钢结构工程资料归档样板

1、工程概况GJ1.1钢结构工程资料日期：2006.04.18建设单位工程名称工程地址建筑面积14000m2结构层次单层、局部带夹层钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理 工程师联系电话建筑 设计单位项目负责人联系电话钢结构 设计单位设计资质证书号码钢结构 设计人员执业资格 等级证号联系电话钢结构 施工单位资质等级证书号码分包项目 经理证号联系电话开工日期2006-08-14竣工日期附 注：复核人:填表人:钢结构施工方案一、综合说明本工程为xxxxxx购物中心工程，总建筑面积约 25570平方米，主 体为三层钢框架结构局部四层， 檐口总高度为 19 米。框架钢柱为焊接箱型柱， 钢梁

2、为焊接 H 型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩 板。主钢构件材质为Q345檩条采用Q235C型薄壁型钢。本工程施工范围包 括钢结构系统的制作与现场安装施工。二、施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及 施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工 方案，并提出材料计划。3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过 程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标 准的规定作出复试检验，符合

3、标准后方可使用。5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训， 并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后 顺利的安装。7. 现场吊装前， 应在柱脚埋件上弹好十字线， 同时将标高控制点设置好现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。三施工进度安排按照工期要求20XX年7月8日开工至20XX年12月28日竣工，钢结构 工程部分在土建施工的基础上保证工期计划， 安排好施工进度，组织好施工， 具体进度计划见施工进度计划表。四劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人

4、数制作阶段 安装阶段 备注下料工 8 、 组立工 6 、焊工 10 4 、矫正工 4 、钻孔工 6 、 喷漆工 6 、 司机 2 2 、电工 2 2 、起重工 2 8 、辅助工 6 8 、 板材安装 16 设备维 修工 1 1五主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号 机具名称 数量 备注1 数控直条多头切割机 2 ；2 型钢自动组立机； 3 门式埋弧自动焊 2 ； 4 半自动焊 2 ；5 H 型钢矫正机 2 ； 6 端面铣 1 ；7 抛丸除锈机 1 ；8 摇 臂钻 2 ；9 剪板机 2 ； 10 二氧化碳气体保护焊 3 ； 11 碳弧气刨 1 ；12 带 锯 1 ；13 万能铣床 1

5、；14 50吨吊车 2 ；15 电焊机 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5 吨倒链 218 气焊 2六钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接 H 型钢，构件数 量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接 H 型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板 与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接， 保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一）箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接 H 型钢大体相同，其工 艺过程见流程图。箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨 切割 K

6、 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备 组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的 装配线，进行 U 型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接 采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣 压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正， 后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制 作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装 工艺方法如下：1 首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔 板及侧腹板装配线，并用样冲标志。2 先组装上

7、盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方 可进行下道工序。3 腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位 中部加劲板，后定位腹板。4 .箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边 缘矫正好，使其不平度 L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻 转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。5 .隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接， 采用专用设备电渣压力焊焊接。 二）.焊接 H 型钢梁的加工制作工艺过程：1. 下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确 认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符

8、合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2. 放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、 倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量； 安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表：项 目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度士 0.5mm孔距士 0.5mm加工样板角度士20' 号料的允许偏差见下表：项 目允许偏差、外形尺寸士1.0 、孔距

9、士0.5 质量检验方法：用钢尺检测。3. 下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污 物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操 作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准：切割的允许偏差值（ mm）项 目允 许 偏 差、零件宽度、长度 士3.0 、边缘缺棱 10 型钢端部垂直度 2 0 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4. 组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应 无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

10、组立时 应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为 Z12 型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配， 焊缝厚度为设计厚度的 23 且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mn,位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精 度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收 规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm ;类型项 目允许偏差；焊接钢梁 高 度士 2.0中心偏移 士2.0 ;垂直度（）b/100且不大于2.0 质量检

11、验方法：用直尺、角尺检查。5. 焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度5 3 450 475 28 30 556 2 450475 3436 408 3 550 600 3436 308 4 575 625 3436 3010 3 600650 3436 2310 4 650 700 3436 2312 3 600 650 3436 1512 4 725 775 3638 2012 5 775 825 3638 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手

12、工焊 接。使用门式自动焊应满足以下两点：(1)焊接后边缘30- 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净， 以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。( 2 )引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的 规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机， 选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表(mrj)、项 目允许偏差、截面高度(h) h v500 ±2.0500< h< 1000 士 3.0h> 1000 士4.0截面宽度( b) 士 3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度()b/100 3.0弯曲矢高 l/

13、100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f ） t <14 3.0t > 14 2.06. 制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下 表：螺栓孔允许偏差表（ mm）项目 允 许 偏 差 、直径 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t 且不大于 2.0 螺栓孔距的允许偏差表 、项目 允 许 偏 差< 500 501 1200 1200 3000 > 3000同一组内任意孔间距离 ±10 ±1 5 相邻两组的端孔的距离 ±15 ±20 ±25 &#

14、177;3 0 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7. 矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完 成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢 板矫正允许偏差钢板局部平面度t < 14 1.5t >14 1.0弯 曲 矢 高 1 1000 5.0 质量检验方法：目测及直尺检查。8. 端头切割焊接型钢柱梁矫正完成 , 其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床， 端部铣平的允许误差见下表： 项 目 允 许 偏 差 两端铣平时构件长度 ±2 0 两端铣平时零件长度 ±0 5铣平面的平面度

15、0 39 除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐 能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外 加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相 对湿度不应大于 85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除 锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10 油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后， 存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底 漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要

16、求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11 包装与运输 .构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号， 并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 .在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适 当的保护。 .搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12 验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料现场安装部分（一）钢结构安装1 施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基

17、础的轴线及基础顶面标高，采用 分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五 层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2 施工顺序： 现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采 用一台 50 吨吊车，由 8 轴至 1 轴由东向西吊装，二单元采用 50 吨吊车由 9 轴至 15 轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。3. 安装前准备工作 柱脚螺栓的施工： 复核土建基础施工的柱脚定位轴线， 埋设地脚螺栓。 为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进 行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的

18、部分用 塑料布进行包裹保护。 .编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 .检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点 复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下， 尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 标准节的安装流程 安装质量标准项 目 名 称 允许偏差垂直度 单节柱建筑物总体H /100且w 10mm标 高 梁面L /1000且w 10mm柱顶 w 5mm 建筑物高度 士 n ( n+An+Aw)4 安装施工工艺 .钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时 做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶

19、正，使柱脚 的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20MM内，拧紧螺 栓，临时固定即可脱钩。 .钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面 100MM寸徐徐慢就位，待钢 梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬 仪校正，有偏差随时纠正。 .墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊 装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆 顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度 用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5 .安装校正 .钢柱校正

20、：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采 用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度， 柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇 注细石混凝土固定。 .钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链 进行，校正后立即进行固定。6 .高强螺栓施工 .高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前 做复试。 .高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不 得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 .高强螺栓要防潮、防腐蚀。 .安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔, 使螺栓能自

21、由投入。 .若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无 效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 .在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应 当天终拧完毕。（二）墙面压型彩板安装1 施工前准备 、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文 件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛 水板应及时修复和更换。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装 焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。2

22、压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之 间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。（三）. 楼面承压板安装 楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压 型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处， 先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁 同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型 号：YE> 200LS）和焊枪（型号：YS- 223G，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，

23、启动 焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧 母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每 天产量取其中的 1 500 进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格， 如焊缝出现 裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。七质量保证措施 、 ?我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督， 使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量 从根本上得到有效的保证。? （一）建立质量保证体系

24、，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下 建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。? （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计 划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行 GB/T19002-9002 系列国家标准运作? （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理 部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。? （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工 材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。?（五）工艺质量保证措施1 钢结构制作 :1.1 此结构所选用的钢材

25、必须有出厂合格证及原始资料， 同时要求进厂的 钢材必须经复试合格后方可使用。1.2 选择性能良好， 使用功能齐全的加工设备， 要求厂内制作部分 H 型钢 翼缘板采用单面 45度坡口对接，腹板采用单面 45 度坡口斜接。1.3 焊条应具有出厂合格证或材质报告， 要求电焊条使用前应用烘干箱进 行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.4 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后 24 小时之内涂上 底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.5 所有操作人员必须严格按技术、 质量、安全交底内容执行， 要求焊接 人员必须持证上岗。1.6 此钢结构型钢要求焊接

26、的对接焊缝须作超声波探伤试验， 检测等级为 二级。1.7 钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。 钻套用中碳钢制成， 须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右1.8 为保证制作精度， 钢构件下料时要预放收缩量， 预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm重要的又大又长的工件要预放 80-100mm1.9 制定合理的焊接顺序是不可少的， 当几种焊缝要施焊时， 应先焊收缩 变形较大的横缝， 而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。1.10 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接 顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交

27、错进行。2 钢结构安装：2 1 钢结构吊装过程严格执行 GB50205 95 钢结构施工及验收规范及GB50224 95钢结构工程质量检验评定表标准2. 2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2.3施工前必须进行技术交底。2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。2 5 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2 6 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。3 压型钢板安装 :3 1 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提 高保温性能和防水效果。3 2 压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接

28、，搭接面用密封胶条 密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。3 3 每块板端部不少于 3 个螺钉，中间支撑处在大于 3 米檩距的情况下， 至少有一个自攻螺钉连接。3 4 板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并 施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。3 5 包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于 20-50 毫米，拉铆钉 间距小于 500 毫米。3 6 自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。3 7 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。八、安全施工措施1 施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人 员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。

29、要求参加施工的特工作业人员 必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进 入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋， 高空作业必须系好安全带。2 作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3 操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方 法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方， 禁止随便放置。4 起吊钢构件时， 提升或下降要平稳， 避免紧急制动或冲击。 专人指挥， 信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实 安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

30、5 施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操 作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过 2 米，二次线不能破皮裸露。6 安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要 须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7 搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任， 使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8 重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安 全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9 切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。10 屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏

31、。11 坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12 定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13 . 起重指挥要果断，指令要简洁明确。14 . 加强现场保卫，注意防火防盗。15 . 吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。16 . 所有的安全活动记录及文件要齐全。九. 钢结构工程冬雨季施工措施（一）. 冬季施工措施1. 钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2. 钢构件正温制作负温安装时， 应根据环境温度的差异考虑构件收缩量 , 并在施工中采取调整偏差的技术措施。3. 参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训， 考试合格 ,

32、并取得相应的合格证。4. 负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书, 性能符合设计 和产品标准的要求。5. 负温下使用的焊条外露不得超过 2 小时，超过 2 小时重新烘焙，焊条 烘焙次数不超过 3 次。6. 焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过 0.1 % 。7. 负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、 轴力的复验工作。8. 负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9. 构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在 负温度下产生的收缩变形量相协调。10. 构件组装时， 按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做 试验确定需要预留的焊缝收

33、缩值。11. 构件组装时，清除接缝 50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰 雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。12. 负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆 焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严 禁在焊接母材上引弧。13. 钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在 6m/s 以上，搭设防护棚。14. 不合格的焊缝铲除重焊， 按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行 施焊。15. 环境温度低于0C时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时 必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天 或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作16.

34、 冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施， 构件堆放场地平整坚实无水 坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂 直线上，并防止构件溜滑。17. 钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中 漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。18. 使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安 装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19 根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序 进行安装。20 编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。21 安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。22 负温安装的柱子、主

35、梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定， 当天安装的构件要形成稳定的空间体系。23. 高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油 污等赃物。24. 负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范(GB50250-95)要求外，还应按设计要求进行检查验收。(二) . 雨季施工措施1. 雨天施工时 , 宜搭设临时防护棚 , 雨水不得飘落在炽热的焊缝上 . 如焊 接部位比较潮湿 , 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干 ,保持接缝干燥 ,没有残留水分。2. 吊装时 , 构件上如有积水 , 安装前应清除干净 , 但不得损涂层 , 高强螺栓 接头安装时 ,构件摩擦面应干净 ,不能

36、有水珠 ,更不能雨淋和接触泥土及 油污 等脏物。3. 雨天天气构件不能进行涂刷工作。4. 雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5. 雨天由于空气比较潮湿 , 焊条储存应防潮并进行烘烤 , 同一焊条重 复 烘烤次数不宜超过两次 , 并由管理人员及时做好烤记录。6. 如遇上大风天气 , 柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正 正确后立即进行永久固定 , 以防止发生单侧失稳 . 当天安装的构件 , 应形成空 间稳定体系 。十现场文明施工措施：1. 内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、 电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊 作业持证

37、上岗，安全职责分工明确。2. 进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密， 出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。3. 电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、 开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇 侧记录。4. 本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m进行现场文明施工管理。 现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。5. 现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排 放。6. 文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚 10 点以后停止施工。7. 在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通

38、事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督 部门做好配合 .图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1工程名称：日期序号内容变更洽商日期备注1工程名称日期内容：施工 单 位项目经理：日期：监理 单 位监理工程师：日期：建 设 单 位甲方代表： 日期：设计 单 位项目负责人：日 期：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后技术交底记录GJ1.4工程名称日 期2006年08月09日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别编制人册数页数施工组织设计施工方案1内容附后申报简述：本施工组织设计包括钢结构制作、安装、售后服务三方面内容，请审核。申报部门（分包单位）申报人：审

39、核意见：有无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年 月曰审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审批人：日期：年 月曰工程名称施工单位交底提要：构件制作交底内容：1、 钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装 时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物 等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许

40、偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检 查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺 序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行 焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条 和受

41、潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵 守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂 纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不 宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查 合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、 采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力 方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损

42、等；6、 钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后, 应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。技术负责人交底人接受父底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档技术交底记录qGJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构涂装交底内容：1、 涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人交底人接受父底人工程名称施工单位交底提要：钢结构安装交

43、底内容：1、钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件 安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺， 应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。2、 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的 钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变 等

44、因素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相 应措施。5、 设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30% ;边缘最大间隙不应大于 0.8mm。6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致 并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群 中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。技术负责人交底人接受父底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档高强度螺栓施工记录qGJ1.5工

45、程名称施工单位交底提要：压型金属板的制作与安装交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、 材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层 或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和 包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、 间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无 施工残留杂物和污物。技术负责人交底人接受父底人工程名称分项工程名称紧

46、固件连接检查项目高强螺栓及 摩擦面总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录钢梁跨中连接 处1、高强度螺栓连接副终拧后，螺 栓丝扣外露应为 23扣2、摩擦面应保持干燥、整洁，不 应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、 焊疤、氧化铁皮、污垢等3、高强度螺栓应自由穿入螺栓 孑L。高强度螺栓孔不应采用气 割扩孔1、高强度螺栓连接副终 拧后，螺栓丝扣外露 均为23扣2、摩擦面干燥、整洁， 不应有飞边、毛刺、 焊接飞溅物、焊疤、 氧化铁皮、污垢等3、高强度螺栓能自由穿 入螺栓孔。无气割扩 孔施工单位 自查结论自查合格质检员：施工单位项目技术负责人：年 月曰监理（建设）

47、 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月曰钢零部件矫正成型施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称单层钢结构安装检查项目钢构件外观总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录钢构件1、运输、堆放和吊装等造 成的钢构件变形及涂 层脱落，应进行矫正和 修补2、钢屋（托）架、桁架、 梁及受压杆件的垂直 度和侧向弯曲矢高的 允许偏差应符合规定1、对由于运输、堆放和吊装 等造成的钢构件变形，均 进行了矫正；涂层脱落处 均进行了补漆2、钢梁、钢屋架及受压杆件 的垂直度和侧向弯曲矢咼 均在允许偏差范围内施工单位 自查结论自查合格质检员：施工单位项目技

48、术负责人：年 月曰监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月曰工程名称分项工程名称钢零件及钢部件加工检查项目H型钢垂直度总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录钢梁1、矫正后的钢材表面，不 应有明显的凹面或损 伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该 钢材厚度负允许偏差的 1/2。2、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.01、矫正后的钢材表面，无明 显的凹面或损伤，划痕深 度不大于0.5mm,且小于 该钢材厚度负允许偏差 的 1/2。2、H型钢翼缘对腹板的垂直 度满足标准规定。施工单位 自查结论自查合格质检

49、员：施工单位项目技术负责人：年 月曰监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月曰钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢零件及钢部件加工检查项目切割总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录钢梁的腹板、翼缘 板主控项目：钢材切割面或 剪切面应无裂纹、夹渣、 分层和大于1mm的缺棱。 一般项目：1、气割的允许 偏差（mm） a、零件宽度、 长度土 3.0 b、切割面平 面度0.05t，且不应大于 2.0 c、割纹深度 0.3 d、局部缺口深度1.02、机械剪切的允许偏差（mm）a、零件宽度、长度土 3.0b、

50、边缘缺棱1.0c、型钢端部垂直度 2.0主控项目：钢材切割面或剪切 面无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm的缺棱。一般项目：采用了机械剪切、 且满足标准规定。施工单位 自查结论自查合格质检员：施工单位项目技术负责人：年 月曰监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月曰工程名称分项工程名称钢零件及钢部件加工检查项目坡口总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录钢梁主控项目：气割或机械减 切的零件，需要进行边缘 加工时，其刨削量不应小 于2mm一般项目：边缘加工的允 许偏差1、零件的宽度、 长度土 .0mm 2、加工边 直线度L/3000，且不应大 于2.0 3、相邻两边夹角± 6'4、加工面垂直度0.025t,且不应大于 0.5 5、加工面表面粗糙度导1、气割剪切的零件，需要进 行边缘加工时，其刨削量不小于2mm2、一般项目中满足标准规施工单位 自查结论自查合格质检员：施工单位项目技术负责人：年 月曰监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月曰焊工合格证汇总表GJ1.6材料种类烘焙温度（oC）烘焙时间（