PVC-U技术参数

1、PVC-U给水管道产品性能及主要技术参数1概述1.1技术描述给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道釆用PVC树脂为主要原料， 加入生产管道所必须的适量添加剂组成混合料，不允许在混合料中加 入增塑剂，保证了 PVCU给水管道的卫生性能和材料稳定性，管材 具有耐液压强度高、内外壁光洁度好、流体阻力小、卫生性能好、不 对水质产生第二次污染、重量轻、安装方便快捷、使用寿命长、综合 费用低等特点，在规定的管材适用压力范围内可输送温度低于45°C 的饮用水和其他用途的水。1.2执行标准1.2.1管材执行GB/T10002.1-1996给水用硬聚氯乙烯（PVCU）管 材国家标准。1.2.2管件执行GB

2、/T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯（PVCU）管 件国家标准。1.2.3卫生性能执行GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护 材料的安全性评价标准国家标准。1.3材料1.3.1管材和管件生产原料以PVC树脂为主，加入为生产符合标准规 定的管材和管件所必须的适量添加剂组成的混合料，混合料中不允许 加入增塑剂。1.4接口形式1.4.1承插式弹性密封圈连接管外径dn75mm以上（含dn75mm）的PVC-U给水管道管材 一般釆用承插式弹性密封圈连接，釆用弹性密封圈连接的PVC-U给 水管材插口端面应切削成15。的坡度，管材承口应按照弹性密封圈 的尺寸进行扩口。连接时，将弹性密

3、封圈按规定的方向（弹性密封圈 不能装错方向）放入管材扩口承口内，在弹性密封圈的内表面涂上一 层润滑剂（如洗洁精液等），再将带坡度的管材端面划上插入深度标 记线，涂上一层润滑剂，平直地插入管材承口中，固定承口端的管材, 在插入管材的另一端面垫上一个厚木板、用铁锤击打木板即可轻松地 实现弹性密封圈连接管材。用铁锤击打木板时，用力不可太猛，切记 管材插入扩口承口的深度不允许超过插入深度标记线。1.4.2承插式溶剂粘接连接管外径dn63mm以下（含dn63mm）的PVC-U给水管道管材 和管件以及dn75mm以上（含dn75mm）给水管道管材与管件的连接, 基本上都是釆用承插式溶剂粘接连接。釆用承插式

4、溶剂粘接连接应选 用PVC-U给水管道专用的溶剂粘接剂，粘接前，先将被粘接的管材 插口端面切平并清理至不沾油污和水，保持清洁干燥备用，再将用于 粘接连接的管件承口清理至不沾油污、水和其他杂质备用。用小刷子 蘸上溶剂粘接剂，由内到外均匀地先涂抹管件承口内表面，再涂抹管 材插口外表面，涂抹完毕后立即将管材插入管件承口内，待固化稳定 后方可松开。涂抹溶剂粘接剂要适量，不宜太多，插入连接时，要用 力，要边旋转边插入，大约旋转1/4圈位置为宜。进行溶剂粘接连接 的工作场所应禁止明火，应通风，应防雨淋和曝晒，冬季气温在0°C 以下时，溶剂粘接剂应釆用非明火方式适当加温后使用。1.4.3螺纹连接P

5、VC-U给水管道与外径小于63mm的金属管道或其他不同材料 的管道以及卫生洁具等进行连接时，宜釆用带螺纹或带螺纹金属嵌件 的PVC-U管件作为过渡连接件，该类管件首先应与PVC-U管材实现 溶剂粘接连接后，再与金属管道和其他不同材料的管道或卫生洁具等 实现螺纹连接。1.4.4法兰式连接PVC-U给水管道与外径大于63mm的金属管道、阀门或其他不 同材料的管道进行连接时，可采用法兰式连接。连接时，PVC-U管 道上釆用溶剂粘接连接的方式增设与被连接的金属管道、阀门或其他 不同材料的管道相同规格型号的PVC-U活套法兰和金属（或塑料） 法兰套圈，即可实现法兰式连接，相互连接的两法兰中间间隙处应增

6、垫相同规格型号的丁晴橡胶密封胶垫。2技术要求2.1技术描述2.1.1管材2.1.1.1管材一般为兰色、白色和灰色、色泽应基本一致。2.1.1.2管材按连接型式分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型两大 类。2.1.1.3管材在不同温度条件下的下降系数公称压力系指管材在20°C条件下输送水的工作压力。当水温 在20°C-45°C之间时，应按表1不同温度的下降系数（良）修正工作 压力。用下降系数乘以公称压力（PQ得到最大允许工作压力。表1不同温度的下降系数温度°C下降系数ft0VtW25125<tW350.835VtW450.632.1.1.4壁厚尺寸应符合

7、GB/T10002.1-1996给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 标准规定的要求。2.1.1.5长度尺寸由供需双方共同协商确定，一般采用4m、6m、或8m,长度 偏差为管材长度的+0.4%, -0.2%,扩口管材长度不包括承口深度。2.1.1.6压力等级管材分为：0.6、0.8、1.0、1.25、1.6 (Mpa)共5个压力等级。2.1.1.7不圆度应符合GB/T10002.1-1996标准表4的规定。2.1.2管件2.1.2.1管件一般为溶剂粘接型承插式。2.1.2.2壁厚及几何尺寸应符合GB/T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 标准规定的要求。2.1.2.3压力

8、等级管件在制作时已充分考虑到了包容性，1.0 Mpa压力等级的管 件可使用在包括0.6Mpa-1.6Mpa的所有PVC-U给水管道上。2.2性能要求2.2.1管材的物理性能见表2表2管材的物理性能顶II技术指标密度1350-1460 Kg/m3维卡软化温度280°C纵向回缩率W5%二氯甲烷浸渍试验(15°C15min)表面无变化2.2.2管材的力学性能见表3,液压试验见表4。表3管材的力学性能顶II技术指标落锤冲击试验(0°C) TIRW5%液压试验无破裂，无渗漏试验温度，°C诱导应力，Mpa试验时间，h20421351006012.51000(15)(

9、100)连接密封试验无破裂，无渗漏连接密封试验无破裂，无渗漏注：1括号内为选择试验条件，可取代60°C, 1000 h, 12.5 Map的试 验。2公称外径V63mm的未标明壁厚的管材，试验条件为20°C, 1 h, 试验压力为公称压力的4.2倍。表4液压试验2.2.3管件的物理性能见表5。表5管件的物理性能性能指标维卡软化温度M74°C烘箱试验均无任何起泡或拼缝线开裂等现象2.2.4管件的力学性能见表6。表6管件的力学性能性能指标坠落试验全部试样无破裂液压试验不渗漏2.2.5系统适应性符合 GB/T10002.1 -1996 > GB/T10002.2-

10、2003 标准规定的 PVCU 管材和管件连接后，应通过连接密封系统适应性液压试验，试验温度: 23°C+2°C,试验时间：lh,试验压力：环应力42 Mapo2.2.6.卫生性能2.2.6.1管材和管件的卫生性能应符合GB/T17219-1998生活饮用水 输配水设备及防护材料的安全性评价标准的规定。2.2.6.2输送生活饮水的管件的氯乙烯单体含量应不大于l.Omg/kgo 2.3外观要求2.3.1颜色一般为兰色、白色或灰色，其他颜色可由供需双方协商确定。2.3.2外观管材的色泽应基本一致，内外表面应光滑、平整，无凹陷、分 解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可

11、见杂质。管材 端面应切割平整并与轴线垂直。管件内外表面应光滑，不允许有脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以 及色泽不匀等缺陷。2.3.3不透光性管材应不透光2.3.4管材弯曲度管材弯曲度应符合表7的规定。表7管材的弯曲度公称外径dnW3240-2002225弯曲度，不规定W1.0W0.52.3.5标记2.3.5.1每根管材均应有永久性标记，标记内容如下:a、产品名称：应注明（PVGU）饮水管；b、商标；c、规格尺寸：公称压力、公称外径和壁厚；d、执行标准号；e、制造厂名称及生产日期等。2.352管件产品均应有永久性标记，标记内容如下:“、产品名称：应注明（PVCU）饮水用；b、商标；c、产品型号和公称

12、压力；d、制造厂名称等崇州市岷江塑胶有限公司PVC-U管材(dnl6dn32)单机一模双出设备改进与成型工艺初析公称外径dn20dn32(mm)的给水管材和dn20dn32(mm)的绝 缘电工导管，在实际应用领域中的使用量非常大，但很多企业都采用 传统的单机一模单岀设备和生产工艺进行生产，为了增加生产量满足 市场需求，往往采用增加机器设备和模具的手段来达到提高生产量的 目的。于是，单机一模双出生产工艺的应用便提上了议事日程。采用 单机一模双出生产工艺，在不增加机器设备的前提下，可以提高一倍 的生产量，投资省、效率高，可有效地降低生产成本，受到很多生产 企业的欢迎。最初釆用的单机一模双出生产工艺

13、，使用的生产设备(真空成型 冷却箱、履带式牵引机、自动切割机、自动翻管架)没有任何改变， 只增加一根定径铜套，完全依靠分流器均匀分流来控制两根管材的壁 厚均匀度，但在生产实践中分流器不可能保持永远均匀地分流，因此 经常岀现两根管材壁厚不均匀现象，严重影响管材质量和成品率，因 此如何保持两根管材壁厚均匀一致成为一个突出的问题，现就单机一 模双岀存在的上述问题提出如下的分析和改进意见：、分流器分流器均匀分流是保持单机一模双出两根管材壁厚均匀一致的 主要手段，但要保持分流器永远均匀分流在生产实践中几乎是不可能 的，这是因为挤出机的挤出输送料过程是螺旋型向前输送料的过程， 受挤岀过程落料均匀度的影响，

14、在分流道口的物料流是经常变化的， 分流道口的分流角度在模具加工过程中不可能保证100%的准确无 误，这就造成分流器的物料分流不可能保证100%的完全一致。因此, 单纯依靠分流器均匀分流来保持两根管材壁厚均匀一致，事实上是不 可能的。但分流器尽量保持物料分流均匀还是必要的，它起码可以为 下一工序进行调整创造有利条件。二、双管真空成型冷却箱真空成型冷却箱是管材成型的关键设备，通过成型真空度的调整 可以控制管材的公称外径和壁厚。单机一模双出使用的真空成型冷却 箱如果不加以改进，两根管材仍然共用一个真空成型室，当进入真空 成型室的两根管材原本就存在壁厚不均匀现象时，任你怎样调整成型 真空度，两根管材都

15、同时变化外径和壁厚，永远不会保持壁厚均匀一 致。双管真空成型箱只需将原真空成型冷却箱的真空成型室由一个隔 离成独立的两个真空成型室，原真空成型冷却箱适当增加宽度，共用 一台真空泵或两台真空泵，这样就可以任意调节两个独立真空成型室 的成型真空度，使分别通过两个独立真空成型室的两根管材外径和壁 厚在不同的成型真空度调节下变得均匀一致，为下一工序的进一步调 整创造有利条件。三、连体双履带式牵引机通过调整牵引速度，同样可以控制管材外径和壁厚，但一模双出 管材若使用普通单履带式牵引机进行牵引，原本壁厚不均匀的两根管 材在调整牵引速度时，管材壁厚会同时变薄或增厚，不可能达到保持 壁厚均匀一致的效果。采用连

16、体双履带式牵引机分别牵引一模双出的 两根管材时，可任意调整两根管材的牵引速度，使两根管材的壁厚和 外径通过调整牵引速度后进一步保持均匀一致，从而彻底消除通过真 空成型冷却箱调节后两根管材壁厚和外径仍然存在少许差异的弊病， 使单机一模双出的两根管材在经过真空成型冷却箱和双履带式牵引 机的双重调节后，壁厚和外径完全保持均匀一致，有效地提高产品质 量和成品率，使PVC管材单机一模双出的生产工艺变得成熟和可行。 由于单机一模双出生产的管材公称外径很小，所以连体双履带式牵引 机的体积和履带也很小，甚至比单管牵引机的体积还小，因此不会增 加很多投资，一般生产企业均可以承受。四、连体双管自动切割机单管自动切

17、割机受自动定长切割行程开关的影响，只能切割一根 管材或牵引速度相同的两根管材。使用连体双履带式牵引机时，由于 两根管材的牵引速度不同，不适宜使用单管自动切割机进行双管切 割，而应使用连体双管自动切割机分别进行一模双出两根管材的切 割。连体双管自动切割机的体积也很小，不会增加很多投资，一般生 产企业可以承受。五、连体双面自动翻管架单面自动翻管架可以定时翻转定长切割后的管材。单机一模双出 的两根管材通过连体双履带式牵引机分别调整牵引速度后，每根管材 的牵引速度都不会一致，所以不可能同时进行切割，因此两根管材不 可能在同一时间整齐地被输送到自动翻管架设定的翻管位置。使用单 面自动翻管架不可能在设定的

18、翻转时间内同时整齐地翻转两根管材， 只有釆用连体双面自动翻管架，分别设定每根管材的翻转时间分别翻 转两根管材时，才能保证两根管材在分别设定的翻转时间内翻转整齐 一致。六、PVC管材（血16dn32）单机一模双出生产设备的改进和 工艺控制是相互依赖、相辅相成的，只有充分应用设备改进和工艺控 制的有效结合才可以成功地实施PVC管材单机一模双出的生产工 艺，达到增加生产量、节省投资、获得合格产品的目的。崇州市岷江塑胶有限公司投标产品的 生产工艺及工艺设备先进性、完备性的说明一、生产工艺说明1、生产工艺流程图配料-> 搅拌挤岀（共挤）f真空定径冷却定径牵 引一定长切割一牵引一定长切割一检验一印字

19、一包 装一入库2、生产操作说明（1）开机准备1）升温时，主机、模具应同时升温。2）由于生产停机时，一般挤出机的螺筒内存有停机料，升温要 严格按照操作程序进行操作。具体方法:第一次升温设定温度为120°C 并恒温半小时，第二次升温设定温度150°C并恒温半小时，第三次升 温到操作工艺所需温度并恒温3-4小时，即可开机。开机前必须确认 已通过恒温阶段，严禁升温未经恒温而冷开机。3）在升温过程中，应再次锁紧机头各部分螺栓并加固，检查口 模、真空定径箱、冷却水箱、牵引机、切割机及翻管架是否在同一中 心线上，并检查真空泵、牵引机、切割机等运转是否正常。（2）开机1）当机筒、机头等升温

20、达到挤出工艺要求，并恒温3-4小时后, 启动上料机电机，先加入开机料，打开下料口阀门，先将螺杆转速控 制在较低范围（5-10转/分），将停留在机筒内的停机料排出，待挤 出正常后，再投入生产料并将主机转速调至正常生产速度25-30转/ 分。根据挤岀情况对其壁厚进行调整。在物料被挤出口模之前，任何 人不得面对口模正前方，以防螺杆拉断或由于机头温度过高时，原料 因挤岀压力过大而造成挤射放泡等现象发生人身伤害事故。2）主机岀料正常后，开始接管操作。启动牵引机，将挤出管材 引上牵引机；启动真空泵、水泵，对挤出管材进行真空定径；当管材 完全成形冷却后，对其壁厚尺寸、外径尺寸和不圆度等尺寸进行调整, 直至挤

21、出管材完全达到规定要求后，转入正常生产。3）转入正常生产后，操作人员应随时对生产设备及工艺参数进 行观察记录，并对产品质量进行监控。二、生产设备的先进性、完备性说明先进而完备的生产设备是生产优质产品的手段。PVC管材挤出设 备在欧洲发发展很快，在90年代中期形成了高效塑化挤出理念。高 效塑化挤出在高速挤出的前提下，强调了挤出管材的高品质。PVC管 材高效挤岀的实现除了高品质的原料外，主要依赖于高效能的挤出系 统和适应管材高效挤出的辅助设备及挤岀工序的高度自动化。我公司 生产PVC管材的设备是引进世界最著名的奥地利辛辛那提挤出设备 公司的先进技术制造的具有国内领先水平的挤出设备。1）设备监控先进

22、性所有挤出生产设备均安装有进口温控仪、真空表、自动报警等自 动监控调校装置，用以监控和调校挤出温度、管材外径及壁厚尺寸和 不圆度，减少浪费与损失。2）不圆度控制利用有效的真空度、控制挤出速度和喷淋冷却时间的相互配合来 控制管材不圆度。3）定径套选配控制根据不同外径和壁厚的PVC管材产品选用不同内径尺寸的定径 套，这样就能比较准确地控制管材外径尺寸，从而满足工艺参数的要求。4）先进的挤出系统挤出系统对材料塑化的高剪切性、均匀性和输送稳定性，基本上 决定了管材制品的终端状况。国内引进“奥地利辛辛那提”技术制造 的挤岀设备高速挤出的实现主要依赖：合理的长径比、6段锥型双螺 杆、强制压缩多段混炼，塑化

23、效果好，给料充足，随时保持机筒螺杆 在满负荷运行状态下进行混炼剪切，因而保证了生产过程中管材质量 的稳定。5）自动定长切割釆用自动定长切割装置，管材定长切割标准长度偏差可以控制在 5-15 mm的范围内。崇州市岷江塑胶有限公司可靠性和使用寿命说明书使用稳定合格的原料是保证管材质量可靠性的有力保障，我公 司严格按照IS09001： 2000质量管理体系的要求，对原料购进采取 了严密的控制措施，坚持使用稳定合格的原料以促进管材质量可靠 性的稳定和提高。一、原料购进必须符合 GB/T13663-2000 和 GB/T10002. 1-2006 国家标准对材料的基本性能要求，这就要求所有向我公司提供原

24、料 的供应商（供应厂）必须具备原料的检验合格报告并提供产品性能 和使用说明书及其质量承诺，保证所供原料各项性能指标符合国家 标准的相关规定，原料由我公司进行试生产检验后，产品委托四川 省质检所进行检验必须合格，卫生性能由四川省疾病预防控制中心 按GB/T17219-1998国家标准进行铅、镉、神等含量项目检测时必须 完全符合标准规定的要求。二、原料购进必须在经过我公司严格评定的合格供方（或分包 方）中进行择优釆购，并将合格供方（或分包方）的供货业绩和供 货动态记入供货档案便于监督和随时审核。三、认真进行原料进厂验证入库制度，坚持不合格原料当场退 交供方并记入供货档案，保证进厂原料的合格率100%,以确保管材 加工质量的可靠性。四、GB/T13663-2000给水用聚乙烯（PE）管材国家标准中 已载明按该标准选用材料进行生产并检验合格的管材产品设计期望 使用寿命为50年,我公司严格按照该标准选用符合该标准材料性能 要求的原料，釆用先进的设备和工艺按照该标准的要求进行生产和 检验，其合格产品按照规范性安装和使用，保证使用50年的期望使 用寿命是没有问题的。五、GB/T10002. 1-2006给水用硬聚氯乙烯PVC-U管材国家 标准中明确规定了饮用水管材不应