污水管道施工方案-secret

1、污水管道工程施工方案编制人:主编人:技术负责人：审核人: 审批人: 厦门 xxxx 工程有限公司二 oo 九年六月二十三日施工组织设计（施工方案) 报审表施表 7。1共页 第页工程名称xx 火车站站前大道 xx大道标施工单位厦门 xxxx 工程有限公司编制单位现报上污水管道工程施工组织总设计施工组织设计施工方案文件，请予以审查。主编编制人工程项目部专业分包施工单位(盖章) 技术负责人审核单位总承包单位审核意见：2009年月日总承包单位（盖章 ) 审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论：同意实施修改后报重新编制监理单位(盖章) 专业监理工程师日期：总监理工程师日期：污水管道工程施工组织设

2、计一、施工组织编制依据1. 设计图纸、招标文件2. 工程测量规范（ 685002693) 3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202 2002) 4. 建筑基坑支护技术规程（j6j12099) 5. 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204 2002 6. 混凝土质量控制标准 685016492 7. 砌体工程施工及验收规范gb50203 2002 8. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242 2002 9. 普通混凝土配合比设计规程j6j552000 10.砌筑砂浆配合比设计规程jgj98 2000 11.建筑工程施工质量统一标准管理条例12.建筑施工安全检查标

3、准jgj59 99 13.市政排水管渠工程质量验收评定标准cjj390 14.工程建设标注强制性条文（公路工程部分）15.业主要求的有关规定和要求16.工程所在地有关部门及地方政府在施工安全、工地治安, 人员健康、环境保护及土地租用等方面的有关标准及规定17.建筑工程质量管理条例二、工程概述1、本工程位于福厦铁路xx 火车站 , 工程从朋山岭立交开始至站前广地道为止，道路全长2。67km,道路红线宽度6071 米，主线设计车速 60 公里 / 小时，辅道设计车速40 公路 / 小时。泉州火车站站前大道东西大道ii标工程 ，泉州火车站站前大道东西大道路段k1600k3040, 长度为 1440m

4、 ，道路红线为60m 。2、本标段地势平坦，拟建道路范围内有村道，施工红线内龙眼树较多、拆迁物还末迁；经过现场踏勘和研读图纸，本工程主要特点有: 错误 !、本工程污水管道（ 300400)2928m ；污水井 93 座；沟槽土方开挖 72735m3, 管槽回填砂25137 m3，持续施工工期较长，施工排水、降水施工将作为关键工作来控制，计划全线铺开施工。错误 !、全路段土方施工工作量不大，材料、设备运输是施工中的重点。三、排水工程1、管材要求本工程污水管道采用塑料管, 为高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管，电热熔连接，管材环刚度不小于10kn/m2；密封圈密封, 产品质量符合国家标准gb/t11

5、836 1999的规定。管沟开挖采用钢板桩支撑和轻型井点降水。2、施工方法1)、施工工艺流程图6-4-1 2） 、施工准备本工程排水基坑开挖深度很深，在施工前，由项目经理主持召开有施工管理人员和施工操作人员参加的技术交底会议，施工人员务必熟悉设计图纸, 清楚施工规范和质量验收规范。组织技术交底对象针对现场实际情况讨论更加完善、具体的、可操作性的施工方案。确定施工顺序后，进行施工便道的平整、清理, 务必使施工地段的施工便道畅通，布置合理 , 以防危害到开挖作业顺利、安全的进行. 图64-1 排水施工工艺流程图测量放线排水、降水及打钢板桩基坑开挖检查井砌筑接口、管带管道安装基础垫层管座基础模板制安

6、管座基础混凝土浇筑污水管道闭水试验管沟回填基抗开挖13m时木支撑3) 、施工测量测量人员根据设计提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位置和标高进行施工测量放样。、首先放出基坑开挖中线及边线，复核无误后报监理工程师检查认可。、复测原地面标高 , 并用竹桩每 10 米一点标出相应开挖位置的开挖深度。管井的地面标高与路面设计标高一致，路面施工尚未施工至设计标高时，可暂时施工至现状地面，待道路实施完毕后升高至道路设计标高. 4）管道的装卸、转运、存放、所有与管道直接接触的吊具，必须是柔性绳带，可使用宽度大于100mm的帆布带，或直径大于30mm 的尼龙绳，禁止使用钢丝绳或链条等金属吊具直接

7、接触管道进行吊装，以防表面磨损。、管道不宜在地面或其它物件表面上滑动、滚动或发生碰撞，以防表面磨损。对于承插管应注意对承插口的保护。、各种管材采用汽车运送到现场。 承插管道装车时 , 承口与插口相对摆放，底层应垫木块，下车时不能由车下或高处堆放. 、管道在施工现场进行转运时，应使用垫板，亦可将管道放置在平板上,使两根管道保护大于80mm 的距离或用软材料隔离。、对于管径较大的管道宜放在包角大于120 度的鞍型支撑座上，支撑座数量与位置应符合有关规定。、沟边摆管，接口应靠近工作坑，平行于管沟摆放，且承口应迎向水流方向，沟边摆管应不影响交通和施工。5） 、沟槽开挖及基坑支护沟槽开挖施工采用分段开挖

8、、分段排水及降水、分段支护、分段铺管、分段回填、轮回作业 . 沟槽及检查井的开挖支护采用拉森型钢板桩支撑；各个水平支撑须随挖随撑。基坑开挖时，在坑边安全距离外留足回填土方，其余挖方按路基填方或弃方处理。坑边堆土时应注意下列事项：、堆土坡脚距开挖基槽1 米以外 , 堆土高度不高于 2 米; 、不得影响原有排水路线, 靠半砖墙均不得堆土 ; 、为防止地表水进入基坑， 堆土内侧应挖截水沟， 汇集雨水引向基坑外。向坑一侧的堆土应铲平、拍实，避免雨水冲刷; 、管槽、基坑开挖采用二级大开挖的方法进行施工；、采用机械挖土应保证槽底土体结构不扰动，严禁超挖，机械挖至设计标高 20cm时，换用人工清基 ; 、开

9、挖基坑如遇有地下水时应设排水沟. 地下水不多者可采用明沟排水法。当沟槽开挖至地下水位，应即在沟槽或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用泵排除。排水沟断面为30cm 30cm ，并以 23% 坡度流向集水井，集水井每 20m设一个其长宽高为404050cm,排水沟也兼可用作雨季排水明沟。现场严防基坑积水, 避免地基承载力下降。、基坑用人工清至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质并填写隐蔽工程纪录。监理工程师检查合格后方可进入下一道工序施工。7) 、管道的吊装与下管具体施工流程为 : 浇注平基、管座安管管接口抹带施工检查井、沉砂井砌筑及抹灰进行污水管闭水试验。、平基、

10、管座、下管前，应对沟槽进行检查 , 槽底高允许偏差为 20mm ，不合格应修整。平基、管座施工须在无雨天施工. 基坑挖好后复测基底标高 , 并用水平竹桩标出 ,竹桩顶标高是管道平基混凝土面的标高。将高出的地基土铲平, 然后铺设碎石、砂垫层。碎石、砂宜事先人工翻拌均匀，然后才铺设，边铺边整平，用平板振动压实。、铺好垫层后随即安装管座模板，模板安装完毕后复测模板面标高，无误后再进行砼浇筑 . 平基时，将管中线两侧20cm左右范围取平即可，其余粗糙面用管基砼接合 . 、浇注管基础时，应在接头位置留出45cm 长的后浇注段 , 在管口抹带以后，再浇注砼。平基砼浇注时，用插入式振捣器振捣，使砼密实。、安

11、管、管道混凝土基础强度要达到要求强度才允许下管安装。若因施工需要，允许达到下表642 规定时间后进行，但操作时必须轻放轻移，不许撞击和撬损基础。若因气温低，水泥早强差，凝固慢，则至少待基础结硬, 脚踩不出硬印以后 24 小时方许下管。表 6-4-2 管道安装基础时间控制表管径管道混凝土基础完成后（h）15以下15以上400及400以下36 24 、下管前清理沟内杂物，混凝土平基面要清洗干净, 然后弹放管道中线，复核平基面标高，准备工作做好后，才许下管。、下管及安装应自下游向上游进行，若管沟装有挡土支撑，应先确定沟上交通方便的位置，将沟内的挡土横撑转换，留下一个足够下管的空位，然后将一个井段的管

12、集中在此处下管。在管基上推移管道时必须加木板垫，以免破坏管基。、下管时具体根据管径大小，现场情况和起重机械设备条件决定是采用人工或汽车吊下管。一般管径400mm 以上的 hdpe 双壁波纹管，采用12t16t 汽车吊两点的方法吊装下管。吊点位置见图642。图 642 吊点绑扎位置示意图、管节下沟宜集中于井段之间的上游下管,逆流方向铺设，承插连接，承口应朝向上游方向。、下管以后 , 应将渠管排好，然后对线校正。对线方法: 将两井中线平行移出至管外径之半加35cm的位置，联结后将之挂高12 管外径处 , 即成为与井中线平行的边线，然后以此边线对渠管逐节校正。、自下游开始装管时，若是圆形检查井的应使

13、管外径两侧与井内壁接触为合,管顶。部突入井内部分可不凿去，而装至上游井时,若管长不适合，亦以伸入至管外径两侧能接触井内壁为止, 超长部分截除，其余部分不须凿去。、由测量人员对管中线和管顶标高进行复测，无误后进行浇筑管傍砼。8） 、管道敷设通用工艺、稳管、稳管质量要求a. 管轴线位置允许偏差15mm 。b. 管内底高程允许偏差 10mm 。c. 相邻管带内底错口 3mm ，接口间隙可留 10mm 。采用边线法控制管轴线对中位置，稳管时，在给定中心线一侧, 钉一排边桩，其高度按管子半径，上挂边线, 使边线距中心钉的距离等于管外径1/2 加一常数，常数自定，稳管时使管外边与边线距离保持该常数，即为对

14、中合格. 1/4xl1/2xl1/4xl管内底高程控制，将相邻坡度板高强钉用小线连成坡度线, 稳管时 , 使坡度线上任何一点至和内底的垂直距离为一常数，则坡度线上高程减去下系数即为管内底设计高程，调整管子高程，使下系数的刻度与坡度线重合。稳管工作对高程和对中两者同时进行，稳好后的管带用石子垫牢. a、 管道的对口间隙，对大于或等于700 的管道间隙为 10mm, 对小于 700 的管道不留间隙。b、对于承插管其管道的承口朝向施工前进的方向，为便于施工，由低处往高处铺设。c、铺管按设计坡度，管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水，管道接口缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石，砂浆、木块等杂物。d、对中 :

15、 对中采用中心线法。a. 沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块大致水平的木板。b. 按沟槽开挖前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉边线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线。c. 对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉边线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点, 即表明管子中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。e、对高：根据设计图纸 , 管道直径，坡度、地面高程，管底高程、检查井间距等资料 , 可求出各龙门架中心钉上沿高程并进行对高作业. 、管道临时固定为防止空管道上浮，采用加桩后用绳带固定. 固定

16、位置图 643：不小于25毫米不大于4米图 6-4-3 管道临时固定9） 、管道铺设质量要求管道 铺设 允 许 偏差 见 下 表(mm） ：图 643 管道 铺 设 允许 偏 差序 号项目允许 偏 差1 中 心位 移15 2 管 内底 高 程d 1000 10 d 1000 15 3 相 邻管 内 底 错口d 1000 3 d 1000 5 10） 、管道接口处理、管接口施工 污水管道接口采用塑料管，接口为电热熔连接，对顶管采用f 型接口 .对过河涌段钢管采用焊接。 在管材与管材、管材与检查井相接的外表面预先采用毛刷或棉纱将管壁表面清理干净，均应地涂抹一层聚氯乙烯粘结剂，在粘结剂表面甩撒一层干

17、燥的粗砂，固化 1020min，即形成表面粗糙的中介层，其中介层长度根据相连接部分的长度确定，本工程根据检查井的壁厚240 确定其中介层长度为240mm. 在管道位于地下水比较高的地段时，为适应基础不均匀沉降, 检查井与管道的连接采用长度为0。8 米的短管与检查井相接，然后与整条管道相接, 管材表面与检查井相结合部分的表面砂浆必须饱满，以防止结合处渗水. 想连接部分管材需要设置止水圈，止水圈由专业的管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料与管材材料相同 , 通过高温熔接的方法融合成一体，止水圈设置的位置为墙体中部，轴向位置截面为梯形，底面必须与周边熔牢且不渗水。 在距离人行道边1 米的位置设置预

18、留接户井。每90m120m 预留一段污水接户井， 采用 dn300 i=0 。005 的 hdpe 管；每 90m120m 预留一段雨水接户井，采用 dn600 i=0.003 的级钢筋混凝土管（设计图纸有特殊说明的除外）。、双壁波纹管承插橡胶圈连接橡胶圈要求a、橡胶圈贮存室内温度为-530，湿度 80. 存放位置不长期受紫外线光源照射，离热源距离1m 。b、橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起。c、橡胶圈在贮存、运输中不得长期受挤压。橡胶圈接口a清理干净插口和承口 ,尤其是工作台部分。b 将胶圈均匀地套在插口工作台前侧面上, 胶圈要各部位直径均匀，不得扭曲. c使插口管

19、的中心与承口管的中心对准，利用牵引式拉入法将插口徐徐进入已连管的承口，到进不动为止. 或者依据承口深度在插口管处划出安装界线, 当插口管进入到界线为止。d为保证胶圈顺利抵达工作面，可在插入管前，在套上胶圈的插口处，加一点净水。e插口进入承口的过程中，插口上套的胶圈滚动到插口的工作台上。插口、承口的工作台面将胶圈压扁，以堵止水流出. f按接口质量要求进行检查。 用插尺检查胶圈进入承口深度是否均匀，不均匀为不合格 . 接口质量要求 a 胶圈要均匀滚入承口，不得扭曲或里出外进. b安装完后，承口与插口的安装界线误差不超过3mm 。c 无论顶管或拉管，受力的绳索要固定在沟槽或者是沟外的固定物上, 不得

20、固定在已安装的管子上 . 当放松拉紧装置后 , 插口可有回弹量 . d相接承插口的高差及左右偏差不得超过35mm. e橡胶圈不能与油类、 苯酸碱等对橡胶有害物质接触, 不能使其长期受挤压。双壁波纹管橡胶圈接口处理示意图6-4-5 ：图 6-45 橡胶圈接口处理示意、hdpe 管热熔连接、管材的质量控制a。管材和管件必须有制造厂质量证明资料及合格证b. 管材内表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的机械伤痕，管材两端切口平整. c. 管封、接头表面应平整光滑，无凹坑，划伤、毛刺、管封、接头与管格融结良好，无裂缝。d. 管材的几何尺寸、包括电熔接的两端

21、管口的椭园度不3%. 、管道的组对直管连接和管道与管件连接均采用扶正器，采用电热熔接头进行焊接，两管口端面间应无间隙。、组对工艺控制a. 管道组对前应用干净棉布擦净管材与管件连接面，热熔接头内表面的泥沙和油污 , 先用水或汽油清洗 , 再用 95% 以上的无水酒精或丙酮擦洗连接处。b. 管道组对前应对电热熔接头进行试装，以选配最佳热熔头。组对前管道的连接端应切割垂直，并应采用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物, 标出管道接口断面图流水方向橡胶圈插入深度 . 管道切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确. c. 组对时，在两根管上刻上焊接区

22、的标记，用钢丝刷打毛熔接表面，将电热熔接头推入管口23cm 。然后用锤轻轻击打电热熔接头周围，将第一根管道击打至刻度线位置 . 电热熔套筒与管材配合过松时, 应对两者进行校合, 剔除不正常者，过紧时应采用刮削机具进行刮削。d. 当管道装配结束后，将扶正器装上使扶正器上的两个卡环调整到适当位置。e. 扶正器卡环夹位置管道后拧紧卡环螺栓，在卡环四个角上用4 根接杆将待装的管道拉到位，拧紧拉杆上的螺丝，准备进行焊接. f. 电热熔连接前应使用连接扶正机具对需要连接的管材和管件进行校直，使其在同一轴线上。、电热熔焊接工艺a。焊接时应保持接点和安装点之间的安全距离，dn200以上管道的安全距离为 203

23、0m以上. b. 现场进行焊接工艺试验，如表646：表 646 钢骨架塑料复合管的焊接技术参数管径输入电压工作电压焊接电压焊接电流焊接时间dn300 220v 220v 144v 35a 78min dn400 220v 200v 160v 35a 911min c。焊接完毕后，应保持接头在冷却过程中不受外力作用，冷却可采用自然冷却和人工冷却，时间不少于1h。d. 焊接结束后，不能马上拆除扶正器, 必须在管道焊接部位完全冷却及扶正器拉杆螺杆完全松动后，方可拆除扶正器。4、附属构筑物施工1) 、检查井、沉砂井砌筑及抹灰 污水管道上每隔 30 米设置一个井，埋深不小于1 米. 在交叉路口的污水布置

24、应结合道路交叉设计施工进行。、材料、轻质砖：采用灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。轻质砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。、砂浆：砂浆等级应达到10mpa强度，用人工拌合砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。、水采用干净的自来水，水泥和砂按照iso9002文件有关材料的检验 , 试验控制程序中的规定检验使用。、砌筑方法及工艺要求a、砌筑前校核基准尺寸及高程，测放出井中及砌筑中线. 轻质砖在砌筑前用水湿润，含水量为1015, 砂浆配合比由试验室确定。b、基础砌筑前，基础垫层面清扫干净，洒水湿润。c、砌筑时须挂线

25、施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线这中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求. 保证方井砌筑时墙体垂直, 井形方正。d、砌筑宜采用一铲灰, 一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接 , 砌体的转角处和交接处应同时砌筑, 不能同时砌筑的应留梯级差。e、砌筑检查圆井时要注意圆度。挂线校核内径, 收口段每皮检查，看有无偏移.井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实, 务使不渗漏 ,收口高度事先算出 , 按每层缩入 2cm,即每圈缩入 4cm计算. f、水泥砂浆必须在4 小时内用完，不得使用过夜砂浆. g 、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂

26、浆终凝后（一般34 小时）才可停止抽水。h、检查井的井环用1:2 水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同。i 、检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应满足设计要求，管与井壁衔接处应严密. 检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。检查井梯踏步安装：砌筑井内的梯踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。j、接入污水检查井的管径d600 时, 井内设流槽 ; 管直 d600 时, 井底用c15砼铺平 , 厚度与管壁厚相同 . 检查井砌筑至设计高程后， 立即施工井底， 安装井圈并盖好井盖，设置在车行道和铺砌路面的检查井, 施工完毕后其井盖及盖座，井盖和

27、盖座均采用其面与路面齐平；设置在绿化带的支管检查井井盖可高出地面 0.05m.污水检查井的井底均应设流槽, 井身内外用 1:2 水泥砂浆 200mm 厚抹面。管检查井内的流水槽，宜于井壁同时进行砌筑。流水槽表面应抹压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻。有利水流畅通。k、检查井周边回填 : 回填前检查井的勾缝及防渗已完成并符合质量要求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行, 其分层厚度为 25cm左右，人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐 . l、检查井施工质量标准表64-10: 表 64-10 检查井允许偏差（ mm) 项目允许偏差检验频率检验方法

28、范围点数井身尺寸长、宽20 每座2 用尺量 , 长宽各计一点直径20 每座2 用尺量井盖与路面高程非路面20 每座1 用水准仪测量差路面5 每座1 用水准仪测量井底高程d1000 10 每座1 用水准仪测量d1000 15 每座1 用水准仪测量5、闭水试验根据规范要求 , 污水管道必须做闭水试验,d 700mm ，每个井段均段须做闭水试验； d700mm, 每 3 个井段抽验 1 段.闭水试验经三级验收及监理工程师批准后方可覆土回填 . 闭水试验应考虑以下几点：、闭水试验应在管道填土前进行。、闭水试验应在管道灌满水后经24h 后再进行。、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以下2m.如上游管

29、内顶至检查口的高度小于 2m时，闭水试验水位可至井口为止。、对渗水量的测定时间不少于30min。管道回填应在管道砼强度达到设计要求或规范规定、闭水试验合格后进行，回填前，将坑内积水抽干，清理干净施工杂物。6、基坑回填、主要施工方法a、管沟两侧回填时两侧同时回填，相对高差不得大于30cm ，并分层回填 ,分层夯实，每层的厚度不超过30cm 。b、回填时宜沿管道排水方向由高向低进行。c、管顶上 50cm内不得回填大于 10cm的石块、砖块等杂物。管顶上2 米范围内不得采用压路机振动压实. d、回填时每层松铺厚度根据采用的压实工具确定（表6-4-3 ） 。严禁回填淤泥、腐殖土及有机质。e、回填土的最

30、佳含水量和最大干密度经试验确定。f、回填土压实标准表644 表64-3 回填土每层松铺厚度压实工具虚铺土层厚度 (mm) 木夯、铁夯200250 蛙式夯、火力夯25030 压路机250400 振动压路机300450 表6-4-4 回填土压实标准回填土部位压实度 ()( 轻型击实法 ) 胸腔部分95 管顶上 500mm 85 管顶500mm 以上至路面95 3、质量检查、质量控制点、管基施工须平整。下管时须保证管基混凝土强度下管过程不得损坏管基，保证所有管道接口及检查井的密闭性. 、排水管道检查项目表6-4-5 项次检查项目允许偏差检查方法1 管轴线偏位 (mm) 20 经伟仪测线，每两井间 3

31、点2 管内底高程 (mm ）10 水准仪测量，每两井间 2处3 基础厚度 (mm ）不小于设计值用尺量 ,每两井间检查 3处4 管座宽度（ mm) 不小于设计值用尺量，每两井间检查 2处、检查井、沉砂井入进水井检查项目表6-4-6 项次检查项目允许偏差检查方法1 砂浆强度（ mpa ）在合格标准内参见gb50268 97 2 井身尺寸（ mm) 20，0 用尺量，长宽各 1点3 井口高程 (mm ）10，30 用水准仪测量 1点，与井边路面平4 轴线偏移（ mm ）20 用经纬仪测 1点、试件、除监理工程师另有要求外,水泥砂浆应每工作班取一组试件(6 个 70。7mm 70。7mm 70.7m

32、m立方体） 。一组砂浆试件的强度为该试件28d 抗压强度的平均值。试件强度应符合以下要求：a、同一等级的各组砂浆试件平均强度不低于设计强度。b、任一组试件的强度不低于图纸规定的砂浆等级的75。、基础砼每工作班取2 组试件，每组 3 个（150mm 150mm 150mm ）立方体，28d抗压强度等级不低于设计强度。、外观检查、砌体表面平整，灰浆饱满,灰缝不得小于8mm 。抹面需压光，不得有空鼓，裂缝现象。、残留砂浆清理干净 , 清水墙刮缝一致，棱角整齐. 、井框、井盖完整无损，安装平衡。、回填压实质量控制a、分层回填 , 分层夯实，严格控制分层厚度，有出现局部弹软现象时马上换土。完工后，用轻型

33、击实法检查回填土压实度。b、检查频率 : 每井段每层检测 3 点，压实度 96%.c、填写检测报告，报监理工程师验收合格后才可开始下一道工序。四、主要施工方法及技术措施1、现场前期准备工程技术交底施工单位应认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求,进行图纸会审。在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订施工方案，施工方法和施工进度计划，施工进度总计划见附录. 组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围、管道沿线的地形、地貌及各种原有设施 , 掌握施工工期、质量标准及要求、安全措施等，并向各施工队进行技术交底。2、本工程污水管施工至路槽设计标高后，开始开槽、污水管道施工, 污

34、水管施工安装完后回填砂至管顶上30cm 。土方在分层夯实至设计路槽标高，依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工。1）管槽开挖管槽拟采用 pc200 反铲挖掘机进行开挖 , 开挖沟槽挖深超过1。5m时，采用密板支撑，槽深小于1。5m时，采用大开挖，边坡为1:1 。遇有地下水应进行施工降水处理，保证干槽施工；沟槽上堆土坡脚距槽边2m以上；开挖时人工结合进行修底修坡 , 挖出的土方根据是个施工现场其它的路槽回填情况进行场内土方的平衡调配 . 开挖边坡是施工时根据实际地质情况进行相应调配。机械开挖至设计槽底标高以上20cm 左右，再用人工进行修底修坡， 以防槽底土和边坡土因机械操作而受扰动。人工修

35、整槽底时， 预留 3cm 5cm的高度作为压实沉降量， 基槽开挖完成后，槽底用蛙式打夯机进行压实。沟槽开挖允许偏差序号项目允许偏差(mm ）检验频率检验方法范围点数1 槽底高程030 3 用水准仪测两井之 3 点量间2 槽底中线每侧宽度不小于规定6 挂中心线用尺每侧计 3 点两井之间6 点3 沟槽边坡不陡于规定6 用坡度尺检验每侧计 3点. 两井之间6 点2）管道基础设计硬聚氯乙烯双壁波纹管 (upvc ） ，管基采用砂基础。3）管材选用采用硬聚氯乙烯双壁波纹管（u pvc ） ；4）安管、接口管道施工应按照从下游往上游原则进行。管道承口向前。接口采用橡胶圈接口。（1）安管前，先将管材放在安装

36、段管槽上部沿线，然后用人工进行起吊安装。(2) 安装时用质地坚硬的小石块把管材牢固、稳定地垫放在平基面或管垫面上，并按中轴线及管标高控制准确，插口要充分插入承口。（3）本工程的管道采用胶圈接口， 施工时，在插外壁及承接口内均应刷净，要特别注意管道底部的承接口的接口，以防漏水（4）安管程序为：双壁波纹管（ upvc) ：排管下管 -清理管膛管口 -初步对口找正 -检查中线高程 -污水管连接口（胶圈接口 )。污水管在砂基铺平夯实后或砼基础达到5mpa 以上时,水管从下游往上游开始敷设，每节管应紧贴已铺好的垫层上或砼基础上,使圆管受力均匀。安装管道，污水管采用人工吊下管安装，安装时沟槽上一人根据边缘

37、放样点位专门配合指挥，确保管道安装位置的准备无误, 沟槽下五人（对管左右各一人, 用拉手葫芦左右各一个人把要安装的管插入以装好管头内，指挥一人) 。安装时由下游向上游依次安装。管道对接前调整管道中线和坡度（即两端标高，用水平坡度尺）。安装时严格遵循有关操作规范，保证连接平顺，接口严密. 砼管安装好后，经验收合格后，可进入下道回填工序。5）沟槽回填（1）管道安装完毕 , 隐蔽工程验收合格后应及时进行沟槽回填。回填要求: 不允许含有直径大于40mm 的砂石 , 应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于 0.3m,机械回填管沟时，机械不得在管道上行走。（2）回填试验对土料进行抽样检验，以取得足有含

38、水量控制范围，并进行试验以获得相应密度的铺土厚度 (松铺 1.3 ，厚度控制为 2030cm)、压实遍数（不少于4 遍）等施工参数。填土时严格按试验取得的施工参数控制每层铺土厚度、压实遍数和土料含水量。管道回填允许偏差序号项 目允许偏差检验频率（点数）检验方法1 胸腔部分90范围点数用环刀法检验2 管顶以上 500mm85两井之间每层一组 （3点）用环刀法检验3 管顶500mm以上至地面0800mm95%两井之间每层一组 （3点）用环刀法检验8001500mm90%两井之间每层一组 （3点)用环刀法检验1500mm 90%两井之间每层一组 (3点）用环刀法检验6) 检查井施工（1）检查井：直线

39、井采用矩形检查井, 转折井采用圆形检查井 , 并取消井内铁爬梯。井盖采用复合材料井盖，车行道上采用重型, 位于红线外采用轻型。（2) 雨水井内井壁要求内抹面至顶面；(3）检查井壁砌筑浆要饱满，井圈尺寸要满足规范要求。（4) 预留支管应随砌随安，管口应深入井内3cm,管径、方向、标高符合设计要求，与井壁衔接严密；（5) 砌筑时，应随时检查尺寸，当需要收口时, 若为四面收进 , 每次不超过3cm ；若为三面收进，则每次不超过5cm; （6）较大管径圆管接入时，管顶应砌砖拱加固，拱高为 12。5cm; （7) 内壁粉刷要分层压光压实，道道内光外实。(8) 井座、井盖安装在沟槽回填至设计标高后进行，安

40、装前, 先在砌好的井身顶弹出位置线，便于安装时准确定位. （9）施工要点a、井内的流槽及收口要顺畅、美观. b、井圈底座应铺砌牢固，井圈四周的回填砂要冲水振实。井口应与回填施工同步升高，以确保井周回填土碾压密实。c、井口在井座、井盖安装要准确定位, 并征得甲方同意设置防盗设施。7) 闭水试验 : 污水管道安装完成后，除接口外, 其余可回填50cm 左右，然后按规范要求进行闭水试验，闭水试验合格后，才可进行上部回填管沟工作. 四、 质量保证措施1.项目部委托业务水平高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员及技术人员负责排洪沟工程管理，项目经理及技术负责人要将排洪沟工程作为重点来抓，确保总工期目标实现。2.严格质量管理制度 ,坚持“把六关”“五不准”及“交底制” “三检制”制度,使工程始终处于受控状态，确保工程质量：把六关：把施工方案关；材料关;技术交底关；检测计量关；工程交接关；质量验收关。五不准：无施工组织设计不准施工;不合格的原材料、半成品不准使