锅炉过热蒸汽温度控制系统设计修改版

1、锅炉过热蒸汽温度控制系统设计摘要这次课程设计任务是对锅炉过热蒸汽温度控制系统进行设计与分析。在控 制系统的设计与分析中，分别对串级控制系统和m回路控制系统进行了分析与阐 述，通过分析比较发现，采用串级控制系统控制效果更好，可以使系统更能适应 不通环境，从而达到更好的控制效果。通过使用该控制系统，可以使锅炉过热器 出口蒸汽温度在允许的范围内变化，并保证过热器壁温度不超过工作允许的温 度，使其能够正常工作。1锅炉设备的介绍及设计任务的分析1.1锅炉设备介绍锅炉是石油化工、发电等工业过程必不可少的重要动力设备，它所产生的高 压蒸汽既可作为駅动透平的动力源，乂可作为精徭、干燥、反应、加热等过程的 热源

2、。随着工业生产规模的不断扩大，作为动力和热源的过滤，也向着大容量、 高参数、高效率的方向发展。锅炉设备根据用途、燃料性质、压力高低等有多种类型和名称，工艺流程多 种多样，常用的锅炉设备的蒸汽发生系统是由给水泵、给水控制阀、省煤器、汽 包及循环管等组成。燃料与空气按照一定比例送入锅炉燃烧室燃烧，生成的热量传递给蒸汽发生 系统，产生饱和蒸汽，形成一点观其文的过热蒸汽，在汇集到蒸汽母管。过热蒸 汽经负荷设备控制，供给负荷设备用，于此同时，燃烧过程中产生的烟气，除将 饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最 后经引风送往烟囱，排入大气。（汽包i寸执棊汽送"!荷设

3、备丿过热器减温器1炉膛-d /执空/冷空气送入匚网气排出图1锅炉设备主要工艺流程图锅炉设备的控制任务是根据生产负荷的需要，供应一定压力或温度的蒸汽， 同吋要使锅炉在安全、经济的条件下运行。为达到这些控制要求，锅炉设备将冇 多个不同的控制系统，如下：锅炉汽包水位控制系统，要求保证汽包水位平稳;锅炉过热蒸汽温度控制系统，要求保证过热蒸汽温度稳定；锅炉蒸汽出口压力控制系统，要求保证蒸汽出口压力保持在一定范围内，同 时实现逻辑提量和逻辑减量；锅炉蒸汽出口压力控制系统，要求保证蒸汽出口压力保持在一定范围内，同 时实现燃烧过程的经济运行；锅炉炉膛负压控制系统，要求保证炉腔负压在一定范围内，以保证锅炉的安

4、全运行。锅炉安全连锁控制系统，以防止冋火和脱火。本设计根据任务要求主要对锅炉过热蒸汽温度控制系统进行设计与分析。1 2任务分析与设计思路蒸汽过热系统包描一级过热器、减温器、二级过热器。控制任务是使过热器 岀口温度维持在允许范围内，并保护过热器时管壁温度不超过允许的工作温度。我们知道，过热蒸汽温度过高或过低，对锅炉运行及蒸汽用户设备都是不利 的，所以必须把过热器出口蒸汽的温度控制在规定范围内。在锅炉牛产过程中，过热蒸汽温度是整个汽水通道中最高的温度。过热器温 度过高将导至过热器损坏，同时还会危及汽轮机的安全运行。影响过热蒸汽温度 的因素很多，其中主要的有：过热器是一个多容且延迟较大的惯性环节，设

5、备结 构设计与控制要求存在若矛盾，各种扰动因素之闻相互影响。而对各种不同的扰 动，过热蒸汽温度的动态特性也各不相同。因此，过热蒸汽温度控制的主要任务 就是：(1) 克服各种干扰因素，将过热器出口蒸汽温度维持在规定允许的范围内， 从而保持蒸气质量合格：(2) 保护过热器管壁温度不超过允许的工作温度。本设计主要以控制减温水流量的变化来设计对过热蒸汽温度的口动调节。2控制原理简介及设计方案的确定随着生产的发展以及工艺的革新，对操作条件要求更加严格，变量间的相互 关系也更加复杂了。为了适应生产发展的需要，且基于控制理论的发展，越来越 多的智能控制技术，如口适应控制、模型预测控制、模糊控制、神经网络等，

6、被 引入到锅炉过热蒸汽温度控制中。但这些控制技术主要是为了改善和提高控制系 统的控制品质，并没有从引起过热蒸汽温度波动的源头入手。通常，烟气温度过 高是引起过热蒸汽温度过高的主要原因。一般，过热蒸汽温度在烟气扰动下延迟 较小，而在减温水量扰动下延迟较大，这种特性将使过热蒸汽温度的控制滞后。 因此，本设计基于解决减温水扰动下保证过热器出口蒸汽温度的稳定的问题。2.1串级控制方案过热器出口蒸汽温度串级控制系统的方框图如下图所示。采用两级调节器， 这两级调节器串在一起，各有其特殊任务，调节阀直接受调节器1的控制，而调 节器1的给定值受到调节器2的控制，形成了特有的双闭环系统，由副调节器调 节器和减温

7、器出口温度形成的闭环称为副环。由主调节器和主信号一出口蒸汽温 度，形成的闭环称为主环，可见副环是串在主环之中。图2锅炉过热蒸汽温度串级控制系统调节器2称主调节器，调节器1称为副调节器。将过热器出口蒸汽温度调节 器的输出信号，不是用來控制调节阀而是用來改变调节器2的给定值，起着最后 校正作用。串级系统是一个双回路系统，实质上是把两个调节器串接起來，通过它们的 协调工作，使一个被控量准确地保持为给定值。通常串级系统副环的对象惯性小, 工作频率高，而主环惯性大，工作频率低。为了提高系统的控制性能，希槊主副 环的工作频率相差三倍以上，以免频率相近时发生共振现象面破坏正常工作。串 级控制系统可以看作一个

8、闭合的副回路代替了原來的一部分对象，起了改善对象 特征的作用。除了克服落在副环内的扰动外，还提高了系统的工作频率，加快过渡过程。串级控制由于副环的存在，改善了对象的特性，使等效副对彖的时间常数减 小，系统的工作频率提高。同时，由于串级系统具有主、副两只控制器，使控制 器的总放大倍数增大，系统的抗干扰能力增强，因此，一般来说串级控制系统的 控制质量要比单冋路控制系统高。在炉温过热蒸汽温度控制系统中，为了获得更好的控制精度，所以采用串级 控制系统以得到良好的控制特性。2. 2串级控制方案论证一次扰动串级控制是随着工业的发展，新工艺不断出现，生产过程日趋强化，对产品 质量要求越来越高，简单控制系统已

9、不能满足工艺要求的情况下产牛的。f次尤动给务（面词吟砸调节器|卜讯调节阀副对象t>c/主对象主参数副变送器i v 副参数主变送器v图3串级控制系统方框图由上图可知，主控制器的输出即副控制器的给定，而副控制器的输出直接送 往控制阀。主控制器的给定值是由工艺规定的，是一个定制，因此，主环是一个 定值控制系统；而副控制器的给定值是由主控制器的输出提供的，它随主控制器 输出变化而变化，因此，副环是一个随动控制系统。串级控制系统屮，两个控制器串联工作，以主控制器为主导，保证主变量稳 定为口的，两个控制器协调一致，互相配合。若干扰来自副环，副控制器首先进 行“粗调”，主控制器再进一步进行“细调”。因

10、此控制质量优于简单控制系统。串级控制有以下优点 迅速克服进入副冋路扰动的影响，使进入串级副环的扰动减少到相当于 单冋路进入副环的1/仃+gc2*gv*gp2*gm2）倍，同吋使余差减小到相当于单冋路的 kc2/(1 +kc2*kv*kp2km2)倍； 改善了对彖特性提高了工作频率，使tp2缩小为l/(l+kc2*kv*kp2*km2), 等效对彖时间常熟缩小，使控制过程时间加快。 对负荷变化和操作条件的改变有一定的自适应能，副冋路等效放大倍数 ko2'二(kc2*kv*ko2)/(1+kc2*kv*ko2*khi2),由于 kc2*kv*ko2*km2>l,因此，ko2 的变化对

11、等效对彖放大倍数ko2'来说是很小的。一般來说，一个设计合理的串级控制系统，当干扰从副回路进入时，其最大 偏差将会较小到控制系统的丄丄，即便是干扰从主冋路进入，最大偏差也会10 100缩小到单回路控制系统的丄丄。但是，如果串级控制系统设让得不合理，其优35越性就不能够充分体现。因此，吊级控制系统的设计合理性十分重要。3控制系统详细设计gfl(s)gf2(s)gcl(s)-gc2(s)-gv(s)-gp2_gpl(s)agm2(s) <gml(s)图4串级控制系统框图木部分根据串级控制系统框图，确定各环节的参数及控制阀控制器的类型3.1被控变量与操纵变量的选择3. 1. 1主被控变

12、量的选择主被控变量yl是串级控制系统屮要保持平稳控制的主要被控变量。串级控制系统主被控变量选择应遵循以下原则: 尽量选择能直接反映产品质量的变量作为主被控变量；所选的主被控变量能满足生产工艺稳定、安全、高效的要求； 控制通道的ko尽量大，to/to应尽量小； 过程的to/tf应尽量小扰动进入系统的位置应尽量远离主被控变量。综合以上原则，应选择过热器出口蒸汽温度即送入负荷设备的出口蒸汽温度 作为主变量。直接反应控制目的。3.1.2副被控变量的选择副被控变量y2是串级控制系统的辅助被控变量，是副冋路的设计质量是保 证发挥串级系统优点的关键。副变量的选择应遵循以下原则： 应尽量包含生产过程中主要的、

13、变化剧烈、频繁的和幅度大的扰动，并 力求包含尽可能多的扰动； 应使主、副对彖的时间常数匹配； 应考虑工艺上的合理性、可能性和经济型。综合以上原则，选择减温器和过热器之间的蒸汽温度作为副被控变量。3.1.3操纵变量的选择工业过程的输入变量有两类：控制变量和扰动变量。其中，干扰时客观存在 的，它是影响系统平稳操作的因素，而操纵变量是克服干扰的影响，使控制系统 重新稳定运行的因素。操纵变量的基本原则为： 操纵变量必须是工艺上允许调节的变量； 选择对所选定的被控变量影响较大的输入变量作为操纵变量，即ko尽量 大; 选择对被控变量有较快响应的操纵变量，即过程的t o/to应尽量小； 过程的to/tf应尽

14、量小，使过程的kf*f尽量小； 工艺的合理性和与动态响应的快速性相结合。综合以上原则，应选择减温水的输入量作为操纵变量。3. 2检测变送环节的选择3.2. 1温度变送器的选择温度变送器的种类很多，常用的有ddz-111型温度变送器、一休化温度变送 器和智能式温度变送器等。ddz-iii型温度变送器是工业过程中使用广泛的一类模拟式温度变送器。他与 各种类型的热电阻、热电偶配套使用，将温度或温差信号转换成420ma、1 5v dc的统一标准信号输出。ddz-iii型温度变送器主要有热电偶变送器、热电阻 变送器和直流毫伏变送器三种类型，在过程控制领域中，使用最多的是热电偶温 度变送器和热电阻温度变送

15、器。3.2.2执行器(气动薄膜控制阀)的选择(1)调节阀的气开、气关形式选择对于一个具体的控制系统来说，该选择气开阀还是气关阀，即在阀的气源信号发 生故障或控制系统某环节失灵时，阀出于全开的位置安全，还是处于全关的位置 安全，要有具体的生产工艺决定，应遵循以下儿条原则选择： 首先要从安全生产出发，当气源供气中断，或调节阀出故障而无输岀等 情况下，应该确保生产工艺设备的安全，不至发生事故； 从保证产品质量：当发生控制阀处于无源状态而恢复到初始位置时，不 应降低产品的质量； 从尽可能的降低原料、产品、动力损耗；综合以上各种因素，在锅炉过热蒸汽温度控制系统中，选择调节阀为气开阀, 即 kv>0

16、o(1)调节阀的流量特性的选择根据控制系统稳定运行原则，扰动或设定变化时，控制系统稳态稳定运行 的条件是控制系统各开环增益之积基本恒定；控制系统动态稳定运行的条件是控 制系统总开环传递函数的模基本恒定。在实际牛产中常用的调节阀有线性特性、 对数特性和快开特性三种，在本系统中选择调节阀的流量特性为线性特性。(3)调节阀的口径大小的选择，确定控制阀口径大小也是选用控制阀的一个重要内容，其主要依据阀的流通 能力。正常工况下要求控制阀开度处于15%85%之间。因此不宜将控制阀选得过 小或者过大；否则，可能会使控制阀运行在全开时的非线性饱和工作状态，系统 失控；或者阀门经常处于小开度的工作状态，造成流体

17、对阀芯、阀座严重腐蚀， 甚至引起控制阀失灵。（4）阀门定位器的选择阀门定位器是调节阀的一种辅助装置，与调节阀配套使用，它接受控制器来 的信号作为输入信号，并以其输出信号去控制调节阀，同时将调节阀的阀杆位移 反馈到阀门定位器的输入端而构成一个闭环随动系统，阀门定位器可以消除阀膜 头和弹簧的不稳定以及各运动部件的干摩擦，从而提高调节阀的精度和可靠性， 实现准确定位；阀门定位器增大了执行机构的输出功率，减少了系统的传递滞后, 加快阀杆的移动速度；阀门定位器还可以改善控制阀的流量特性。3. 3控制规律及控制器作用方向的选择3.3. 1控制器控制规律的选择通过以上设计可知，本次设计的控制系统为串级控制系

18、统。串级控制系统中, 主、副控制器所起的作用是不同的，主控制器起定值控制作用，副控制器对主控 制器输出起随动控制作用，而对扰动作用起定值控制作用。因此，朱控制变量要 求无余差，副被控变量可以在一定范围内变动。为使串级控制系统稳定，主控制 器通常选用比例积分控制器，对于本系统由于控制通道容量滞后较大，为克服容 量滞后，选用比例积分微分控制器作为主控制器。副环是一个随动系统，它的给 定值随主控制器输出的变化而变化，为了加快跟踪，副控制器一般不带积分作用。 故选择副控制器为比例控制器。332主、副控制器正、反作用选择对于串级控制系统，主、副控制器正、反作用的选择顺序应该是先副后主。 控制阀：由上文可

19、知，kv>0； 副被控对彖：阀开度增大，减温水量增加，副被控对彖即减温器后端温度降低， 因此kp2<0； 副控制器：为保证负反馈,应满足kc2*kv*kp2*km2>0,而km2>0,所以kc2<0, 即应选副控制器为止作用控制器。主被控对彖：减温器后端温度升高，过热器出口温度升高，因此，kpl>0； 主控制器：为保证负反馈,应满足kcl*kpl*kml>0,而kml>0,所以kcl>0,即 应选主控制器为反作用控制器。4串级控制系统控制器参数的整定吊级控制系统的参数整定比单回路控制系统要复杂一些，因为两个控制器串 在一个系统中工作，相互z

20、间或多或少有些影响。在运行中，主环和副环的频率 是不同的，一般來说，副环的频率较高，主环的频率较低。工作频率的高低主要 取决于被控过程的动态特性，但也与主、副控制器的参数整定有关。在整定时应 尽量加大副控制器的增益以提高副环的工作频率，目的是使主、副环工作频率错 开，以减少相互间的影响。h前采用采用的串级控制系统参数整定方法有逐步逼 近法、；两步整定法和一步整定法。这里主要介绍两步整定法。所谓两部整定法，就是第一步整定副控制器参数,第二步整定主控制器参数。 步骤如k（1）在系统投运并稳定后，将主控制器设置为纯比例方式，比例度为百分 z百。用4:1衰减曲线法整定副控制器参数，求出相应的副控制器在

21、4:1衰减过 程情况下的比例度和振荡周期。（2）把副冋路等效成一个坏节，用同样的方法来整定主控制器参数，求得 主回路4:1衰减过程的主控制器比例度和振荡周期。根据主控制器比例度和振荡 周期按照简单控制系统整定时介绍的衰减曲线法的经验公式，求出主控制器的比 例度、积分时间和微分时间，副控制器的比例度和积分时间。然后按照先副后主（先放上副控制器参数，再放上主控制器参数）、先比例 后积分再微分的次序投入运行，观察过程曲线，必耍时进行适当的调整，直到系 统控制质量达到满意是为止。5系统控制流程图及控制过程的实现5.1系统整体控制流程图如下图图5串级控制系统流程图5. 2控制过程的实现及分析当减温器入口

22、蒸汽温度或减温器进水流量波动时，假设这些波动使减温器输 出蒸汽温度升高。这时过热器出口蒸汽温度还没有发生变化，因此主控制器输出 不变，因副控制器（减温器后端蒸汽温度控制器）为正作用控制器，所以副控制器输出测量值变大，由于控制阀为气开型，故使减温水流量控制阀开度增大，从 而增加减温水，以降低减温器输出蒸汽温度。与此同时，由于减温器输出蒸汽温 度的升高，也使过热器出口蒸汽温度升高，由于主控制器（过热器出口蒸汽温度 控制器）是反作用控制器，所以主控制器输出减小，即使副控制器设定减小，副 控制器设定减小而测量值增大，输入控制器的偏差值双重增加，进一步加大了副 控制器的输出，从而迅速的使控制阀阀度增大，

23、快速增加减温水流量，使减温器 输出蒸汽温度迅速降低，从而使过热器输出蒸汽温度快速恢复到设定值。若扰动使减温器输出蒸汽温度减低，实现控制的分析过程跟上述相同，只是 方向相反。6心得体会通过这次课程设计，锅炉设备有了更全面的了解和认识，尤其是手工绘制锅 炉设备控制系统的过程，使我对锅炉设备各个部分有了更清楚的认识，对工程画 图有了初步的了解。锅炉设备根据不同的生产工艺要求，可以有多重不同的控制 系统，而我们组的任务是设计锅炉过热蒸汽温度控制系统，在设计中，通过对方 案的分析与论证，我们选用串级控制系统，这使我对串级控制系统有了更详细更 深如的了解和认识。我个人设计没有太多的改变书中控制系统的设计过程，儿乎 按照课本过程控制系统提供的