CNG长管拖车安全技术与使用

1、CNG长管拖车安全技术与使用长管拖车是指在拖车上或集装框架内装有几只到十几只大型无缝钢瓶 的高压气体运输设备，通常用配管和阀门将气瓶连接在一起，并配有 安全装置、 压力表和温度计。 由于这种设备具有高效灵活、 安全可靠、 使用维护方便等特点，因此，随着气体工业的发展被迅速推广使用。 1987 年初，随着国内第一家合资气体公司落户深圳，长管拖车被引进 中国，近年来国内的气体工业发展迅速，国外的气体公司纷纷在国内 投资建厂；另一方面，国内天然气汽车及压缩天然气（简称CNG母子站的发展需要将大量的天然气运输到没有天然气管网的地区或很难 修建管网的市区。这都促进了 CNG长管拖车在国内的广泛应用。但是

2、， CNG 长管拖车装载的压缩天然气，工作压力高，使用时需经常来往于 城市道路及建筑密集地带，安全问题十分重要，而制造及装置设置方 面的安全问题，又是CNG长管拖车操作安全的首要保障。一、CNG长管拖车的主要安全技术措施 1、控制气瓶质量：气瓶作为长管拖车的主要承压部件 , 其质量与长管 拖车的安全性能密切相关。 因此气瓶内外表面均经过喷丸处理 , 并用内 窥摄像系统逐只进行内部全面检查 , 确保内部质量。 气瓶成形及水压试 验后逐只进行磁粉检测 , 确保不得有任何裂纹状缺陷存在。 气瓶的两端 螺纹均经磁粉检测 , 确保连接螺纹质量可靠。2 、设置爆破片装置：气瓶的两端均设置爆破片装置。爆破片

3、装置较安 全阀体积小、 重量轻, 但密封可靠 , 其泄放面积较同体积的安全阀泄放面积要大得多3、设置压力表：气瓶充卸气管路上设置压力表一块，量程取1.5 3倍 的工作压力 , 精度 1 . 5级。压力表采用防震型 , 其前端设置压力表阀 , 便 于更换拆卸。4、设置温度计：考虑到工作环境温度及充气时气体温度升高、卸气时 气体温度降低等因素影响，温度计测量范围应覆盖最低和最高工作温 度，测量范围应取-4060 C。温度计可采用双金属型，读数方便，坚 固耐用机械论文，且采用防护套管与介质隔开，易于更换拆卸论文范 文。5、设置安全联锁装置：装卸气过程中，即操作仓门打开状态，严禁汽 车启动运行，否则会

4、造成装卸软管等连接部位拉断、气体泄漏等严重 事故。故在操作仓内设置气动安全联锁装置 , 靠汽车行走部分自带气包 提供气源 , 操作状态时使汽车处于制动状态，无法启动，装卸气完毕， 操作仓门关闭后，制动状态才予以解除，汽车可正常行驶。6、设置导静电装置：长管拖车尾部设置导静电接地带，操作仓管路上 设置导静电片，可随时导出运行时及充卸气时积聚的静电荷。导静电 拖地带采用柔软耐磨的导静电橡胶拖带，即能充分泄放静电荷，又不 至于放电太快而产生火花放电。7、设置灭火装置：长管拖车两侧各配一只 5kg 干粉灭火器，以备发生 火灾险情时急用。8、控制管路泄漏点：操作仓内装卸气汇总管及各分支管之间采取焊接 结

5、构，且经表面渗透检测， 尽量减少泄漏点。 高压阀门均经复验合格， 验证高、低压状态下的密封性。装卸气管及气体排空管均用管夹或支 撑予以固定以减轻车辆运行时对管路振动的影响。二、CNG长管拖车安全使用1. 长管拖车进入充装区，应将其接地带（静电带）提起，并带上防火 帽。2. 充（卸）作业步骤：2.1 将长管拖车停放在装（卸）站制定的安全作业地点，熄灭牵引车发 动机，打开后操作仓门，挂好风钩，对挂车实施驻车制动。2.2 将充装（卸气）站的静电接地线与长管拖车操作仓的导静电片连接。2.3 检查各连接部位是否连接紧固，检查各管件连接处是否泄漏。2.4 充气2.4.1 首次充装a. 首次充装包括新车的第

6、一次充装和检修后的第一次充装，因为这时 钢瓶内充有一定压力的氮气，充装前应将其放空。b. 充装前应检查阀门是否处于关闭状态，检查是否含有氮气余压并用 仪器检测确然含氧量不大于 3%。c. 保持气体管路主控球阀处于关闭状态，依次开启各瓶口球阀，然后 缓慢开启主控球阀，将钢瓶内封装的氮气放空，待压力卸尽后立即关 闭主控球阀。将站上充装软管与快速接头进行连接，确保连接到位。d. 置换软管空气，开启充装站的充气阀，使天然气进入软管，压力平 衡后关闭，然后开启放空阀将软管内天然气放空，关闭放空阀。e. 开启主控球阀，然后缓慢开启充装站的充气阀进行充气作业。f. 当达到充装温度对应的充装压力时（表 1），

7、关闭充装站的充气阀， 关闭各瓶口球阀及主控球阀机械论文，开启放空阀，将软管内的气体 排出，确认软管内无压力后断开快装接头的连接。表 1 充装温度与充装压力对照表公称压力 MPa充装温度c-10010203040506020充装压力 MPa15.2 16.818.4 2021.523.124.626.2注：以上数据基于甲烷 95.9494%，乙烷 0.9075%，丙烷 0.1367%，二氧 化碳 3%，硫化氢 0.0002%，水 0.0062%的天然气组分。组分不同时仅 供参考。242正常充装正常充装按首次充装 241的cf条规定进行。2.4.3 充气过程中密切注意压力、温度的变化情况，并进行各

8、连接部位 的密封检查，有泄漏情况时立即停止充装作业。充气时温度不应高于60C,温度超出上述限制时，停止充装作业2.5 卸气1 ）检查各阀门状态， 卸气前操作仓内所有阀门 （除压力表阀为开启外） 及卸气柱阀门均处于关闭状态。2）将站上卸气软管与操作仓内的快装接头进行连接，确保连接到位。3）打开各瓶口球阀并缓慢开启操作仓内主控球阀，压力平衡后关闭， 然后开启放空阀，将软管内气体放空，关闭放空阀。4）先缓慢开启操作仓内主控球阀， 再缓慢开启卸气柱主阀门进行卸气。5）当卸气完毕时，关闭卸气柱主阀门，关闭操作仓主控球阀，开启放空阀将软管内的气体排出，确认软管无压力后断开快装接头的连接， 关闭放空阀。6）

9、卸气过程中密切注意压力、温度的变化情况，卸气时温度不应低于-40C，温度超出上述限制时，应适当降低充卸气速度。7）管束充装后在20C时压力不得超过钢瓶公称工作压力论文范文。8）充卸气完毕后，收起静电接地线，关好操作仓门，驶出作业区后， 放下长管拖车静电接地带。9）操作过程中同时应遵守站场安全规定及国家和地方的安全规章制度， 并应做好操作记录。3排污作业步骤：正常运行状态下，各瓶口处的排污阀门和排污总阀 是关闭的。用户应根据介质的清洁情况，定期对气瓶进行排污，排污 时按以下步骤操作：气瓶内残留气压应在 0.40.6MPa。长管拖车应处 于后部稍低状态。连接好排污管路，将排污管引至安全地点。应单瓶

10、 进行排污，不得多瓶同时排污。当瓶内压力降至不小于O.IMPa （压力表只测排污瓶体内压力）时关闭瓶口排污阀及排污总阀，至此排污完 毕。当不能正常排污时，应认真分析气源质量，如因气质差导致瓶内 污垢堵塞排污管，应立即停止使用机械论文，并就近到各地检测服务 站进行开瓶清理，保持瓶内清洁，避免污垢内硫化物及各种有害杂质 对瓶体的腐蚀，降低气瓶的使用寿命。4压力表和温度计：压力表和温度计应根据计量法规定，按照计 量器具强检的周期，到当地计量所（院）进行检定。压力表检定周期 一般为 6 个月，温度计检定周期一般为 1 年。压力表下面安装有压力 表阀，当压力表因损坏需要更换或因定期检验要拆下时，应关闭压力 表阀，拧松阀门上的放空螺钉（注意不要拧下来） ，放空压力表与阀门 之间的气体，取下压力表，拧紧放空螺钉。温度计同介质并不接触， 温度计因损坏或因定期检验时，可直接拆卸、更换。5长管拖车尾部的接地带：车辆运行时应将接地带放下，随时