t 沥青玛蹄脂（1.53mm ）玻璃布：0.10.2mm 厚，90100mm宽用量：1.4m2 /m 2隔热层外表面积沥青玛蹄脂用量6kg/m2隔热层外表面积4、保护层材料材料用途1.0mm厚瓦楞板：用于锅炉及附属设施。1.0mm厚铝板

15、和0.5mm镀锌铁皮用于DN >600mm以上保温、保冷的设备及管道0.5mm厚铝板用于DN < 600mm保温、保冷的设备及管件（阀 门盒、法兰盒）0.35mm厚镀锌铁皮0.35mm厚镀锌铁皮绑扎材料使用镀锌铁丝及镀锌钢带，尺寸如下:材料保温外径20#镀锌铁丝DN < 10018#镀锌铁丝100 < DN < 60014#镀锌铁丝或 0.3mm x 13mm镀锌钢带DN >6005、保温及保冷厚度单位：mm公称尺寸(DN )w 2540506580100150200250300设备保冷-30 Cw t < -21 C40505050707080808

16、090100-10Cw tw-1 C4040505050506060607080OCw tw 10C3030303030404040404050保温t w 100C3040404040505050506080101CW tw 150C4040505050607070707090151CW tw 200C40505060606070708080110备注：本表数据来源为天辰院管道材料设计说明第2.8项，上表未列出部分按照设计院管道材料设计说明执行6、保温结构保温形式保温结构热保温、防烫及防冻防锈层-保温层-保护层保冷防锈层-保温层-防潮层-保护层三、其他相关要求1乙方每进行完一道工序必须及时向甲

17、方报验，对于未经甲方认可就进行下一道 工序施工的视为不合格。2、乙方所用的油漆及绝热层材料应有相关质量证明文件，使用前先行报验，在甲 方确认合格后方可用于现场施工。3、防腐蚀涂层结构及厚度应符合相应防腐蚀涂料和等级的要求，并不低于甲方原 设计要求。4、 涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆（聚氨酯漆除外），漆 膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。5、刷涂时层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。保持颜色一致，无针孔、 气泡、流坠、粉化和破损等现象。6、除锈后应在4小时内涂底漆，当发现有新锈时应重新进行表面处理。7、所有绝热层材料、厚度应以甲方原设计要求为准，对于需变更的

18、应先取得甲方 同意8、绝热层材料在使用前必须严格报验，其质量应符合下列规定：8.1 应有随温度变化的导热系数方程式或图标。 当用作保温层的绝热材料及其制品， 其平均温度小于等于623K ( 350 C )时，导热系数值不得大于 0.1W/(m*K)0.103kal/(m*h* C )；当用于作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K (27C)时，导热系数值不得大于 0.064W/(m*K)0.055kal/(m*h* C)。8.2用于保温的绝热材料及其制品，硬质绝热制品其密度不得大于220kg/m3，半硬质绝热制品其密度不得大于 200kg/m3，软质绝热制品其密度不得大于 150k

19、g/m3，用于 保冷的绝热材料及其制品，其容重不得大于 180 kg/m3。8.3用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.3MPa用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于 0.3MPa。8.4 绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并 应符合使用要求。8.5 绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体 不锈钢设备或管道上时，其氯离子含量指标应在允许范围内。9. 受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使用。 保冷工程所用的绝热材料及其制品，其含水率不应超过1%。10当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm

20、,保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。11绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm；当作为保冷层时，不应大于2mm。绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。12. 水平管道的绝热层纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内。13. 保冷设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。14. 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。15. 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口， 开口处应密封规整。1

21、6. 绝热层采用镀锌铁丝、 包装钢带或粘胶带捆扎时，不得采用螺旋式捆扎，且每块 绝热制品上的捆扎件不得少于两道。双层或多层的绝热层应逐层进行捆扎，并应对各层 表面进行找平和严缝处理。17. 立式设备或垂直管道的绝热层应从支撑件开始， 自下而上拼砌， 并用镀锌铁丝或 包装钢带进行环向捆扎。18. 当卧式设备有托架时， 绝热层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。当采 用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网。19公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采用 8号镀锌铁丝，在 管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。20. 设备或管道上的观察孔、 监测点、维修处的保温必须采用可拆

22、卸式结构。与人孔 等盖式开拆卸式结构相邻位置的绝热层，应做成 45 度的斜坡。可拆卸式结构的绝热层 宜为二剖分的组合型式，其尺寸应与实物相适应。靠近法兰连接处的绝热层应在管道一 侧留有螺栓长度加 25mm 的空隙。保冷的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间 必须密封。21. 法兰盒、阀门盒内的绝热层应用与管道相同的保温棉进行填实。22. 设备或管道的保冷层以及敷设在地沟内管道的保温层，其外表均应设置防潮层。23. 保护层施工时应在搭接处压出凸筋，环向搭接尺寸不得少于50mm。24. 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在 水平中心线下方的 15至 45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移