TPM推动基本的合格标准

1、关于万事达tpm活动优秀奖审查标准 tpm 审查标准项目检核重点1。tpm 的方针和目标管理对应公司愿景和工厂方针而计划出tpm 的方针。tpm 的目标 值明确与经营目标相结合。有明确之tpm 之主计划。利用 p 、 q 、 c 、 d 、 s 、 m 、 e 全领域之八大支柱表示tpm 的方针和目标 . 各部门展开tpm 的方针和目标，并彻底执行。运用客观的数据了解tpm 的方针和目标之达成状况。设置重复小集团、tpm 推动委员会、 専门部会等组织进行tpm 活动. 部 / 课内之 tpm 推进会议负责管理tpm 活动的进行状况。活化现场小集团活动为管理内活动的一部份。确认 tpm 目标的达

2、成状况，针对未达成的指标采取必要行动。2.个别改善分科会依据 tpm 的方针 目标设定相对应的个别改善主题。依据改善主题设定目标、且指针达成度很明确。明确定义阻碍生产 効率之损失并逐步排除。利用损失地图、损失树形图等方法分析损失和成本间的关系。改善活动积极执行、且明确把握住对于成果指标之贡献度. 具体定义对于不良、故障、短暂停机等故障防止再发之架构. 确实执行个别改善案例的水平展开. 产生许多零不良、故障及短暂停机案例。有效运用qc 手法、 why why 分析、 pm 分析等改善手法， 并落实原理原则之思考习惯。明确以 p 、 q 、 c 、 d 、 s 、 m 、 e 等量化方式表示活动课

3、题目标之改善成果。3.自主保养分科会依步骤展开自主保养以达成目标。管理者于每一步骤实施诊断以确认进度及成果。设置活动广告牌标明现场的活动状况目标达成状况 今后的课题。针对减少垃圾脏污原材料飞散漏油等对发生源实施适当对策。确实实施清扫给油锁付点 検。针对困难点多下工夫研究改善. 落实执行治工具等的整理整顿清扫。落实改善提案。技能评量表、opl 、保养技能训练等、建构完善架构提升全体员工技能. 整理 opl 而成之教育用教材，并加以活用。运用士气调查和技能地图、确认全员怀有达成改善职场之使命. 4.计划保养分科会依据 tpm 的方针设定相对应之计划保养的目标. 明确区分自主保养和计划保养之任务、且

4、能相互合作支持。活用预防保养、劣化诊断等设备诊断技术，自tbm 和 cbm 中选择合理的保养方法。具备保养基准书，制作出适当的保养日程表。彻底执行故障解析、强化改良保养，大幅减低突发故障、以mp 设计情报累积起来并加以活用。建立完备的修复技术、 点检技术、 润滑管理技术、 故障解析技术等 専门保养技术的教育体系、并提高技术水准. 适当管理备品模具治工具测量器具图面等 . 整理出设备的劣化状态、故障、设备停止、保养工时等的保养情报,并加以活用。进行保养技能教育、且保养者能拿到机械保养技能士合格. 编列保养费的预算、并监控保养费用比率. 5.品质保养分科会根据 tpm 方针设定相对应的质量保养目标

5、。针对流出不良和工程内不良方面,累积数据且分析原因并订定改善目标。设定不产生不良的设备条件，且能适当进行维持。针对发生质量不良的原因、从4m 方面防止再发 . 依据不同层级 ,有效的使用柏拉图分析、qm 矩阵、 pm 分析等各种分析手法。根据原理原则的理解、进而提升质量不良之原因分析力。确实达到零不良之效果。彻底执行防止不良再发的对策。确立 8 字展开等的质量保养体制。减低起因于设备之不良率、加强必要的质量管理教育和研究。6.初期管理分科会根据 tpm 方针设定产品、设备开发管理之相关目标。产品 设备的开发管理的管理项目和标准明确、且能有效管理。在产品 设备的开发管理方面、能从重新检视设计和除

6、错等源头找出问题，且此机能能确实运作。产品开发管理的损失构造明确、且能反映出改善效果。将设备 模具治工具相关之mp 设计思考方式、进展方式体系化、 建立以 mp 设计为目的之情报回馈机制 . 落实 mp 设计之 mp 情报回馈体制。设备投资案的经济性比较风险分析能在符合公司现金流的状况下, 加以落实。导入以制作容易度的评价基准为基础之设计法。于新设备、 新产品开发上、 建立能够实现垂直向上整合的体制、且有许多达成目标之事例。新技术、新工法的开发能结合新设备、新产品的诞生,且有多项具体事例。7.教育训练分科会设定教育训练目标。重要的教育训练科目能结合企业未来的计划. 充分掌握主管、员工及保养人员

7、应有的知识及技能， 依照员工的职种别及职位别，具有完备之教育训练体系。教育课程和讲师阵容完备,能提供适当教育训练。针对主管、员工、操作员及保全员提供系统化的训练课程。设立保养技能研习场所，活用专门保养教育和操作员进行技能传承。ojt （在职岗位训练体系）的传达教育机能完备、全员技能提升、朝多能工迈进。推动取得自主保养士机械保养技能士等的资格。员工满意度和把握动机现状，实施精进对策。人材育成的 効果可回馈到tpm 活动。8.管理 间接部门分科会依据 tpm 方针设定管理间接部门的改善目标。支持生产活动的 効率化或第三方的改善活动，降低产品或半成品的库存量。明确订定出管理间接部门的损失 . 实施大

8、幅降低业务工时、减少加班假日上班、降低间接固定费用。提升多 専门化或技能，增加业务工时的平准化。管理间接部门之正常化 . 降低事务用品的库存、改善办公室环境。建立可迅速确实传达信息情报之信息系统. 各部门降低与业务相关产生之费用，减低成本。建构可传承维持业务保养体制的必要技能之系统. 9。安全卫生分科会针对安全卫生和环境管理确立方针，订定含有减低废弃物的改善目标。以科学方法分析以往的劳工意外及职灾，并采取防范再度发生的措施。确实遵守劳动安全卫生相关法律，作业环境（噪音、振动、粉尘、照明度等）符合法定基准。进行分析事业全体的风险和危险地图、安全检查手册内容完备，执行安全巡逻。定期实施辨识出突发/ 非预期性意外等的提升安全意识活动。备有紧急作业手册、保护器具救生用具 ,且有适当的防灾训练。备有不同的安全装置，例如保护盖、保护网、安全标示、万全之策、防止灾害扩大的措施。导入新技术及/ 或设备前，务必进行安全评性估。改善活动具有省能源、省资源的成果。环境控制成效卓著，例如废水处理、反空污、噪音控制及振动控制，同时保护及救援设备皆合乎规定 . 10。 tpm 的效果和评价评价 tpm 目标之达成度 ,并分析达成和未达成的原因. 达成目标包括设备总合效率、偶发性故障、短暂停机指标。在减少工程不良、故障、及客诉方面，获得显着