退火炉的构造原理

1、不易堵塞，不结焦，火焰的长度形状、温度等容易控制，燃烧完全，不冒黑烟。该炉经过规定的烘炉工艺并经一个月的生产实践监测表明，改造是非常成功的，达到甚至超过了设计改造指标的要求。(1) 增加了产量，提高了产品质量。改造后炉子保温性能好，升温时间快，加工周期短，产量增加了，同时炉内温差大幅度减小，产品质量可靠。(2) 降低了成本。原炉在装炉量5t时，升温至850C需7h,油耗为64.5kg/h，现在同等情况下升温至 850'C只需5h，耗油量为48kg/h，由此可见升温时间缩短2h,节油129kg。在升温期间新炉与原炉相比节油16.5kg/h，每炉按5h计，可节油82.5kg，这样一来，每炉

2、产品共可节油211.5kg(129kg+82.5kg)，所以总效率明显提高。可见节油效益是非常显著的。全电玻璃制品退火炉全电玻璃制品退火炉WDLD-係列主要技术参数型号：WDLD-T网带宽度：200-2100mm (根据客户要求设定)运行速度：50-500mm/min网带许用最大负荷：90kg/就许用最高温度：630°C加热方式：电加热温度控制方式：自动/手动WDLD-T型电加热热风循环玻璃制品退火炉，网带为内循环运行，可有效利用降温段的热量对网带进行预 热，从而降低了电能的消耗。热风循环退火炉是目前最先进的玻璃制品退火设备。升温快，炉膛温度特别均匀，无噪音，无污染。设备全自动智能控

3、制，无超调，无欠调，控温精确。网带内循环，无级调速或变频调速。保温性能好，能耗低。 RTD推杆式等温退火炉推杆式等温退火炉相关技术参数 ：型号额定功率KW额定电压V最高工作温度C炉膛尺寸长*宽*高MM外形尺寸长*宽*高MMRTD-160-916090011800*720*516?生产率400Kg/hRTD-300-930090014500*920*516生产率900Kg/h扳材退火炉板材退火炉相关技术参数：型号额定功率KW额定电压V最高工作温度C炉膛尺寸长*宽*高MM外形尺寸长*宽*高MM5T2043805003000*1350*13509800*3260*33003T162380500300

4、0*1200*9509486*3100*27462T1003805001500*1050*9506224*2950*27461T803805001400*800*7505820*2260*2400 RCWT系列网带式铜管光亮退火炉表面光亮，质量稳定，工艺先进，绿色环保。广泛适用于各种金属零件的保护气氛光亮退炉热处理，特别是有色金属(如铜管、铜棒)行业。技术参数：工作尺寸型号规格额定温度C)额定功率(KW)长3宽3高(mm)RCWT-90-880090500036003200RCWT-120-8800120500038003200RCWT-160-88001606000310003200钟罩式光

5、亮退火炉钟罩式光亮退火炉本炉主要供带钢和线材盘圆光亮退火和回火.具有生产效率高，污染少,操作维修方便等特点.该罩式炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环 风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面，真空系统用于保护气和空气的置换，使操作安全可靠。罩式炉可配备多个炉台，进行连续作业，其工作流程一般为：装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-岀炉-下一个工作流程。1 采用强对流风机，真空清扫，气、水组合冷却等新技术，可加快工艺周期，提高生产率，主要性能指标达到国外同类产品水平

6、。2 炉温均匀度好，炉内工件温差可控制在土 5C以内，被处理材料各部位机械性能一致好。3 风机与炉台、内罩与炉台的连接部位采用PPM级气密性全密封结构，为气氛的安全使用创造了条件，被处理材料无脱碳、粘结现象，并能满足碳钢、合金钢等材质的光亮退火。4 真空清扫系统可完全避免氢气与空气的混合，对采用高氢气氛也完全适用，并可比单纯用大量保护气清扫炉膛的成本降低，加快炉内气氛 的转换时间。5 气、水组合冷却可加速工件的冷却效果，与分流冷却系统（长轴风机结构）相比，可简化设备结构，减少土建费用和便于维修。6 炉温采用微机智能可控硅调功控制，能自动完成升温、保温等工艺过程，可采用可编程序控制器实现全部操作

7、过程的自动程序控制和自动 记录。7 设有超温报警、冷却水失压报警、防爆泄压、应急气源等安全装置，使用安全可靠。强对流罩式光亮退火炉本炉主要供带钢和线材盘圆光亮退火和回火.具有生产效率高，污染少，操作维修方便等特点.该罩式炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面，真空系统用于保护气和空气的置换，使操作安全可靠。罩式炉可配备多个炉台，进行连续作业，其工作流程一般为：装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-岀炉-下一个工作流程。1 采用强

8、对流风机，真空清扫，气、水组合冷却等新技术，可加快工艺周期，提高生产率，主要性能指标达到国外同类产品水平。2 炉温均匀度好，炉内工件温差可控制在土 5C以内，被处理材料各部位机械性能一致好。3 风机与炉台、内罩与炉台的连接部位采用PPM级气密性全密封结构，为气氛的安全使用创造了条件，被处理材料无脱碳、粘结现象，并能满足碳钢、合金钢等材质的光亮退火。4 真空清扫系统可完全避免氢气与空气的混合，对采用高氢气氛也完全适用，并可比单纯用大量保护气清扫炉膛的成本降低，加快炉内气氛 的转换时间。5 气、水组合冷却可加速工件的冷却效果，与分流冷却系统（长轴风机结构）相比，可简化设备结构，减少土建费用和便于维

9、修。6 炉温采用微机智能可控硅调功控制，能自动完成升温、保温等工艺过程，可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动 记录。7.设有超温报警、冷却水失压报警、防爆泄压、应急气源等安全装置，使用安全可靠。 WZT系列卧式真空退火炉WZT系列卧式真空退火炉主要用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、有色金属、不锈钢等产品的光亮退火、固溶时效和磁性材料的退 火处理。LZT系列立式真空退火炉主要用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、有色金属、不锈钢等产品的光亮退火、固溶时效、真空 钎焊和磁性材料的烧结。LZT系列立式真空退火炉更适用于细杆状或细长类工件。技术特性WZ係列卧式真空退火炉

10、炉胆有石墨炉胆和金属炉胆两种：石墨炉胆发热体为石墨棒， 隔热屏为多层碳毡和陶瓷毡； 金属炉胆发热体为金属钼，隔热屏采用金属钼和不锈钢，主要适用于钛合金、 软磁合金等特殊材料。电控系统自动化程度高，稳定可靠，除装、岀料外，全部可自动运行。其中温度控制采用智能化温控仪，动作控制采用 FX2N可编程控制器（日本三菱公司）。LZT系列立式真空退火炉炉胆有石墨炉胆和金属炉胆两种：石墨炉胆发热体为石墨棒，隔热屏为多层碳毡和陶瓷毡；金属炉胆发热体为金属钼，隔热屏采用金属钼和不锈钢，主要适用于钛合金、软磁合金等特殊材料。不锈钢丝（盘管）连续式光亮退火炉不锈钢丝（盘管）连续式光亮退火炉由加热炉、冷却器、放卷和收

11、机构以及电控系统组成。加热炉为马弗管式，管数为单管或多管。视炉子长短 可采取三段或多段控温方式。冷却器通常为水冷套式结构，也可以设计成喷吹快冷形式。主要用途：1、奥氏体不锈钢丝固溶处理。2、铁素体、马氏体不锈钢丝再结晶退火。3、不锈钢毛细管、盘管的光亮退火。4、钛及钛合金线材的光亮退火。技术参数：型号NSS- 90NSS-120NSS- 180加热功率（kw）4590180使用温度C）115011501150炉管数量（根）51020炉子长度（m）加热段+冷却段91212生产能力（kg/h ）不锈钢丝50120240喷氢冷却式不锈钢带光亮退火炉喷氢冷却式不锈钢带光亮退火生产线（下称生产线）主要包

12、括开卷机-剪焊机-清洗、烘干机-光亮退炉-恒速牵引S棍-剪切机-收卷机。技术要求较高的生产线还应包括张力控制、纠偏系统和浮动收卷设备等。光亮退火炉由预热段、加热炉和喷氢冷却段组成。其中，预热段是碳 钢板焊成的水冷套式箱体，一端为羊毛毡密封炉门（钢带入品端），加一端由法兰与加热炉中的马弗管相连。加热炉用碳钢板与型钢焊成，炉 盖可拆卸。炉内用轻质耐火材料隔热，电热元件布置在两侧炉壁上。炉盖用耐火纤维吊顶。圆形（或矩形）马弗管用耐热钢制造，由炉底异形砖托起，马弗管另一端有法兰与冷却段连接。冷却段由碳钢板焊成，装有冷却器和鼓风机，端部为羊毛毡密封炉门（钢带岀口端）。清洁的不 锈钢带经入口密封炉门后，顺

13、次通过预热段、加热炉马弗管，透烧了的钢带经冷却段的强风喷射下快速冷却，最后通过岀口密封门。预热段和 冷却段内装有石墨辊，能托起钢带免受划伤。主要用途：1、奥式体不锈钢带光亮退火（固溶处理）。2、铁素体、马式体不锈钢带光亮退火（回火）。3、铍青铜带材的光亮退火（固溶处理）4、其他钢铁及有色金属带材的光亮退火。技术参数：型号NS-200NS-400NS-600马弗管直径（mm）200400600加热功率（kw）120180300工作温度C）<1150<1150<1150加热长度（mm）300050008000冷却长度（mm）250035006000生产能力（kg/h）100300

14、500预真空保护气氛强对流罩式光亮退火炉预真空保护气氛强对流罩式光亮退火炉通常由一个加热罩、两个（或三个）炉台、一个冷却罩、两个（或三个）内罩、一套预真空排气系统及 相应的电气控制装置等组成。加热罩炉壳用钢板焊成，用轻质耐火材料做隔热层，带状加热元件分两区悬挂在内壁上。炉台装有强对流风机、分流盘和装料平板，炉台法兰 上设有水冷硅胶密封圈，炉台承重构件和保温材料全部用不锈钢板封闭。内罩顶部封头、侧壁为耐热不锈钢制造，侧壁压成波纹，底部法兰为 碳钢，经精加工，能与炉台形成良的密封。冷却罩用碳钢板焊成，装有两台风机和喷水设施，以适应不同冷却速度的要求。采用智能型数字显 示器温度控制仪表，两区独立控温

15、， PID调功并配有多点温度记录仪。主要用途：1、铜及铜合金带材、线材和盘管的光亮退火。2、碳素钢、弹簧钢及轴承钢带材、线材的光亮退火。3、非晶金属及硅钢卷铁芯消除应力退火和磁场处理。技术参数：型号NSZ100/200NSZ120/250NSZ140/290NSZ160/320NSZ160/320有效装料直径mm1000120014001600有效装料高度 mm2000250029003200最大装炉量 t5102030最高炉温°C800 780780780780加热功率kw150200280400循环风机功率kw5/225/2210/3710/37循环风机转速rpm750/1500750/1500750/1500750/1500风机叶轮直径mm640640850850炉温均匀性C<±3<±3<±3<±3冷却风机功率kw0.5X20.75X20.75X21X2冷却水耗量t/h6101214保护汽体耗量m3/h3568铝材退火炉铝材退火炉主要用于不同牌号、不同规格的铝卷材、板材、箔材的成品退火及中间退火。可以用做保护性气体退火或