太中银铁路冬季施工方案

1、中建太中银铁路工程ZQ-V标段红井子隧道进口段工程-项目部实施性方案太中银铁路工程第六项目部(进口)冬期施工方案根据中建太中银铁路工程指挥部的计划要求，结合红井子隧道工程所在地区的冬季气候特点，严格按照铁道部冬期施工的有关规定及要求，我项目今冬将施工的重点工程是红井子隧道进口段。现将冬期施工方案，表述如下：1.编制依据及原则1.1、编制依据1.1.1相关的法律、法规、规范、标准、规则。1.1.2根据当地气象资料。1.1.3铁路施工的技术成果、管理经验、技术装备及施工经验。1.2编制原则1.2.1本着优质、合理的原则，依据施工招标、投标文件，严格执行铁路工程有关施工规范和标准。1.2.2以确保总

2、工期及冬季施工阶段性工期目标，安排施工进度计划。1.2.3以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法保证冬季施工顺利进行。1.2.4以确保安全生产为原则，严格执行各项操作规程。2.冬季施工工程范围本隧道（进口）起讫里程DK550+100DK552+655，线路长2.555公里。其中明洞0.3公里，暗洞长2.255公里；3.工程概况红井子隧道位于宁夏区盐池县境内，进口位于红柳沟镇二道沟西北约1.9Km，地势平缓，无冲沟，地形起伏不大，地表植被稀少，无基岩裸露，出口位于红井子乡李阳沟村南约0.45km，情况与进口基本相同。隧道进口里程DK550+100，出口里

3、程DK555+210，隧道全长5110米，为单线隧道，隧道进口位于半径4500米曲线上。出口位于直线上，隧道内坡度为4.5、5.1、3的上坡和6的下坡，隧道最大埋深129.7m。隧道洞身在DK554694处与靖惠石油管道（200mm）斜交，交叉角度20o33，隧道埋深43.0m，在DK554792.5处与大红公路斜交，交叉角度为23º04´，隧道埋深37.6m。隧道洞身附近有4口扬黄井（输水管检查井），分别在DK550100右侧、DK550+600右侧、DK551+600左侧及DK552+700左侧，距离隧道中线距离10200m。4.冬季土壤最大冻结深度及气象条件4.1土壤

4、最大冻结深度隧道（进口）土壤最大冻结深度见下表。土壤最大冻结深度表序号区 段最大冻结深度1DK545+500DK552+6551.30m4.2气象条件本段地处西北内陆，属大陆型气候，干旱少雨。冬季受蒙古高压控制，当冷空气南下时形成寒流，常有降雪出现。夏季则受太平洋副热带高压控制，东南季风盛行。降水量少，降水主要集中在79三个月，7、8月份由于降水量集中。本地气象要素表地名历年极端最高气温（°C）历年极端最低气温（°C）历年平均降水量（mm）历年平均蒸发量（mm）历年最冷月平均气温（°C）历年平均气温（°C）历年最大风速（m/s）及风向历年主 导风向历年最

5、大积雪厚度（cm）盐池37.5-26.7299.81949.8-7.38.715NWCW124.3冬季气候情况及分类本段每年大致11月15日至次年3月15日为冬期施工期，历时4个月。为便于工程管理和提高措施的针对性，把冬期施工按气温的寒冷程度分为以下几个阶段：4.3.1凡室外日平均气温连续三天稳定低于5时，即进入冬期施工。4.3.2初、末冬阶段：平均气温为0左右，最低温度一般在-5左右，时间从11月中旬至12月中旬、次年2月中旬至3月中旬。4.3.3严冬阶段：平均气温在-5左右，最低气温在-10左右，时间从12月下旬至次年二月上旬。4.3.4寒流阶段：平均气温-10左右，最低气温在-15以下，

6、每年约4-5次。4.3.5冬期施工转入常温施工的界限是：当室外日平均气温连续3天高于5时解除冬期施工。5.冬期施工组织5.1在进入冬期施工之前，认真全面做好冬期施工的各项准备工作。5.2冬期施工的工程项目，各项目部做好冬期施工组织设计和施工计划，制定出完善的冬期施工方案和措施，并报监理审核确认。5.3备齐防寒、保温用材料设备和能源，落实各项防寒、防冻措施，特别是砼原材料、拌合、运输、灌注、养护的各项防寒、防冻、措施。5.4工期部署根据本地区气候特点，工程冬施时间为2006年11月15日2007年3月15日（如遇特殊情况工期进行调整），冬施的总时间120天。5.5组织部署为了保证冬期施工顺利进行

7、，项目部成立隧道冬期施工领导小组，由项目部经理邓望新担任组长，项目部生产副经理孙国华、作业队队长林凤生担任副组长，全面负责、检查本段冬季施工各项工作。 6.冬期施工的注意事项6.1及时获取当地天气预报资料，提前做相关准备。当施工现场日平均气温连续三天低于5或最低气温低于-3时，砼工程应按冬期施工的有关规定办理。为防气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬期施工前后的时间，及时注意天气的变化，采取防冻措施。6.2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置砼时，且其抗压强度达到设计的30前，不得受冻。有抗腐蚀要求的砼，还应参照有关要求办理。6.3收集当地与冬期施工有关的气象资料，并建立现场观测点，

8、做好观测记录。6.4落实冬期施工的工程材料、防寒物资、能源和机具设备。6.5冬期施工的方法：6.5.1在养护期间对砼不需加热的蓄热法、掺外加剂法和综合法。6.5.2在养护期间需利用外部热源对砼加热的暖棚法、电热法和热综合法。6.6冬季施工必须加强保温控制，按规定严格认真地做好施工温度的测量记录。6.7 当采用煤燃取暖时，注意排烟，防止人员煤气中毒。7.冬期施工方案7.1技术准备7.1.1图纸会审与熟悉：熟悉图纸和规范及相关规定，确定好冬施的施工顺序和方法。熟悉图纸的设计意图，做好图纸会审记录。7.1.2成品、半成品技术资料的准备和计划申请设计有特殊要求的成品、半成品材料提前申报订货单，及时订货

9、。7.1.3按设计要求现场准备好图集、规范等工具书。7.1.4施工现场所需的计量器具如全站仪、水平仪、经纬仪、塔尺、钢尺、电子秤等器具进场前先校验，校验合格后方可使用。7.1.5施工人员培训A、施工管理人员培训 冬期施工管理人员，通过培训适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。 培训的内容主要有三个方面：a 学习有关冬期施工规范、规定。b学习冬期施工的理论、冬期施工技术。c学习、理解本单位冬期施工方法、措施。施工管理人员在培训学习中，必须掌握以下工作要点：a 了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。做出天气突变的防范措施；决定当天

10、外加剂的掺量；决定各种材料加热温度、混凝土加热养护温度的控制等。b 根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土外表面的保温措施。c 检查冬期施工热源设备的运行情况。 检查保温措施的实施情况。 检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：电气设备使用、明火使用是否符合规定；容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料、气焊设备等是否存在违章情况。抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、构件堆放场地的变化；槽坑边坡是否发生坍塌，及时采取措施。B、司炉人员的培训司炉人员的培训，主要通过学习基本的基础理论

11、和锅炉的安全操作，使司炉人员达到合格标准。司炉人员必须具备有关锅炉的基本知识和按操作规程进行实际操作的能力。司炉人员必须具备安全紧急处理的知识和技能。司炉人员必须明确职责、交接班手续清楚。上岗的司炉人员必须通过培训、考核，合格后持证上岗。C、测温人员的培训测温人员的培训，主要通过学习测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到： 每天记录大气温度，并报告工地负责人。测量粗、细骨料及施工用水的温度，混凝土拌合料的温度、混凝土出盘温度、混凝土入模温度。混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。规定测量混凝土养护初始温度、升温、恒温、降温过

12、程的混凝土温度、大气温度、控制混凝土加热养护的初养温和时间，升温速度、恒温的温和时间、降温速度。做好测温记录的填写和整理工作。7.2冬季施工的部署和操作方法7.2.1冬季施工的操作方法在拌合站、砂石料堆放场、隧道洞门口搭设暖棚。设置1台1吨的立式水暖锅炉，通过50mm的钢管对粗细骨料加热、保证施工供热的正常进行。施工用水加热不超过80，超过80时应先进行粗细骨料的拌和，之后再加入水泥。及时了解和掌握混凝土拌和物，在拌和、运输过程中的温度变化，保证混凝土的出罐温度。7.2.2根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。7.2.3对锅炉进行试火、试压、对各种加热的材料，设备要检查其安全可

13、靠性。7.2.4做好工地的临时供水管道等材料保温防冻工作。 7.2.5做好冬期施工混凝土，掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。7.3外加剂的准备：选用抗冻剂2吨、防腐剂1吨。7.4保温材料的准备：洞门挂棉帐篷，粗细骨料、搅拌站修建暖棚。砼罐车加设保温套。7.5冬期施工燃料的准备：煤炭的储备，柴油的储备。冬期施工热源主要用于：宿舍、拌和水、砂子、石子的加热；混凝土的养护；暖棚通暖等。7.6热源设备的准备：1吨的立式水暖锅炉，火炉若干。7.7冬期施工仪器的准备a 大气温度测量：采用木制百叶箱、温度计;b 混凝土测温：采用温度计; c 温度计棚内测温：采用温度计;d测温表格及坍落度桶和台秤; e

14、测量放线：水平仪、经纬仪。7.8冬期施工职工生活准备7.8.1职工取暖设备的准备施工现场的职工住房如果是用煤炉取暖，应装好烟筒。生活取暖用煤、进入冬期施工前要做好准备。8.冬期砼施工注意事项8.1冬期砼配置8.1.1严格控制水灰比和坍落度。8.1.2首先将水加热，其温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上。但先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不高于60。砼拌制时间较常温施工延长50。8.1.3骨料不得混有冰雪、冻块。8.1.4拌制设备宜设在气温不低于10的暖房内。开盘前应用热水冲洗拌和鼓筒。8.1.5砼运输容器应有保温设

15、施，运输时间要缩短，并减少中间倒运。加强混凝土拌和物的测温工作。8.2冬期砼灌注8.2.1灌注砼前进行清表。当环境温度低于-10时，将大于25mm的钢筋预热至正温。8.2.2新浇施工缝上下1.5m范围进行保温，外露的钢筋要保温。8.2.3当砼需加热养护时，砼和地基接触面的温度不得低于2。8.2.4分层机械振捣，厚度不小于20cm。8.2.5喷射砼作业区的气温环境和进入喷射机的材料温度不低于5。 已喷射的砼强度未达到5Mpa前不得受冻。8.3冬期砼养护8.3.1养护温度不得低于5，细薄截面不得低于10。8.3.2当蓄热法达不到要求时，采用外部热源法养护。8.3.3暖棚法养护砼，棚内底部温度不得低

16、于5，且砼表面要保持湿润。当采用煤燃加热时，将烟气排出棚外。8.3.4采用防冻剂时，其养护符合相关规定。8.4冬期砼拆模冬期施工砼拆模做到：8.4.1达到设计强度的30%或5Mpa后，方可拆模。8.4.2当砼温度与环境温度差大于20进行覆盖。9.冬季砼施工措施冬季砼养生过程中要对砼温度进行全过程的监控。9.1冬季砼施工对原材料的技术要求9.1.1水泥：选用水泥强度等级42.5以上的普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定。9.1.2细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量不超过2.5%，贮备场地，选择地势较高，不积水的地方。9.1.3粗骨料：采用级配良好，硬

17、质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量1%，并存放在地势较高，不积水的地方。9.1.4防冻剂：采用高效复合早强防冻剂，严格控制掺量。9.1.5高效减水剂：采用高效减水剂，减少拌和用水，降低水灰比，提高混凝土的抗冻性。9.1.6矿物掺合料：掺入适量的优质粉煤灰，增加混凝土的和易性和保水性，改善其流动性。9.2砼的拌合、运输、浇注措施9.2.1 拌合用水的加热及保温措施：利用空压机循环热水拌和混凝土，温度控制在5060，水箱四面及顶口用岩棉被保温。9.2.2 砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用装载机分别从砂、石料暖棚内运送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内。砂、石料暖棚设置在离拌合站较近

18、的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。同时，拌和站、砂石料均采用全封闭措施，内部采用暖气管供热，保证砼拌合及砂石料场的环境温度在10以上，水泥、外加剂及粉煤灰在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。9.2.3 砼的拌合：砼拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序及拌和时间为：粗骨料（拌和23min）+水+细骨料+水泥+粉煤灰+防冻剂+高效减水剂+出料。拌制砼前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温砼施工延长50%。9.2.4 砼的运输及保温措施：砼的输送采用60型砼高压输送泵进行，砼输送泵固定设置在有暖气的拌合站棚内。砼输送管用

19、电热毯包裹保温。9.2.5砼浇筑的技术保证措施砼浇筑前，将模板上冰、雪清扫干净，模板、钢筋浇筑前提前运至不低于10的隧洞内进行预热。砼从上料拌合及输送到浇筑地点灌注，尽快浇筑，减少热量损失。砼浇筑时，各项准备工作充分，并有应急保障措施。砼采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度30cm左右。砼的入模温度不低于5。新浇砼与邻接的已硬化砼或岩土介质间浇筑时的温差不大于15。9.3冬季砼施工质量控制冬季施工砼工程质量检查与控制除按铁路砼与砌体工程施工及验收规范（TB10210-2001）有关规定执行外，还要符合以下要求。9.3.1质量检查与控制检查防冻剂及高效减水剂的质量和用量。测量水、砂、石料的加热温度

20、及水泥的预热温度。测量砂、石料暖棚、水泥暖棚内以及拌合站暖棚内的环境温度。测量砼自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度以及综合蓄热法养护过程的温度。检查砼表面是否受冻，边角是否脱落，施工缝有无受冻痕迹。除按现行标准TB10210-2001规定制作标准养护试件外，再增加五组试件与结构物同条件养护，一组按规定时间试压以确定拆模强度，两组备用，另两组试件至14天时转入标准养护，继续养护21天，进行抗冻融试验，再按砼强度检验评定标准进行合格性判定。9.3.2温度测定砼自搅拌机卸出的温度，实际浇筑时的温度，以及水、砂、石料、水泥装入搅拌机的温度，每班至少测定4次。综合蓄热法养护砼，养护期间每昼夜测温4次。蒸汽

21、加热养护砼时，升温期间每小时测温1次，恒温期间每2小时测温1次，降温期间每小时测温1次。砼在终凝前每4小时测温1次。室外及周围环境温度，每昼夜测定4次。砼的测定温度记录真实、可靠、连贯，以便及时掌握所采取的保温养护措施的实际效果10.冬期砼养护10.1养护温度检测蓄热法养护：最少每6h一次。掺防冻剂砼：在强度未达到3.5Mpa前，每2h一次，达到后每6h一次。室外气温及工地环境气温:每昼夜定时、定点观测4次。10.2试件除正常外，另外不少于2组同养护条件的试件。11.其它要求冬季时，采取在隧道洞口挂保温帘的保温措施一般能保持砼浇筑时温度在5以上，必要时在洞口设保温棚，采用火炉向洞内供热，以满足

22、隧道砼冬季施工条件。11.1机械、车辆和施工人员加强防滑措施，防止行车交通事故和安全事故的发生。雾天施工时，在跨越公路的工点处设明显的标志和雾灯，必要时设专人防护，避免事故的发生，确保工程进度和施工安全。11.2合理配置资源，避免冬季施工时的窝工现象，出现停工待料、劳力、机具不足的现象，确保单位工程进度和阶段工期目标。11.3施工技术人员经常深入现场对冬季施工过程中的材料和技术保证措施进行检查、确保施工质量。12.冬期施工管理12.1认真部署，合理安排施工进度，有效进行工序穿插，集中物力、人力。为保质、保量完成各项计划指标，建立项目部质量保证体系。12.2根据实物工程量，提前组织有关机具、外加

23、剂和保温材料进场，搭建加热水的火炉，搅拌站所需用的暖棚。13.冬期施工技术管理 13.1为保质保量完成冬施的各项指标，收集、整理进场材料的出厂合格证、检验报告及外加剂的使用说明书，做好测温记录。13.2冬施外加剂的管理工作 冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配制与掺加应设专人，认真做好记录。 外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标志明显的容器内；不得混淆。每配一批溶液，最少应满足一天的使用量。 液体外加剂要经常用比重计测定浓度。加强搅拌，保持浓度均匀，外加剂浓度测定要求如下：每日班前一次，午十时一次，午三时一次，班前一次，共四次。 复合型外加剂为粉状外

24、加剂，每袋水泥的外加剂掺量作为标准袋装量，每袋水泥加一袋外加剂，这样可保证外加剂掺量准确，易于管理，简化操作。13.3冬施现场试验工作的管理13.3.1冬期施工混凝土试块每一台班不少于3组， 1组为标准养护，另二组在施工部位同条件养护，即：一组确定养护期限或检验拆模强度，另一组检验同条件养护28天后再转入标养28天的强度值，现场混凝土试块制作、养护均由现场试验员负责。13.3.2混凝土的施工配合比必须由试验室根据当天天气预报和实测最低气温设计施工配合比，低温防冻剂和早强剂要有专人负责，试验员、技术员和检查员必须经常检查配制的溶液质量、浓度和用量，并且加强测温工作 ，测温和保温要有专人负责，每天

25、气温按8点、12点、16点、20点测量 4次，对拌合材料每天测温不少于3次，拌合物每班测温1次，对混凝土浇筑前后的温度每2小时测量1次，如果发现温度较低时，应采取措施，加强运转过程的保温工作和缩短振捣时间。13.4冬施材料设备管理冬施期间易燃易爆品和氧气等应有专用仓库保管，各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机等电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。冬期施工取暖用火炉砖砌火墙，必须完整良好，严防裂缝冒火，不得在火炉上烘烤易燃物品或易燃液体。13.5冬施工作检查冬施检查贯穿于施工全过程中，及时总结冬施经验进行推广。14.冬期施工安全措施14.1建立建全以各项目部项目经理为主的安全生产管理机构，制定安全制度，定期检查，杜绝安全隐患，坚持管生产必须安全的原则，针对不同的施工条件情况进行安全教育，提高安全意识，在工地设置安全警告标