InjectionQC基本知识培训2

1、1 / 15 1.0目的使 qc 与啤机部人仕明白测量工具、常用胶料与常见啤件问题之出现原因，当遇到问题时，能迅速、准确地找出原因，并获得解决。2.0x 围：此常识适用于啤机qc 与啤机部生产人仕。3.0内容3.1.0 测试仪器 / 工具：啤机 qc 最常用的测试仪器 / 工具为：带表卡尺、偏机子、偏心机子。3.1.1带表卡尺 :用来测量啤件的表面部位 ,如:啤件柱位高度、啤件面积长/ 宽，大小或孔深与较大孔径之内孔，使用如下：a合拢卡尺量爪，然后检查指针指示应为“0”位置，否则应调“ 0”；b用表下之大爪可用来量长、宽等；c用表上之细爪可量大孔之内径（5mm ）；d用卡尺尾可量柱高孔深。3.

2、1.2 偏机子：一般用来测量啤件孔位之孔径，如：打螺丝孔位、超声接驳孔位与产品功能上所需的孔位等，操作如下：a取偏机子将所要求测量孔位之啤件进行测量；b测量使用过程中， 不能同时取出 2 支或以上； 测量完毕， 将偏机子放回原位。3.2.0 啤机工场运作程序：3.2.1 产品从设计到大量放生产的过程分为ep（engineering pilot）工程试制阶段 fep（final engineering pilot）最后工程试制阶段 pp（production pilot ）生产试作阶段 ps（production start）开始大批量生产 pa（product 2 / 15 assurance

3、 ）生产品质保证。3.2.2 接到定单，模具返厂，由工程部开较色通知单给化工部较色（由工程部开料），较色 ok 后工程部开料试模， 即我们通常所说 试模。此过程包括 ep、fep，所啤产品由板房做板，工程部交办给qa lab 做 test 。如有问题就对模具进行修改，即改模；如果此步工作未存在较大问题，工程部将会放限量生产，即放 pp。此时啤机 pmc 接到 eng g e.d.m 将打出工作单，当啤机排机人员接到工作单，将按工作单开料，并给辘料房排出“啤机每日用料安排表”,辘料房将按此表配料（包括色粉、胶料），与此同时，啤机领班将会收到排机人员的 memo ，此时领班将开出模通知单给装模工装

4、模，随后将生产pp 啤件，此时开始，我们将对产品进行控制。此部工作也即是qc 对产品的初始了解过程，因为此时未收到签办与一些相关资料，而且生产数量较少。开完pp，qe 将召开pp 总结会议， qc 组长将会议注意事项传达各qc；eng g 再对 pp 中存在问题继续改良，如果存在较少问题eng g 将会放 ps 生产，此时工场对产品不了解，特别是涉与到功能方面的问题，qc 重点巡查必须将工人加工的是否ok 第一时间反映出来，有的需纠正工人操作手势的就必须纠正、工人漏加工的与时更正，并将已做出来的货与时组织返工，总之产品从ep-ps 都是一个产品的修改过程。3.3.0 啤机工作原理：胶料（原料

5、/ 水口料） +色粉烘料温度射胶模具冷却成形顶针 脱模去水口半成品。在整个啤件成型过程将产生一系列啤件缺陷问题， 如：缺料、缩水、混色、有孔、用错料、气泡、困气、水汽、色不对办以与一些模具问题而引起的啤件缺陷：塞孔、柱位高、孔歪、多胶、穿孔以与模花、拉伤等。3 / 15 3.4.0 啤塑 (注射 )成型原理概述 :3.4.1 成型过程的描述 : a.塑胶原料粒经过注射机 (啤机)料斗进入料筒；b. 料粒在料筒中受热力与螺杆剪切力的塑化作用熔化成流态；c.流态熔胶在注射机螺杆推动下以较高压力和较快速度通过一个狭小喷嘴射入闭合的模具型腔内；d. 经过模具的散热冷却（过程中施以保压等控制），熔体凝固

6、硬化；e.开启模具，在顶出系统作用下，得到与模具型腔一致的胶件。总之：注塑过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等步骤。3.4.2 成型前的准备工作：a. 对原料粒的干燥处理：脱料高分子含亲水基因，易吸湿而使塑胶件产生银纹、夹水纹、气泡等缺陷。一般说来结晶性塑料（ pe、pp、pom 等）较非结晶塑料（ pmma 、pc等）吸水性小。b. 料筒的清洗：更换新的塑料需在注射成型前清洗残存在料筒内的旧料，以保证性能。料筒清洁剂：适用于温度在1600c-2800c 的各种热塑性塑料。c.脱模剂的选用：为帮助顺利脱模，生产上可用雾化脱模剂控制最佳使用量，但喷油位不可打脱模剂,否则将造成喷油件甩油、

7、喷不上油。3.4.3 注塑机操作程序：a.利用注射油缸液压活塞将螺杆向前推进，由螺杆端将熔胶推出喷嘴，注射入模。b. 注射模内充满塑料并在注射压力下固化。4 / 15 c.螺杆旋转，在不断将料斗落下料粒曳入料筒的同时，螺杆后退让料筒中的料在外热与剪切摩擦热下进行塑化,最后将塑化好的熔胶定量地输送并贮存到螺杆端部，等待下一轮注射。d. 开模取出固化了的塑胶件，合模准备下一轮注射。以上 a.b.c.d是连续、周期性进行的。3.4.4 注塑工艺：注塑成型主要工艺参数：温度、压力、时间。准确而稳定的注塑工艺是保证塑胶件品质的首要前提。调整工艺条件时： 按照压力 -时间-温度顺序，不应同时变更两个或两个

8、以上参数。a.温度：注塑成型工艺需控制的温度有：a.料筒温度b.喷嘴温度c.模具温度其中料筒温度和喷嘴温度主要影响塑化和流动;模具温度主要影响流动和冷却定型 . a.料筒温度一般自后至前逐步升高 ,以使均匀塑化 . b. 喷嘴温度通常略低于料筒最高温度,防止喷嘴发生“流凝”现象 ,但亦不能太低以防早凝堵塞 . c.模具温度模具温度的选择与塑料特性、制品结构、尺寸性能要求有关。b. 压力：注塑成型过程中需控制的压力有：a.注射压力b.塑化压力 (背压) a.注射压力注射压力是指螺杆顶部对熔胶施加的压力,其作用是克服熔胶自料筒流向型腔的流动阻力 ,使熔体具有一定的充模速度并对熔体进行压实.注射压力

9、的大小与塑料品种、注射机类型、制品结构与其它工艺参数有关。5 / 15 b. 塑化压力（背压）螺杆顶部熔胶在螺杆转动后退受到的压力，亦称背压。背压通过调节液压缸的溢流阀来调节，增大背压，可以提高熔体温度，使温度均匀，但会减小塑化速率，延长成型周期，可能导致塑料降解。一般宜取低背压（0.5mpa, 不超过 2mpa ）c.时间(成型周期 ) 充模时间注射时间保压时间总冷却时间成型周期闭模冷却时间其它时间 (开模 脱模等 ) 其中： a.注射时间和冷却时间是基本组成部分,注射时间和冷却时间的多少对塑件品质有决定性影响 . b. 充模时间一般不长，不超过10s 。c.保压时间较长 ,与胶件壁厚相关

10、,通常以塑件收缩最小取最佳保压时间. d. 冷却时间主要取决于制件的壁厚、模具温度、塑料热性能与结晶性能等. 3.4.5 注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。a.低速注射：需较高注射压力（因熔胶粘度）、流动阻滞大的原因a. 优点：流速平稳，剪切速度小，塑件内应力低，尺寸较稳定，亦有助于避免缩水凹陷。6 / 15 b. 缺点:充模时间延长，制件易分层和出现熔结痕（水纹）影响外观亦使机械强度大大降低。b. 高速注射：a.优点：快速充满型腔，料温和粘度下降很小，可采用低的注射压力能改善制件光泽度、平滑度，改善夹水纹、缩水等现象。b.缺点：“自由喷射”的湍流混入空气使有气纹，气泡（透明

11、件明显）；排气不顺而“困气”、烧焦、泛黄、脱模困难等；速度紊乱易使透明件不透明，增加了内应力胶件易变形翘曲等等。3.5.0 常用塑胶原料之特征应用简介：胶料名称颜 色形 状胶料注塑成形之特性燃烧火焰性质燃烧气味水口率abs 757 769 191 12a 、 100 米 黄圆 柱 形 切口位发白坚硬 .表面光亮 ,抗冲击能力强,耐磨性好 ,不易折曲 ,拗时会发白 ,耐水耐油 ,落地有清脆之声音黄色火焰黑 焰酸臭橡胶燃烧15% abs 301 920 400透 明hips 470 792 乳白圆柱形切口位发白坚硬 ,具有较强的韧性和冲击橙 黄 色 火清新7 / 15 hips 4241 圆 柱

12、形 切口 位 少 许发白力,表面无abs 光亮,稍微哑色,不易弯曲 ,拗时会发白 ,落地声音较 abs 哑音焰 , 浓 密 黑烟 , 空 气 中有碳气味15% hips 6631 3651 不 规 则 之球形pom 500 10 乳白扁圆形坚硬 ,有较强的自润滑性 ,在啤塑时会发出强烈之苦辣味,有摧人泪下之感 ,拗时易脆断清 晰 兰 色火焰,无烟刺鼻之辣味10% pom 100st 圆柱形pp 161 523 6100 3650 乳白歪帽形切口缩水具 有较 强抗 拉性 (抗拉 强 度大 ),屈服强度高 ,在溶点下有较好的流动性 ,形成形性好 ,屈拗进发白 ,但不易断 ,又称白折胶兰 色 火 焰

13、黄 顶 少 许白烟燃烧石腊15% kr 01 03 透 明不规则之椭圆形具有较强的韧性,屈拗时有皱纹,容易擦中有碳 ,常称 k 料黄 色 火 焰 ,黑 烟 , 空 气中有碳特殊香味20% pc 透 明扁柱形 ,料内 有 水 气有很高的耐冲击性与耐热性,成形精度高 ,不易变形 ,又称防黄色火焰浓密黑烟清新气味15% 8 / 15 泡弹玻璃胶卷空气中有碳gp mw301 8059 透 明料 内 有 气泡,圆柱形高透明度 ,透光率达92%, 拗时易断 ,耐磨性差 ,抗冲击强度低橙 黄 色 火焰 , 浓 密 黑烟 , 空 气 中有碳清新气味15% pa 尼龙(nylon) 半透明不 规 则 之短圆柱形

14、有较高的抗拉 ,抗压强度 ,耐磨性好 ,不易变形 (常用于啤塑胶眼.介子等 ) 兰 色 火 焰 ,浓 密 黑 烟 ,黄顶烧焦羊毛10% pvc 类乳 白不 规 则 之半圆形有较好的耐磨性 ,不耐高温 ,易变形黄 色 火 焰 ,绿 边 , 喷 出白烟盐酸20% ldpe 乳 白芝麻形柔软 ,有弹性 ,浮水性能良好,耐冲击 ,耐绝缘兰色火焰燃烧石腊15% hdpe 乳 白不 规 则 之圆柱形有较好的耐冲击性 .耐绝缘性 ,韧性良好 ,拗时不易断 ,表面光亮,浮水性能好兰 色 火 焰 ,黄顶燃烧石腊15% 3.6.0 常见啤件缺陷原因分析：啤 件 次品问题原因分析解决方法9 / 15 缩水（1） 射

15、胶压力小（2） 冷却时间不够（3） 射胶时间太短（4） 射胶速度太慢（5） 保压时间不够（6） 射咀温度太低（1） 增加射胶压力（2） 处长冷却时间（3） 增长射胶时间（4） 加快射胶速度（5） 增加保压与保压时间（6） 增加射咀温度披 峰（1） 射胶压力太大（2） 锁模压力不够（3） 注塑温度太高（4） 射胶速度太快（5） 合模线不良（1） 减低射胶压力（2） 增加锁模压力（3） 降低注塑温度（4） 减低射胶速度（5） 检修模具走料不齐（1） 射胶压力太低（2） 模具温度太低（3） 射胶时间太短（4） 射胶速度太慢（1） 增加射胶压力（2） 提高模具温度（3） 增加射胶时间（4） 加快射胶速

16、度粘模（1） 模具温度过高或低（2） 射胶时间太长（3） 射胶速度太快（4） 射胶量太多（1） 调校模具温度（2） 减少和射胶时间（3） 减少射胶速度（4） 减少射胶量夹水纹（1） 射胶压力太低（2） 射胶速度太慢（3） 模具温度太低（1） 增加射胶压力（2） 加快射胶速度（3） 提高模具温度10 / 15 气泡内空（1） 射胶压力太低（2） 射胶速度太快（3） 模具温度太低（4） 射胶量与时间不足（1） 增加射胶压力（2） 减低射胶速度（3） 提高模具温度（4） 增加射胶量与压力哑色（1） 模具温度太低（2） 模具表面有水渍（3） 模具表面不圆滑（1） 提高温度（2） 清理与检查是否漏水（3

17、） 栓修模具颜色偏深偏浅（1） 温度过高（2） 射胶速度太慢（1） 降低温度（2） 加快射胶速度变形（1） 冷却时间不够（2） 模具温度不均匀（3） 填料过多（1） 处长冷却时间（2） 调校模具温度一致（3） 减少射胶压力速度、时间1.0 常用塑胶原料性能：中文名称简称比重熔点0c 注射温度0c 注射压力10psi 收缩率% 聚丙烯 ,丁二烯 ,苯乙烯abs 1.05 110 230 8-25 0.6 聚缩醛 ,特靈, acetal(homopolymer) 1.42 181 216 10-20 2.2 聚缩醛 ,赛刚,特靈acetal(copolymer) 1.41 175 204 10-2

18、0 2 aba 弹性胶asa 1.07 - 243 8-25 0.6 酸性胶 ,醋酸纤维ca 1.3 230 210 8-32 0.5 eva 胶eva 0.94 80 120 8-20 1.0 11 / 15 普通级苯乙烯 ,硬胶gpps 1.07 100 162-260 10-30 0.4 不碎级苯乙烯 , 不碎硬胶hips 1.06 100 177-316 10-30 0.4 氟塑料fep 2.15 275 376 5-20 3-6 氟塑料pfa 2.15 310 400 5-20 4 低密度聚乙烯 ,软胶ldpe 0.92 120 149-316 8-30 1.5-5 高密度聚乙烯 ,

19、软胶hdpe 0.95 130 149-316 10-20 2-5 超高密度聚乙烯uhmpe 0.94 130 - - - 尼龙 6 pa6 1.13 216 260 - 1.0 尼龙 66 pa66 1.14 265 300 - 0.8-1.5 尼龙 12 paiz 1.01 179 230 - 0.3-1.5 增强尼龙past 11 216 270 - 0.8-1.8 pet 胶pet 1.37 258 300 10-20 2.25 pbt 胶pbt 1.35 250 260 4-10 1.5-2.0 聚碳酸醋 (防弹胶 ) pc 1.2 150 295 10-20 0.6 中文名称简称比

20、重熔点0c 注射温度0c 注射压力10psi 收缩率% 聚丙烯 (百折胶 ) pp 176 245 10-20 1-2.5 ppo 胶ppo 1.08 112 300 14-20 0.6 聚砜psf 1.24 220 371 15-20 0.7 12 / 15 pu 胶(乌拉坦胶 ) pu 1.15 140 204 10-20 0.1-3 硬 pvc pvc 硬1.3-1.58 75-105 180 10-40 0.1-0.5 软 pvc pvc 软1.16-1.35 75-105 175 8-25 1-5 as 胶san 1.09 115 250 10-33 0.2 亚加力pmma 1.19

21、 100 182 10-20 0.5 pea 弹性胶pea 1.39 - 400 5-10 - 2.0 常用胶料名称与应用俗称、简称、中文学名、英文学名、塑胶原料名称中英文对照表胶料类别俗称中文学名英文学名英文简称主要应用硬胶、普通硬胶聚苯乙烯general purpose polystyrene ps 玩具、文具、日用品硬胶类（聚苯乙烯）不碎胶、高冲击硬胶高冲击聚苯乙烯high impact polystyrene hips 玩具、日用品、收音机壳、电视机壳abs 胶、超不碎胶丙烯睛一丁二烯一苯乙烯acrylonitrile-butadiene-styrene abs 电器用品外壳、日用品外

22、壳、高级玩具、家具、运动用品as 胶、 san 料、透明大力胶苯乙烯、丙烯睛其聚物styrene-ackylonitrile-copolymer san 食具、日用品、表面、透明装饰品发泡胶发泡聚苯乙烯expanded polystyrene eps 货品包装、绝缘板、装饰板软胶类（聚乙烯）软胶（花料、筒料、吹瓶料）低密聚乙烯low density polyethylene ldpe 包装胶袋、购物袋、玩具、胶瓶、胶花、电线硬性软胶（啤、吹、筒料）高密聚乙烯high density polyethylene hdpe 包装胶袋、购物袋、胶瓶、水桶、电线、大货桶、玩具橡皮胶、 eva 乙烯 -醋

23、酸乙烯共聚物ethylene vinyl acetate copolymer eva 鞋底、吹起玩具制品、包装胶膜pp 百折胶 pp 聚丙烯polypropylene pp 包装腔作势胶袋、拉丝、造带、绳、玩具、日用品、瓶13 / 15 （聚丙烯）子、篮架、洗衣机胶料类别俗称中文学名英文学名英文简称主要应用pvc （聚丙烯）pvc 粗粉聚氯乙烯原树脂polyvinylchloride straight resin pvc 软管、 硬管、 窗框、电线、 吹筒、 造鞋、胶瓶、板材、地板pvc 幼粉聚氯乙烯糊状脂polyvinylchloride paste resin 人造皮革亚加力（聚丙烯酸树脂）亚加力聚甲基丙烯酸酯polymethyl methacrylate pmma 透明胶板、 装饰品、太阳镜片、文具、灯罩、相机镜片表面、人造