MC7000其它检验方法RCCM中文版法国民用核电标准

1、mc7000 其它检验方法mc7100   目视检验mc7110 适用范围本节阐述了本规则第卷和（或）第1卷（有关篇第4000章）规定的目视检验方法检验表面缺陷的一般要求。注：mc7200规定了确定无损检验前表面状况是否已满足mc2100、mc3100、mc4100和mc5100中的要求的方法。mc7120 一般要求mc7121  检验人员负责目视检验的人员应从从事无损检验的人员中挑选，或从熟悉被检验物件的制造和加工工艺的人员中挑选。mc7122 目视检验文件所有目视检验均应按照一系列适当确认的文件（规程、说明书）的规定进行，这些文件应满足相关章节的要求，并至少包

2、括以下内容：被检件的类型、形状及尺寸；参考的本规则相关章节及其它适用文件；检验设备：放大镜、内窥镜等；检验条件：被检验区域，表面状态，直接或间接的检验方法等。验收准则。mc7130 检验设备mc7131 直接目视检验直接目视检验应用肉眼进行观察，必要时，使用最大放大倍数为6的放大镜。mc7132 间接目视检验无法直接观察的区域，可采用间接方法进行检验，如使用反射镜、内窥镜、复膜或其它合适的方法或仪器。这些仪器的分辨能力至少应与直接目视检验相当。mc7133 对比试样制造商可以提出将被检制件与（表面状态试样或基准标准以外的）对比试样进行目视比较的建议。mc7140 检验实施要求mc7141

3、60;  检验时间本规则第卷和（或）第1卷（相关篇的4000章）规定了在哪个制造阶段进行目视检验。mc7142 检验区域检验区域及检验范围按照本规则第卷和（或）第1卷（相关篇第4000章）的规定。mc7143 检验条件被检区域应没有任何影响检验观察和评定的杂物。当检验表面能以正常方式接近时，则应采用与表面大于30°的视角，于最大距离600mm处，进行检验。被检验表面的照明亮度应不低于350 lux（勒克司）。mc7150 检验报告检验报告应包含下述内容：制造商、订货单及设备的标志；被检件、焊缝及被检区域的标志，应注明其钢号的简化符号； 所采用的目视检验技术规范的名称；检验时

4、间；采用的方法；使用的设备；评定结果；检验员姓名；当检验由其它公司分包时，注明该分包商的名称；检验日期及检验员签名。为了避免不必要的重复，上述某些内容已在经适当认可的制造商文件中给出，可将其附在检验报告中。mc7200 表面状况测定mc7210 适用范围表面状况可以通过与触感和目视粗糙度对比试样进行比较，或用电子探测仪器及光学仪器进行测定。本节阐述用于与触感和目视对比试样比较测定被检件表面状况的一般要求。使用电子探测仪器测定表面粗糙度，应按照afnor参考文件nf e05-017的规定。mc7220 一般要求应根据本节的要求评定表面状况。mc7230 检验设备mc7231 说明mc7

5、231.1 触感和目视粗糙度对比试样触感和目视粗糙度对比试样应是按各种制造和加工工艺制做出的真实外形的复制件。根据具体情况，这些试样可以包括，也可以不包括适合于每一种制造工艺的各种等级的粗糙度。mc7231.2 其它触感和目视粗糙度对比试样这些试样由制造商按被检验件应达到的表面状况制作。mc7232   表征mc7232.1 用粗糙度值表征的试样代表机加工、磨制或喷丸零件的试样，其表面粗糙度用ra值表征。mc7232.2 不用粗糙度值表征的试样对每种加工工艺，这些试样可具有某一等级表面粗糙度，或具有被检件的表面粗糙度。mc7240 检验实施方式 mc7241

6、60;  检验时间本规则第卷和（或）第1卷（相关篇的4000章）规定了在加工过程中的哪一阶段进行表面状况测定。mc7242 检验区域被检区域及检验范围按照本规则第卷和（或）第1卷（相关篇4000章）的规定。mc7243 检验条件mc7243.1 清洁度所有被检表面应干燥、清洁，无油污、油脂和涂层。总的要求是：把可能影响被检表面和对比试样作比较的所有异物清除掉。mc7243.2 照明被检表面的照明亮度应不低于350 lux（勒克司）。mc7243.3 注意事项用某一指定加工方法制作的零件，应与按相当于同类加工工艺做出的几个粗糙度对比试样中的一个进行对比。粗糙度值应采用目视进行评定，在可

7、能条件下采用触感方法。mc7244 评定零件表面状况应用下述方法进行评定：与粗糙度等级进行比较，或与粗糙度对比试样的表面状况进行比较；当采用单一粗糙度对比试样时，与要求的粗糙度或表面状况进行比较。mc7400 泄漏检验方法mc7410 适用范围本节阐述适用于本规则规定的泄漏检验的一般要求。mc7420 一般要求mc7421 检验人员资格应由按mc8000的规定取得资格证书的人员进行泄漏检验。mc7422 泄漏检验文件所有泄漏检验应按照经适当认可的一系列文件的规定进行，这些文件应满足适用章节的要求，并至少包括以下内容：被检验件的名称、形状、尺寸、范围、体积和所用材料；参考的本规则相应章节，及其它

8、适用文件；检验设备及试剂：检测仪、泵、压力计、真空计、其它装置，泄漏标定系统，示踪气体及所用制剂等；检验规程：检验时间，被检验件表面清洁度，所用每项技术的检验方法；验收准则；清洁方法（必要时）；检验人员资格。注：使用上述任1方法之前，制造商应确保泄漏检验所使用的流体（气体、液体）对涉及的表面无任何损害（参见第v卷f6000章）。mc7430 泄漏检验方法mc7431 方法的选择选择所用泄漏检验方法应根据：所要求的灵敏度；所谓灵敏度即在规定检验条件下可探测出的最小泄漏。是否有必要对泄漏值进行计算；被捡件的几何形状、体积及材料；能否保持压力或真空；操作的难易程度。检验方法应达到所得到的最小灵敏度符

9、合表mc7432“现有检漏方法一览表”中的规定；此表根据特定标准所包括的方法的afnor标准nf a09490。mc7432 单位选择测量泄漏的法定单位是pa m3s。作为信息，表mc7432列出了现仍在使用的单位间的换算关系。mc7440 检验实施方式mc744l 初始条件容器或系统在要求的水压试验或气压试验合格后，仅能进行充气试验。只有当设计规定时，容器才能抽真空。mc7442 开口处及系统的密封披检验容器的开口处的密封或盲板及相连的系统和测量装置，应满足和容器本身同样的密封要求。mc7443 容器及回路的清洗被检验容器及回路系统应经内外清洗，内外表面应除油并干燥。承受

10、高真空的容器应用经过滤的无油热风吹干，或表面热烘。泄漏检验前，应去氧化皮和经酸洗钝化处理。泄漏检验前的清洗要求应根据本规则其它章节中规定的最大允许泄漏率确定。mc7444   校验标定要求使用标定泄漏的所有检漏方法，应确知检验时的相关泄漏率。这个泄漏率至少两年校验一次。mc7445 程序在nf a标准中所选的和在表mc7431中列举的某种方法的操作程序，与下述附加技术规范一起使用。a 整体真空检漏法（hoodtest）nf a09492在充氦时间至少为装置响应时问（等待nfa09492的4.3节所规定的信号出现所花费的时间）的3倍以后进行沉量，这个时间至少为10分

11、钟。b 局部真空检漏法（partial hood test）nf a09492测量要求同a。d 吸盘法（suction cup method）nf a09492在重复核验的情况下，氦可以通过贴在壁上的一个盒子施加。可以通过让1标准参考泄漏量进入吸盘来进行标定，测量参考信号和等待时间。在充氦时间至少为响应时间的3倍后（最短为10分钟），开始测量泄漏。f 吸气探头加压捡漏（sniffing probe pressure test）nf a09491这是方法e的一种演变。围绕可疑区移动吸气探头来定位泄漏。l 累计真空罩法

12、  nf a0949l这是方法e的一种演变。除了压力容器要抽真空和它本身作为蓄气箱外，检验程序与该方法相同。氦气是施加在其外边的。m 加压隔离法在时间t后，测量压力的变化。泄漏率可以通过下列公式计算：l=（p*v）/ t式中：v容器体积；l泄漏率必须考虑温度的变化，并进行必要的修正。n 真空隔离法与方法m相同。mc7450 检验报告检验报告应包括以下内容：制造商、订货单及设备的名称和标识；被检零件、焊缝及区域的标识；检验文件的名称；检验时间；一一检验设备； 一一表面准备（表面状况和清洁度）； 一一检验要求，尤其是标定和调整要求；评定结果；检验员姓名和资格；负责检验的分包商名

13、称（必要时）；检验日期和检验员签名。为了避免不必要的重复，上述部分内容已经在适当认可的一系列制造商文件中给出，可将其附在检验报告中。 表mc7431 现有捡漏方法一览表序号名称示踪气体方法设备不适用场合灵敏度（氦泄漏量）评注a整体真空检漏法nf a09492氦（he）被检件与氦检测仪连接，抽真空。然后将其放入充满氦气的塑料袋中。氦检测仪、真空泵、氦注入器不能承受真空的零件1010pam3/s定量精确，但不能用于定位。b局部真空检漏法nf a094 92he被检件抽真空，与he检测仪相连。将有疑问的区域用充满he的塑料袋封包起来。he检测仪、真 

14、 空泵。同上1010pam3/s如表面未正确地标划栅格，有漏查某区的风险。定量精确，可以定位c喷氦真空捡漏法nf a094 92he被检件抽真空，与he检测仪相连。确定缺陷区位置后，在有疑问喷丸。he检测仪，真空泵。不能承  受真空  的  零  件。仅用于确定泄漏位置d吸盘法nf a09492he用示踪气体给被检件加压。将内部形成真空的吸盘放置在被检件上，并与检测仪相连。he检测仪、真空泵、气阱、专用 吸 盘。不能承  压的零

15、0; 件。109pam3/s精确测量泄漏量并能确定泄漏位置。设备安装较困难。吸盘要小心操作，只适用于表面比较规则的被检件。表mc7431 现有捡漏方法一览表（续）序号名称示踪气体方法设备不适用场合灵敏度（氦泄漏量）评注e累积吸气探头法加压检漏nf a09491        he  h sf6      被检件加压，有疑问处用乙烯塑料袋封装起来。如被检件有泄漏，则在袋中累积。封装一定时间后，用吸气探头检测。

16、he，h或sf。检  测仪、真空泵、气阱、记录仪。 不能承压的零件      5×108pam3/s      根据累计时间和袋中示踪气体浓度的连续记录测定泄漏率。定位精度在20以内。f吸气探头法         he  h sf6      用示踪气体给被检

17、件加压，有疑问处用吸气探头扫查 he、h或sf6检  测仪、吸气探头、真空泵、气阱、记录仪不能承压的零什      107pam3/s    泄漏定位        g加压化学反应法nf a09106          nh3    

18、60;     被检件抽真空，然后充nh3气。被检区用与nh3接触起反应的涂料或试带覆盖   真空泵，涂料喷枪        铜及其合金。不能承受压力的  零件。     108pam3/s          定位准确，定性测量。是否需抽真空取决于所要求的灵敏度、湿度和

19、决定最低浓度的压力。nh3 的体积比1528时有爆炸危险。表mc7431 现有捡漏方法一览表（续）序号名称示踪气体方法设备不适用场合灵敏度（氦泄漏量）评注h        吸盘化学反应法nf a09108        nh3        将nh3引入固定于被检件一个壁面上的吸盘内，通过壁面另一侧渗出的nh3用适当的试剂显示出来，以此检

20、测泄漏。吸盘  铜及其合金。       107pam3/s       定性法、精定位。用于检查开放零件壁的泄漏。可检验大容量的小区域。   1         钟罩法nfa09-108       空气   

21、0;    被检件涂以低粘度、低表面张力的液体，然后放入带有观察简的钟罩中。当有泄漏时，所涂液体的会形成气泡。真空罩及其配套真空泵。 105pam3/s  定性法、精定位  j       渗出检漏法nfa09493       he       被检件置于充有加压he的容器中。当he渗入后再将其放

22、入与he检测仪相连的真空室中。 he检测仪，真  空泵，专用真空泵 不能承受压力的  零件。 107pam3/s泄漏似然量106pam3/s   适用于批量生产的零件。不能精定位。泄漏量<106pam3/s 难测量。he的滞留取决于表面粗糙度。k       内压冒泡法nfa09-110 空气 n 2    被检件充压，然后在有疑问处涂上肥皂水或将其浸

23、入加润湿剂的水中。  无专用  设备    不能承  压的零  件 105pam3/s   精定位，定性。 表mc7431 现有捡漏方法一览表（续）序号名称示踪气体方法设备不适用场合灵敏度（氦泄漏量）评注l           累积真空罩法      

24、0;    he        被检件抽真空，与he检测仪相连，以标定检测仪。然后与检测仪密封隔开。将被检件放入he中，经1预定的累计时间后，再与he检测仪相连he检 测仪，真  空泵，he注入器，he记  录仪。   10111013pam3/s 取决于累计时间。       用于特殊零件。定位难。清洁要求严格。要使用记录仪。表面解吸限制使用。检测慢。限于体积小的零件。在多孔壁上有he滞留的可能。m