Q345中厚钢板TMCP工艺与力学性能研究

1、    q345中厚钢板tmcp工艺与力学性能研究    赵虎 朱豪 陈晓山 孔鹏【摘 要】本文针对影响c-mn系q345钢板力学性能的控轧和控冷工艺参数进行分析和研究，确定了中间坯厚度、终轧温度、开冷温度、终冷温度等因素与性能的关系。通过工艺改进，提高了钢板性能合格率。【关键词】q345；中厚板；tmcp；力学性能1.前言近年来，随着快速冷却工艺和装备日益成熟，tmcp技术被广泛应用于合金成份减量化工艺生产低合金结构钢板。八钢4200/3500中厚板轧机，采用c-mn系成份生产1430mm q345b/d钢板，对原热轧态成份降低mn，通过acc加速冷却

2、，可提高强度3050mpa，降低合金成本40元/吨左右。在工厂大批量生产时，经常发生屈服偏低或强度高延伸不够，在季节更替时更加突出。本文深入分析了控轧和控冷工艺参数对性能的影响，以确定改善性能的较优生产工艺。2.工艺条件2.1化学成份2.2轧制方案板坯加热后，在4200粗轧机轧制到中间坯厚度，待温后在精轧机轧制到成品厚度，钢板轧后acc快速冷却，经过矫直、冷却、剪切、取样、标识等工序成为成品钢板。工艺要点如下：加热温度12001250，加热时间大于210分钟；粗轧结束温度大于950；精轧终轧温度大于750；acc开冷温度大于720；终冷温度大于590，冷却速度515/s。轧制参数由轧线自动化系

3、统采集，温度按在线高温计实测值控制。3.工艺因素与力学性能的关系3.1影响性能的工艺因素分析用表1成份体系生产q345钢板，仅靠固溶强化难以保证钢板的屈服强度和抗拉强度，需要通过控制轧制和控制冷却来增强晶界强化和位错强化的效果。铁素体晶粒尺寸与形核点数量和奥氏体晶粒表面积成正比1。奥氏体晶粒细化主要取决于精轧阶段在未再结晶区轧制的应变累积程度2。在未再结晶区轧制时，奥氏体晶粒被压扁拉长，累计变形量愈大奥氏体晶粒的表面积也越大，晶内缺陷、变形带和残余应变增多，铁素体形核点也越多，越有利于提高位错密度。钢板温度降低到ar3开始铁素体转变，继续降低到ac1时高碳的未相变奥氏体转变为珠光体。钢板轧后快

4、速冷却，有利于固化轧态晶格异质效果。高的过冷度也有利于在扁平的奥氏体晶界上和晶内变形带上形成铁素体晶核，晶粒得以进一步细化，并使控轧产生的位错得以更多的保留，强化效果增强。3.2中间坯厚度精轧阶段的累积变形效应与中间坯厚度所对应的累计压下率相关，为使厚度方向奥氏体晶粒均匀变形，需要累计压下率达到某个工艺“阀值”。测试28mm钢板的中间坯厚度与强度的关系，目标工艺参数为：终轧温度830、开冷温度810和返红温度640。中间坯厚度从50mm逐渐增加到82mm，对应的精轧累计压下率从44%增加到66%，成品钢板的力学性能如图1所示。累计压下率小于60%的强度变化不明显，达到62%时强度升高15mpa

5、，之后随着中间坯厚度增加强度逐渐升高，增加到66%时屈服升高30mpa、抗拉升高20mpa。其它规格也存在相似的现象，不同厚度钢板引起强度突变的累计压下率不同，厚度越薄对应的累计压下率“阀值”越大。3.3终轧温度对比不同终轧温度对强度的影响。测试30mmq345d钢板的目标工艺参数为；中间坯厚度80mm、返红温度620、精轧开轧温度小于880。终轧温度从830逐渐降低到740。实测返红温度619635，开冷温度由804降低到720，冷却速度由14.4/s逐渐降低到6.4/s，对应的强度变化如图2所示。随着终轧温度降低，强度升高，大于780时升幅较小，低于760后显著提高，由760降低到740屈

6、服上升30mpa，抗拉提高的幅度小于屈服。随着终轧温度降低，原子扩散能力减弱，抑制了轧后空冷阶段的组织回复和软化，轧制产生的位错、变形带、残余应变等晶内缺陷得以更多保留，位错强化效果提高，也有利于在相变前形成更多的铁素体晶核。3.4冷却温度钢板轧后通过acc加速冷却控制奥氏体向铁素体转变的方式，如果在开冷前已发生铁素体相变，则控冷效果将减弱。在acc加速冷却过程中，随着冷却速率增加，铁素体相变温度降低，但是开冷温度不宜低于ac1。钢板加速冷却增加了奥氏体的过冷度，会影响铁素体形核、晶粒尺寸和珠光体片层间距，通过水温、水量、集管组合等参数调控，并以终冷温度和冷却速率作为结果参数。降低冷却温度和增

7、加冷却速率在使钢板强度上升的同时，也使钢板热残余应力升高导致延伸下降3。以冷速速度10/s为基准，每提高1/s，屈服提高58mpa，抗拉提高35 mpa，延伸略有降低。当钢板冷却到贝氏体转变温度点后，在钢板表层甚至心部会产生贝氏体组织，碳含量较高的c-mn钢会出现强度急剧升高和延伸率大幅降低。随机抽取延伸率偏低的三张钢板，工艺参数和力学性能见表2。终冷温度低于584后延伸率指标异常，低于564后屈服强度和抗拉强度急剧升高。图3是上述三张钢板轧制试样的室温组织照片，分别为表层和心部500倍的显微组织。图中（a）、（b） 、（c）、（e）、（f）均为铁素体+珠光体+贝氏体， （d）为铁素体+珠光体

8、。表明终冷温度584时钢板表面出现贝氏体，564时心部出现贝氏体。4.工艺优化根据上述测试结果，综合中间坯厚度、终轧温度、冷却温度等因素对组织和性能的影响关系，系统优化了1430mmq345系列钢板的工艺参数，要点如下：中间坯厚度大于2.6倍成品厚度，按厚度规格设定待温温度和终轧温度，保证开冷温度740±20，终冷温度大于590，冷却速率513/s。生产的钢板组织为f+p，力学性能稳定。2015年10月至2016年7月份，共检验3172批次，合格率99.94%。为了检验工艺效果，对钢板表面、心部和1/4处的组织进行金相观察，图4是20mm钢板不同厚度处500倍的显微组织。组织为均匀的铁素体+珠光体，心部晶粒度8级，厚度1/4处晶粒度9级，表层晶粒度10级。表层组织较细，与增加待温厚度、降低精轧温度、表层冷速较大等因素有关。5.结论采用c-mn系成份和tmcp工艺生产q345钢板时，各轧制和冷却工艺参数之间相互关联，对强度和延伸的影响不同，必须综合考虑。中间坯厚度大于2.6倍成品厚度和保证740±20开冷温度的低温控轧，有利于acc固化控轧效果和细化晶粒，可获得稳定的力学性能。参考文献：1小指军夫.控制轧制控制冷却改善材