制定i轴法兰盘零件(图5-4)的加工工艺,设定钻3xφ9孔的钻床夹具

1、机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定i轴法兰盘零件（图5-4）的加工工艺，设定钻3x4）9孔的钻床夹具专 业：机械设计制造及其自动化班级：机械12-4班学号：1230060427姓 名：尹树彬指导教师：张中然机械工程系2015年12月24日目录序言iii机械制造技术基础课程设计任务书iv第1章零件分析11零件结构功用分析11.2零件结构工艺性分析11.3本次设计的零件图如下：2第2章毛坯选择32.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状错误!未定义书签。2.2基准的选择错误!未定义书签。第3章 机加工工艺路线确定33加工方法分析确定43.2加工顺序的安排43.3确定加工余量43.4确定毛坯基本

2、尺寸53.5确定毛坯基木尺寸误差6第4章 设备及其工艺装备确定424.1工艺设备424.2定位误差分析42（1）定位元件尺寸公差的确定42第5章 切削用量及工时定额确定43结论错误!未定义书签。参考文献47序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基 础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行课程设计之前对所 学各课程的一次深入的、综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训 练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我认为这正是工厂需要的，所以我希望能通过这次课 程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分 析问题、解决问题的能力，为

3、今后参加祖国“四化”建设打下一个良好的 基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。机械制造技术基础课程设计任务书第1章零件分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的 一种零件。本法兰盘是冋转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹 孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。1.2零件结构工艺性分析零件的材料为45优质碳素结构钢，法兰盘共有两组加工表面，现分 述如下：(1)以62f9外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：加工表面之间的位置要求：6120左端面；1、®62f9孔中心轴的轴线必须位于直径为公差值60.025且

4、与公 共基准线72h6轴线同轴的圆柱面内；2、右端面与c72h6孔中心轴线的垂直度为0. 04且与0120右端 面的平行度为0. 02o经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在 的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的 位置精度。1.3本次设计的零件如下:图11零件图第2章毛坯选择2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为45号钢，由于零件年产量为中批生产，而且零件轮廓尺 寸不大，在考虑提高牛产率保证加工精度后可采用锻造。零件形状并不 复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，毛坯尺寸通过确定加 工余量后再决定。2.2基准的选择基准选择是工

5、艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合 理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程 中会问题百岀，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进 行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后 续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加 工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位 置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说， 以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求 加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准, 现选取外圆柱面和端面作

6、为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹 住工件，消除工件的5个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以72h6孔为 精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以 后还要专门计算，此处不在重复。第3章机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量牛产。由于此零件较为简单，但精度 要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹 次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据 具体需要初步确定的加工方法有车、铳、磨、镇、钻等。3.2加工顺序的安排根据零件的儿何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以

7、及加工 方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万 能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外， 还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法 及工艺路线方案如下：工序05：检验毛坯。工序10：正火。工序15：粗车0120的右端面及外圆柱面、0116端面及外圆柱面 和72、60的孔。定位基准：62端面0及100的左端面为粗基准。工序20：粗车62左端面、55端面及外圆柱面。定位基准：120的右端面、0116端面粗基准。工序25：半精车120的右端面及外圆柱面、116端面及外圆柱 面、1111。的圆柱面和72、60的孔并倒角c2定位基准

8、：70、120左端面。工序30： 钻636定位基准：120的右端面、116端面工序35：半精车062f9和055f5,半精车36的孔及倒角c2及 退刀槽2x0. 5o定位基准：120的右端面及外圆柱面、116端面。工序40：半精车60和70h6的孔定位基准：c62f9的右端面及外圆柱面、55f5端面工序45：钻9孔工序50m8的螺纹孔工序55钻15孔定位基准：120的右端面及外圆柱面、116端面工序60验零件。工序65淬火至45-50iirco工序70磨62f9、55f5、120h6、111乩的圆柱面和o72h6 的孔以及152的两端面。定位基准：70k6及70k6端面为基准。工序75半精磨6

9、2f9和55f5圆柱面。定位基准：120的右端面及外圆柱面、116端面。工序80：去毛刺。工序85：清洗、烘干。工序90：检验。打油，包装入库。3.3确定加工余量该法兰盘材料为45号钢，屈服强度q =33刖pa,抗拉强度 叭二60cmpa,采用砂型机器造型，且为大批生产。根据文献【2】表 52知，铸钢件采用砂型机器造型时，铸件尺寸公差为ct8-ct12级。此 处选为ct9级。根据文献【2】表5-3选择加工余量为h级，根据机械 加工后铸件的最大轮廓尺寸根据文献【2】表54可查的个加工表面加工 余量，如表2.41所示：表2.41法兰盘各加工表面加工余量加工表面/mm单边余量/mm双边余量/mm备注

10、60<d 72h6 孔036孔012001161113.06.0100152159116左端面120左端面62f9右端面55h5右端面3.03.4确定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取的相应加工余量即 可，所得毛坏尺寸如表2.4-1所示。2. 4-2法兰盘毛坯尺寸零件尺寸/nrni单边加工余量/mm毛坯尺寸/mm6036672h6孔36615231580 36孔330011131171203126100310615孔399孔330116312262f9右端面55h5右 端面加工余量为351116左端面和120左 端面加工余量为3263.5确定毛坯尺寸公差根据文献2表5-

11、1查的各铸件加工尺寸公差如表2. 4-3所示:表2.4-3法兰盘加工尺寸公差毛坯尺寸/mm公差/mm按“对称”标注结果/mm762.2：1.1 76；542：1.054期241. 710.8524飜762.211.1 76；1262.5：1.2512眾51.510.750121.6：1.612需512'1.05叱261.810.926耽331.810.9o o+0.92-0.9综上所述：所得的毛坯图如图2. 4-1图2. 4-1法兰盘毛坯图3.6确定切削用量及时间定额(-)工序15粗车120的右端面及外圆柱面、0>70k6端面及外圆 柱面。(1) 粗车120的右端面刀具：采用刀片

12、材料为yt15,刀杆尺寸16x25nrn?, k厂90°, %二12。， 巾二12°,乙二0. 5mm,由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为t=60mino,2. 计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为2nnn。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中ca6140的进给量f=0. 50mm/ro3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度k (m/min)vm=0.2o根据文献【1】表其中：cv =242,xv=0. 15, yv =0. 35, 5-32,与车削耐用度有关的修止系数为心二1.0,修止系数絡二10,根 据毛坯的表面状态得

13、修正系数二l0,刀具材料为yt15,得修正系数 匕二0.65；此处横车,得修正系数kkv=1.04,主偏角匕=90°,得修正系2426o0 2 x 2015 x o.5035二 0.81.x 1.0x 1.0x 1.0x 0.65x 1.04x 0.81 = 67.12m确定机的主轴转速ioomn=1000x 67.12it d兀 x 120=17& 04r/min查文献【1】表5-44,根据ca6140机床上的主轴转速选择n=125 r/min,tzdn 7i x 120 x 125则实际转速，v二 看而 = 而m/ min = 47.12m/ min检验机床的功率由文献【

14、1】表5-45查得切削力fz和切削功率pm计算 公式如下：fz = cfzaxfyfzv,lfzkfz (n)匕=豆二(kw)60x103式中'cpz 2650 pz 1 0, ypz 0. 75, n巴一 0.15, kp k吓'由文献【1】表5-32得:与刀具耐用度有关的修正系数二1.0,专工 件材料有关的修正系数仏畑二10,与主偏角有关的修正系数他巴=0. 89, 与前角有关的修正系数心”=110,因此，总的修正系数为'=1.0x 1.0x0.89x 1.10= 0.97s心=k码k鸣咕护辭= 所以，切削力为x 47.120 15 x 0.9 79 二 2596.

15、5bfz二2650x 3l0 x 0.于75切削功率为2596.5x 47.12p m 60 x 1000"根据文献【1】表5-46知：ca6140机床主电动机功率pe=7. 5kw,因梯 p故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为ap=3mmf=0. 5mm/rv=47 12m/min (n=125r/min)3. 基本时间匚由文献【1】表5-47得车外圆的基木时间为1 + 11 + 12 + 13 .t 二1m£n已知 1 二3mm, /j =2. 5mm, /2=4mm, /3=0, f=0. 5mm/rn=125r/min, i二1,所以，基木时间为3 +2.5+

16、4 + 0. 八二 0.5x125m】n=0.152m】n(2) 120外圆柱面刀具：采用刀片材料为yt15,刀杆尺寸16x25mm2, k厂90°, %二12°,%二12°, 7i： =0. 5mm,由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为t二60niin。,-9-2. 计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mni。2) 进给量f根据文献【1】表5-42屮ca6140的进给量f=0. 50mni/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度cve =kv (m/min)c t%鳥f儿vp j其中：c广242,无，二0.15,

17、儿二0.35, m=0.2o根据文献【1】表 5-32,与车削耐用度有关的修正系数为心二1.0,修正系数kmv=1.0,根 据毛坯的表面状态得修正系数二1.0,刀具材料为yt15,得修正系数 匕二0.65；此处外圆纵车，得修正系数kkv=1.0,主偏角匕=90°,得修 止系数klv=0.81.60.72w242v = -pr_门x 1.0x 1.0x l.ox 0.65x 1.0x 0.81 =600.2 * 301° x 0.5°31°°m1000x 60.72/确疋机的主轴转速n= ttt -161. 07r/min兀 dji x 120查

18、文献【1】表5-44,根据ca6140机床上的主轴转速选择n=125 r/min,z宀加in7i x 120 x 125 .“则头际转速，j 二看而 二 而m/ min = 47.12m/ min检验机床的功率由文献【1】表5-45查得切削力fz和切削功率pm计算 公式如下：fz = cfzafyfzv,lfzkfz (n)匕=豆二(kw)60x103式中'cfz 2650 兀甩一yfz7。，it出° 1kf k吓'由文献1表5-32得:与刀具耐用度有关的修正系数二1.0,号工 件材料有关的修正系数仏畑二1°，与主偏角有关的修正系数灯上=0. 89, 与前角

19、有关的修止系数v2=i. 10,因此，总的修止系数为 'k/z = 忑心班丽匕庐1.0x 1.0x0.89x 1.10= 0.97s所以，切削力为fz二2650x 3】° x0于75 x 47.120 15 x 0.979= 2596.5b 切削功率为2596.5x 47.1260 x 10002.04<w根据文献【1】表5-46知：ca6140机床主电动机功率p£=7. 5kw,因匕 故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为ap =3minf二0. 5mni/rv=47. 12m/min （n=125r/min）3. 基本时间匚由文献【1】表5-47得车外圆

20、的基本时间为=1 + h + 】2 + 】3 .tm " fn 1已知 1 二20mm, /j =2. 5mm, /2=4mm, /3=0, f=0. 5mm/rn=125r/min, i=l,所以，基本时间为20 + 2.5 + 4 + 0""0.5 x 125mi n = 0.424mi n（3）粗车70k6端面工件材料：45钢 8 b=600mpa 锻件 机床：ca6140卧式车床刀具:采用刀片材料为yt15,刀杆尺寸16x25mni2, k厂90°, %二12。， «0=12°, 7e =0. 5mm,由文献【1】表5-40知

21、，车刀合理耐用度为t=60mino,1. 加工条件刀具：采用刀片材料为yt15,刀杆尺寸16x25mm2, kz=90°, y0=12°, 巾二12°,乙二0. 5mm,由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为t=60mino,2. 计算切削用量1）已知毛坯长度方向的加工余量为3nnn。2）进给量f 根据文献【1】表5-42中ca6140的进给量f=0. 50mm/ro3）计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度v<- = t'"a；; f- kv（m/min）其中：c广242,兀二0.15,儿二0.35, m二0.2

22、。根据文献【1】表 5-32,与车削耐用度有关的修正系数为心二1.0,修正系数kmv=l. 0，根 据毛坯的表面状态得修正系数二l0,刀具材料为yt15,得修正系数 ktv=0. 65；此处横车，得修正系数kkv=1.04,主偏角匕=90°,得修正系242600.2 x 3°15 x 0.5°出x l.ox l.ox l.ox 0.65x 1.04x 0.81= 63.15mkkrv=0.81.皿宀打亠从心、士 100(kc1000x 63.15°/确定机的主轴转速 n= zr -287. 16r/minji djr x 70查文献【1】表5-44,根据

23、ca6140机床上的主轴转速选择n=200 r/min,e宀、+mln 兀 x 70 x 200 zz则头际转速，v二 询亦 二 而 m/min=43. 98m/mirio4) 检验机床的功率由文献【1】表5-45查得切削力fz和切削功率pm 计算公式如下：f严cj仁严严kpz(n)fz xv60x103(kw)式中，c>z二2650, xf2=1.0, yf2=0. 75, nfz=-0. 15, kf = kir kmf kkrfzkrofz, 由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数為比二1°，与工 件材料有关的修正系数kmfz=l. 0,与主偏角有关的修正系

24、数kk fz =0. 89, 与前角有关的修正系数伤庐二11°，因此，总的修正系数为k卜；二k羁kjk辭=1.0x 1.0x0.89x 1.10= 0.97s 所以，切削力为fz=2650x 310 x 0.耳力 x 43.98015 x 0.979= 2623.5 切削功率为1.92cw2623.5x 43.98""60 x 1000根据文献【1】表5-46知:ca6140机床主电动机功率pf=7. 5kw,因匕 p-故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为 ap=3mmf二0. 5mni/rv=43. 98m/min (n=200r/min)3. 确定加工倒角

25、的切削用量因为该工序屮的倒角主要是为了装配方便，故在实际生产过程中，加 工倒角时并不需要详细的计算，切削用量与本工步相同即可。4. 基本时间口由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为fn已知 l=3mm, /, =2. 5mm, /2=4mm, /3 =0, f二0. 5mm/r n=200r/min, i=l,所以，基本时间为3 + 2.5 + 4 + 00.5 x 200min = 0.095mi n粗车70k6mni外圆柱面1. 加工条件刀具:釆用刀片材料为yt15,刀杆尺寸16x25mm2, kz=90°, /0=12°, 久二12。，人=0. 5mm,由文献【1

26、】表5-40知，车刀合理耐用度为t=60mino,2. 计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为2mni。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42屮ca6140的进给量f=0. 50mni/ro3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度c匕.=kv (m/min)。t%：; f" vp j其中：c、,二242, xv=0. 15,儿二0.35, m二0.2。根据文献【1】表 5-32,与车削耐用度有关的修正系数为心二1.0,修正系数&枷二1°，根 据毛坯的表面状态得修正系数心,二10,刀具材料为yt15,得修正系数空二0.65；此处外圆

27、纵车，得修正系数kkv=1.0,主偏角匕=90°,得修 止系数klv=0.81.242600.2 x 20 15 x o.50-35xi.0x1.0x1.0x0.65x1.0x0.81 = 54m/任宀“亠1°°m、1000x 64.54确疋机的主轴转速 n= 77； 293. 5r/minji djt x 70查文献【1】表5-44,根据ca6140机床上的主轴转速选择n=250r/min,则实际转速，vtzdn10007t x 70 x 2501000m/min二54. 98m/mino4) 检验机床的功率由文献【1】表5-45查得切削力fz和切削功率pm 计

28、算公式如下：巴=4<7西严紜(n) 由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数%二10,与工 件材料有关的修止系数心亿二10，与主偏角有关的修止系数他代=0. 89, 与前角有关的修正系数k;/(tfz=l. 10,因此，总的修正系数为x v60x10(kw)式中，(7严二2650, xpz=l. 0? yfz =0. 75,屁一0. 15, k© = kmfkkrfzkrfz% = 1.0x 1.0x0.89x 1.10= 0.97s所以，切削力为fz二2650x 2】° x 0.75 x 54.980 15 x 0.979= 2537.2b切削功率为2.

29、3xw2537.2x 54.98""60 x 1000根据文献【1】表5-46知:ca6140机床主电动机功率pe=7. 5kw,因化 p-故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为 ap=2mmf=0. 5mm/r v=54. 98m/min (n=250r/min)5) 确定加工退刀槽的切削用量选用高速钢切槽刀，采用手动进给，选择主轴转速n=40r/min,切削速度为v二tzdn1000 龙 x 70 x 40 woo -m/ min = 8.8(h/ min3. 基本时间.由文献1表5-47得车外圆的基本时间为1 + h + 12 + 13 .t = 1mfn已知 1

30、二7mm,=2. 5mm, /2=4mm, /3 =0, f=0. 5mm/rn二200r/min, i=l,所以，基本时间为7 + 2.5 + 4 + 0=0.5 x 250 min=°-108min综上所述，加工后如图2. 5-1图2. 5-1工序15（二）工序20粗车d120左端面、70端面及外圆柱面、粗车p6oh11 孔。加工条件工件材料：45钢 5 b=600mpa 锻件机床：ca6140卧式车床（1）粗车120左端面刀具：采用刀片材料为yt15,刀杆尺寸16x25mm2, k：=9q r0=12°, 6zo=12°,乙二0. 5mm,由文献【1】表5-

31、40知，车刀合理耐用度为t=60mino,2 计算切削用量1）已知毛坯长度方向的加工余量为3mni。2）进给量f根据文献【1】表5-42中ca6140的进给量f=0. 50mni/ro3）计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度匕.=kv （m/min）6 t%：; f 儿 vp j其中：c、,二242,xv=0. 15,儿二0.35, m二0.2。根据文献【1】表5-32,与车削耐用度有关的修正系数为心二1.0,修正系数r枷二l0,根 据毛坯的表面状态得修正系数心,二10,刀具材料为yt15,得修正系数 匕二065；此处横车，得修正系数kk、.二104,主偏角©

32、=90°，得修正系 数kkrv=0.81 242v = 7t- x 1.0x 1.0x 1.0x 0.65x 1.04x 0.81 = 63.15m600.2 x 3015 x o.50-35任宀s“亠n、丄 1°°m、1000x 63.15/确疋机的主轴转速n二=tz7 =167. 51i7minji dji x 120查文献【1】表5-44,根据ca6140机床上的主轴转速选择n=125 r/min,"宀mln 7t x 120 x 125/则头际转速，v=石而=而 m/min=47. 12m/mino4）检验机床的功率由文献【1】表5-45查得切削

33、力fz和切削功率pm 计算公式如下：巴=5<7记严紜（n）x v60x10(kw)式中'c&2650, x 1. 0 , y pz 0* 7。，fl 0. 1 , kp =上吓 kf krfzyfz ' 由文献1表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数二1.0,号工=0. 89,件材料有关的修正系数心畑二10,与主偏角有关的修正系数忍= tfz mfz 所以，切削力为与前角有关的修正系数匕比=11°，因此，总的修正系数为1.0x 1.0x0.89x 1.10= 0.97sfz=2650x 310 x 0.5p-75 x 47.120 15 x 0.979

34、二 2596.5b 切削功率为2596.5x 47.1260 x 1000根据文献【1】表5-46知：ca6140机床主电动机功率二7.5kw,因匕 pe，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为 ap=3mm f=0. 5mm/r v=47. 12m/min (n=125r/min)3.基本时间g 由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为1 + h + 12 + 13 .t 厂1已知 1 二3mm, /j =2. 5mm, /2=4mm, /3 =0, f=0. 5mm/r n=125r/min, i=l,所以，基本时间为3 + 2.5 + 4 + 00.5 x 125mi n = 0.1

35、52m in（2）粗车70mm端面1. 加工条件刀具:采用刀片材料为yt15,刀杆尺寸16x25mm2, k厂90°, %二12°, a0=12°, y£ =0. 5mm,由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为t=60mino,2. 计算切削用量1）已知毛坯长度方向的加工余量为3nmi。2）进给量f根据文献【1】表5-42中ca6140的进给量仁0. 50mni/r。3）计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度kv (m/min)一 g c t%：； f 儿p j其中：cv =242,xv=0. 15,儿=0. 35,m二0.2。

36、根据文献【1】表5-32,与车削耐用度有关的修正系数为&二1.0,修正系数,-1.0，根 据毛坯的表面状态得修正系数红,二10,刀具材料为yt15,得修正系数 紜二0.65；此处横车，得修正系数kkv=1.04,主偏角匕=90°,得修正系2426q0.2 x 30.15 x 0>5°-35=0.81.x l.ox l.ox 1.0x 0.65x 1.04x 0.81 = 63.15m雀宀丄n站亠4丄汪l°°®c1000x 63.15/确疋机的王轴转速n二:= 287. 16r/minit dji x 70查文献【1】表5-44,根

37、据ca6140机床上的主轴转速选择n=200 r/min,m宀旷+十mln x 70 x 200则头际转速，v=看颓=而 m/min=43. 98m/min05）检验机床的功率由文献【1】表5-45查得切削力fz和切削功率pm 计算公式如下：f. = crzaxfyfzvnfzkrz (n)化严上芸(kw)60x103式中(7形2650, x 1. 0, ypz 7o,° 1。，kp =上吓 "好比“沧屁'九fz心、32亠/、以八二 1.0x1.0x0.89x1.10= 0.97s由文献【1】表5-32得:与刀具耐用度有关的修正系数二1.0,专工 件材料有关的修正系

38、数仏畑二10,与主偏角有关的修正系数忍出=0. 89, 与前角有关的修正系数k=l. 10,因此，总的修正系数为 "kr7 = k巧k阴心冋匕庐=所以，切削力为x43.980 15 x 0.979二 2623.5fz二2650x 310 x 0£75切削功率为2623.5x 43.981.92cwp m "60 x 1000"根据文献【1】表5-46知：ca6140机床主电动机功率pe=7. 5kw,因匕 pe，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为ap=3mmf 二0. 5mm/rv=43. 98m/min (n=200r/min)3. 基本时间匚由

39、文献【1】表5-47得车外圆的基木时间为1 + 11 + 12 + 13 .t 二1m£n已知 1 二3mm, /j =2. 5mm, /2=4mm, /3=0, f=0. 5mm/rn=200r/min, i二1,所以，基木时间为3 + 2.5 + 4 + 0. 八“.=0.5 x 2000.095mm粗车70mm外圆柱面1.加工条件刀具：采用刀片材料为yt15,刀杆尺寸16x25mm2, kz=90°, /0=12°, 兔二12°, y£ =0. 5mm,由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为t=60mino,2 计算切削用量1) 已知

40、毛坯长度方向的加工余量为3mm。2）进给量f 根据文献【1】表5-42屮ca6140的进给量f=0. 50mm/c 3）计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度cve =kv （m/min）c t%：; f" vp j其中：c、,二242, xv=0. 15,儿二0.35, m二0.2。根据文献【1】表5-32,与车削耐用度有关的修正系数为心二1.0,修正系数£枷二1.0,根 据毛坯的表面状态得修正系数心,二10,刀具材料为yt15,得修正系数 匕二0.65；此处外圆纵车，得修正系数kkv=1.0,主偏角匕=90°，得修 止系数kkfv=0.8

41、1.242v = r x 1.0x 1.0x 1.0x 0.65x 1.0x 0.81= 60.72m/6o（）.2 % 301° x 0.5°3任宀“亠n、*1°°m、1000x 60.72/确疋机的主轴转速n二= 276. 16r/minji dji x 70查文献【1】表5-44,根据ca6140机床上的主轴转速选择n=200 r/min,则实际转速,_ tzdn1 = 1000龙 x 70 x 2001000m/min二43. 98m/mino4）检验机床的功率由文献【1】表5-45查得切削力fz和切削功率pm 计算公式如下：fz =crzaff

42、yfzvflfzkfz (n)_ f, x v-60x103(kw)式中，c&二2650, xfz=l. 0, y&=° 75, %二一0 15, kf = kmf kkrfzkfz, 由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数£珏二1.0,号工=0. 89,件材料有关的修正系数心淤二10,与主偏角有关的修正系数忍 与前角有关的修正系数=1.10,因此，总的修正系数为1.0x1.0x0.89x 1.10= 0.97skg = knn；z kkri?zkz（）fz 所以，切削力为fz=2650x 3k0 x 0.于 x 43.980 15 x 0.9

43、79二 2623.5h 切削功率为2623.5x 43.9860 x 1000根据文献【1】表5-46知：ca6140机床主电动机功率二7.5kw,因梯 p故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为cip =3mmf 二0. 5mm/r v=43. 98m/min (n=200r/min)3 .基木时间匚由文献【1】表5-47得车外圆的基木时间为=1 + h + 】3 m _fn 1已知 1二 18mm, /j =2. 5mm, /2=4min, /3 =0, f=0. 5min/r n=200r/min, i二1, 所以，基木时间为18 + 2.5 + 4 + 00.5 x 200min =

44、0.245min(4)粗车o60h11孔 1.加工条件刀具：采用刀片材料为yt15,刀杆尺寸16x25mm2, k厂90°, %二12°, a0=12 ye =0. 5mm,由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为t二60min。, 2 计算切削用量1) 已知毛坏长度方向的加工余量为2mm。2) 进给量f根据文献【1】表5-42中ca6140的进给量f二0. 50mm/ro3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度c匕.=kv (m/min)° tma；f 儿 v其屮：c广242,xv=0. 15,儿二0.35, m二0.2。根据文献【1

45、】表5-32,与车削耐用度有关的修正系数为心二1.0,修正系数,=1.0,根 据毛坯的表面状态得修止系数=1.0,刀具材料为yt15,得修止系数 匕二0.65；此处内圆纵车,得修正系数kkv=1.0,主偏角匕=90°,得修 正系数kkfv=0.81.242v = -n；-777 x l.ox l.ox l.ox 0.65x 1.ox 0.81= 64.54m/ 600.2 x 2°1。x o.5°-30/i 仏亠士 100(kc1000x 64.54z确定机的主轴转速n二一二7 -342. 39r/minji d 兀 x 60查文献【1】表5-44,根据ca614

46、0机床上的主轴转速选择n=250r/min,ni宀 17-、士mln 帀 x 60 x 250则头际转速，v二 看颓 = 而 m/min二47. 12m/mino4) 检验机床的功率由文献【1】表5-45查得切削力fz和切削功率pm 计算公式如下：fz = cfzafzfyfzvnfzkfz (n)pm =(kw)60x10式中'c*pz 2650 xpz 1 0, ypz 0. 75,兀屁一 0.15, kf k吓 krfzyfz' 由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数k处二1.0,右工 件材料有关的修正系数kmf-. 0,与主偏角有关的修正系数灯工二0. 8

47、9, 与前角有关的修正系数k/of=i. 10,因此，总的修正系数为 '= k吓如;kk形匕庐=1.0x1.0x0.89x1.10= 0.97s所以，切削力为fz=2650x 210 x 0.75 x 47.12015 x 0.979= 1731.0卜切削功率为1731.0x 47.1260 x 10001.30根据文献【1】表5-46知：ca6140机床主电动机功率pe=7. 5kw,因匕 p故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为ap二2mmf 二0. 5mm/rv=47. 12m/min (n=250r/min)3.基本时间.由文献【1】表5-47得车外圆的基木时间为1 + h

48、+ 】2 + 】3fn己知 1=2lmm, /j =2. 5mm,z2 =4mm, i, =0, f=0. 5mm/r21 + 2.5 + 4 + 0二0.5 x 250 min=°-22minn=250r/min, i=l, 所以，基木时间为0oj o in o可 s §0 1图2. 5-2工序20（三）工序25半精车120的右端面、o70k6外圆柱面并倒角c2、退刀槽2x0. 5o加工条件 工件材料：45钢 8 b=600mpa 锻件 机床：ca6140卧式车床（1）半精车120右端面刀具:釆用刀片材料为yt15,刀杆尺寸16x25010?, k广90。，二12

49、6;, 兔二12°, 了,二0. 5mm,由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为t=60mino, 2 计算切削用量1）已知毛坯长度方向的加工余量为lmni。2）进给量f 根据文献【1】表5-42屮ca6140的进给量f=0. 20mm/ro3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度匕、=ky (m/min)c t%：; f" vp j其中：c广291,旺，二0.15,儿二0.35, m=0.2o根据文献【1】表 5-32,与车削耐用度有关的修正系数为心二1.0,修正系数kmv=1.0,根 据毛坯的表面状态得修正系数®二10,刀具材料为

50、yt15,得修正系数 匕二0.65；此处横车，得修正系数kkv=1.04,主偏角匕=90°，得修正系数_ 291v _ go0 2 x i015 x o.5035k&v=0.81.x l.ox l.ox 1.0x 0.65x 1.04x 0.81 = 89.55m任宀s “亠n、丄l°°5c1000x 89.55/确疋机的主轴转速n二=1皿238r/min兀d兀x 120查文献【1】表5-44,根据ca6140机床上的主轴转速选择n=160 r/min,e宀叶“、+mln7i x 120 x 160则头际转速，v:= 看而 = 而 m/min=60. 32

51、m/mino4) 检验机床的功率由文献【1】表5-45查得切削力fz和切削功率pm 计算公式如下：fz = cfzaxfyfzv,lfzkfz (n)60x10式中'cfz 2650 兀甩一yfz7。，it出° 1kf k吓'1.0x 1.0x0.89x 1.10= 0.97s由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数二1.0,专工 件材料有关的修正系数仏畑二10,与主偏角有关的修正系数他巴=0. 89, 与前角有关的修正系数ky()f=l. 10,因此，总的修正系数为 'k? = k巧 k 眄 kkrfzk“fz 所以，切削力为fz=2650x l

52、1-0 x 02°75 x 60.32°" x 0.979= 419.5? 切削功率为419.5x 60.3260 x 1000根据文献【1】表5-46知：ca6140机床主电动机功率二7.5kw,因仕 p故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为q#二1mmf=0. 2mm/rv=60. 32m/min (n=160r/min)3.基本时间匚 由文献【1】表5-47得车端面的基本时间为1 + i】+ 1? + 馬.t 厂1已知 1=lmm, 1 =2. 5mm, /2=4mni, /3 =0, f=0. 2mm/r n=160r/min, i=l,所以，基本时间为

53、1 + 2.5 + 4 + 00.2x 160mi n = 0.234m in(2) 半精车70k6外圆柱面并倒角c2、退刀槽2x0.5刀具：采用刀片材料为yt15,刀杆尺寸16x25mni2, k：=9q /0=12°, 兔二12°, y£ =0. 5mm,由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为t=60mino, 2 计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为lnrni。2) 进给量f根据文献【1】表5-42屮ca6140的进给量f=0. 20nrni/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度cvt.=kv (m/min)t

54、%：; f、vp j其中：c、,二291,占二0.15,儿二0.35, m=0.2o根据文献【1】表 5-32,与车削耐用度有关的修正系数为心二1.0,修正系数仏和二1.0,根 据毛坯的表面状态得修正系数忍，二10,刀具材料为yt15,得修正系数291600.2 x i015 x o.50'35ktv=0. 65；此处外圆纵车，得修正系数kkv=1.0,主偏角匕=90°,得修 止系数klv=0.81.xi.0x1.0x1.0x0.65x1.0x0.81 = 86.1dm/任宀“亠n、*1°°m、1000x86.10/确疋机的主轴转速 n= rr =391.

55、 54r/minji dji x 70查文献1表5-44,根据ca6140机床上的主轴转速选择n=320r/min,则头际转速，j =看而= 而 m/min=70. 37m/mino4) 检验机床的功率由文献【1】表5-45查得切削力fz和切削功率pm计 算公式如下：fz =crzaffyfzvflfzkfz (n)_ r x v -60x103(kw)式中'c&2650,j y fz 7o, fl 0. 10 , kp =上吓 kf krfzyfz '由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数二1.0,专工件材料有关的修正系数仏畑二1°，与主偏角有关的修正系数忍出=0. 89,与前角有关的修正系数ky(f=l. 10,因此，总的修正系数为心= 1.0x 1