浅谈高墩施工机制砂混凝土的施工控制要点_1

1、    浅谈高墩施工机制砂混凝土的施工控制要点    吴洪建 刘聪摘    要：现代社会的发展，促进人们生活质量得提升，人们愈发关注建筑质量安全，机制砂混凝土是建筑施工时常见的材料，然而在山区施工，本地机制砂混凝土资源较少且交通不便，如此就使得山区建筑的机制砂混凝土严重欠缺，极易影响施工质量。所以在实践工作里要注重对混凝土材料、比例和技艺地分析，采取适当的输送措施来处理山区机制砂混凝土缺乏地情况。关键词：高墩施工;混凝土;施工质量;施工控制1  高墩施工机制砂混凝土施工控制的重要性毫无疑问混凝土是建筑施工过程里的核心构成部分

2、，砂又是混凝土的核心材料之一，砂主要包括两类：机制砂和天然砂。自然环境里由于对天然砂长期的开采，使得目前天然砂的储存量越来越少，已经无法满足逐渐提升的混凝土的需要，特别是在我国西南等偏远山区。假如继续不受控制的进行天然砂开采，那么就会损害我国自然环境。在这种严峻的形势下，就急需一种和天然砂相似的砂来替代天然砂。机制砂的出现刚好缓解了这一局面。2  机制砂混凝土的施工技术措施实际上机制砂就是表示排除风化的岩石、软质岩外的要是，采用机械开采、破碎、筛选等步骤，选取出的粒径不大于4.75mm的岩石粉末颗粒。在应用机制砂混凝土开展施工过程中，一定要筛选出合适的原材料，详细的措施就是利用使用聚

3、羧酸减水剂，再按照比例添加相應的粉煤灰，如此就能够有效地减少砼离析的情况，以有效地减少生产资金投入。然后再依照合理的配合比例，依照施工实践情况，在大范围砼施工以前，调整现场的检测和配比，从而让施工和配合比刚好一致。机制砂混凝土施工的时候，还需要依照原料的粒径、搞成和泵送等，选择适当的壁厚、管径的管道。在安排管道的过程中，要采取缩减阻力的措施，选取适当的插管、水平管，并且要减少因为高差的逆流压力等。出现砼泵送受阻情况，第一步需要修改配合比，然后一定要对搅拌完成的砼增加相应的缓凝剂，如此就可以对长期的堵管有效清洁。假如察觉管道已经出现堵管问题，需要立刻实施反泵循环的措施开展处理，再更换这一管道。3

4、  明确原材料（1）配备骨料。进行高墩施工机制砂混凝土施工的过程中，在筛选细骨料的过程中，通常筛选的是能够通过0.315mm筛孔的原料，而且细骨料在所有材料中的比例大概为15%。但是针对粗骨料来看，它对运输管径以及最大粒径的比例具有更高的需求，对于泵送的比例要低于1：2.5，同时泵送高度不可以超过50m;假如泵送的高度在100m以内，那么他对粗骨料的比例需求就要控制在1：31：4;但是假如泵送高度超过100m，那么就要求粗骨料比例控制在1：41：5，并且还要求重视的是，更高级的粒径量大概要把控在2%，针对那些片状的颗粒要求不超过10%。（2）筛选原材料。笔者所分析的建筑施工里，所采用

5、的水泥来自于云南生产的常规型号的p。042.2硅酸盐水泥，这一水泥系数是1.1。其采用的粗骨料的材料为石灰岩，相应的指标都可以符合施工的需要，它的产品大致包括20mm31.5mm以及5mm20mm这两种砂石型号，然后再依照6：4的配合比来开展5mm31.5mm的砂石配比，能够有效保证其质量。在筛选细骨料的过程中，它的机制砂的细度数值大概为3.6，然后因为没有正确的进行配比，较为粗糙，所以其中含有的石粉量大概为7%，亚甲蓝小于1.4，同时拥有很多的棱角。针对水的选取，一般采用的是铁路型的生活用书，它用书的相应指标都符合要求。在开展混合料的过程中，通常会有效地应用粉煤灰。但是对于外加剂的使用，一般

6、是利用聚羧酸减水剂来降低减水率大概到30%，开展泵送体系的机制砂混凝土施工。（3）明确高墩施工机制砂混凝土泵送砼配合比。在开展高墩施工机制混凝土施工的时候，和一般的河砂材质不一样，机制砂混凝土的保水性能以及粘结性能都不太强，并且含气量较低，单位比容量巨大，极易出现离析问题，如此也许会引发坍塌的小肠。所以在泵送混凝土过程中，它的数值必须要严格控制，把泵送的高度控制不超过130m，泵管直径选择125mm，泵送机的压力最大达到32mpa，坍塌的损失之处不超过4cm/h。（4）明确树胶比和粉煤灰。在进行高墩施工机制混凝土施工的控制的时候，要求依照机制砂混凝土的根本特点和砼送的工艺，根据混凝土的轻度层次

7、的区别，选取相应的水胶比。粉煤灰的比例对高墩施工机制砂具有巨大的意义，尤其是在添加了相应的粉煤灰之后，它可以有效地改善砼施工。（5）明确砂率。高墩施工过程里，因为机制砂混凝土具有级配不正确的问题，并且里面添加了相应的石粉，石粉会给水泥的用量和砼的工作性能造成良好的改善。然而假如石粉含量太低，极易发生砼离析问题，最终还会给泵送、粘结性带来相应的影响，如此就能够增添胶凝原料的使用量，以至于成本的损耗。然而假如石粉含量较多，就会增加水胶比，影响其强度。通常来讲，石粉的含量最适合控制在7%，但是对于强度大的砼来讲，含粉量最好是控制在大概5%这样。通常针对含砂率的控制，需要依照泵送的需要，通常把细度系数

8、控制于不超过3.1.但是对着这一中砂，含砂率需要控制在大概不超过42%;针对细度系数在3.7左右的粗砂来讲，含砂率需要控制器不超过二分之一。假如存在砂质粗糙的问题，一定要基于确保砼搅拌物的情况，尽可能采用含砂率较低的砂质。（6）机制砂混凝土管路安排和泵送设备。高墩施工机制机制砂混凝土的施工过程中，极易出现离析问题，它的原因就是自重过大，同时受到逆流压力影响，一定要采用优秀的机械输送手段。但是对于泵管的设置来说，同时需要思考泵送的阻力，如此就可以做好充分准备来面对所出现的各种消极影响。实际上，对于泵管的选取需要谨小慎微。它不但要求对料口的选择，对弯管、软管等选择都必须要进行严格控制。在开展高压施

9、工过程中，选取的泵管壁厚还有运输管都一定要确保其超过4mm，布料管以及现场的衔接，壁厚同时要确保其超过3.5mm。（7）机制砂混凝土质量控制。机制砂混凝土的日常生产和使用中，对其生产控制有效控制，就能够保证使用效果，生产质量不高，就需要强化使用过程中的质量控制检测。第一，是对其生产质量进行控制。生产机制砂混凝土采用的岩石需要保持干净、没有泥块和制备，质地坚固、没有弱小颗粒和风化石，石料层次需要不低于三级。对于机制砂混凝土的细度系数需要开展颗粒研究，要根据相应的标准要求，进行生产系统指数修改，从而加强生产效率和生产水平。依照相应的机制砂混凝土石粉含量统计，来修改生产系统指数，石粉含量要控制器不超过16%。机制砂混凝土生产设施要重视其日常维护，要及时替换破损严重的设施。第二，质量把控。供应厂家要提供产品合格资料和质量检验报告。要根据同产品分批检验。在输送、装卸和储存的时候，避免颗粒离析和杂质进入，根据产地、类型分开储存，堆放高度最好不超过10m。采用相应的取样措施进行取样，对机制砂混凝土颗粒级配、石粉量等开展检测。要保证其相应的指标能够符合相应要求。如果是特殊或者重要工程要适当的添加检测项目。检测结果不满足标准的机制砂混凝土，能够开展实验，得到监理工程师同意后