浅谈标准麻花钻的刃磨技巧及判别方法_1

1、    浅谈标准麻花钻的刃磨技巧及判别方法    徐建摘要：掌握标准麻花钻的刃磨方法是钳工必备的技能之一，但目前受课时及学生素质的限制，很难达到教学大纲的要求，如何在规定课时内让大部分学生掌握此项技能，需要专业老师不断的提炼教学内容，改变教学手法。关键词：标准麻花钻；刃磨技巧；判别方法本人在中职学校从事钳工工艺学、钳工技能训练教学工作25年。为使教学满足企业需求，缩短学生顶岗实习期从培训上岗到独立操作的时间，我不断地调整和改进教学的方式方法。就针对孔加工来说，在校期间，大纲要求麻花钻的刃磨技能是教学的重点难点，但大纲给的课时却只有几个课时，要在这几个课时

2、里教会学生掌握麻花钻的结构并正确的刃磨是非常难的，往往一个班（40人左右）在正常的教学课时里能达到教学目的的学生也就10%20%左右，因此大部分老师都是一带而过，并不要求完全掌握。这就造成学生进入企业后，很多不会刃磨钻头，这不仅耽误工时，也影响学校的教学声誉。因此在受课时和大纲限制的情况下，即要提高学生的学习速度，还要保证学习质量，这就要有一套行之有效的教学方法。在多次实践与总结中，总结出了一套刃磨钻头的技巧和判别方法，使学生的学习效率提高了50%，下面我就刃磨标准麻花钻的技巧及判别方法做以下总结：一、砂轮的选择手工刃磨是在砂轮上进行的，砂轮选择的正确与否是保证钻头刃磨质量的第一步。1.选用粒

3、度适当的（46#80#）中软级（zrlzr2）砂轮。2.砂轮旋转时跳动要小。砂轮外圆柱面要平整，必要时需要修整。二、标准麻花钻的刃磨要求1.顶角2为118°±2°。2.外缘处后角0为10°14°。3.横刃斜角为50°55°。4.两主切削刃长度相等、两角要相等。5.两个主后面要刃磨光滑。三、标准麻花钻的刃磨要点刃磨时，我们用右手握住钻头的工作部分，而食指要尽量靠近切削部分以作为摆动钻头的支点。此时，钻头的主切削刃应略高于砂轮的中心平面，并使钻头的轴线与砂轮外圆柱面夹角为。刃磨时，主切削刃先接触砂轮外圆柱面，右手握住钻头并要绕自

4、身轴线旋转，同时施加适当的压力，以使整个后刀面磨到。左手配合右手做同步缓慢下压动作，便于磨出后角。刃磨时两手要配合协调、自然，且两后刀面要经常轮换刃磨，直至达到要求。刃磨时，必须注意的要点：要点一：刃磨前主切削刃摆水平。即钻头的刃磨是从主切削刃开始的。练习时，很多学生还没有将钻头摆正，就开始刃磨了，这容易造成钻头的后刀面磨不全，后角得不到保证，同时还容易出现磨偏，也就是磨到了另一侧的主切削刃。也有些老师习惯于从后刀面的后端向主切削刃方向刃磨，但初学的学生还没有掌握刃磨的技巧，往往不是没磨到位，就是磨过了。没磨到位，后刀面没有磨全，后角保证不了；磨过了，也就是主切削刃磨低了，后角变成了负值，無法

5、切削。因此，对于初学者来说，将主切削刃摆水平，从主切削刃开始磨起，更容易掌握。要点二：刃磨位置要保持一致。这里是指钻头轴心线与砂轮外圆柱面之间的位置。顶角118°±2o的一半，轴心线相对于一侧的主切削刃夹角为即60°。刃磨时， 60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及两主切削刃形状和长度。顶角也称为锋角，决定着刀具的锋利程度；切削刃的长度不一的话钻出来的孔成多角形，两角不相等的话，会造成两切削刃高低不一致，钻出来的孔孔径超差。因此，在反复旋转刃磨两主切削刃时，一定要保证两次的刃磨位置一致且控制在60°左右。这是关键的第二步。要点三：观察火花

6、，控制刃磨的度。刃磨时，钻头有个绕自身转动还有一个上下摆动的动作，这两个动作是同时进行的，转动多少，摆动多少，学生掌握不住，这时可以让学生观察磨削时的火花（砂轮高速旋转，带动磨屑形成的一条条火红色线条），根据火花的飞溅情况判断主切削刃是否全部磨到位，也可根据火花的宽窄，粗略的判断后刀面的磨削位置。通过火花的变化和刃磨结果的相互印证，帮助学生控制刃磨的度。这需要学生在练习时，多动手、勤思考、善总结。要点四：牢记勤降温。在我们刃磨过程中，要对钻头进行冷却以免退火。初学时，我们刃磨的钻头是高速钢材质的，很多学生刃磨时只关注于刃磨，往往忘记冷却，经常出现把钻头磨退火的现象。因此，刃磨时，要时时刻刻提醒

7、学生不忘蘸水降温。四、标准麻花钻刃磨后的判别钻头刃磨后是否达到标准，也要会判别，判别的方法有以下几点：（一）顶角2为118°±2°的判别顶角的判别有两种方法，一种是用角度规测量，另一种是观察主切削刃的形状。当顶角为118°±2°时主切削刃呈直线；当顶角118°±2°，主切削刃呈凹曲线；当顶角118°±2°，主切削刃呈凸曲线。（二）外缘处后角0为10°14°、横刃斜角为50°55°的判别。当我们磨出后刀面时，横刃斜角也就自然形成了，也就是

8、说这两个角度是相辅相成的，可以相互印证。当后角磨大时，横刃斜角小于50°55°；当后角磨小时，横刃斜角大于50°55°。后角不好观察，可以通过观察横刃斜角来判断后角是否刃磨正确。（三）两主切削刃长度相等、两角相等的判别。两角不等会造成两主切削刃长度不相等。角不易观察，我们可以通过观察切削刃的长度来判断两角是否相等。两主切削刃长度可以通过尺子测量，但在实际操作时我们还是主要靠眼睛观察。把钻刃向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后，会产生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，旋转1800反复观察，判断是否对称。（四）两个主后刀面刃磨光滑的判别。主

9、后刀面的光滑程度，对孔壁的粗糙度有很大的影响。对粗糙度的判断主要靠目测，如果学生对粗糙度没有概念，我们可以让学生观察磨削件的粗糙度样块，通过对比判断后刀面的粗糙度；另外还可将后刀面对着有光亮的地方，观察刀面的反光情况，当表面光滑时，反光是一致的，表面没有棱线；如果表面反光不一致，有多条棱线，这也是不符合要求的。本人讲将上述刃磨技巧和判别方法通过多次的实践和总结，发现这些方法适用于大多数学生，能使他们的学习效率提高50%，基本满足教学要求。作为老师我们不能直接创造经济价值，只能通过学生来体现价值。当学生能快速适应企业，独立操作，在工作中利用自己所学的知识和技能，改善工艺，提高效率，降低劳动强度，那么老师的价值也就体现出来了。参考文献：1乐兑谦.金属切削刀具.机械工业出版社，20112刘党生.质量管理金属切削原理与刀具