塑胶类手机外壳外观检验规标准

1、作 业 性 文 件文件编号制定日期2012-8-10 手 机 外 壳 外 观 检 验 标 准版次页次第 1 页 共 8 页目录1. 目的2. 适用范围3. 职责4. 定义5. 作业内容6. 相关文件7. 相关表单附录: 制修订状况no. 制修定日期制修定内容制修定原因批准审核制定作 业 性 文 件文件编号制定日期2012-8-10 手 机 外 壳 外 观 检 验 标 准版次页次第 2 页 共 8 页1. 目的经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。2.适 用 范 围检验规范适用于客户未提供检验标准或本公司产品之检验作业，若客户有要求的则按客户提供的检验标准作业。3.职责本检验标准由品质部

2、制定,由总助、总经理核准后发行,如有修改须经原制定核准单位同意后执行。4.定义4.1 测量面定义a 面:手机安装电池板以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如翻面、翻底、主面、主底的正面。b 面:暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如翻面、翻底、主面、主底的侧面，天线的外表面，电池盖外表面等。c 面:正常使用时看不到，只有在装卸电池或sim 卡时才可看到的内表面。d 面:手机壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。4.2 缺陷分类定义严重缺陷（ cri） ： 可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响

3、机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。主要缺陷（ maj ） ：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现害象;导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。次要缺陷（ min ） ：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。4.3 注塑缺陷不良定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹

4、或凸起。破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油渍：在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。批准审核制定作 业 性 文 件文件编号制定日期2012-8-10 手 机 外 壳 外 观 检 验 标 准版次页次第 3 共 8 页凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。4.4 喷涂印刷缺陷不良定义颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象

5、。龟裂：漆层表面有裂纹现象。桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕：在漆层表面有线状划伤现象。纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。色不均：在图文印刷时出现的同一色调分布的深浅不一的现象。色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。色调不良：在图文印刷时出现的颜色发生偏差的现象。印刷错位：在图文印刷时出现的位置发生偏差的现象。印刷重影：在图文经二次印刷时出现整体错位的现象。印刷模糊：印刷图文轮廓不清晰的现象

6、。浮印：印刷墨不牢固而造成成用手指便可轻易擦去的现象。4.5 装配组件缺陷不良定义熔接裂缝：螺母等焊接时产生的可视裂痕。断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。离壳:壳体与五金件热熔后产生的不牢固现象。溢胶:背胶贴不到位或尺寸不良以及热熔胶热熔后在产品表面/侧面出现有胶的不良现象。漏装:按样品或部品资料要求组装的部品有漏装零部件的不良现象。熔点高 /不牢固 /松动:两零部件由于热熔参数/治具 /结构等方面因素导致热熔后熔点有高出不牢固/松动的不良现象。压伤:由于热熔治具 /

7、调机等不良压伤产品表面的不良现象。4.6 缺陷代码对照表代 码n d l h w s ds 名 称数 目直 径(mm) 长 度(mm) 深 度(mm) 宽 度(mm) 面 积(mm2) 距 离(mm) 批准审核制定作 业 性 文 件文件编号制定日期2012-8-10 手 机 外 壳 外 观 检 验 标 准版次页次第 4 共 8 页4.7 检验条件检验环境光源： 100w 冷白荧光灯，光源距被测物表面500-550mm ， （照度达 600 -800lux）被检物表面与眼睛距离： 30-40cm视线与被检物表面角度： 45 15检验时间： 5-10s 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0 以上且无

8、色盲。5. 作业内容5.1 外观检验序号不良项目检测面 a 检测面 b 检测面 c 检测面 d 1 点缺陷及颗粒同色点d 0.25mm n1 d 0.25mm n2 0.25d0.30mm n1 且 ds 10mm d0.25mm n 3 0.25d0.35mm n 2 0.35d0.45mm n1 且 ds 10mm 以不影响装配为原则异色点d 0.20mm n1 d 0.20mm n2 0.20d0.25mm n1 且 ds 10mm d0.20mm n 3 0.20d0.30mm n 2 0.30d0.40mm n1 且 ds 10mm 2 划痕碰伤w 0.1mm l2mm n 1 w

9、0.1mm l2mm n 2 2mm l3mm n 1 ds 10mm w 0.1mm l2mm n 4 2mm l3mm n 2 ds 10mm 0.1d0.15mm l2mm n 2 2mm l3mm n 1 ds 10mm 0.13mm 时- 0.3mm h0.3mm 5 印刷溅点在应无印刷区域出现点状油墨溅点的直径d0.2 ,n 1 6 印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径d0.2 ,n 1 7 文字断线连 续 文 字发生断线宽度 c c0.2mm 批准审核制定.w 作 业 性 文 件文件编号制定日期2012-8-10 手 机 外 壳 外 观 检 验 标 准 b版次页

10、次第 7 共 8 页8 边角漏印 l 如图所示边角缺印 d d 为缺角长 l 为标准长d0.1 l 9 文字残缺残缺部h 宽度 a 深度 b 字高 h 字宽 w a1/4 h b1/2 w 10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许11 指纹印刷文字留有指纹 300 mm350mm 目视距离不可分辨时允许12 印刷表面异物线屑状异物、印迹等 300 mm350mm 目视距离不可分辨时允许13 色薄文字的颜色偏浅 300 mm350mm 目视距离不可分辨时允许14 印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品5.3 装配技术要求螺母熔接：无漏熔，

11、螺母无下陷或浮高现象( 下陷 0.10mm不影响装配为 ok)，熔接后无裂痕螺柱烫伤等不良现象。螺母力矩：螺母熔接后，用扭力螺丝刀测试大于或等于1.5kgf.cm 为合格。螺母拉力：螺母熔接后，用拉力计测试大于或等于10kgf 为合格螺纹检测：使作牙规检测 , 通端通、止端止。备注：1、当图纸对螺母检验有特殊要求时，按图纸要求处理。2、当螺母为 1.2 时，力矩规格为 1.2kgf.cm, 拉力规格为 8kgf; 3、当螺母为 1.4 时，力矩规格为 1.5kgf.cm, 拉力规格为 10kgf; 4、当螺母为 1.6 时，力矩规格为 1.75kgf.cm, 拉力规格为 12kgf; 组合件配

12、合 : 与实配件进行组配后无明显变形及松动，主底、主面配合间隙均匀且0.15mm,各组件配合断差 0.10 mm , 运动部位不可有干涉及阻力。另外, 当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。批准审核制定w 作 业 性 文 件文件编号制定日期2012-8-10 手 机 外 壳 外 观 检 验 标 准版次页次第 8 共 8 页变形度（平整度） : 正常情况下0.25mm ，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。扣位强度：组合件试装3 次，垂直按压熔接线位置，扣位无明显变形及脆断现象。熔接线强度：对有明显熔接线的产品对熔接线处作120度弯折，均匀用力，正反各一次，不断裂为合格。5.4 尺寸测量严格按样品承认书 / 样品/ 检验指导书尺寸测量要求检验。5.5 包装检验5.5.1 核实物料编码、物料名称、数量、物料状态、lot 、附加码是否正确5.5.2 标签的填写是否正确，标识是否清晰；5.5.3 有无混装现象；5.5.4 经客户确定的缺陷样品在外箱上