高速公路预应力工程张拉压浆施工作业指导书

1、高速公路预应力工程张拉、压浆施 工 作 业 指 导 书高速公路项目部2013.08张拉压浆施工作业指导书一、施工前准备1、钢绞线存放与下料 钢绞线必须库存，存放须垫高 50cm 以上，并用苫布覆盖；钢绞 线下料前表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、 油渍等物质 及肉眼可见的狗锈蚀麻坑等； 预应力钢材从进场储存、 加工到浇筑砼、 张拉、压浆的整个期间应防止物理损害， 已受到物理损害的预应力钢 材均不得用于本工程。钢绞线下料应在已硬化的地面或下料台座上施工， 必须用砂轮切 割机下料， 严禁使用电焊机等对钢绞线有损伤的机具下料， 要求切口 必须平齐并不得散开，以便于观察断丝和滑丝情况。2、原材

2、料试验和张拉设备鉴定钢绞线进场时应分批验收， 验收时，除应对其质量证明书、 包装、 标志和规格等进行检查外， 还要按规定进行检验。 监理工程师在场见 证抽样并封存后外委试试验，试验频率为每批钢绞线的重量不大于 60t，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位 截取一根试样进行试验，试验项目有表面质量、直径偏差、力学性能 试验 （抗拉强度、弹性模量、松弛率 ）等。锚具和夹片进场后必须进行必须是监理工程师在场见证抽样并 封存后外委试验，试验项目有：外观检查、硬度检查、静载锚固性能 试验（如需要 ）等，试验频率和方法见桥规有关规定；各施工单位应配备洛氏硬度仪对所有夹片进行硬度试验，一

3、般为 51-82。如果夹 片硬度过高，容易卡断钢绞线，过低容易产生滑丝。 张拉设备有千斤顶与油表、压浆油表的鉴定，要求千斤顶使用过 6个月或 200次或在使用过程中出现异常现象或检修以后应重新鉴定。3、压浆准备 压浆宜用袋装水泥、粉末状减水剂和膨胀剂，便于计量准确；压 浆采用试验室批准的配合比。4、安全和文明施工(1) 张拉时千斤顶正前方必须设有挡板， 防止钢绞线和夹片飞出伤人； 读数人员不得长时间站在正在工作的千斤顶附近；压浆时损伤工 人必须佩载防护眼罩，防止水泥浆射出伤人；(2) 施工现场必须设臵张拉和压浆损伤规程 (施工工艺 )标牌、压浆配 合比标牌等。二、施工工艺1、理论伸长量和油表读

4、数计算(1) 理论伸长量计算 张拉压浆前必须将分项工程开工报告和理论伸长量计算经过监 理单位审核批准后方可实施。伸长量计算程序见附件 1和附件 2，注意事项如下：A、参数AP和EP取值必须使用钢绞线试验报告中的数据；B、参数 k 为0.0015, u 值为 0.2-0.25 般取 0.225;C参数B取值：a只考虑竖曲线角度之和(较短时)b、不重合时考虑竖曲线和平曲线之和(较长时)c、重合时取大值(较长时，谁大考虑谁)D计算时，两端张拉一根钢绞线的一半长度计算；单端张拉取 整根钢绞线长度计算；E、计算完成后再加上两端实际工作长度的伸长量；F、夹片回缩量以实际量测为准(单端)。(2) 油表读数计

5、算： 必须使用张拉设备鉴定报告中的线性回归方程进行计算； 必须使用钢绞线试验报告中面积进行计算。2、波纹管定位：(1) 必须按照图纸设计进行施工，注意竖直方向和水平方向的坐标位 臵，严禁为了施工方便改变水平方向， 施工不便可以考虑采取其他 措施解决；(2) 注意底板正弯矩波纹管的定位问题，在梁板中部设计一般居中布 臵，可以按照图纸设计的“ #”字型固定，一方面定位准确，另一 方面可以起到架立钢筋的作用；(3) 建议波纹管定位下部用一根直钢筋点焊在箍筋上控制高度，用“U”型筋点焊在直钢筋上控制水平位臵；注意定位筋间距不得过大，直线段间距1m，曲线段间距0.5m;(4) 为了避免点焊烧伤波纹管，建

6、议采用先焊定位钢筋后穿波纹管(“ U”型筋可以制作的尺寸比波纹管大1-2mm便于穿波纹管)；特别在现浇箱梁中因为一端张拉先穿钢绞线时必须采用此法；(5) 预制梁板施工中，为了避免水泥浆渗漏到波纹管内部，必须先穿一根硬塑料管， 尺寸略小于砼波纹管内径， 并在砼施工过程中抽动 塑料管，避免砼施工完成后抽出困难； 现浇箱梁一端安有连接器的 在砼施工前必须严格波纹管是否有小孔，避免漏浆难以处理。4、锚垫板、连接器和 P 型锚具的安装：(1) 锚垫板： 在刚张拉完成时，锚垫板是主要的受力部位，所以对其要求及其 严格，特别是对锚垫板后加强螺旋筋的安装要特别注意。a、锚垫板是用铸金凤钩加工成型，至少保证用锤

7、敲南海时不破碎， 表面会有一层砂，使用前必须将外面和里面的砂清除；b、安装锚垫板时注意问题：波纹管与锚垫板线型垂直，要求波纹 管线型准确、 端模加工和安装角度准确； 螺旋筋应与锚垫板贴惊 紧，其轴线应与波纹管轴线重合，安装时首先将螺旋筋进行定位， 然后再放其它钢筋。螺旋筋间距不得小于5cm，以保证混凝土顺利 下落和振捣密实，螺旋筋长度为锚垫板长度的 1.5倍且不得小于 5 圈。锚垫板与波纹管连接地方必须使用胶带纸密封， 波纹管下料 两端露出锚垫板至少10cm;锚垫板固定螺栓必须使用3点固定； 锚垫板压将孔必须密封，采取措施有效。(2) 连接器和 P 型锚具：a、P 型锚具的挤压套、挤压簧与钢绞

8、线必须采用专业的 GYJA 型挤 压器挤压锚固；施工时注意约束圈和螺旋筋的位臵，必须保证最小锚固长度 (指固定锚板到约束圈的距离 )；排气孔的设臵参照第三 条；b、连接器的约束圈和螺旋筋位臵和保护罩必须严格按照设计图纸和锚具图纸施工，注意挤压头参照 P 型锚具进行、排气孔的安装执 行有关规定；3、排气孔的设臵(1) 建议使用波纹管生产厂家生产的配套产品：卡瓦、塑料管；严禁 从市场上随意购买随意安装；(2) 安装要求：将卡瓦用绑丝固定在小组纹管上并用胶带纸密封，再 用特制工具从卡瓦中间的孔内将波纹管捅一个同卡瓦孔径相同的 窟窿，然后将塑料管用铁丝绑牢在卡瓦上， 要求塑料管露出砼表面 至少 30c

9、m；(3) 布设位臵：波纹管每个最高点和连接器附近的套筒上。4、穿束 钢绞线下料完成后进行穿束工序：当钢束较短时，钢绞线编束后将头部进行包裹，防止钢绞线散开不易穿通，宜用人工穿束；当钢束 较长时，先进行钢绞线编束，然后使用专用工具将头部包裹，严禁使 用电焊将头部焊在一起进行穿束，最后使用牵引工具完成穿束。5、锚具安装(1) 首先用煤油或柴油将锚具上的油污清理干净，以利于和封锚砼、 湿接缝砼的结合；(2) 其次将锚垫板的槽内清理干净，安装锚具前不得有任何杂物；(3) 然后安装锚具，注意锚具型号是否和设计型号相同，张拉时必须保证锚具在锚垫板槽内，并用套管将夹片打紧。(4) 以上所说为工作锚具，是用

10、在工程上的永久锚具，特别注意的是 千斤顶后方或内部使用的工具锚和夹片必须采取有效的措施处理 (一般在夹片外表面涂一层石蜡或垫一层塑料布 )，便于千斤顶回油 后易于拆出工具锚和夹片。6、张拉(1) 张拉条件：a、试验室做梁板的同条件养生试件试验，并出具抗压强度报告；b、要求张拉时间必须满足两个条件：砼强度不小于 100%、龄期至少7d；c、千斤顶和油泵数量要求：空心板至少2套；预制箱梁和现浇箱梁至 少4套；墩顶负弯矩至少 2套；建议在此基础上多备用一套和设备 标定时采用一顶两表， 避免设备出现异常情况再次标定影响进度；d、本工程使用的千斤顶除了张拉型号配套外，提倡使用能在自锚的 基础上可以将夹片

11、顶紧再自锚的千斤顶，减少自锚时夹片回缩量 而造成的应力损失。(2) 张拉程序：0宀 15%(T coni 30%(T coni 100%(T con 103%(T con(持荷 2min 锚固)注意事项：a千斤顶行程不足时需增加一级或图纸设计增加一级时，在30% con和100%(T con之间添加一级应力控制；b、103% c con油表读数和伸长量必须在原始记录表中记录，但在伸 长量计算中不参与计算（2） 张拉方法：两端张拉 （一端使用固定锚或连接器时单端张拉 ）（4） 张拉顺序： （详细审阅图纸 ）a、图纸没有明确顺序的按钢绞线编号顺序张拉；b、明确的按图纸要求顺序张拉；c、现浇箱梁必须

12、使用4套张拉设备进行，同时左右对称进行；如果多 箱室的又是同一编号的钢绞线图纸又没有明确的，采用先两侧向 中间进行；d、墩顶负弯矩扁锚同一编号的钢绞线采用先两侧向中间进行。（5） 张拉注意事项：a、建议张拉前使用单根千斤顶将每根钢绞线张拉到同一应力（注意必 须在初应力以下，一般为 2MPa 即可），使每根钢绞线开始松紧程 度一致，有助于应力控制；b、每级张拉到位后及时读数，避免停顿过长影响张拉效果；c、两端张拉时操作手必须统一指挥，同步进行，保证两端伸长量基 本一致，一般情况下，两端伸长量差值控制在 10m m（较长钢束）或 5mm（较短钢束）以内，否则更换油泵设备；d、张拉到103% c c

13、on时持荷2min，即维持油表压力不减少2min。e、张拉采用应力应变双控，即油表读数和伸长量双控，控制伸长量 误差在± 6%以内；如果出现误差超限，对于有问题的必须暂停张 拉，应分析原因，确定属于理论和实际计算错误的可以直接改正 并在后续工作避免出现，属于读数错误或操作错误或设备出现异 常情况的必须拆除重新张拉；f 、张拉资料整理必须现场记录，具体填写后张法预应力张拉检测记 录(原表17)；每块梁板张拉完成后现场技术员和现场监理当场签字 确认；同时注意张拉原始记录内容和项目必须填写齐全、真实， 并且不得有漏项。三、压浆1、压浆方法：(1) 首先观察张拉 24h 内有无异常情况 (有

14、无断丝、滑丝和锚具夹片有 无异常或张拉附近砼有无裂缝等 )，若无即可用砂轮切割机切除外 露钢绞线并留3-5cm，然后用较稠的水泥浆或水泥砂浆或其他对锚 具无损害的产品将锚具和钢绞线包裹，并用塑料布包裹养生；若 有须采取相应措施处理；(2) 待封头水泥浆或水泥砂浆有一定强度(一般24h)后，可以开始压浆；(3) 水泥浆的拌合：水泥、水、外加剂等计量准确，稠度符合设计及 规范要求；(4) 压浆方法特大桥采用真空辅助压浆， 其他桥梁采用压浆泵施工 (提 倡使用真空泵辅助压浆 )；2、压浆注意事项：(1) 两端锚垫板压浆孔上必须使用专用压浆嘴，压浆泵必须使用活塞 式的；(2) 压浆前可以用不含油的压缩

15、空气试通，不提倡用水试通；(3)水泥净浆应合梁体同一标号，所使用水泥不得小于42.5Mpa,压浆前水泥浆必须过筛，防止水泥块堵塞波纹管，并做稠度试验，合 格后方可进行压浆； 压浆时，压力为短束时最大压力 0.5-0.7MPa,较长束时最大压力 I.OMPa,竖向压浆时最大压力0.3-0.4MPa;压浆时出浆端同压浆稠 度一样时关闭出浆端阀门，开始保压，保压执行桥规有关规 定，注意保压是指稳压不小于0.7MPa至少2min;(5) 排气管的操作方法：真空辅助压浆时只需在保压期间从冒浆一端 开始逐孔放气后把排气管堵塞;压浆泵压浆时在开始压浆时从压 浆端逐孔冒浓浆时把排气管堵塞，再在保压期间从冒浆一

16、端开始 逐孔放气后把排气管堵塞;(6) 压浆试件按规定制作，同时多做一组同条件养生试件用于移梁时控制强度是否达到40MPa;压浆完成后，强度达到设计要求后，方 可进行移梁。(7) 压浆资料整理必须现场记录，具体填写预应力张拉孔道灌浆记录 (原表18);每块梁板压浆完成后现场技术员和现场监理当场签字确 认;同时注意压浆原始记录内容和项目必须填写齐全、真实，并 且不得有漏项。五、封锚1 、伸缩端进行封锚;连续端在梁板吊装前将锚具上包裹的水泥 浆或水泥砂浆凿除并将压浆时污染在端部砼表面的水泥浆凿除;2、先将封锚端部砼面凿毛并将锚具上包裹的东西清除干净，然 后绑扎钢筋网片，再支立端模，最后浇筑砼养生；

17、3、注意事项：(1) 空心板和箱梁先把封头模板做好 (可以使用砖模， 但须注意砖模不 得侵占设计封头砼位臵，并将砖模表面用砂浆抹面 )(2) 端部模板角度必须准确，同时校核梁板长度正确后方可浇筑砼；(3) 养生砼梁板砼；(4) 要求制作砼试件，同批砼至少两组。四、其他注意事项：1、管道坐标的计算：设计图纸给出 1米间距坐标或给出竖曲线和 平曲线的曲线参数，需计算 0.5米的坐标或所有的坐标，要求施工单 位计算结果必须经驻地办复核无误后方可使用；2、油表读数粘贴在油泵附近便于操作； 3、经常检查油泵中的液压油量，避免有空气进入油管造成千斤 顶输出应力不准确。4、夹片使用两瓣的夹片，夹片在自锚以后

18、应外露 2mm 左右，否 则属于产品不配套或供应商偷工减料造成， 应更换不合格产品； 夹片 在张拉时应对千斤顶上的夹片限位槽进行严格控制，大约深 5mm 左 右，避免槽过浅造成夹片打不开而对钢绞线划伤严重， 容易断丝滑丝， 槽过深造成钢绞线在自锚时夹片不能及时跟进和回缩量过大并超过 6mm,应力损失超标。5、张拉采用应力、应变、起拱度三控，所以对起拱度要求如下：(1) 测量方法：塞尺或水准仪设点观测 (建议两种方法对比观测，预防 梁端部下沉造成测量不准 )(2) 测量时间：预制或现浇预应力梁板a、每个梁板张拉完成后立即测量一次，并将此观测数据记入张拉原 始记录表中；b、在前五个预制梁板对起拱度定期观测，掌握梁板的起拱度变化， 以便于存梁期间起拱度过大时及时采取措施 (以设计图纸给出的 起拱度控制是否过大 )；c、具体观测时间建议：第一周每天观测，第二周 2-3天观测，以后每 周观