锅炉炉膛受热面防磨检查及焊补

1、编码：fdjxd-gl-01编制编制日期2018-07-20审核编制部门：修改日期设备所属专业：锅炉专业发电检修队总工时：80小时项目名称：锅炉炉膛受热面防磨检查及焊补 项冃编号:动火危险源及环境因素高处坠落、粉尘伤害、上下交叉作业、d项目时间：72h人，机，料，时间投入情况汇总而用工机具强光手电筒、游标卡尺、金属测獸爲记号电焊机两台、焊工手 罩、防烫面罩、平口钳d需用材钢筋（pq 弹头型）、电焊条（j507）、耐热mm）、jw （子耐磨可塑料、10人工种代码gl工时工序工序1:检修前的准备工作（24h）工序2：炉膛内部受热面全面检查（8h）工序3:工序4锅炉受热面检查缺陷焊补（16h）验收（

2、2h）工序5:清理现场 （1h）步序作业方法作业人员代码使用工具材料编号安全措施技术要点工序1: 1.办理风烟系统检修工作票gl可以办理工1、正确办理工作票备品准备正确检修前及有限空间作业工作票作票的电脑、2、工器具准备正确无高压焊工证件齐的准备 2.炉膛脚手架搭设完成前一电焊机两台、误全工作天将两台焊机拉至规定地点（九米电焊面罩23、电焊机保护措施齐（1天）北侧人孔门处一台、33.5米炉膛把、安全带10全、电源线、焊线无岀口南侧人孔门处一台）付、焊工手套裸露 3.准备高压焊工焊补所需工2付、爪钉（子4、脚手架验收合格具、材料（电焊面罩、安全带、 焊弹头型、v工手套、各种规格爪钉、电焊条、型）

3、、电焊条耐热钢筋）j507、耐热钢 4.强光手电筒、测厚仪提刖充筋 cp 6mm、电，测试方异常 5.炉膛内部床料放净，落煤口 附近烧结的煤瘤子、焦块清理干 净、炉膛出口积灰清理干净 6.联系电气专业炉膛内接好 充足的照明 7.联系安全科联合验收炉膛内脚手架 8.提前联系高压焊工进厂工序2： 1.炉膛受热面按锅炉防磨防glfmfb强光手电筒、仁作业人员戴好安全仁检查确保无遗炉膛内爆小组分工全面检查石笔（记号-h4- 带漏部受热 2.将发现的问题、缺陷用石笔笔）、标示牌2、进入炉膛内从事检2、记录完善面全面或记号笔标出，并贴上标识牌修工作的人员应戴安3、炉膛、旋风分检查 3.需要焊补的部位拍照做

4、好全帽，穿工作服和劳离器、回料器和回(8h)记录保皮鞋料腿的积灰应清 4.需要测厚、刷防磨涂料、防3、进入炉内检修水冷除干净磨喷涂的部位做好明显标示并拍壁管前，应先清除炉4、水冷壁管的局照做好记录膛内的床料且炉内温部磨损，其面积小 5.防磨防爆小组成员交叉炉度应在55c以下于10mm2磨损厚膛内部受热面全面复查一遍， 检查4、炉膛内部有人工作度小于管壁厚度是否有遗漏缺陷时，工作负责人联系的10%者，可以进 6.将检查发现的全部问题记录运行人员，将引风机、行堆焊补强，堆焊在锅炉受热面防磨防爆检查记录一次风机、二次风机、后进行退火处理；表中高压流华风机、给煤如果有普遍磨损机断电，并挂上“严或者磨损

5、严重时，禁启动"的标示牌则应进行防磨层喷涂或更换合格的新管工序3: 1.向锅炉检修负责带领焊补gl电焊机、电焊1作业人员戴好安全1各材质管材焊锅炉受人员交接检查的主要缺陷及焊补面罩、焊工手带条材质使用正确热面检注意事项套、电焊条2、正确使用电动器工2、高压焊工焊接查缺陷 2.锅炉检修人员带领两名高(j507r317)具工艺可靠焊补压焊工分两组进行全面焊补、爪钉、防磨3、电焊机个保护正3、各部位检查焊(16h) .3防磨防爆小组成员对焊接涂料、测厚仪常、一二次线无裸露接无遗漏质量进行监督，提出技术指导，对接线正确无误4、水冷壁管的局重要部位缺陷重点要求，跟踪处理4、水冷壁管切断后，部磨

6、损，其面积小 4.浇注料脱落处焊接爪钉，通检修人员需离开现场于10mm2磨损厚知外委进行重新打料或者歇班无人时，应度小于管壁厚度 5.对大面积冲刷及大面积磨损将管口用锥形木堵头的10%者，可以进严重处进行打料处理，监督打的浇堵严加封条，防止异行堆焊补强，堆焊注料平整物掉入炉管中后进行退火处理； 6.每一层水冷壁焊补完后，带5、焊接或切割水冷壁如果有普遍磨损领焊补人员检查无遗漏后在检查焊接下层管时，必须由合格的 焊壬押任此项士作或者磨损严重时，则应进行防磨层 7.水冷壁受热面全部焊接完成后，对需要测厚部位进行测厚，并记录在水冷壁检查测厚记录表中 8.焊补工作全部完成后锅炉检6、炉膛脚手架必须搭建

7、牢固，脚手架跳板 的两端必须用铁丝绑喷涂或更换合格的新管5、水冷壁管胀粗牢在脚手架上值超过原有外径的3.5 %或外表有纵向氧化微裂纹修人员自检 9.自检无问题，报锅炉防磨防爆小组进行验收工序4 验收(2h) 1.锅炉防磨防爆小组成员按分 工对自己检查出来的问题处理情 况进行验收，若无异常将贴的标示 牌收回 2.验收对焊接质量不合格及漏焊的部位重新进行焊补 3.对贴出的标示牌进行统计，看是否有遗漏的标示牌 4.标示牌全部收回无遗漏后，锅炉防磨防爆小组成员对受热面 全面检查一遍，确认焊补工作全部glfmfb工序5:完成，通知锅炉检修人员清理现 场，将电焊接、工器具、剩余材料 撤出炉膛 1.清点有关工具，材料，备品.gl时，应更换新管； 对于局部胀粗的 管子，虽未超过以 上标准，但已能明 显地看出金属有 过热现象时，也应 更换新管6、管子外部不允 许有鼓泡或凹坑， 否则应予换新管。7、水冷壁管的切 口至焊缝或弯管 起伏点的距离应 不小于200mm强光手电筒1作业人员戴好安全带2、上下交叉作业防止落物伤人1、验收全面、仔细无遗漏2、