镀锌钢板检验标准

1、镀锌钢板的质量检验标准一.镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类1:热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外， 按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用 等镀锌钢板。优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。1 .包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦2 .规

2、格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。3 .外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。4 .镀锌量镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单位为g/m2。5 机械性能（1 ）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用

3、镀锌板有抗拉性能要求。（2 ）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180。后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。6. 化学成份对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。如日本就不要求，美国则要求。一般不作成品检验。7 板形衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标 准有一定规定。下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考4 , 5:JIS G3302镀锌钢板JIS G3313电镀锌钢板及钢带ASTM A525热浸镀锌薄钢板的一般要求ASTM A526商业级热镀锌薄钢板ASTM 527咬合

4、成型级热镀锌薄钢板ASTM 528深冲级热镀锌薄钢板ASTM A361屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板ASTM A444沟渠用热浸镀锌薄钢板ASTM A446结构级热镀锌薄钢板ASTM A599冷轧电镀锌薄钢板ASTM A642热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板? OCT 7118镀锌薄钢板DIN 17162部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板DIN 17162部份2热镀锌薄钢板JIS H0401热浸镀锌试验方法DIN 50952热浸镀锌试验方法二非优质品级镀锌钢板的鉴定依据从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面，一是外观质量，二是品质检验。外观质量包括包装、尺寸规格、重量、表面外观等；品质检验包括镀锌量

5、、机械性 能、化学成分等。因此，对非优质品的检验鉴定也是依据这些方面来考虑。（一）包装：观察货物为出口标准包装，还是简易包装或裸装；包装完整，还是破损。一般来说，优质品包装比较完整；但也不能片面认为，包装不完整的就是非优质品。（二）规格尺寸：整批货物规格尺寸是否一致，货物标签标称尺寸与货物实际尺寸是否一致（三）重量：包括皮重与净重。查看全批货物的重量与合同要求是否相符。（四）外观情况：观察货物表面是否存在对使用有影响的缺陷。由于不同货物其外观缺陷不尽相同，现对热镀锌钢板和电镀锌钢板的外观缺陷分别作讨论如下：1. 热镀锌钢板在热镀锌钢板的生产过程中，普遍采用连续热镀锌法。连续热镀锌法的工艺过程简

6、单可描述为2:原板-镀前处理（清洗和退火）-热浸镀锌-镀后处理（如锌花处理、合金处理及化学处理 等）一成品综合考虑热镀锌钢板的生产工艺过程及成品包装等因素，热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺陷：（1）原板缺陷镀锌原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板，成为其表面缺陷。因此，生产前，生产者都须对原板进行检验。（2）黑斑3a. 镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。b. 镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。c. 原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落

7、，从而造成黑斑。d. 镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。e. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。f. 磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。（3 ）白锈镀锌钢板表面受潮或雨水浸入，在一定温度下，锌被氧化，产生白色粉末。产生白锈的表面 其防腐能力大为降低，影响其使用。（4）镀锌层不均匀镀锌板表面锌层高低不平，厚薄不均，甚至出现表面小颗粒。其原因是由于热镀锌时气 刀送气不均匀，或者气刀与带钢间距不当所致。（5 ）锌疤（镀锌层堆积）从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液，这些多余的锌液用气刀（喷射高压气体）吹

8、掉, 从而控制锌层厚度。 气刀的气体压力、 气刀与带钢的间距、 带钢的速度等都会直接影响锌层 的厚度。如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积，即锌疤。（6 ）夹渣镀锌液中存在残渣或浮渣（金属或非金属夹杂物），有时这些夹渣夹杂在镀锌层中，使 其表面出现小圆斑点，甚至使原板沾不上锌，很容易引起露铁点。（7）划伤和擦伤等镀锌卷板经过张力矫直机时，矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。（8 ）铬酸污垢为了提高镀锌钢板的防腐蚀能力，使带钢表面形成一层极薄的钝化层，可由铬酸处理完成，即铬化处理。但如果铬酸处理不良， 有残留液，镀锌板表面会出现淡黄色带或污斑，至黑斑。2. 电镀锌钢板电镀锌板与热镀锌板

9、的不同之处，在于其表面没有锌花， 表面不光亮，镀锌量较低。与热镀锌钢板的生产工艺类似，电镀锌钢板的生产工艺也是采用连续电镀法：预处理（清洗段）-电镀锌-镀后处理清洗的目的是除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物，使带钢表面保持非常洁净。电镀锌板质量的好坏，在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐蚀性能，以延长镀锌板的使用寿命。镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理。除原板缺陷外，任何一个工序操作不当，都会造成质量问题。一般的表面缺陷有6:1 针孔：指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，其疏密及分布虽不相同，但在放大镜下观 察时，一般其大小、形状相似。针

10、孔通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。在电镀 反应中，产生大量的气泡，这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间，阳极 及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，造成带钢表面局部镀不上。2 麻点：指镀层表面不规则的凹穴孔，其特征是形状、大小、深浅不一。麻点一般是由 于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。3 毛刺（或毛糙）：指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物，通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。 电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制，即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。但是这是有一定的限度的，当带钢速度很低，电流密度又高时，镀层表面会变得毛糙，反而影响镀

11、层质量。4 鼓泡：指镀层表面隆起的小泡，其特征是大小、疏密不一，且与基板分离。一般在锌 合金、铝合金镀层较为明显。5 脱皮（或脱落）：指镀层与基板剥落的开裂状或非裂状缺陷。通常是由于镀前处理不良 引起。6. 斑点：指镀层表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于电镀过程中镀层金属离子沉积不良、异物粘附或钝化处理后钝化液清洗不净造成。7, 阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现 出一定的规律性。8 .局部无镀层：镀层表面的存在面积大小不一、形状不一的漏镀、露铁斑或点的缺陷（工艺规定除外）。除了上述的表面缺陷以外，镀层表面有时还有破损、擦伤、白锈、辊印、凹坑、折痕、黑点、未洗