不锈钢管焊接工艺规范（精编版）

1、沪东中华造船(集团)有限公司企业标准compansytandarfhudong-zhongaipbuilding(group)co.,ltdh& z5620122002不锈钢管焊接工艺规范200× - ×× - ××实施造船 ( 集团 ) 有限公司hudong-zhonghua shipbuilding(group) co. ,ltd.h&z5620122002前 言h&z001002-2002 企业本规范根据企业应制定与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按标准编写的一般规定 ，为明确不锈钢管焊接的工艺要求而制定。

2、本规范是公司在船舶建造中多年工作的经验总结，对于指导生产起重要作用。本规范编制部门：造船设计三所；本规范归口部门：技术中心；本规范制定日期： 20021220。h&z5620122002h&z5620122002不锈钢管焊接工艺规范1 范围本规范规定了不锈钢管焊接的材料、焊工、工作场所、设备、装配要求、焊接工艺和焊缝检验。本规范适用于不锈钢管的焊接。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不

3、注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。h&z562013 镍铜管焊接工艺规范3 材料母材为 316l 超低碳含 mo,管壁厚度为 1.5mm6mm的不锈耐酸钢管。4 焊工持有船级社焊工合格证书的不锈钢焊工，该焊工在实际生产中所焊项目应与考试项目相符。5 工作场所不锈钢管的装配和焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行。6 设备6.1 氩弧焊采用直流不熔化极氩弧焊机，应具有预先送气、电流衰减和滞后送气等各种功能，采用直流正极性进行焊接。h&z56201220026.2 手工电弧焊采用容量 300 安培左右的交流或直流弧焊机。6.3 氩气为氩气含量 99.95%的工业纯氩。6.4

4、钨极氩弧焊焊丝为直径 1.6mm 2.4mm avesta 316l-si/skr-si 焊丝，使用前焊丝表面如有油污应用丙酮揩干净。6.5 手工电弧焊焊条为直径 2.5mm、 3.2mm avesta skr pw 焊条，使用前焊条需经200烘干 1 小时。7 装配要求7.1 管子的焊接坡口型式见图 1 。 单位为毫米t60°1 t 00123a） 1.5t2 b） 6t 2注： t管子壁厚图 1 管子的坡口型式7.2 管子用机械加工方法切断，端面垂直度误差 0.5mm，必要时可用砂轮或锉刀修正。7.3 装配前做好焊缝区的清洁工作，在接头两侧各 50mm范围内的内、外表面用丙酮清洗

5、干净，至焊接前不得沾污。8 焊接工艺8.1 焊接位置内场焊接用管子水平转动焊，外场安装时用全位置焊接。8.2 定位焊每个管接头至少焊 3 个定位点，每相邻两点间隔 120° , 使用较小的电流，焊点处根部不焊透。8.3 焊接方法1122打底1234556688 108 1010h&z5620122002管壁厚度 t 3mm，全部用钨极氩弧焊。管壁厚度 t 3mm，可以全部用钨极氩弧焊 , 也可以用钨极氩弧焊打底 , 手工电弧焊盖面。8.4 焊接规范8.4.1 钨极氩弧焊焊接规范按表 1 。表 1 钨极氩弧焊焊接规范氩气流量管子壁厚mm1.52.02.53.04.0 6.0焊接

6、电流a60 8080 90电极直径mm序号喷咀直径mm454568688焊丝直径mm1.6222.422.42.4焊接层数l /min1.6 2.41.6 2.42.42.42.490 100100 120130 1502 。8.4.2 手工电弧焊焊接规范按表表 2手工电弧焊焊接规范管子壁厚mm456焊接电流a60 7080 100焊条直径序号mm12 2.5 3.28.5 操作规定8.5.1 焊接区应注意防风，以防吹散氩气，影响氩气保护效果和焊接质量。8.5.2 采用钨极氩弧焊时，对焊缝背面也要氩气保护，以防焊缝根部在高温下氧化而造成焊接缺陷，按 h&z562013 5.5 要求制作的装置 , 可作为管内充氩保护。8.5.3 层间温度低于 100。8.5.4 多层焊时，前道焊缝表面应用不锈钢丝刷刷清后再焊后道。h&z56201220029 焊缝检验9.1 焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、缩孔、未熔合、未焊透和连续咬边等缺陷。9.2 焊缝表面不得低于母材。love is not a