QAE作业指导书

1、TVA NOTVA NOTVA NOTVA NOTVA NO文件制订，修订，废止申请书名称:QAE作业指导书编号:D M-QA-I-001部门：QA上次发行本次发行日期：2001年11月，29日版别：D日期:2002年12月10日版别：E说明项次修、一、八订刖修订后页次3.3.1增加1344改为:结果判断书面冋意。23.6删除6.4.1.1/ 3.7mm改为:少 3.2mm76.4.7增加96.5.6改标记126.9.4删掉”兰胶”136.9.5增加137删除8删除9.2删除文件状况：制订?修订废止？管制等级：管制非管制?作废日期：文部门品管部件数量2分部门发数量批核：审核：承办：名称：QAE

2、作业指导书编号：DM - QA - I - 001版别：E制订部门：QA制订日期：2002年12月10日页次：1/231. 目的：确保用于生产的资料，菲林及模具的正确性，以及产品品质符合客户要求2. 范围：2.1 工模检测（适用于供应商或客户提供的模具）.2.2原装菲林检查（适用于客户提供的软件生成的菲林）.2.3生产菲林检查（适用于生产使用的所有黑菲林）.2.4 F.Audit 检查（适用所有的成品尺寸、可靠性测试及外观方面，包装出货方面的抽测 ）参看 F.Audit检验指导书。3. 工模检测：3.1 查看模图3.1.1首先检查手上的模图必须已经QAE确认；3.1.2检查模图与啤板相符；3.

3、1.3看模图上技术要求，及单位，公差，将不同形式的单位进行统一，特别留意孔公差 与外型尺寸公差的不同；3.1.4检查模图上导柱方向及啤板的放置方向要一致；3.2 尺寸编号3.2.1编号原则编号的是啤出部分尺寸，注意其它干饶性尺寸，即非啤性尺寸不用编号； 编号要完整，所有一次性啤出的尺寸都须编号，尺寸包括位置尺寸与形状尺寸； 如果是array出货，unit共享一个模的，须自选一个典型的尺寸（典型尺寸指方便看，测，又有代表性）,X与Y方向各一个，要计算的，自行计算出，用来检测几 个unit的啤孔位置是否正确；自选一个孔（一般为零点的钻孔）或四个孔（板的四角各一个）为零点，测板最 大的四条边的位置尺

4、寸，用来检查模具的扭转及偏移程度；3.2.2编号规律从外到内，先整体后局部，逆时针上、左、下、右顺序.3.3 检查模板3.3.1如果客户没有特别要求，对於QS9000客户的新模，我们实行对与模具有关的尺寸进行全尺寸检查。3.3.2目测板面：主要检查爆孔，露铜，毛刺，板边翘金属，板面弯曲历害及明显的外形尺 寸错误等.啤机部提供的板，一定是蚀刻的钻孔板，且要啤出来完好的，如果有不属 于啤模错误造成的不良现象，QAE拒收啤板；3.3.3用编程机测量尺寸3.3.3.1 把啤板放在工作台上，用胶纸粘牢，要求板的放置与机械图的方向保持一致.名称：QAE作业指导书编 号：DM - QA - I - 001版

5、别：E制订部门：QA制订日期：2002年12月10日页次：2/233.332 手动调校镜头，使清晰度达到最佳.3.333 从“ MAN状态开始,首先检查机器的参数“ RE是否为零.检查方法：按键“ TDISPLE 三次,机器将显示屏幕参数.在此状态下开始检查参数“RE 为零否.若为零,按“ESC 或“MAN键回到 “MAN状态.3.3.3.4 若“ RE不为零，接着执行清零步骤.方法：按“COM”键，屏幕显示输入状态条.然后键入“ R'“E'及回车键(LINE LEED键)，即完成 “RE，清零工作.3.3.3.5按键 “ESC 转换到 “MAN状态.现要求对啤板定位,即使啤板

6、的二维座标轴与机器的二维座标轴方向一致.方法是：按键“ COMM与“ R' “ E”及回车键，屏幕要求输入第一点，把镜头的十字架中心对准目标直线的第一点，按回车键然后屏幕要求输入第二点，把镜头的十字架中心对准目标直线的第二点，按回车键，然后再按回车键，即完成拉直线工作.(注：目标直线是指板上在一直 线的板边或两个钻孔.由测量者自定)3.3.3.6 在“ MAN状态下，按键 “PROG与回车键.机器进入编程状态，在此状态 下，可测量啤板的外形尺寸.3.3.3.7 测量时定零点的方法：对准自选零点,按“COM” “F”“E”即可定零点,然后把十字架中心对准要测量的位置，屏幕即显示该位置相对

7、于零点的位移值.对孔直径Size 或=6.275mm用Pin gauge 测，小圆弧用10倍镜测.3.4 填写报告3.4.1将测得的数据填进工模检测报告内；3.4.2找出超公差的尺寸，并进行复核；3.4.3对确信错误的偏差，进行原因分析判断；3.4.4工模检测报告由主管审核确认，结果判断有三种情况：Acc,Rej,Waive,如为Waive,必须有客户的书面同意；3.4.5 将工模验收结果通知分发给 PMC P.G、生产部经理、QA、香港采购部3.5 翻修工模只检测翻修部分名称:QAE作业指导书编 号：D M - QA - I - 001版别：E制订部门：QA制订日期：2002年12月10日页

8、次:3/234.检查模图（依检查表 FMC-QAE-015）.4.1 验证模图上尺寸的正确性及完整性4.1.1针对自测的outline图,用电脑或编程机或卡尺测量检查.4.1.2 针对客户提供的outline图,必须对照原装图纸检查尺寸；4.1.3对所有啤切成形的outline,必须标注定位尺寸或size,特别留意金指位倒角的尺寸；4.2 验证模图上尺寸的合理性4.2.1对照线路菲林，outline不能cut断线，另：如果有露铜现象，露铜面向上设计；（最好建议市场部与客户协商不要露铜，否则会出现板边翘起金属缺陷）4.2.2对照孔图，孔边缘至outline边缘的距离不少于板厚，否则要求市场部删孔

9、或加大 outline或加辅助孔于边缘，否则孔会变形；4.2.3图纸上标注的尺寸不能互相矛盾；4.3 检查模图设计的合理性4.3.1导柱的位置与方向（与排版同时考虑）;4.3.2 啤针的位置（啤针与板边间距至少 1mm）;4.3.3啤板余料宽度不小于2mm （设计排版时留意）;4.3.4从经济/模具的钢性/结构等方面来考虑模具的分割或整体设计；特别留意任意 漏屎坑的封闭回路不能全通，避免坑两侧的模块分开；相对整体尺寸而言，较长槽 距板边不能太近，否则分割啤；（ 如:BH-2042 / BH-2043）4.3.5单面板要铜面向上啤设计；4.3.6检查模图的技术条件，特别留意板料/板厚/啤针/公差

10、.5.原装菲林检查（依检查表FMC-QAE-012）运用V-2001软件：1）建立文件名，将客户磁盘文件COP到该目录下并解压.需解压的文件的后缀名一般有： EXE; ZIP; LZH; ARJ 等，它们分别用直接输入文件名 ；PKK加文件名；LHA25 X加文件名;ARJ X 加文件名进行解压.2）查看文件名称，初步判断哪些是图形文件，哪些是D-COD文件，这可以README或 TXT文件中看出.3）判断D-CODE为手工输入还是自动输入，一般自动输入为PHO, GER后缀.手工输入的需打印出客户原装 D-CODE报告.名称:QAE作业指导书编 号：D M - QA - I - 001版别：

11、E制订部门：QA制订日期：2002年12月10日页次：4/234）进入V-2001, 在图示窗口中选择适当格式 ，如2-3 ENGLISH LEADING, 3-3 METRIC TRAILING然后按F2读图形.大部分情况下,客户在其原装D-CODB报告有格式, 只须依格式调整即可，若无提供格式，可自定并根据F6是否正确，在F3窗口下调整格式直到正确为止KERNEL ELECTRONICS # 3386窗口下的外形尺寸来判断格式Plot ModeTraili ng5)手工 In creme n手工alA.动输入情况调整如下Cursor0 Y0敦Zoom1.087571手工Metric：依据所

12、打印D-CODE,在F5窗口下,亮光条的代码手工输入 D-COD的序English号.形状Q尺寸（注意单位的一致性File （若不一致（,AI可在ALT+F3下调换单位严ibleB.自动输入在/ironme nt命令下选择相应的命令.卄5指导书View . p编号:d m - qa - I - 001012345 66订部门00 QA12 6)WDooDElPh3 En WfflIFr+L生产菲林-1形文件名，以OTO-后层一层地显示菲林房!打印的omCPadsActive制订日期： Layernvirc并m 'job - Load from .,In put检杳一致杳苴6.Q I检查

13、生产菲林的目的ter|在于防止错误的菲林落到生产线上"巧造成本厂经济损失. 6.2生产菲林的种类及适用范围种类有：线路菲林 绿油菲林（白字，兰Oven碳油菲林（包含内o线men卜线 包含感光p与非感光油晒网,名称FVeQAE作Load from导 pMDsP-CADOrCADTangoMen torCadeneeCadStarPRotelesioteATT2002年月10日Layer by所有图形，然后En vir onmenReportadOffEn vir onmentPADS编号P-CADM - QA -制订日期用02年Tango Men tor Cadenee CadStar

14、 PRotel EE Desig ner OptroteeH ATTZuke n12月10日I - 0016/23Envsio23页次:适用范围：内外线路菲林适用于干膜房对铜板感光绿油菲林适用于湿菲林对绿油板 非感光绿油菲林适用于丝印部对蚀刻板 白字菲林用于丝印部印白字兰胶与碳油菲林适用于丝印部印制6.3 检查生产菲林必须有完整的资料，即a. 工作单b. 原装菲林正、负片c. 铣板d. 铜板或蚀刻板e. 生产菲林的正负片资料齐全后，看清工作单，明白工作单上的菲林要求6.4 内层线路菲林6.4.1.1 按BOOK- METHOD内层菲林制作方法加“对准TARGET及加标记.o o °7

15、5mmo ° 4 b B24.c 5 B1aF1 A1 di ci A2 F25以下是普通四层或以上多层板内层共享工具孔。A1 - A3新的X - Ray定位孔，用于 DG定位用，孑L Size ：3.2mm Film38.1名二称：QAE作业指导书 制订dQA13.462mm" 10 C2F4 A3D3A3 C3C3.5mm编号:D M - QA - I - 001 制订日期：2002年12月40*D4 5.5mmC4页次:7/23a - f 无孔只在film 上制pad，用于Book-method对板用.L2层制成环状，内径为 84mil ,外径为152mil.L3 层

16、为圆pad , pad size 90mil两层相拍单边透光3mil，四层以上板相同。B1 、B2为 AOI定位孔，孔 size ：3.2mm, film 制 PAD3.8mmE 点8mn内加本厂板号及层数.以下为六层或以上多层板内层用孔（指在四层工具孔上增加的工具孔）T仃2 为post etch purching 定位孔，孔size 20mmfilm 制 pad为左边 80mil,右边 60mil（不能 混淆）.D1-D4为 post etch purchi ng，其中 D1-D4用 于熔合定位.C1-C4 C1-C4用于铆钉孔，D1D2为 孔，D3D4为孑L, size（4.762mm,7

17、.112mm）菲林制成长方形pad ,单边大孔15mil , C1-C4孔size ：3.2mm , film 制圆pad单边大孔位 15mil.1 5为原X-RAY定位孔，孔size 20mm,film制pad 20mm,其中一角有两个，一个用于防错 .F1-F4为自动曝光对位孔，孔 size ：3.0mm,film 制pad：1.2mm,孔周围7 ：7mr为透光区.此类为对准度检测孔，孔size ：1.0mm film 制成.：1.1mm .2#厂自动曝光机mark点制作22" X26"fil637mmpanelM mmu3s1 DB;cB2D2C2与进板方向为垂直A2

18、3D 3BD3 L- :CD4B4C4口口名称：QAE作业指导书编 号：DM- QA - I - 001版别：E制订部门：QA制订日期：2002年12月10日页次:8/23A-A1为内层mark点，L2层菲林上制 5.0mn透光pad,周围10 12m遮光区，L3层菲林上制 3.0m 实心Pad,周围10 12mr透光区，两pad必须在panel中心对称轴上。B1-B4为外层自动曝光孔，孔径为 3.0mm,内层制9 3.2mmpad外层制1.2mmpad,周围开7 7 透光区。C1-C4为绿油对位mark点，内层菲林制10 10mmi铜块，外层相应位置制3.0mmt同pad，周围开 10 10

19、mm勺无铜区，绿油菲林在 3.0mmpad位 制9 1.0mm绿油窗。双面板，绿油mark点位必须在它的另一面有一 10 10mn勺勺铜块，且两面绿油 mark点须错开。D1-D4为laser对位 mark,孔径为20.5mil，内层菲林对应孔位置 7 7mm铜块，laser菲林制 0.52mmPad周围开5 5mm的透光区。以上mark点为直角梯形，用於防错。6.4.2内层板阻流块尺寸标准0.09-0.1I；叫7左名称:QAE作业指导书编 号：DM - QA - I - 001版别:E制订部门：QA制订日期：2002年12月10日页次：9/231. 每一型号内层板两面对应的阻流块必须错位排列

20、，不允许内层板两面没有阻流块铜块之空白地方重迭.2. 内层板转角地方必须使用“L”形状的阻流块.3. 阻流块围边最少要求有两排，并且保持错位排列（如上图）4. 阻流块须排满板边，且板边必须有铜围边643 熔合点开窗size 15 ：20mr与冲孔同一直线上偏差：3mm当panel ：12：17:时采用六个熔合点，分布于长边方向，当 panel size 10 :短边：12： , 13：:长边：17 :时，采用四个1. 向 NUIT OUTLINE内刮铜 10 12mil.2. 金指磨边之板，金指位向内刮铜要比磨边尺寸至少多15mil.6.4.7 内层信号PAD,散热PAD,绝缘PA要求.A （

21、信号PAD） b （泪珠PAD） c （散热PAD）pad *padiasemm（完a成孔d （绝缘5mb）孑孔完整mm（理论名称:QAE作业指导书编号：DM - QA - I - 001版别：E制订部门：QA制订日期：2002年12月10日页10/23次：1. 当SPACINGS足时,“a”可做成“b”的形式.2. 当c与d重迭相连时,保证d的完整.如3. 线与线间距大于4.5mil防止短路.648 内层BREAKAWAY铜条若外层 BREAKAWAY FIDUCIAL PAD时，内层BREAKAWAY条需避开外层的 FIDUCIAL PAD 及其 OPENING.所加铜条需距 OUTLIN

22、E 1.0 - 1.5mm.6.4.9 具体检查步骤依据菲林检查表FMC - QAE - 002 .6.5 外层线路菲林6.5.1 板边工具孔制作要求.(B1- B9 )的尺寸为2.1mm全做成PTH孔,用于D/F装订菲林定位.其中B9需再加1认位环，用于防错。(A1 - A5)的尺寸为3.2mm全做成NPTH孔,用于铣板定位,喷锡挂板.(e1 - e8)的尺寸为1.0mm的切板孔，对应多层孔的位置是外层板边，对应双面板，孔 位置是板边内移3mn位.(C1- C8)的尺寸为1.95mm全做成NPTH孔用于 W/F装订菲林定位.(D1- D2)的尺寸为4.5mm此类孔同时作成NPTH用于沉金挂板

23、，只有沉金板才需钻此2孔.B1e1DD2e2B2B5Ae8e3C1C2GC6A1A2CC7GC3e7B9e4B8AAB7B4B3e6es名称:QAE作业指导书编号：D M - QA - I - 001制订部门：QA制订日期：2002年12月10日页次:11/232 2 2mm (mi n)3mm TYPE 4版别：E6.5.2外层线路板边围边要求电十剩余7mm2222 mm(min)(1) 喷锡加金手指 铜板，沉金板维(1)图适用于喷锡板，喷锡加金手指板，铜板和沉金板. 电镀维护线(用于平衡电流)2mm以外，板边7mil以内制成网格.板 适用于金板，板边围边可依据6.5.1的切板孔位置制铜面.

24、边(1), (2)若板边太窄，可取消窄边的电流维护线，且围边不能小于JJ.5.3 喷锡+金手指板需拉脚仔，导线，加假金手指，要求如下假金手指,加于金指两边且不入N内,需绿油开窗，导线必须与板边板金板3 mm.相连.6.5.4板边加标志同6.4.5 ,如 SFG - 3526 C.S 面 Cu : 89in/6.5.5 板只需把L2 - Ln 改；十个微切片孔做成_P|名 称金指QA少二制订部门：QA脚仔0.38mm10mil|制订日期?MJqa - i 假金01版别:E2002年12月导线日0mm页 次：10mil TYPE 412/236.5.6 常用标志Wfo00001230。0 00 0

25、03 00 0“ ” DM DO1双面板)” DM MO1多层板)“” DM MO2 板厚在 0.4- 0.6mm之间)兄DATE-CODE (WWY或 YYWW及大昌的特殊标记6.5.7 BREAKAWAY加铜条(用于平衡电流)若一面或两面BREAKAWAY有 FIDUCIAL PAD,两面所加铜条都需避开FIDUCIAL PAD及其 OPENING.若只一面有字符或绿油 OPEN,此面所加铜条需避开字符及绿油OPENIN另一面可不避开(除非有特别要求)若内层breakaway字符，外层加铜条需避开内层字符.(除非是本厂自加字符) 所加铜条需距 OUTLINE边1.0- 1.5mm.6.5.

26、8 信号PAD与绝缘PAD要求“a”信号PADb”泪珠PAD“c”绝缘PAD线与线间距大于 4mil.(2) 绝缘PAD刮铜视绿油类型而定,如感光油,刮铜应大于8mil,非感光油应大于13mil.(3) 在SPACING不足时,VIA 孔就做成泪珠 PAD.6.5.9 UNIT OUTLINE 边不允许露铜的，需刮铜入 OUTLINE 8 - 12mil若有V-CUT要求需 考虑V-CUT线宽度.所有线路菲林(含内外层)需加粗线宽.加粗多少完全照工作单第2页的PRODUCTION的要求加粗线宽.单面板(1) 金板：单面曝光，线路面出正片且做围边(2) 喷锡板或铜板：单面曝光，线路面出负片，无须

27、做围边.具体检查步骤，依据菲林检查表 FMC-QAE-0016.6 绿油菲林6.6.1 绿油开窗尺寸要求感光绿油开窗单边大PAD或孔3.5 - 4mil非感光油，绿油开窗单边大 PAD或孔10mil 绿油盖线或铜 4mil.6.6.2 绿油加标志同6.4.5,字体线宽大于 8mil6.6.3 绿油桥大于或等于5mil (感光油)6.6.4 关于VIA孔的曝光菲林及晒网菲林的工艺要求名称:QAE作业指导书编 号：D M - QA - I - 001版别：E制订部门：QA制订日期：2002年12月10日页次：13/23（1） VIA 孔允许绿油入孔但不塞孔孔径在0.8 :VIA：0.45mm.曝光

28、菲林挡光 PAD单边小于3mil.晒网菲林挡油PAD比孔径单边小2mil大于0.8mm的VIA孔，晒网菲林挡光PAD与晒网菲林挡油 PAD比孔径单边小3 - 4 mil. （2）VIA孔允许绿油入孔或塞孔VIA孔曝光菲林依原装。（ 注：以上孔径全指是预钻孔径）6.6.5 啤板加啤示箭头啤板需按工作单排版图上的阴影半箭头方向加啤示箭头箭头加在向上面的绿油菲林上所加箭头不入 UNIT或ARRAY OUTLIN内不出板外 箭头必须清晰印在板上形状如图“：”6.6.6 板边加标志感光油标志同6.4.5,只是把D/F改为W/F,取消TYPE A B C D及CU面积便可. 非感光油和晒网标志同.如A B

29、 0 1 2 3 4 5 6 7 8 96.7 晒网6.7.1除6.6.4小孔开窗要求外,其余已开窗之PAD或孔都需开窗大孔径单边 4mil（含啤孔 及板边工具孔），晒网菲林板边围边.防止板边上油，但对于沉金板，晒网菲林板边 不可围边.一定要覆盖绿油.6.7.2 具体检查步骤依据检查菲林表FMC-QAE-003.6.8 白字菲林6.8.1 白字线宽8mil6.8.2 白字常用标志同 6.5.66.8.3 白字距PAD单边8mil6.8.4表示” + ” -“极的标识，必须保留且本意不变6.8.5白字板边定位环在9个D/F工具孔上置圆环,环内径单边大孔 3mil环线宽10 - 12mil.6.8

30、.6 具体检查步骤依据 FMC-QAE-0046.9 兰胶菲林,碳油菲林6.9.1兰胶要连成块状,便于用后撕掉6.9.2 需盖兰胶的pad,兰胶单边大 pad 12mil以上. 不需盖兰胶的 pad,兰胶距pad 12mil以上.如Spaci ng不够可酌情考虑.6.9.3 需印碳油的pad碳油单边大pad 12mil. 碳油间距12mil.6.9.4 碳油菲林板边定位环同 6.8.56.9.5 因兰胶是在铣板后印制，故应选择 Array（或unit）中的任意3个以上加定位环单边大孔3-4mil ,环线粗10mil，且注意所选择的孔不能对称，以方便防错.6.9.6 兰胶不能在V-CUT线上和o

31、utline 外.名称：QAE作业指导书编 号：DM - QA - I - 001版别：E制订部门：QA制订日期：2002年12月10日页次：14/237.附录7.1生产菲林检查表7.2原装菲林检查表7.3模图检查表7.4工模检测报告7.5工模验收结果通知名称：QAE作业指导书编 号：DM - QA - I - 001版别：E制订部门：QA制订日期：2002年12月10日页次：15/23FMC-QAE-0017.1生产菲林检查表菲林检查表型号工序干膜/外层线路铜箔厚度：项目要求实际备注C/SS/S1客户正片拍生产负片2客户负片拍生产正片3正底面及药膜面4菲林修改与工作单指示的符合程度5特别更改

32、（MEMO或ECN）6Fiducial Pad 要求（size位置，用原装负片拍铣板检查）7NPTH刮铜及clearanee 数值8最边线或焊盘至外围之空隙（拍铣板或参照机械图）9金指末端距outli ne10金指末端形状11最小线宽12指定位线宽13最小空隙14指定位空隙15最小焊盘16公司标志(DM DO1 或 DM MO1.DM MO2)17UL标记”兄”1894V019日期标记（YYWV或 WWY或其它）20MADE IN()21附加标记22所有标记位置：（UNIT或ARRAY内）（1）不允许在绿油窗内（2）不允许与白字符合重叠（3）不允许加在 ET窗内不允许加在outline夕卜（5

33、）与邻近线或孔或 PAD距离10mil以上23金指镀金线，假金指（不入outline,导通性好）24板边留边尺寸及位置（不入outline）25板边管位孔的（非）镀通性26板边型号标志与铜板的钻孔型号字同一方向（不入outline内）27开路与短路28砂孔、崩线29拼板正确30Panel内每unit完全一样名称：QAE作业指导书编 号：DM - QA - I - 001版别：E制订部门：QA制订日期：2002年12月10日页次：16/23型号工序干膜/内层线路铜箔厚度：项目要求实际备注GNDVCC1原装正片拍生产负片2原装负片拍生产正片3正底面及药膜面4菲林修改与工作单指示的符合程度5特别更改

34、（NEMC或ECN/TVA）6Breakway 位补加铜块须避开 fiducial pad open、孔、v-cut、及 outline 边 1.0mm7最边线、铜、焊盘至外围的空隙（拍铳板或参照机械图）8Outline边刮铜不能刮断线及不能导致开路，有V-CUT的须考虑V-CUT的宽度9内层金指末端距outline（拍两面外层线路菲林）10最小线宽11指定位线宽12最小空隙13指定位空隙14NPTH无铜区单边大孔8mil以上15内层绝缘pad大孔8mil以上同时注意绝缘线上孔16信号pad、线距无pad孔单边8mil以上17散热pad做为7X 7mil且导通性好18信号pad大孔单边7mil

35、或加泪珠19信号 pad与 pad、线与 pad之 spacing20原装spacing小於3mil ,须考虑连通性，决定 open或short21Laser垫pad单边大孔5mil且完整22Laser盖pad单边大孔5mil且完整23Laser pad 与pad、pad与线最小spacing依工作单、但最小须 2.5mil以上24特殊指定位线宽25各层阻抗测试制作正确26外围阻流块距 unit或array outline的空隙大於2mm27板边留边及标志与铜板钻孔型号字同一方向（不入outline内）28板边十个微切孔做成圆 pad292#厂内线、外线、绿油、laser mark点制作正确3

36、0冲孔、熔合窗正确31AOI正确32普通多层板D330及inspecta X-RAY正确33Laser多层板各层D330及inspecta X-RAY正确34普通多层板自动曝光孔正确35Laser多层板自动曝光孔各层正确36阻流块最少2排、注满板边、板边围铜边7.1生产菲林检查表（续）菲林检查表FMC-QAE-002名称：QAE作业指导书编号：DM - QA - I - 001版别：E制订部门：QA制订日期：2002年12月10日页次：17/23型号工 序：绿油菲林：湿菲林丝印口晒网 匚|项目要求实际备注C/SS/S1客户正片拍生产负片2客户负片拍生产正片3正底面及药膜面4菲林修改与工作单指示

37、的符合程度5特别更改（MEMO或ECN）6E-T标记窗7公司标志(DM DO1 或 DM MO1.DM MO2)8UL标记”兄”994V010日期标记（YYWV或 WWY或其它）11MADE IN()12附加标记13所有标记位置：（6至12适用）（1）不允许在铜面（特别指示外）（2）不允许与白字符合重叠（3）不允许与线路或其标记重叠不允许入孔，岀 outline夕卜14开窗 size(min)15盖线(min)16绿油盖金指顶深度17最近金指的焊盘边缘距绿油界线的距离（1.0mm）18金指开通窗且岀outline 10mil（两面要吻合）及假金指开窗19绿油桥宽度20增加开窗数21减少开窗数2

38、2板边型号及标记的内容，位置（不入outline 内）23板边管位孔开窗24啤板加啤示箭头於向上面的板边（不入outline 内）25拼板正确26Panel内每unit完全一样27正片或负片28Points6至21与工作单指示的符合程度29晒网菲林结果：接受退检查：日期：科文核准：生产菲林检查表（续）菲林检查表名称：QAE作业指导书编 号：DM - QA - I - 001版别：E制订部门：QA制订日期：2002年2月10日页次：18/23FMC-QAE-97.1生产菲林检查表（续）菲林检查表型号工序：碳油蓝胶 项目要求实际备注C/SS/S1客户正片拍生产负片2客户负片拍生产正片3正底面及药膜面4菲林修改与工作单指示的符合程度5特别更改（MEMO或ECN）6碳油盖pad程度（min）7碳油间的spacing8蓝胶边缘距离最近的焊盘（指不盖蓝胶的焊盘）数值9蓝