门式起重机监督检验自检报告

1、起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告（适用：大型门式起重机）施工类别：施工单位名称：使用单位名称：设备类别：门式起重机设备品种：设备型号：设备代码：检验日期：（施工单位名称）注意事项1.本报告是依据起重机械安装改造重大修理监督检验规则(tsg q70162016), 对起重机进行安装改造重大修理监督检验的自检报告。2 本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无 效。3 本报告无检验、审核、批准人员的签字和自检机构的检验专用章或者公章无效。4 本报告一式三份，由检验机构、施工单位和使用单位分别保存。起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告与设备基本情况施工单位名称

2、安装改造修理许可证（受理决定书）编号施工单位负责人使用单位名称使用单位地址使用单位联系人使用单位 安全管理人员制造单位名称制造许可证编号 （型式试验备案号）设备类别门式起重机设备品种型号规格产品编号设备代码注册代码单位内编号制造日期额定起軍量t跨度m起升高度m起升速度m/min工作级别a设计使用年限不详生产率不详大车运行速度m/min小车运行速度m/min施工类别新装移装改造重大维修检验 依据起重机械安装改造重大修理监督检验规则（tsg q7016-2016）检验 结论自检人员：日期：施工单位（签章）年 月 日审核：口期：批准:日期：备注使用单位（签章）年 月曰起重机械安装改造重大修理监督检验

3、自检报告附页序 号监检项目及其内容自检 结果结论11设备选 型检查1. 1 一般要求21. 3吊运熔融金属起重机32 产品出 厂资料 审查产品设计文件4(2)产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明5(3)整机型式试验证明63 安装改 造修理 资格 审查安装改造修理许可证明7(2)安装改造重大修理告知书8(3)现场安装改造修理作业人员的资格证件9(1)主要受力结构件的现场分段组装(焊接)的焊接作业人员资格证件104施工作业(工艺)资料审查115 安装基 础、附5. 1安装基础125. 2通道与平台、梯了、栏杆13属设施 及安全 距离检5. 3机械式停车设备基本尺寸145. 4安全距离15查5.

4、 5起重机轨道166 部件施 工前 检查(1)出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录17(2)主要配套件合格证、铭牌18(3)安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明19(4)主要受力结构件主要儿何尺寸的检查记录20(1)主要受力结构件施工现场连接的检查记录217 部件施 工过程 与施工 后检查7. 1部件施(2)主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录22工过程 与施工 后记录(3)吊具、钢丝绳及其连接、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、 环链、导绳器、层门、小车轨道和升降、横移导轨等施工检 查记录23(5)主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测 报吿247. 2起

5、重机的标记、安全标志序 号监检项目及其内容自检 结果检验 结论33333322222543210987658 电气 审查8. 1电气设备安装符合要求合格& 2 电气 保护(1)电动机的保护符合要求合格(2)线路保护符合要求合格(3)错相与缺相保护符合要求合格(4)零位保护/(5)失压保护符合要求合格(6)电动机定子异常失压保护符合要求合格(7)超速保护/(8)接地与防雷符合要求合格(9)绝缘电阻符合要求合格(10)照明与信号符合要求合格9卜0ccooqco9液压系统检查(1)平衡阀和液压锁与执行机构的刚性连接/(2)液压回路无漏油现象(3)液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)无损坏

6、/3910司机室检查符合要求合格5555554444444444543210987654321011安全保 护和防 护装置 检查与 现场 监督11. 1制动器11.1.1制动器设置与控制符合要求合格11. 12制动器零件符合要求合格11. 2起重量限制器符合要求合格11. 5起升高度(下降深度)限位器符合要求合格11. 6运行机构行程限位器符合要求合格11. 7缓冲器和端部止挡符合要求合格118紧(应)急停止开关符合要求合格11. 9联锁保护装置符合要求合格11. 10偏斜显示(限制)装置/11. 11轨道清扫器符合要求合格11.12抗风防滑装置符合要求合格11. 13风速仪/11. 14防护

7、罩、防护栏、隔热装置符合要求合格11. 15防碰撞装置符合要求合格11.16报警装置符合要求合格11.18电缆卷筒终端限位装置/序 号监检项目及其内容自检 结果检验 结论56575811.22集装箱吊具专项保护装置11. 23桥、门式起重机专项 安全保护和防护装置11.23. 1防倾翻安全钩11.23.2导电滑触线安全防护0000000000880c8777777777766666666665007654321090076543210987654320912大型 起軍 机械 安全 监控 管理 系统 试验 验证12. 1安全监控管理功能要求的硬件配备12. 2管理权限的设定12. 3故障自诊断1

8、2. 4报警装置12. 5文字表达形式12. 6通信协议的开放性12. 7显示信息清晰度12. 8系统信息釆集源12.9 监控参 数12. 9. 1起重量12. 9. 2起重力矩12. 9. 3起升高度（下降深度）12. 9. 4运行行程12. 9. 5风速12. 9.6回转角度12. 9. 7幅度12. 9. 8大车运行偏斜12. 9. 9水平度12. 9. 10同一或者不同一轨道运行机构安全距离12. 9. 11操作指令12. 9. 12支腿垂直度12. 9. 13 1作时间12. 9. 14累计工作时间12. 9. 15每次工作循环12. 10 监控状 态12. 10. 1起升机构的制动

9、状态12. 10.2抗风防滑状态12. 10.3联锁保护（门联锁和机构之间的运行联锁）12. 10.4 1况设置状态12.10.5供电电缆卷筒状态12. 10. 6过孔状态12. 10. 7视频系统序 号监检项目及其内容自检 结果检验 结论60icjco寸lc9o-006666666612. 11 系统综 合误差12. 11. 1起重量综合误差试验12. 11.2幅度综合误差试验12. 11. 3起重力矩综合误差试验12. 12连续作业试验验证12. 13 信息釆 集和储 存12. 13. 1实时性12. 13. 2扫描周期12. 13.3存储时间12. 13.4断电后信息的保存12. 13.5历史追溯性989910010110210310410510610710810911011113性能 试验现 场监督13. 1空载试 验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置(2)各机构动作(3)液压系统、润滑系统13.2 额定载 荷试验制动下滑量(2)挠度(3)主要零件13.3 静载荷 试验(1)主要受力结构件(2)主要机构连接处(3)其他损坏13.4 动载荷