脚手架施工组织设计方案

1、XXX 楼施工方案文件 脚手架施工组织设计 审批人： 编 制：XXXX 建筑施工劳务有限公司脚手架工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为 XXXXX 楼脚手架工程。二、总体布署本工程采用双排落地式脚手架搭设，密目网全封闭围护。公司将派 5 名以上经过专业培训的架子工负责工程的脚手架搭设与拆除，施工过程 中，严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001 标准执行，脚手架配合装修要求进行搭设，脚手架搭设完后，由安全负 责人验收合格后方可使用。三、脚手架搭设 脚手架在建筑工程施工中起着特殊的重要作用。是以保障施工安全、 施工质量和施工进度的特种技术措施。脚手架搭设的强度、刚度

2、、安全性、可靠性、稳定性及整体性要求都 相当高，因此，脚手架应严格按安全技术规范的规定进行架设。（一）材料 本工程的防护脚手架、安全通道、安全隔断、均采用钢管和扣件 相组合的扣件式钢管脚手架。按丹东市建管部门对施工现场安全管理通知要求，本工程防护脚手架等的搭设材料，相应对所用材料作出质量、型号及规格的规定和要求。1、钢管本工程购买和采用力学性能较好的 Q235A（3 号）钢直缝电焊处理的普通钢管。其规格：外径 d=48mm,壁厚t=2.8mm,长度 lmax=6000mm。若用旧钢管，应仔细检查其锈蚀的程度，外表面的锈蚀 深度w 0.5 mm。若锈蚀深度超过0.5mm的锈蚀特别严重的旧钢管，严

3、 禁使用。X 楼整体双排防护架钢管表面涂刷橙色的防锈漆。安全通道、卷扬机吊篮 通道口钢管外表面全部涂刷红白相间防锈漆。卷扬机吊篮通道口、安全 通道口剪刀撑处设置红白相间的防锈漆。钢管不足国标的要求，所以在 绑搭的时候应相应缩小其间距。缩小多少具体根据实际情况和计算书计 算。2、扣件 本工程采用可锻铸铁铸造的扣件，可锻铸扣件，当前国家具有该项产 品的产品标准，并有国家指定的专门单位对该产品的检测和检验手续，所以 产品的质量可以得到保证。对新购的可锻铸铁铸造的直角扣件、旋转扣件、对接扣件入库前， 应对其进行外观质量检查，其表面不应有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。钢 管与扣件扣紧时接触应紧密，咬合应良好。

4、活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间的间隙应小于1.0 mm,当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不得小于5 mm。要求其表面应作防锈处理。对旧扣件的螺栓、垫圈、盖板、直角座、柳钉、旋转座、中心铆 钉、杆芯、对接座、对接盖等应进行全面检查，整形和维修。使每种扣 件的每一个扣件的各配件都齐全，使用灵活，使之符合使用的安全要 求。对不符合使用要求的旧扣件一律不准使用。3、脚手架本工程采用二种脚手板；一是木脚手板，二是铁脚手板木质脚手板应采用杉木或松木加工制作。材质必须符合国家规范对H级木材的质量规定。自行购入的木材加工的脚手板，其规格为：厚度应大于50 mm;宽度200 mm;长度3000 mm。

5、在距脚手板两端80 mm处应采用直径为 4 mm 的镀锌铁丝各设两箍扎紧，以防止两端破裂，每块重 量应w 30您。对破、腐、蛀的木材，不得使用。要求在脚手板的使用过程中，随时检查其折断、撕裂、腐烂损坏程度，采取优者继续使用，劣者淘汰的办法，以确保其使用安全。本施工组织设计规定其木质脚手板用于外防护脚手架的外悬挑底层 小横杆上，铺作安全维护之用。再就是用于安全通道的钢管架顶部，满 铺在顶部的横杆上，作安全防护之用。4、安全网 安全是现代建筑施工安全防护的重要设施之一。本工程采用两种安全 网，一是密目安全网;二是稀目安全网。密目安全网：其规格为 BL=1800 X 6000伽，构造为：网目密度不应

6、低于2000目/200 cm 2。 所购密目式安全网，必须是阻燃网，以保障产品的质量和使用安 全。该密目式安全网用于外防护脚手架上，作安全围护之用，悬挂于单 排脚手架立杆的内侧，满挂封严，固定牢靠。密目网按设计要求用阻燃密目 网。 稀目式安全网：稀目安全网相对于密目安全网而得名。其规格为：BL=3000 X 6000mm左右。它是用9 mm的尼龙绳纺织而成的安全网。所购此 种安全网，应能承受不小于160N的冲击荷载。该安全网用于人行安全通道的两外拦，安全隔断、操作平台、卸料平 台及吊篮的外栏杆上，并作安全围护之用。 （二）脚手架、钢管架各构配件要求本工程搭设高度均在规范规定的 50 m 以下，

7、符合规范规定的安全高 度。按安全技术规范所规定的构造尺寸和搭设施工时对扣件螺栓拧紧扭 力矩控制在4565N m范围内，所以该脚手架相应各杆件可不进行计 算，人行安全通道的架设，对地基的承载能力有一定要求，本工程的地基是经过平场处理，并经C 25砼硬化的地基。本工程的脚手架、安全通道 及钢管架，按规范所规定的构造要求，作一些规定。1、连墙件连墙件应靠主节点设置，偏离主节点的距离应W 300 mm,连墙件垂 直间距不应大于建筑层高，并不应大于 4m。由于本工程主体结构及抹灰工程已 完，脚手架连墙只能通过窗口与脚手架主体进行连接，每隔三跨的连墙 件位置伸进离节点位置最近的窗口，在窗口内设置个高度比楼

8、板高度低 且比窗口上梁要高的钢管，并与其连接，从而达到连墙件的效果。2、立杆立杆的接头必须采用对接扣件对接加长。立杆上的对接扣件应交 错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆 的两个相邻接头，在高度方向错开的距离应大于 500 m。各接头中心至 主节点的距离不宜大于步距的 1/3。如图 B 所示。图B立杆顶端应高出作业层上皮 1000 mm,高出檐口上皮1500 m。 安全通道的立杆应设在木垫板上，以分散垂直力对地基的集中作用。3、扫地杆 不论是脚手架、安全通道都必须设置纵向和横向扫地杆。纵向扫地 杆应米用直角扣件固定在距混凝土W 200 mm处的立杆上；横向扫地杆亦应米

9、用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。本工程的双排防护脚手架的横向扫地杆或为连墙杆，或为附加杆件，均用直角扣件紧扣在立杆上。4、纵向水平杆 纵向水平杆的构造或搁置位置，取决于脚手板的类型，本工程采用 铁. 木两种脚手板。铁板用在安全通道上及主体的操作台；木脚手板用在硬防 护层，亦作安全防护；因此纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，即纵 向水平杆设置于横向水平杆之下，并位于立杆的内侧，采用直角扣件与 立杆扣紧，其长度不宜不于 3 跨。纵向水平杆的接长采用对头方式加长， 并用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻的纵向水平杆的接 头不应设置在同步内和同跨内。不同步颧不同跨的两个相邻接头在水

10、平方向错开的距离不应小于500伽，各接头中心至最近主节点的距离不宜大 于纵距的1/3，如图C所示。还应在跨中设置钢管加长的接头，纵向水平 杆的长度用大于 6 m 的钢管充当加长的杆件。本工程不采用搭接的方式进 行钢管的加长，但倘若某些部位不可避免时，应按规范进行搭接，其搭 接长度应1000 mm,还应等间距设置3个旋转扣件固定牢实。端部扣件 盖板边缘至搭接的纵向水平杆杆端的距离不应小于 100伽。图C100 mm。5、横向水平杆 在横向水平杆的每一个主节点处，必须设置一根横向水平杆，并采 用直角扣件紧扣在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点距离不应大于操作层和防护脚手架安全防护层上的主节点处的横向

11、水平杆宜根据 支承办脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的 1/2。对本工程作防护用的单排脚手架，其横向水平杆的一端采用直角扣 件固定在立杆上，另一端应伸长紧操于连墙件的附加钢管上，并用直角 扣件固定。在脚手板的两端头，视脚手板的搁置位置，还应加设横向水 平杆。6、脚手板本工程用铁脚手板是为安全通道的安全防护，在安全通道上做双层 防护。在六层用木脚手板做一层硬防护，每隔两层做一层软防护，施工 用脚手板采用铁脚手板满铺。按施工要求主体的每隔两层设置一道施工 作业平台。但应将脚手板两端与其可靠固定，以防止撬翻。脚手板外伸 长度应取130 150 mm。端部脚手板探头长度应取 150 m

12、m,板长两端应 与横向水平支承杆可靠固定。7、剪刀撑剪力撑斜杆与水平面间的夹角定为 450。剪刀撑的设置，脚手架两端头各 一道，即四个交角处各设剪刀撑，其中间段以符合安全技术规范对剪刀 撑设置的规定。中间各道剪刀撑之间的净距不应大于 15m。剪刀撑斜杆的接长必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆应采用旋转 扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线 主节点的距离不应大于150 mm。从下到上与脚手架同步搭设。安全通道的两侧立杆，亦应按上述规定和要求设置剪刀撑。剪刀撑 设置在脚手架外侧。8、脚手架布局脚手架内侧步距 1800mm 外侧步距 900mm 跨距原 1500mm 现改为

13、1300mm 跨距加强（局部根据现场实际情况略有变动）横距650mm里排脚手架离墙大于等于400mm外 排脚手架离墙 1200mm-1400mm。（三）搭、拆规定和要求1、施工准备项目负责人在脚手架搭设前方持有技术负责人、施工员、安全员、 质检员、作业负责及作业人员参加的技术交底会。由技术负责人根据本 工程的有关建筑周边安全围护，架设脚手架和安全通道的质量、施工技 术、操作技术和安全注意事项等方面的要求和规定，向参与架设和使用 人员进行技术交底；在脚手架和安全通道完成其安全防护任务后，在拆 除前，项目负责人应向参与拆除人员进行安全、技术交底工作。该两项 技术交底工作，应具有记录，并有交底和被交

14、底人员的签字。应按规范对新购钢管进行检查，钢管销售商应具有产品合格证和质 量检验报告。钢管应为直缝电焊 Q235 钢普通钢管；并按要求对钢管、扣 件、脚手板等进行检查验收。对不合格的产品不准使用。经验收合格的构、配件，应按品种、规格分类，堆放整齐平稳。堆 放场地不得有积水，有积水的应采取措施，使排水畅通。并清除搭设场 地的杂物等。2、基础安全通道的搭设，对地基承载能力的要求是不沉陷不松软，能承受 方柱传给的荷载。在经过平整的地坪上，进行安全通道两边排架的定位放线。要求基础砼高出地坪面50 mm以上。施工难度： 别墅区一层楼顶的镶瓦作业面按照要求不准设立杆，悬挑脚手架过 于繁琐增长施工进度。3、

15、搭设规定悬挑脚手架必须配合施工进度进行架设，一次架设高度不应超过连 墙件以上二步。每搭完一步脚手架或搭设至设计要求高度后，应按脚手架搭设的技术要求，检查主杆的垂直度，在 2030m的长度范围内，其垂直度允许 偏差为士 100mm；纵距的允许偏差为士 50m;步距的允许偏差士 20mm；在 保持三层建筑高度20m以下，其允许水平偏差为士 100mm；纵向水平一根 杆的两端允许偏差士 20 mm；在同跨内两根纵向水平杆的高度允许偏差士 10m。安全通道的搭设，并应按上述规定进行检查，并要求检查地基基 础，地基应坚实平整，不积水、不滑动、不沉陷。扣件安装，脚手架，安定通道，卸料和操作平台等，主节点各

16、扣件中心点相互距离要求W 150 mm；同步立杆上两个相隔对接扣件至主节点的 距离要求W h/3 ;纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离要求W L/3 ； 扣件螺栓拧紧扭力矩要求4065Nm剪刀撑斜杆与地面的夹角要求40o60o;脚手板外伸长度要求130 150 mm。据此规定，校正脚手架等 的纵距和步距以及方杆的垂直度。本工程使用外径为48 mm的Q235钢直缝电弧焊接普通钢管。脚手架、安全通道等的搭设应符合规范要求，相邻立杆的对接扣件 不应在同一高度内，应交错布置。同步为隔一根立杆的两个相隔接头在 高度方向错开的距离应500 m；各接头中心至主节点的距离应H/3;开 始架设立杆时 ,应每隔

17、 6 跨设置一根抛撑 ,直至连墙件安装稳定后 ,方可拆除 抛撑。顶层立杆的搭接长度与立杆伸出建筑物的高度，立杆只允许在顶层进行搭接，顶端伸出女儿墙上皮的高度取为 1000 m；高出檐口上皮的高 度取为1500 mm。纵向水平杆应设置在主杆的内侧，其长度应大于3跨，接长用对接扣件，并应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置 在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距 离应500 m；各接头中心至最近主节点的距离应W 1/3。纵向和横向扫地杆、连墙件、剪刀撑和搭设规定，详见本文二中的 相应条款。扣件安装的螺栓拧紧扭力矩应控制在 4060Nm 范围内 ,在主节点处 固定纵向、

18、横向水平杆及剪刀所用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互 距离应W 500 m ;对接扣件应朝上或者朝内设置，各杆件端头伸出扣件边 缘的长度应W 100 m。脚手板应满铺，并铺稳、铺平，离开建筑物外墙面120150伽，脚手板采用对接的方式铺设。其探头用铁丝固定在支承杆件上；在阳角及 斜道的平台口处，脚手板应与横向水平杆可靠连接，并防止其滑移。5、拆除规定本工程用建筑物楼层周边外围安全防护的悬挑脚手架 ,在规定使用三 层建筑高度后 ,应予拆除。悬挑手架拆除前的准备工作：施工人员应全面检查其脚手架各扣件 连接、连墙件、支撑体系等的使用完好情况，有否松动、位移、摇晃、 前后摆动和固定不牢等有碍拆除安全的

19、问题存在，根据检查的结果，报 经项目经理批准后，方可进行拆除作业。拆除中的安全技术，拆除顺 序，拆除材料，构配件按类别堆码场地，应由项目技术负责人进行安全 技术交底，并具备交底记录和被交底人员的签字手续。并清除脚手架上 的悬挂杂物和地面上的障碍物。脚手架拆除时，必须专人监护，拆除作业必须由上而下地逐层进 行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除。严禁先将连墙 件整层拆除后，再拆脚手架；应分段拆除，拆除高差不应大于 2 步。如高 差大于 2 步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根的立杆时， 应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再行拆除。当脚手架采取分段拆 除时，对不拆除的脚手架两端

20、必须设置连墙件，增设立杆或纵向水平杆 予以加固；拆下的脚手架各构、配件严禁乱抛、乱扔、乱掷，应按类 别、型号运至堆放场，及时检查、整形、维修和保养，并按品种及规 格，堆码存放。XXXX建筑施工劳务有限公司XXXXXXX楼施工方案文件脚手架计算书XXXXX建筑施工劳务有限公司脚手架计 算书落地式扣件钢管脚手架计算书(1-15层46米)落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011 )。计算参数：双排脚手架，搭设高度 46.0米，立杆采用单立管。立杆的纵距为1.50米，立杆的横距0.650米，内排架距离结构 0.35米，立杆的步距为1.8

21、0米。钢管类型为 48 X2.8，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。施工活荷载为2.0kN/m，同时考虑2层施工。脚手板采用铁脚手板，荷载为0.15kN/m，按照铺设5层计算。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加两根大横杆。基本风压0.40kN/m，高度变化系数1.0000，体型系数1.1300。地基承载力标准值105kN/m，基础底面扩展面积 0.150m，地基承载力调整系数 1.00。一、 大横杆的计算：大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1. 均布荷载值计算大横

22、杆的自重标准值P=0.036kN/m脚手板的荷载标准值P=0.150 X0.900/3=0.045kN/m活荷载标准值 Q=2.000 X0.900/3=0.600kN/m静荷载的计算值 q=1.2 >0.036+1.2 X0.045=0.097kN/m活荷载的计算值 q=1.4 ».600=0.840kN/m2. 抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下：跨中最大弯矩为M=(0.08 X0.097+0.10 X0.840) X1.500=0.206kN.m支座最大弯矩计算公式如下：支座最大弯矩为M=-(0.10 X0.097+0.117

23、 >0.840) X1.500=-0.243kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：<7=0.243 X10/4248.0=57.172N/mm大横杆的计算强度小于205.0N/mm,满足要求！3. 挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载标准值 q=0.036+0.045=0.081kN/m活荷载标准值q=0.600kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677 X0.081+0.990 >0.600) X1500.0心00 X2.06 X10 X101950.0)=1.563mm大横杆的最大挠度小于 1500.0

24、/150与10mm,满足要求！、小横杆的计算：小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形1. 荷载值计算大横杆的自重标准值P=0.036 X1.500=0.053kN脚手板的荷载标准值P=0.150 X0.900 X1.500/3=0.068kN活荷载标准值Q=2.000 X0.900 X1.500/3=0.900kN荷载的计算值P=1.2 X0.053+1.2 X0.068+1.4 X0.900=1.405kN2. 抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大

25、弯矩计算公式如下：集中荷载最大弯矩计算公式如下：M=(1.2 X0.036) X0.900/8+1.405 X0.900/3=0.426kN.mb=0.426 X10/4248.0=100.231N/mm小横杆的计算强度小于205.0N/mm,满足要求！3. 挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下：集中荷载最大挠度计算公式如下：小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V=5.0 X0.036 000.00/(384 X2.060 X10 X01950.000)=0.01mm集中荷载标准值 P=0.053+0.068+0.900=1.021k

26、N集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V=1020.750 X900.0 仪3 >900.0-4 000.0/9)/(72 X2.06 X10 X101950.0)=1.258mm 最大挠度和V=V+V=1.272mm小横杆的最大挠度小于 900.0/150与10mm,满足要求！三、扣件抗滑力的计算 :(规范5.2.5):纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算其中 R 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN ;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值P=0.036 X0.900=0.032kN脚手板的荷载标准值P=0.150 X0.

27、900 X1.500/2=0.101kN活荷载标准值Q=2.000 X0.900 X1.500/2=1.350kN荷载的计算值R=1.2 X0.032+1.2 X0.101+1.4 X1.350=2.050kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m 时,试验表明 :单扣件在 12kN 的荷载下会滑动 ,其抗滑承载力可取 8.0kN ；双扣件在 20kN 的荷载下会滑动 ,其抗滑承载力可取 12.0kN 。四、脚手架荷载标准值 :作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1) 每米立杆承受的结构自重标准值 (kN/m) ；本例为

28、0.0998N = 0.100 怎4.000=2.396kN(2) 脚手板的自重标准值 (kN/m) ；本例采用竹笆片脚手板，标准值为 0.15N = 0.150 X7 X1.500 >0.900+0.300)/2=0.945kN(3) 栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m) ；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为 0.15N = 0.150 X1.500 X7/2=0.788kN(4) 吊挂的安全设施荷载，包括安全网 (kN/m) ； 0.005N = 0.005 X1.500 X24.000=0.180kN经计算得到，静荷载标准值 N = N+N+N+N = 4.309kN。活荷载

29、为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的 1/2 取 值。经计算得到，活荷载标准值 N = 2.000 X2X1.500 X0.900/2=2.700kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中 W 基本风压(kN/m)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用： W = 0.400U 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 附录表 7.2.1的规定采用： U = 1.000U 风荷载体型系数： U = 1.130经计算得到，风荷载标准值 W = 0.7 X0.400X1.000 X1.130 = 0.316kN

30、/m 。考虑风荷载时 ,立杆的轴向压力设计值计算公式经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2 >4.309+0.85 X1.4 >2.700=8.383kN不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2N + 1.4N经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2 >4.309+1.4 X2.700=8.950kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩M计算公式M = 0.85 X1.4Wlh/10其中 W 风荷载标准值（kN/m）;l立杆的纵距 （m）；h立杆的步距 （m）。经过计算得到风荷载产生的弯矩M=0.85 X1.4 >0.316 X1.500 X1.

31、800 ».800/10=0.183kN.m五、立杆的稳定性计算：1.不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算其中N立杆的轴心压力设计值，N=8.950kN ;i计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm ；k 计算长度附加系数，取1.155 ;u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500 ;l 计算长度 （m）,由公式 l = kuh 确定，l=1.155 X1.500 X.800=3.118m ;A立杆净截面面积，A=3.974cm ;W 立杆净截面模量（抵抗矩）,W=4.248cm ;i 由长细比，为 3118/16=195 ;轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l/i的结果查表得到

32、0.191 ;-钢管立杆受压强度计算值(N/mm);经计算得到 -=8950/(0.19 X397)=117.644N/mm;f钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm ;f立杆间距为 1.3m , f=266.5KN/ m不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算b < f,满足要求！2.考虑风荷载时，立杆的稳定性计算其中N立杆的轴心压力设计值，N=8.383kN ；i计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm ；k 计算长度附加系数，取1.155 ；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500 ;l 计算长度 (m),由公式 丨=kuh 确定，1=1.155 X1.500 X.8

33、00=3.118m ;A立杆净截面面积，A=3.974cm ;W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm ;- 由长细比，为 3118/16=195 ;- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l/i的结果查表得到0.191 ;M 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，M=0.183kN.m ;钢管立杆受压强度计算值(N/mm);经计算得到=8383/(0.19 X397)+183000/4248=153.268N/mm;f钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm ;考虑风荷载时，立杆的稳定性计算疔< f,满足要求！根据现场实际情况，立杆纵距按1.3m搭设。六、最大搭设高度的计算不

34、考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算: 其中 N 构配件自重标准值产生的轴向力，N = 1.913kN ；N 活荷载标准值，N = 2.700kN ；g每米立杆承受的结构自重标准值，g = 0.100kN/m ；经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度H = 79.472米。脚手架搭设高度H等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值H = 50.000米。考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设茫1.2ATa2Jt+0.35x+M屛呼)Jl v 其中 N 构配件自重标准

35、值产生的轴向力，N = 1.913kN ；N 活荷载标准值，N = 2.700kN ；g每米立杆承受的结构自重标准值，g = 0.100kN/m ；M 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，M = 0.154kN.m ；经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度H = 56.851米。脚手架搭设高度H等于或大于3 3米，按照下式调整且不超过50米：经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值H = 50.000米。七、连墙件的计算：连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：N = N + N其中 N 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：N = 1.4 X w X Aw风荷载

36、标准值，w = 0.316kN/mA 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，A = 3.60 X3.00 =10.800m ;N 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN) ; N = 5.000经计算得到 N = 4.784kN，连墙件轴向力计算值N = 9.784kN连墙件轴向力设计值N = Af其中' 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l/i=30.00/1.60的结果查表得到- =0.95 ；A = 3.97cm ； f = 205.00N/mm。经过计算得到 N = 77.538kNN>N，连墙件的设计计算满足要求！八、立杆的地基承载力计算：立杆基础底面的平均

37、压力应满足下式的要求p < f其中 p 立杆基础底面的平均压力(kN/m) , p = N/A ; p = 59.67N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN) ; N = 8.95A基础底面面积(m) ; A = 0.15f 地基承载力设计值(kN/m) ; f = 105.00地基承载力设计值应按下式计算f = k x f其中 k 脚手架地基承载力调整系数；k = 1.00f 地基承载力标准值；f = 105.00地基承载力的计算满足要求XXXX建筑施工劳务有限公司XXXXX 楼施工方案文件XXXX 楼卷扬机龙门架工程安全施工组织设计XXXX 建筑施工劳务有限公司XXX 楼卷扬机

38、安拆施工设计一、组织准备2、调动经验的人员配合专、兼职安全员现场指挥。二、安装设备准备：1、对起重设备型号、规格、吊装重量进行检查，核对完好。2、龙门架附属装置齐全，吊盘、滑轮、导轨、钢丝绳、附墙杆完好。三、安全装置准备：1、吊盘安全门栏、安全停车装置吊盘防坠装置齐全。确定安装位置。按照项 目部要求卷扬机通料口在主楼的楼梯口附近，所以按照要求将卷扬机安装在主 楼的后侧。一、基础1、主杆采用C20砼基础：长4.0M、宽0.5M、深0.3M底座。在砼座内预埋螺 栓，吊盘放置底盘中央，底盘采用 C20 砼，长、宽大于吊盘长度 200MM 厚， 厚不小于 100MM 。基础平台上口一定绝对平整。2、

39、安装立柱底节：安装两个标准节要做临时固定，节点与支撑点用12螺栓 联结，严禁用铅丝或铁丝绑扎，两立柱安装应交替进行。3、安装标准节时注意导轨垂直度，与导规相接处不能出现折线和过大间隙， 防止运行中产生撞击（垂直采用经纬仪或线缍测定）。4、立柱组装到预定高度时，安装天梁、吊盘顶梁和天梁的距离在1.5M 以上5、龙门架的立杆必须互相平行，且保持与水平面垂直，其垂直度偏差不得超 过架身高的 1/400，两滑轮间距偏差不得大于 10MM 。6、龙门架高出周围建筑物，安装可靠的防雷接地，同时卷扬机要保护接零。7、夜间和六级风以上大风时，不得进行安装。8、卷扬机的位置选择在视线良好，远离危险作业区的区域。

40、卷扬机水平距离 应大于滚筒间距 15-20 倍。卷扬机后面埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳固定， 底座前打桩固定，防止卷扬机位移或机座转动。9、龙门架安装完毕，安装部门会同使用部门报公司安全科或安全监督部门检 查验收合格后，颁发准用证方可使用，并建立机械设备档案。龙门架、卷扬机拆除安全施工组织设计1、架体拆除前，先察看施工现场环境包括架空线路、外脚手架、地面的设施 等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆以及拆除架体各节点、附件、电气装置 情况，凡能提前拆除的尽早拆除掉。2、分节拆除架体工作应注意被拆除构件不能乱扔，防止伤人；拆除后架件的 稳定性不被破坏，附墙杆拆除前，应加临时支撑防止变形，拆除各标准节

41、时， 应防止失稳。3、整体拆除，应对龙门架立柱架体进行加固，将吊钩挂在吊点拉紧索具，使 索具及吊钩钢丝绳与地锚连接处松开，拆掉附墙杆件，慢慢放倒架体。 龙门架安装安全操作要求1、龙门架安装必须由经过专门安全技术培训，并取得合格证的专职人员操作 安装并由专人指挥。2、组装后进行验收，并进行空载、动载和超载试验3、由专职司机操作，提升机应经专门培训持证上岗，人员要相对稳定。开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆网绳进行检验，并进行空车试验，合格后 方准使用，并做好检查记录。4、禁止攀登架体和人在架体下面穿越。5、联系信号装置要准确。6、缆风绳不得随意拆除，凡临时缆风绳，应先行固定经指挥人员同意后可拆

42、 除。如缆风绳改变位置，要重新埋设地锚，待新缆风绳拴好后，原缆风绳方可 拆除。7、禁止在设备运行中擦洗、加油，注意传动机械磨损，发现磨绳、滑轮偏 移，应及时停机维修。8、架体及轨道发生变形，必须及时纠正。9、严禁超载运行。10、司机离开时，应降下吊篮并切断电源。XXXX 建筑施工劳务有限公司XXXX 楼施工方案文件XX 升降机工程安全施工组织设计XXXX 建筑施工劳务有限公司XX 楼升降机安拆施工设计一、设备状态 本工程人货梯为正规厂家制造，具有产品出厂合格证和安全检测报告的产品和结构构件。二、主要组成部分及技术特点1、外笼：外笼采用主梁全折边，无槽钢型式，该型式具有笼体强度高、噪音小、整体感

43、 强、不易变形等特点。外笼由固定标准件的底盘和防护围栏组成。外笼门由机械和电气锁 定，除非吊笼落下来，外笼门将不能打开，如外笼门未关，吊笼将不能启动。2、标准件：标准件采用 6mm 钢板折边为横梁框，而不采用角钢方框。此种型式优点为强度 大、晃动性小、附着点多，每节标准节可有三点做附着支撑连接，基本保证了每道附着与墙 体连接的水平度。每节标准节长 1508mm,截面中心距一般为650x 650mm,齿条模数为8mm；节标准节采用24螺栓相连组成导轨架，通过附墙架与建筑物固定，作为吊笼上下 运行的导轨。3、 吊笼：吊笼为钢结构，由安装在吊笼上的滚轮沿导轨架运行，并设有进、出口门（即单、 双开吊笼

44、门），可通过调整下门轮的位置，以确保门与两轨道之间的间隙一致。吊笼上设有 安全钩以停止吊笼从导轨架顶部脱离。在安装时，吊笼顶部可作为工作平台，由安全栏杆围 住。顶上有一活板门，通过配备的专用梯子，用着攀登到顶上进行安装和维修。4、限速器：单齿限速器由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧等组成。当吊笼起速时，限速器 里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋进，制动锥鼓与外壳接 触逐渐增加摩擦力，确保吊笼平缓制动。5、对重：对重主要用于在不改变电能消耗下增加升降机的载重量。对重由钢丝绳通过导轨 架顶部的天轮悬挂于吊笼顶部。升降机的进出通道不设在对重下方，连接对重的钢丝绳为两 根。6、吊

45、杆：吊杆安装在吊笼顶上，在装、拆导轨架时用来起吊标准节或附墙架等零部件。手 动吊杆上的手摇卷扬机具有制动功能，起吊重物时按顺时针方向摇动摇把，停止摇动并平缓 的松开摇把后，卷扬机即可制动。放下重物时，则按相反方向摇动。吊杆带压力轴承的电动 吊杆，其额定载重量通常为 2000kg。7、电缆导向装置：用于使接入吊笼内的电缆线在吊笼上下运行时，不偏离电缆通道，保持 在固定的位置，确保吊笼正常运行。电缆筒结构比较简单，无专门的电缆导向轨道，因而受 风力影响较大。电缆小车又称自身轨道或电缆导向装置。安装在吊笼的下部或对面的导轨架 上。结构简单，安装方便。该型升降机的导轨的主力管不仅是吊笼运行的轨道，也是

46、电缆小 车的导向的轨道。因而受风力的影响较小，适用的场合非常普通。8、安全电控系统：安全电控系统由电路里设置的各种安全开关及其他控制器件组成。在升 降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，使吊笼停止运行，以保证升降机的安 全。吊笼的单、双门上及吊笼顶部活板门上均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼 均不能运行；钢丝绳锚点处设有断绳保护开关；吊笼上装有上、下限位开关、减速限位开关 和极限开关，当吊笼行到地上、下终端站时，可自动停车，若此时因故不停车超过安全距离 时，极限开关动作切断总电源，使吊笼制动。此外在限速器尾盖内设有限速保护开关，限速 器动作时，通过机电联锁切断电源。超载保护器：

47、吊笼内配置有超载保护器，当吊笼超载时警铃报警，吊笼不能启动。9、楼层呼叫器：设置在各楼层的呼叫按钮，通过无线电发射器，将信息传到吊笼内的接收 头，当楼层有人呼叫时，吊笼内的主机有楼层显示和语音播报。10、自动平层：通过操作吊笼内选层按钮或个楼层各楼层处按钮，吊笼可自动运行到所需楼 层。通过手动手柄开关操作，吊笼也可手动运行到所需高度。三、安装与使用安装场地及基础1）安装与拆除作业前，应根据现场工作条件对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定 安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。2） 安装场地先要平整定位挖槽夯实，然后浇注提升机基础，基础用C20 混凝土垫层厚度100mm。上浇C20混凝土

48、基础板厚度不小于400mm。基础表面平整，水平度偏差不得大于 6mm。门架立柱的固定地脚螺栓采用预埋。3）基础周边有排水措施。 （2）架体安装 1）安放底架与脚螺栓连接。 2）放置自升平台就位， 使套架中心线与立柱的中心线重合。 3）安装附墙装置必须在架体用螺栓连接，另一端与墙体 预埋铁件进行焊接。4）安装撑杆，并紧固以上各件联接螺栓。检查第一组标准垂直度偏差，调整到符合要求，放 置压重。5）将提升机吊杆置于安装好的两立柱顶端。利用手拉葫芦提升机平台，直到台面与立柱顶面 平齐取下提升吊杆置于平台上。6）放进吊篮，由工地自备 50mm 木板铺平，穿绕好起升钢丝绳。接好联动安全机构，此时门 架升降

49、机就基本安装了。7）附墙架架体与建筑物均应采用钢性连接，材质应与架体材质相同，附墙架之间高度间距不 大于 9m 设置一组，且建筑物顶层必须设一组，具体做法见下附图。8）按总高减 3 米调整高度限位装置。9）在升降机进料方向搭建上料口防护棚，宽 5 米，长 5 米，高 2.5 米，其顶部材料强度应能 承受 10kpa 的均布静荷载，也可采用 50mm 厚木板。四、安装中技术要求 1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚轮的轨道，其标准接头处台阶偏差 应小于0.8mm,安装时必须注意调整。2、立柱全高的垂直度偏差应小于高度的 1.0%°。3、 各标准节节间连接螺栓必须固紧，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替。4、高空安装作业人员务必系好安全带,门架下和立柱周围 2 米以内禁止站人,以 防物体跌落伤人。 5、级风以上禁止安装作业。 6、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地保 护。 7、使用要求 提升机安装后应经检查试