中心传动浓缩机技术要求(招标专用)

1、中心传动浓缩机技术要求中心传动浓缩机技术要求5.9.15.9.1 主要技术参数主要技术参数序号1设备名称中心传动浓缩机浓缩机混凝搅拌罐规格参数12.0m,n=0.55kw2.2kw,11.2m材料sus304单位台数量安装地点2备注配套工作桥，稳流筒， 出水堰等，电控箱 1 控 1配套搅拌机污泥浓缩池2sus304台2注：（1）投标时，响应人可根据运行条件和设备情况对规格参数做相应调整，需提交采购人审查；（2）图纸附后，设备的规格参数以此谈判文件为准；投标时，厂家对设备规格参数需进行复核。5.9.25.9.2 主要结构及技术要求主要结构及技术要求5.9.2.1 整机结构性能污泥浓缩机的技术指标

2、及外形尺寸应符合所述的主要规格要求。 在长期运转过程中，要求运行平稳，不应有冲击、振动和不正常响声。浓缩机应具有良好的浓缩性能和刮泥性能，应适应污泥浓度的变化，适应一天 24 小时的连续不间断工作，具有足够的机械强度、足够的扭矩和驱动功率。浓缩池进泥浓度含固率约0.2%，底部排泥浓度应达到 1.5%以上。5.9.2.2 技术要求浓缩机应该是悬挂式中心传动带栅条的刮泥机，主要有电机、驱动机构、工作桥（主梁）、传动立轴、刮臂、刮泥板、水下轴承、泥斗刮板及浓缩栅条等组成。浓缩机整个重量全部作用在上部的工作平台（钢构），水下轴承起到旋转时径向定位的作用。浓缩机应有足够的强度，能够在含固率大于7的浓缩污

3、泥中正常工作不过载。 刮泥机周边速度约为1.12.0m/min 。电机功率应不小于驱动机构可能产生最大功率的1.2 倍。（1）工作桥工作桥采用优质铝合金矩形管型材焊接成形。宽度不小于 1.0m，栏杆高度不低于 1.2m。工作桥的制作沿池径方向分为数段，每段工作桥的两端焊接有厚壁铝合金板，用于连接分段的桥架，连接采用高强度螺栓进行，工作桥的走道上铺设走道板，走道板厚度不低于 4mm。分段连接的铝合金板高度高于桥架的高度，铝合金板背后焊有铝合金矩形管，使得每段桥架的连接处具有足够的强度。工作桥的设计时考虑工作桥自重、 刮臂与刮板组合等重量及驱动荷载，工作桥中心支承结构可以消除运转振动现象。工作桥具

4、有足够的强度和刚度，主梁、桁架等材质焊接件的设计、制造、拼装、焊接、验收等应符合有关国家标准的要求。桥架两侧面直线度、平面度和平行度均不大于 3mm/m，桥架预置上拱度，至少能够承受 250 kg/m2的负荷，最大挠度不大于跨度的 1/700。（2）驱动装置驱动机构采用卧式三级摆线针轮减速机或二级摆线针轮减速机、链传动及立式涡轮减速器的组合形式，立式涡轮减速器的蜗杆端部还设有过力矩自动停机安全装置，当过载时，蜗杆的轴向力超过压簧额定作用力，发生轴向位移，顶起行程开关自动切断电源，达到机械过力矩保护作用。驱动机构可采用稀油润滑，并带有油位指示。传动立轴可以是分段的和空心轴的形式，应有足够的扭转强

5、度及扭转刚度。传动立轴垂直度允许误差不超过0.25mm/m 。 传动轴上部设止推轴承，以承受刮泥机重量和工作力。水下轴承采用自润滑的聚四氟乙烯或尼龙1010 轴承，轴封处要有密封。水下轴承应非常便于更换。水下轴承要求免维护连续使用时间3 年以上。（3）刮泥系统刮泥机的刮泥系统包括刮臂和刮板等。刮臂采用圆钢管制成， 并借助斜拉杆支撑。斜拉杆可采用圆钢杆中间设置索具螺旋扣调节，杆的一端与刮臂的悬臂端连接，另一端固定在立轴上，采用叉形接头及螺栓固定。刮板可采用多块平行排列的直线刮板或整体对数螺旋线刮板。刮板数量及长度应满足刮泥的连续性，可将泥不断推入集泥斗。起始刮板可距池壁 0.3m，池中间的刮板末

6、端应伸出集泥斗周边150mm，池底接触部分将采用可调整垂直高度的刮板，刮板高度 300mm，刮板距池底 20mm。刮板应具有足够强度和刚度，厚度不小于5mm。刮板高度可调节，刮板可更换。泥斗刮板设置在集泥斗内直接连在立轴上，保证泥斗不积泥并顺利排向排泥管。竖向栅条安装在刮臂上，用u 型螺栓固定。栅条采用等边角钢断面。（4）稳流筒稳流筒采用厚度不小于 3.0mm 的 sus304 不锈钢板分成数块现场拼装，并预留进水管管道接口。（5）混凝搅拌罐混凝搅拌罐的材质为 sus304， 厚度不低于 4mm， 预留与稳流筒的连接管道。配套提供搅拌机，电机采用 sew 或 nord 公司的产品。电机防护等级为 ip65，电机绝缘等级为 f 级，适合 380v、3 相、50hz 的供电。5.9.35.9.3 材质材质工作桥：铝合金浓缩机水上部分：sus304浓缩机水下部分：sus304稳流筒：sus304，板厚不小于 3.0mm混凝搅拌罐：sus304，板厚不小于 3.0mm紧固件：sus3045.9.45.9.4 设备的可靠性及耐久性要