汽机与主值题库

1、七期汽机主值目录1 汽机概况81.1 了解81.1.1 西门子汽轮机本体的结构特点。81.1.2 我厂百万机组热力系统设计特点。81.1.3 七期汽机系统与四五六期系统设计上的不同点及运行特点。81.2 熟悉：81.3 掌握：81.3.1 西门子控制系统操作方式，西门子自启动步骤。81.3.2 汽机各个子系统的主要相关正常参数。92 汽机本体 132.1 了解132.1.1 氧化皮的产生过程以及对汽机的危害，启停及正常运行时如何减小固体颗粒对汽轮机的危害。 132.2 熟悉： 132.2.1 高中压缸进汽流向 ,布置方式及对机组的影响。 132.2.2 主机快冷如何投运？主机快冷投停时机？13

2、2.2.3 投运后冷却介质流程走向？投运后的正常维护、检查项目有哪些？132.3 掌握： 142.3.1 汽轮机本体有哪些相关蒸汽温度测点，其正常运行时，正常参数为多少？参数控制上下限为多少？其参数异常原因及处理有哪些？142.3.2 汽轮机本体有哪些相关振动测点，其正常运行时，正常参数为多少？参数控制上下限为多少？其参数异常处理有哪些？152.3.3 汽轮机本体有哪些相关轴瓦温度测点，其正常运行时，正常参数为多少？参数控制上下限为多少？其参数异常处理有哪些？162.3.4 缸胀、差胀、轴向位移之间的关系、相互之间的影响,汽缸及转子膨胀死点的位置。162.3.5 汽轮机的轴向推力如何平衡。16

3、2.3.6 防止汽轮机进冷汽冷水措施。162.3.7 汽轮机启动中，汽轮机本体的主要参数的调整和控制方法。172.3.8 汽机正常运行中，汽轮机本体的主要参数的正常值及限值？172.3.9 液压盘车工作原理。盘车投运的规定及注意事项。192.3.10 高排通风阀的作用和开启时机。192.3.11 二十九项反措中与汽机相关内容。19203 循环水3.1 了解203.1.1 凝汽器、循泵、循泵出口蝶阀的结构及工作原理。203.2 熟悉：203.2.1 循环水系统的运行方式及经济性调度。203.2.2 循环水系统正常运行控制参数及调整方法。203.3 掌握：203.3.1 循环水系统的充压、启动操作

4、及注意事项。203.3.2 单台循泵跳闸的现象、处理及注意事项。203.3.3 循环水中断的处理。203.3.4 凝汽器半面隔离的操作及相关规定。214 开冷水、闭冷水系统214.1 了解214.1.1 开冷泵、闭冷泵的结构及工作原理。214.2 熟悉：214.2.1 开冷水系统投停操作步骤。214.2.2 开冷水中断的危害及处理。214.2.3 开冷水、闭冷水系统正常运行控制参数及调整方法。214.2.4 闭冷器反冲洗方法及注意事项。214.3 掌握：224.3.1 闭冷水系统投运操作步骤。224.3.2 闭冷水中断的处理。225 凝结水225.1 了解225.2 熟悉：225.2.1 凝结

5、水、凝补水有哪些用户及各用户投用的时机。225.2.2 凝汽器、凝泵的结构及工作原理。235.2.3 有哪些汽水与凝汽器相通,对凝汽器的运行有何影响。 235.2.4 凝结水精处理故障跳闸后的现象及处理方法。235.2.5 凝泵变频和工频运行时的优缺点。235.3 掌握： 235.3.1 凝结水系统的隔离、恢复、启停的操作步骤及注意事项。235.3.2 凝汽器、除氧器水位的正常控制及异常时的处理。235.3.3 默画凝结水系统图。245.3.4 凝泵变频运行中跳闸的处理方法。245.3.5 凝泵变频启动步骤及调速原理。245.3.6 凝泵切换时如何操作。24246 给水、小汽轮机6.1 了解2

6、46.1.1 小汽轮机及调门的结构及工作原理。246.2 熟悉：246.2.1 小汽机跳闸的条件？246.2.2 小汽机跳闸后的自动动作内容？246.2.3 小汽机跳闸后，汽机侧的人为检查及其处理？256.3 掌握： 256.3.1 给水系统的隔离、恢复、启停的操作步骤及注意事项。256.3.2 锅炉上水时，给水系统操作；256.3.3 除氧器加热操作及注意事项。256.3.4 默画给水系统图。256.3.5 小汽机启动的条件256.3.6 掌握小汽机冲转、暖机的操作及注意事项。266.3.7 小汽机并泵操作及注意事项。266.3.8 小机油系统的启动及运行规定。266.3.9 小机盘车投停相

7、关规定及相应联锁保护。266.3.10 给水泵运行中跳闸的处理方法。266.3.11 小汽轮机供轴封、抽真空如何操作。276.3.12 给水泵投、切遥控的条件。276.3.13 给水泵隔离的操作步骤及其注意事项？276.3.14 给水泵恢复的操作步骤及其注意事项？276.3.15 小汽机汽侧隔离的操作步骤及其注意事项？277 高、低加系统277.1 了解277.1.1 高、低加的结构。277.2 熟悉：287.2.1 高加汽、水、空气流程。287.2.2 低加汽、水、空气流程。297.2.3 高、低加解列、投运对汽机和锅炉的影响。297.3 掌握：297.3.1 各个高加汽侧水位控制要求以及水

8、位异常时的处理。297.3.2 各个低加汽侧水位控制要求以及水位异常时的处理。297.3.3 高加投用方法以及注意事项。297.3.4 高加停用方法以及注意事项。307.3.5 低加投用方法以及注意事项。317.3.6 低加停用方法以及注意事项。317.3.7 加热器泄漏的现象及其处理（请分泄漏程度不同分析） 。317.3.8 低加疏水泵的启动停用时机，以及启停操作方法。327.3.9 高、低加端差的含义以及在运行中减小端差的方法。327.3.10 高加临机加热操作方法及注意事项。328 发电机氢、油 338.1 了解338.2 熟悉：338.2.1 密封油系统的密封原理。338.2.2 密封

9、油直流油泵运行时的注意事项。338.3 掌握：338.3.1 氢气置换的操作方法及注意事项。338.3.2 密封油系统的油压控制要求,348.3.3 密封油差压阀工作失常的原因及能正确进行处理。348.3.4 密封油压异常的处理。348.3.5 发电机氢气压力、氢温、氢气纯度、氢气湿度（露点）的控制要求348.3.6 发电机补氢及排氢（紧急排氢）的方法及注意事项。358.3.7 消泡箱油位高低的原因及处理方法。358.3.8 氢侧油箱油位高低的原因及处理方法。358.3.9 真空油箱油位高低的原因及处理方法。358.3.10 密封油系统中，浮动油调节阀异常时的现象及处理。359 发电机水系统3

10、59.1 了解359.1.1 定冷水箱充氮的方法。359.2 熟悉：369.3 掌握：369.3.1 定子线圈漏水的现象及处理369.3.2 发电机断水的现象、原因及其处理？369.3.3 定子线圈两端压降大的原因及其处理？369.3.4 定子进水压力低的原因及其处理？369.3.5 定冷箱水位高、低异常的原因及其处理？369.3.6 定冷水导电率高的原因及其处理？379.3.7 定冷水系统反冲洗切换操作及注意事项和有关规定。379.3.8 定冷水系统补水的运行方式以及如何补水。3710 辅助蒸汽、轴封、3710.1 了解3710.2 熟悉：3710.2.1 汽轮机各部分汽封、轴封的结构及汽流

11、走向。 3810.2.2 主机轴封系统从启动到带满负荷中间经历哪几种运行方式以及对应的负荷段。3810.3 掌握： 3810.3.1 我厂#13 机辅汽汽源、用户有哪些；机组启动时，辅汽需供哪些用户，有哪些需要注意的问题？ 3810.3.2 辅助蒸汽系统的汽源切换操作。3810.3.3 轴封蒸汽系统的控制方法及控制参数（及安全门动作复位数值） 。3810.3.4 机组各种启动方式对轴封汽压、汽温的要求。3910.3.5 机组启动时，如何投运轴封系统；3910.3.6 机组停运时，如何停运轴封系统？4010.3.7 轴封电加热器的投停原则和方法。4011 真空系统4011.1 了解4011.2

12、熟悉：4011.3 掌握：4111.3.1 机组启动、正常运行及异常时真空系统的运行方式。4111.3.2 真空下降的原因及处理方法。4111.3.3 真空严密性试验的方法及严密性的判断标准。4211.3.4 正常运行时，真空泵启动的操作步骤及其注意事项？4211.3.5 真空泵及其相关阀门有哪些连锁及保护？4311.3.6 正常运行时，真空泵跳闸的可能原因及其处理？4312 主机润滑油4312.1 了解4312.2 熟悉：4312.3 掌握：4312.3.1 主机润滑油系统的投运步骤及注意事项。4312.3.2 顶轴油系统投运步骤及注意事项。4412.3.3 主机盘车投运的条件、操作步骤及注

13、意事项。4412.3.4 主机润滑油系统中，各油泵校验的方法及注意事项。4512.3.5 停机后主机的油净化该如何操作，操作中要注意些什么？4512.3.6 主机油系统的防火要求。油系统火灾如何处理。4512.3.7 主机润滑油运行维护控制要求有哪些？。4612.3.8 大机润滑油压低的原因及其处理（请分 -比正常值偏低、缓慢下降、快速下降三种情况填写）？ 4612.3.9 大机油箱油位下降的原因及其处理？ 4612.3.10 机组停运过程中，大机顶轴油压异常的原因及其处理、危害？4712.3.11 大机盘车投不上的原因及其处理？4713 eh 系统4713.1 了解4713.2 熟悉：471

14、3.2.1 调速保安系统的部套及工作原理。 4713.2.2 ets 的动作过程及动作设备。 4813.3 掌握：4813.3.1 蓄能器的工作原理及作用。 eh 油系统中有几个蓄能器，分别在何处？ 4814 低压旁路4814.1 了解4814.2 熟悉：4814.3 掌握：4814.3.1 低压旁路的状态有哪几种，几种状态之间如何切换？4814.3.2 低压旁路保护关闭条件有哪些？4914.3.3 低旁油站运行的参数限值。4915 deh5015.1 了解5015.2 熟悉：5015.3 掌握：5015.3.1 deh系统中，基本功能有哪些？5015.3.2 deh主要有哪些画面，各画面的主

15、要作用是什么？5015.3.3 deh画面中主要有哪些常见报警？各是什么含义？5015.3.4 汽机启动装置（ tab ）的作用；汽机启停各阶段tab 的控制任务。 5015.3.5 deh负荷、压力有几种控制方式，这几种控制方式如何切换。5115.3.6 x 准则有哪些，分别说明这些准则起什么作用5115.3.7 汽轮机热应力评估的功能，如何起作用5215.3.8 deh自启动操作方法及启动中的故障处理。5215.3.9 att试验包含哪些内容？试验的目的是什么？5315.3.10 att 试验条件是什么？5315.3.11 att试验的工作流程是什么？5315.3.12 att试验的操作步

16、骤是什么？5415.3.13 att试验时，可能会发生哪些故障？如何处理？5416 综合部分5416.1 了解5416.2熟悉：5416.2.1 主机跳闸条件？5416.2.2 主机跳闸后的操作要领。5516.2.3 热工保护试验，静态试验的方法。5516.3 掌握： 5516.3.1 主机跳闸后的自动动作内容？5616.3.2 定期工作内容、时间、及其要求。5616.3.3 汽机的启动状态如何划分，冷态启动的冲转参数是多少。5616.3.4 机组正常运行时如何提高机组运行的经济性5716.3.5 汽机紧急停机条件是什么？5716.3.6 汽机紧急停机如何操作？5716.3.7 汽机故障停机的

17、条件是什么？5816.3.8 汽机故障停机如何操作？5816.3.9 机组 rb 动作时，汽机侧有哪些主要操作及其注意事项？ 5916.3.10 汽机侧冷态启动中各个阶段汽机侧主要有哪些操作？5916.3.11 汽机侧停用，各个阶段汽机侧主要有哪些操作。6016.3.12 汽机侧热态、极热态启动与冷态启动主要有哪些区别及其注意事项？6016.3.13 机组厂用电部分和全部失去时，汽机侧的处理方法以及操作重点。6116.3.14 滑参数停机的汽机侧操作要领，以及对参数的控制要求。6116.3.15 除氧器安全门、辅汽联箱安全门等安全门的校验方法。6216.3.16 机房工业水、消防水隔离恢复操作

18、。6216.3.17 dcs 、 deh 故障或失电的处理原则。621 汽机概况1.1 了解1.1.1 西门子汽轮机本体的结构特点。该机组采用一只高压缸、 一只中压缸和二只低压缸串联布置。 汽轮机四根转子分别由五只径向轴承来支承， 除高压转子由两个径向轴承支承外， 其余三根转子， 即中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承。 这种支承方式不仅是结构比较紧凑， 主要还在于减少基础变形对于轴承荷载和轴系对中的影响， 使得汽机转子能平稳运行。 这五个轴承分别位于五个轴承座内。 整个高压缸静子件和中压缸静子件由它们的猫爪支承在汽缸前后的二个轴承上。 而低压部分静子件中， 外缸重量与其它静子件的支承

19、方式是分离的， 即外缸的重量完全由与它焊在一起的凝汽器颈部承担， 其它低压部件的重量通过低压内缸的猫爪由其前后的轴承座来支承。 所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金。 它的优点是具有良好的摩擦性能，不需要润滑，有利于机组膨胀畅顺。 2 号轴承座位于高压缸和中压缸之间，是整台机组滑销系统的死点。在2 号轴承座内装有径向推力联合轴承。因此，整个轴系是以此为死点向两头膨胀；而高压缸和中压缸的猫爪在2 号轴承座处也是固定的。因此，高压外缸受热后也是以 2 号轴承座为死点向机头方向膨胀。而中压外缸与中压转子的温差远远小于低压外缸与低压转子的温差。 因此， 这样的滑销系统在运行中通流部分

20、动静之间的差胀比较小，有利于机组快速启动。 盘车装置采用液压马达，安装于高压转子调阀端的顶端，位于1 号轴承座内。1.1.2 我厂百万机组热力系统设计特点。我厂 1000mw 汽轮机有八段非调节抽汽，一、二、三段抽汽分别向三级高压加热器供汽，每级高加由两个50容量的高压加热器组成。四段抽汽供汽动给水泵、除氧器和辅助蒸汽联箱。五、六、七、八段抽汽供四台低压加热器。1.1.3 七期汽机系统与四五六期系统设计上的不同点及运行特点。主机小机真空系统合并，密封油系统单流环，主机轴瓦单瓦支撑，补气阀，双列卧式高加。1.2 熟悉：1.3 掌握：1.3.1 西门子控制系统操作方式，西门子自启动步骤。程控走步如

21、下：汽机 sgc 程控操作许可条件。第 1 步：启动初始化。第 2 步： slc 汽机抽汽逆止阀子程序投入。第 3 步：汽机限制控制器投入。第 4 步：汽机疏水slc 投入。第 5 步：汽机高、中压调门前疏水投入。第8步：汽机润滑油泵试验准备。第11步：等待蒸汽品质合格。第13步：投入低压缸喷水。第14步：投入主汽门前疏水。第15步：汽机启动装置 tab >42% 准备开启主汽门。第16步：开启主汽门。第18步：确认汽机冲转条件，选择合适的蒸汽流量。第20步：调门开启前等待蒸汽品质合格，确认汽机冲转条件。第21步：开调门汽机冲转至暖机转速。第22步：解除蒸汽品质子程序。第23步：保持暖机

22、转速。第25步：汽机升至额定转速。第26步：关闭汽机高、中压主汽门疏水阀。第 27 步：解除正常转速(手动)(release nominal speed released )第28步：启动avr装置。第29步：avr已投自动。第30步：发电机准备并网。第31步：准备同期并网第34步：投入主汽压力控制器( myadu050 )。第35步：启动步骤结束。1.3.2汽机各个子系统的主要相关正常参数。汽机主、再热蒸汽温度限制项目单位额定值年平均值每年/、超过400小时每年不超过80小时但一次不超过15分钟主蒸汽温度c600600610616再热蒸汽温度c6006006106161 .汽机两侧进汽温差小

23、于 17c,可以长期运行。2 .汽机两侧进汽温差在 17c28c,允许运行的时间不超过15分钟。3 .汽机两侧进汽温差超过 28c,应紧急停机。4 .汽机入口主再汽温度大于 624c,应紧急停机。汽机各抽汽温度限制项目单位正常值长期运行每年不超过80小时每次不超过15分钟空负荷运行高压排汽温度c3633844635301)一段抽汽温度c3994164635301)二段抽汽温度c3633844635301)三段抽汽温度c464467501四段抽汽温度c363367405五段抽汽温度c283292335六段抽汽温度c183199238七段抽汽温度c91119159八段抽汽温度c65180230低压

24、排汽温度c3290110长期：上限，无时间限制。1):仅用于汽轮机在满负荷甩负荷具有较高的再热压力条件下。机组不带负荷，锅炉维持最小负荷，或汽机立即再带负荷，也允许在此温度值下运行。机组小带负荷，锅炉维持最小负荷允许在额定蒸汽条件下运行，无时间限制。主机润滑油系统正常运行监视参数运行项目单位正常值低报低跳高报wj跳主油箱油位mm140015001400135015001550主油箱油温c553550交流油泵出口压 力mpa0.55直流油泵出口压 力mpa0.55润滑油滤网后压 力mpa0.370.420.250.23润滑油温控制阀 后温度c45553757油雾分离器前负 压kpa0.5交流油泵

25、电机电 流a161直流油泵电机电 流a144顶轴油泵电机电 流a100顶轴油滤网后母 管压力mpa15.512.718.0项目"位正常范围报警跳闸值备注高限/低限压外缸温差限制值c30 /30±55 盘车运行汽机本体参数正常运行范围及限额报警高中局中压外缸温差限制值c30/ 30±55 启©、空负荷运 行局中压外缸温差限制值c30/ 30± 45 带负荷运行轴向位移m0.5/-0.5±1.0轴封供汽温度c280320340260转子晃度'专亍大轴晃动值不超过制造厂规定值，且与原始值相比矢量变化值不大 于0.02毫米。<7

26、5901 30轴承温度c75 8510013085 9011030轴承温度c90115130轴承润滑油温升c202515轴承振动大mm/s1 1.868轴承振动大mm/s1 4.8润滑油温度c50±557/37给水泵及给水泵前置泵正常监视参数运行监视项目单位正常低报低跳高报twj跳前置泉非驱动端径向轴承 温度c<7590100前置泉驱动端径向轴承温 度c<7590100前置泉电机线圈温度c<7590100前置泉电机驱动端径向轴 承温度c<7590100前置泵电机非驱动端径向 轴承温度c<7590100给水泵汽轮机前轴承轴向 位移mm-0.5 0.5-0.

27、5-0.70.50.7给水泵汽轮机前轴承振动um125200给水泵汽轮机后轴承振动um125200前置泵进口滤网差压kpa15汽泵进口滤网差压局kpa15汽泵壳体顶部温度1c90100汽泵壳体顶部温度2c90100汽泵内侧推力轴承温度c110120汽泵外侧推力轴承温度c110120汽泵壳体底部温度1c90100汽泉壳体底部温度2c90100前置泉非驱动端密封水温 度c前置泉驱动端密封水温度c汽泵驱动端密封水进水温c度汽泵驱动端密封水回水温 度c8590汽泵非驱动端密封水进水 温度c汽泵非驱动端密封水回水 温度c8590给水泵汽轮机排汽温度c80120给水泵汽轮机主油箱油位给水泵汽轮机润滑油母管

28、 油压mpa0.1670.044给水泵汽轮机调节油母管 油压mpa0.78给水泵汽轮机润滑油滤油mpa0.02给水泵汽轮机倜节油滤油mpa0.098给水泵汽轮机排汽压力mpa0.0147发电机密封油系统正常运行监视参数运行监视项目单位正常运行值低报警高报警备注交流密封油泵出口 压力mpa1.35<0.9,联泵直流密封油泵出口 压力mpa1.35<0.8滤网差压kpa<8080油氢差压kpa120<80联备用交流油泵v 60联直 流油泵油压大于氢 压密封油滤网出口压 力mpa1.1 1.30.8密封油流量l/s1.4密封油浮动油流量l/s0.15真空油箱油位油窗1/32/

29、3氢侧回油箱油位cm20左右密封油真空油泵油 位上卜刻度之间密封油箱内真空kpa-40-20冷油器进口油温c<64冷油器出口油温c453550密封油泵轴承振动mm<0.05排烟风机振动mm<0.052 汽机本体2.1 了解2.1.1 氧化皮的产生过程以及对汽机的危害，启停及正常运行时如何减小固体颗粒对汽轮机的危害。钢表面氧化皮的生成是金属在高温水汽中发生氧化的结果。垢层达到一定厚度后 ,在温度发生变化,尤其是发生反复或剧烈变化时,氧化皮即很容易从金属本体剥离。在机组起停过程中 ,管子的温度变化幅度最大,管内的氧化皮也最容易剥落。危害机组叶片结垢影响出力和寿命。温升（降 ） 速

30、率直接影响到氧化皮的剥落。启停时进行大流量冲洗。提高水质以及实时化验监督。2.2 熟悉：2.2.1 高中压缸进汽流向 ,布置方式及对机组的影响。高压缸为单流、 双层缸设计， 包括高压内缸和高压外缸。 两组主汽门和调门组件通过大直径的连接螺母在机组水平中心线上和汽缸相连。 主汽门和调门组件也有另外的弹簧支座支撑。阀门通过扩散状的进汽插管将进汽压损减小到最低的水平。 外缸采用圆桶型结构，整个周向壁厚旋转对称， 且无需局部加厚， 避免了非对称变形和局部热应力， 能够承受高温高压。高压蒸汽通过两个进汽口进入内缸，采用全周进汽方式进入第一级斜置隔板。中压缸从水平中分面分为上下半， 为双层缸结构。 中压内

31、缸为双流结构， 并由中压外缸支撑。来自高排的再热蒸汽进入中压缸两侧的再热主汽门和调门组件， ，再进入中压内缸第一级斜置静叶。 在中压外缸上半的中压排汽口接有中低压连通管将蒸汽导入低压内缸。 双流叶片的布置可以起到抵消轴向推力的作用， 而切向涡流进汽有效降低了蒸汽进口处转子的表面温度。 中压高温进汽仅限于内缸的进汽区域，而中压外缸只承受中压排汽的较低压力和较低温度， 这样汽缸的法兰部分就可以设计得较小， 且法兰区域的材料厚度等也可以减到最小， 从而可避免因不平衡温升时引起法兰受热变形而导致故障， 如机组启动和停车时。 同时，外缸中的压力也降低了内缸水平中分面法兰螺栓的荷载，内缸只要承受内外缸压差

32、即可。2.2.2 主机快冷如何投运？主机快冷投停时机？“汽轮机快速冷却” 简称快冷是指通过强迫方式快速冷却汽轮机内部部件， 其作用是尽可能快的使汽轮机冷却以便尽早停用盘车， 缩短汽轮机冷却时间， 所以很有必要使用快冷装置使 冷却等待时间达到最小化为了保证冷却的效果，使用真空泵使外界空气通过主门与调门之间的快冷接口按顺流方式进入通流部分进行快速冷却。盘车的停止时间取决于测点的温度：高压缸：内缸温度约 120，即转子温度低于100 。中压缸：内缸温度约 80，即转子温度低于100 。2.2.3 投运后冷却介质流程走向？投运后的正常维护、检查项目有哪些？使用真空泵使外界空气通过主门与调门之间的快冷接

33、口按顺流方式进入通流部分进行快速冷却。高压缸测温点在快冷装置启用期间的允许冷却速率为不超过7k/h。中压内缸温度测点的冷却速率不能超过10k/ho2.3 掌握：2.3.1 汽轮机本体有哪些相关蒸汽温度测点，其正常运行时，正常参数为多少？参数控制上下限为多少？其参数异常原因及处理有哪些？序 号名称量程单 位设定值用途1机侧主汽温度0 650c>604w类报警>610a类报警，年累计应小于400h>624紧急停机2机侧再热汽温度0 650c>604w类报警>610a类报警，年累计应小于400h>624紧急停机3两侧主、再热蒸汽温度偏差 绝对值k>28a类报

34、警，单次超限时间控制小 于15分钟>17w类报警4高压缸叶片温度保护k>0ets动作>-10a类报警>-15w类报警，开高排通风阀，关高 调门，高压缸切除5高压缸叶片温度0 600c>470w类报警>510a类报警6高压排汽蒸汽温度0 600c>463a类报警，汽机带负荷运行，每 次限制超温15分钟7中压缸排汽温度0 600c>337a类报警，手动紧急停机>295w类报警8过载阀后蒸汽压力0 350bar>188w类报警9高/中压缸上下缸温差k>45/55a类报警>30w类报警<-30w类报警<-45/-55a

35、类报警101号低压缸静叶环蒸汽温度0 250c>230a类报警>180w类报警，开两个低压缸喷水阀>140开低压缸喷水阀<100关低压缸喷水阀112号低压缸静叶环蒸汽温度0-250c>230a类报警>180w类报警，开两个低压缸喷水阀>140开低压缸喷水阀<100关低压缸喷水阀121号低压缸排汽温度0-150c>110ets动作>90a类报警，开低压缸喷水阀<60关低压缸喷水阀，大于60 c报 警132号低压缸排汽温度0-150c>110ets动作>90a类报警，开低压缸喷水阀<60关低压缸喷水阀，大于60 c

36、报 警>0.5w类报警<-0.5w类报警<-1.0a类报警，ets动作参数异常原因：热工测点失灵受干扰； 主汽参数变化；主汽参数异常；汽轮机本体运行异常;汽温控制异常等。处理方法：排除测点故障；调整主汽参数；处理异常工况；调整负荷或者停止加减负荷。2.3.2 汽轮机本体有哪些相关振动测点，其正常运行时，正常参数为多少？参数控制上下限为多少？其参数异常处理有哪些？1汽轮机1号轴承相对振动0-250um>130a类报警>83w类报警2汽轮机2号轴承相对振动0-250um>130a类报警>83w类报警3汽轮机3号轴承相对振动0-250um>130a类报

37、警>83w类报警4汽轮机4号轴承相对振动0-250um>130a类报警>83w类报警5汽轮机5号轴承相对振动0-250um>130a类报警>83w类报警6汽轮机1号轴承绝对振动0-20mm/s>11.8a类报警，ets动作>9.3w类报警7汽轮机2号轴承绝对振动0-20mm/s>11.8a类报警，ets动作>9.3w类报警8汽轮机3号轴承绝对振动0-20mm/s>11.8a类报警，ets动作>9.3w类报警9汽轮机4号轴承绝对振动0-20mm/s>11.8a类报警，ets动作>9.3w类报警10汽轮机5号轴承绝对振动

38、0-20mm/s>11.8a类报警，ets动作>9.3w类报警参数异常原因：热工测点失灵受干扰；主汽参数变化；润滑油温度或压力参数变化；汽机进 汽量发生变化；轴承本体故障；汽机转速在临界区等。处理方法：排除测点故障；调整主汽参数；处理异常工况；稳定负荷或者停止加减负荷；快 速通过临界转速区。2.3.3 汽轮机本体有哪些相关轴瓦温度测点，其正常运行时，正常参数为多少？参数控制上下限为多少？其参数异常处理有哪些？1汽轮机1号轴承金属温度0-150c>130a类报警，ets动作>90w类报警2汽轮机推力轴承金属温度0-150c>130a类报警，ets动作>90w类

39、报警3汽轮机2号轴承金属温度0-150c>130a类报警，ets动作>110w类报警4汽轮机3号轴承金属温度0-150c>130a类报警，ets动作>110w类报警5汽轮机4号轴承金属温度0-150c>130a类报警，ets动作>110w类报警6汽轮机5号轴承金属温度0-150c>130a类报警，ets动作参数异常原因：热工测点失灵受干扰； 主汽参数变化；润滑油温度参数变化； 油泵故障; 闭冷水温高；汽机轴位移量发生变化；轴承本体故障；轴承回油量少断油烧瓦等。处理方法：排除测点故障；调整主汽参数；处理异常工况；降低油温；减小负荷或者停止 加负荷等。2.

40、3.4 缸胀、差胀、轴向位移之间的关系、相互之间的影响 ，汽缸及转子膨胀死点的位置。机组的死点为# 2轴承座，径向推力联合轴承位于该轴承座内。机组以#2轴承座为死点向两头膨胀，中压外缸与低压内缸以及低压内缸与低压内缸之间以穿过轴承座的推拉杆相连接 传递膨胀。2.3.5 汽轮机的轴向推力如何平衡。汽轮机正常轴向推力的平衡主要是依靠汽缸的对称布置来平衡，其次还有平衡活塞， 剩余轴向推力靠推力瓦承受。2.3.6 防止汽轮机进冷汽冷水措施。汽轮机组启动、运行、停机过程中防进水保护必须投入运行。锅炉灭火后应立即关闭各减温水电动门、调整门。锅炉灭火后，在旁路系统停止运行后，关闭给水泵中间抽头门。停机后，检

41、查各段抽汽逆止门、 电动门和凝汽器补水门应关闭。凝结水补充水泵应切除联锁改为手动控制。严密监视凝汽器、各加热器、除氧器水位，不得超过正常水位，其溢流、危急疏水应投入自动并定期校验。各加热器水位保护不得退出。对疏水阀开关的要求机组停机后尚未冷却之前必须开启。机组启动及轴封供汽之前开启。负荷v 10喊定负荷，再热主汽阀前疏水阀开启。负荷v 20喊定负荷，再热调节阀前疏水阀开启。负荷降至10碗定负荷，打开再热主汽阀前疏水阀。负荷降至20碗定负荷，打开再热调节阀前疏水阀。汽轮机停止后每1小时检查并记录一次以下参数直到高压缸第一级金属温度低于150 c。高压缸上下温差。中压缸上下温差。盘车转速及其晃动值

42、。转子偏心度。汽缸膨胀。2.3.7 汽轮机启动中，汽轮机本体的主要参数的调整和控制方法。1、机组冲动前润滑油温保持 45c以上。2、机组冲动前，程控疏水及手动疏水就地实际位置和盘上显示相一致且处于全开状态，同时疏水通畅。3、机组冲动后转速大于180r/min ,盘车机构能够自动退出，否则立即停机。4、机组启动过程中严密监视汽轮机组各轴承振动及金属温度的变化，如超标应立即打闸停机。5、严禁采用降速暖机和硬闯临界转速等方法来消除振动。6、注意监视汽缸的膨胀，防止汽缸膨胀受阻，汽缸膨胀应连续胀出，没有卡住现象。7、注意监视汽温、汽压、真空、串轴、油压、油温、凝汽器水位、除氧器水位、轴封压力、 发电机

43、风温、励磁机风温。8、中速暖机和汽轮机导油期间，应加强监视和联系，避免油压波动。9、机组启动过程中，发现汽缸上、下壁温差大于42c时，应立即查明原因，检查疏水阀的状态，如汽缸上、下温差达 56c以上时，机组打闸。2.3.8 汽机正常运行中，汽轮机本体的主要参数的正常值及限值？项目单位正常范围报警跳闸值备注高限低限补汽阀后压力mpa18.8局中压外缸温差限制值c30-30± 55盘车运行局中压外缸温差限制值c30-30± 55启动、空负荷运行局中压外缸温差限制值c30-30± 45带负荷运行凝汽器背压kpa28凝汽器背压与 计算值之差kpa>0见凝汽器压力限制

44、曲 线（附录）轴向位移mm0.5-0.5士 1.0轴封供汽温度c280320频率hz5051.547.5转子晃度转亍大轴晃动值不超过制造厂规定值，且与原始值（3um）相比矢量变化值不大于0.02 毫米。#1轴承温度c90130#2#5轴承温度c110130#6#8轴承温度c90107瓦振mm/s9.311.8轴振m83130轴承油温升c2025润滑油温度c50±55737润滑油滤网后母管压力mpa0.37 以上0.250.23eh油压mpa16171510.5eh油温c455515顶轴油滤网后压力mpa15.51812.5盘车转速转48 54机组运行时盘车转速转612定冷水流量m/h

45、12010896定子线圈进水温度c485358励磁热风温度c8890发电机氢冷器出口氢温c48主油箱油位mm±50±100距油箱顶部-850mm为0位eh油箱油位mm-265-330距油箱顶部低压凝汽器水 位m570高2值-540低2值热井以上1790mno上为0位除氧器水位mm3120325029209903350 高 2 值,3550 高 3值16抽汽管道 上下壁温温差c20转速rpm30003090285033002.3.9 液压盘车工作原理。盘车投运的规定及注意事项。本机组盘车装置安装于1#轴承座前，采用液压马达这一独特的驱动方式进行驱动

46、，马达由5个伸缩油缸及1根偏心轴组成，工作原理为：需要盘车时，顶轴油的电磁阀打开，借助于在伸缩油缸中的压力油柱，把压力传递给马达的输出偏心轴，使马达伸出轴通过中间传动轴带动转子转动，其安全可靠性及自动化程度均非常高。盘车装置配有超速离合器，能做到在汽轮机冲转达到一定转速后自动退出，并能在停机时自动投入。盘车装置是自动啮合型的，能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来，盘车转速约为60转/分。2.3.10 高排通风阀的作用和开启时机。高压缸转子高速旋转产生的鼓风摩擦损失会使得高压缸温度上升，通过高排通风阀的开启可以将高压缸内鼓风产生的热量排放到凝汽器，避免造成高压缸温度过高。超速时泄去高压缸内的残

47、存的蒸汽，使汽机转速尽快降下来，防止超速。机组程控走步时开启和机组跳闸 甩负荷超速时打开，汽机全速并网带负荷后关闭。2.3.11 二十九项反措中与汽机相关内容。防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧毁；防止汽轮机超速和轴系断裂；防止压力容器爆破；防止油系统着火。3 循环水3.1 了解3.1.1 凝汽器、循泵、循泵出口蝶阀的结构及工作原理。凝汽器使汽轮机做功排出的蒸汽凝结成水， 同时体积急剧收缩， 形成高度真空。 凝汽器循环水管道采用串联布置， 凝汽器循环水侧都为双进双出， 凝汽器中间汽侧、 水侧隔开分成高低压凝汽器。循泵为立式混流泵， 工作原理： 旋转叶片的挤压推进使流体获得能量， 升高压能和动能。循泵出

48、口蝶阀为液压控制阀门，通过高压油推动蝶阀开启关闭。3.2 熟悉：3.2.1 循环水系统的运行方式及经济性调度。循环水系统采取夏季三运一备或四台运行， 春秋季三运一备或两运一备， 冬季两运一备的运行方式。 调度的经济性主要根据： 启停循泵后凝汽器真空的变化幅度对机组热效率、 煤 耗的影响程度，参考煤炭的价格折算成本；对比启停循泵厂用电的成本进行经济性比较。3.2.2 循环水系统正常运行控制参数及调整方法。循环水母管压力大于0.08mpa,流量大于7立方米每秒，调整方法：调节凝汽器循环水出水门开度、根据需要启动备用循泵。3.3 掌握：3.3.1 循环水系统的充压、启动操作及注意事项。启动：循环水系

49、统按检查卡检查合格，循泵进口钢闸门开启，拦污栅洁净，旋转滤网、冲洗泵正常，循泵轴承油位油质合格、冷却水投入正常，出口蝶阀油站油位、油质正常，油压1416mpq蓄能器投入，相关辅机测绝缘合格送电，凝汽器进出水蝶阀开启。充压：开启凝汽器前后水室空气门，关闭凝汽器各放水门，联系化学，开启 #13 机循化 门充压，至循环水母管各空气门空气放尽，凝汽器空气放尽后关闭循化门。3.3.2 单台循泵跳闸的现象、处理及注意事项。现象：循泵跳闸报警到，循环水母管压力骤降，凝汽器真空下降处理： 确认跳闸泵出口蝶阀关闭， 确认联备泵启动正常， 如无备用泵或备用泵合闸不成 功应待跳闸泵出口蝶阀关闭后抢合跳闸泵，如仍不成

50、功，根据真空情况减负荷。3.3.3 循环水中断的处理。抢合跳闸泵或备用泵，如不成功，紧急停机。 关闭低旁及所有疏水至凝汽器门，开启真空破坏门， 待真空到 0 后停用主机小机轴封。 闭冷水通过换水降低温度， 加强闭冷水用户监 视。其他操作按汽机跳闸处理。3.3.4 凝汽器半面隔离的操作及相关规定。减负荷至500mw以下，关闭隔离侧汽侧空气门，注意凝汽器真空变化情况，注意循环水母管压力变化， 循泵电流，凝汽器真空， 逐渐关闭隔离侧循环水出水门至全关，关闭隔离侧循环水进水门，开启隔离侧二次滤网排污门、前后水室放水门，前后水室空气门。4 开冷水、闭冷水系统4.1 了解4.1.1 开冷泵、闭冷泵的结构及工作原理。开冷泵、闭冷泵为双向