广州珠江新城利地下室工程施工方案

1、第一章、工程概况4一、结构设计5二、工程特点错误!未定义书签。第二章、施工部署7一、施工段划分7二、工期安排与施工进度计划8第三章、施工总平面布置8一、施工总平面布置8二、施工总平面管理9第四章、施工准备与各种资源需要量计划10二、施工现场准备10三、劳动力准备11四、机械设备配备11第五章、主要项目施工方法12一、地下室施工顺序12二、各分项工程施工方案13第二节、模板工程14一、承台、电梯坑、集水井砖模14二、模板工程的施工方法14第三节、钢筋工程16一、施工顺序错误!未定义书签。二、施工方法16第四节、地下室混凝土工程18二、碗的浇筑方法20三、碗的泌水处理22四、碗的养护23五、商品碗

2、使用注意事项23六、栓浇灌审批手续24第五节、地下室防水工程24第六节、脚手架工程24一、地下室外墙脚手架24二、模板支撑门架式脚手架24三、脚手架的检查验收25第七节、碇泵送技术要求25一、碗输送泵选择25三、泵送注意事项27四、安全操作要求27一、施工缝的处理方法错误!未定义书签。二、后浇带处理方法29第二节、混凝土工程防止开裂的措施29一、混凝土出现裂纹的主要原因30二、预防混凝土开裂的措施30第三节、楼梯的施工与处理措施3 2第七章、保证工程质量的技术措施3 2一、施工准备工作错误!未定义书签。二、原材料的检验33三、落实岗位责任制33四、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制

3、错误!未定义书签。五、隐蔽及测量放线34六、钢筋工程34七、模板工程35八、栓工程错误!未定义书签。九、防渗漏保证措施36十、预埋件、预埋孔洞的保证措施36第八章、施工工期保证措施37一、工期目标38二、明确工期进度控制方法38三、制定保证工期的技术措施38第九章、安全生产、文明施工保证措施40第一节、安全生产保证措施40一、安全生产、文明施工管理体系40二、安全生产的技术措施40三、安全生产管理措施错误!未定义书签。四、安全防火措施44第二节、文明施工保证措施45二、场地、设施和环境建设46附图与附页:1、施工进度网络计划2、地下室混凝土浇筑示意图3、负二层墙板碗浇筑平面分区图4、负一层墙板

4、碗浇筑平面分区图5、首层板碗浇筑平面分区图6、其它施工详图广州珠江新城利雅湾地下室地下室结构工程施工方案第一章、工程概况广州珠江新城利雅湾工程位于位于广州市天河区珠江新城k3地块, 场地北侧为海月路、东侧为兴国路、西侧为冼村路。本工程地下部分为 二层地下室，地面以上a、bl、b2、b3、c栋共5幢塔楼，其屮a、c栋 6层裙楼，bl b3栋1层裙楼，工程总建筑面积约15.438万平方米，其 屮地下室约3万平方米。本工程地下室分东区、西区二部分，共二层。 平面布局呈型，其屮西区东西宽45.785m,南北长14 7.026m；西区 北部局部地下室负二层底标高为8.30m,其余为-7.20m；东区与西

5、区有一 约4。的偏角，东西长113.62m,南北宽74.73m,西区南面负二层为人防 区，地下室负二层底板面标高为-8 .65m,北面负二层地下室底板面标高 为-7.20m。地下负二层为车库，消防水池、生活水池、水泵房、冷冻机房、 厨房污水处理机房、发电机房、消防电梯等设备用房，并考虑了平战结 合时作为人防工程使用。层高3.40m,建筑面积约15万平方米。地卞负 一层布置有车库，白行车库、高低压配电等设备用房，层高3.1m与 3.45-3.8m ,建筑面积约1.5万平方米。整个地卞室交通布置从地面上有 三个车道出入口，内部还有6个上卞车道，以联系各层地下室交通。消防 每层分为四个防火分区，共八

6、个防火分区，东区南面负一层地下室顶面 标高为-2.15m ,其上为一绿化庭园。一、结构设计本工程设计标高±0.000,相当于绝对标高8.3 0m,基本风压为0. 7kn/m2,按7度抗震设防烈度进行设计。基础为人工挖孔桩，持力层为微风化岩层，岩石天然单轴极限抗压 强度为lompa,桥身混凝土 c30,护壁混凝土 c20。桩径d二l026rm地下室为现浇混凝土筏式基础，上部结构为框架一剪力墙结构。除电梯井核心筒外， 英它基本上是一柱一桩。电梯井核心筒承台厚1500 3600mm,埋深8.710.7 m,其它承 台厚度为10001200mm，埋深-8.410.7 m,地下室底板厚4505

7、00mm ,底板标高为 7.20与-8.65米，底板内承台与承台之间设基础梁联系，基础梁大部分为800 x 12 001000mm (h)。地下室外侧壁厚400 mm,负一层板厚120mm,人防顶为板厚400mm的 无梁楼板。负一层顶板在2.15m处为一宽梁结构，梁尺寸为1000 x800mm (h),板厚为 200m m,其它板厚均为18 0mm。整个地下室属梁、板结构。地下室外墙，底板、室外顶 板与地下水池侧壁采用c3 5栓浇筑外，抗渗等级为p8。地下室底板、外墙侧壁、室外顶 板与水池侧壁等部位均采用内掺jzb-5型外加剂的自防水碗。其它梁板均为c35普通碗， 墙、柱为c55高强磴，特别是

8、外墙上的框支柱采用c55碇，而墙体采用c35抗渗栓，板为 c35普通磴，施工时必须注意。二、工程特点1、地下室面积大、长，建筑面积达3万多平方米，长达近150米，宽75米，分为 二层。地下室负二层未设变形缝，采用后浇带与微膨胀碗来解决底板、外墙的碗收缩与温 度变形问题。地下室负一层在东西区交界处设一条变形缝，在顶板处设了四条变形缝，而 在外墙仅设一条变形缝。在其它顶板变形缝的外墙，仅考虑在墙面内附加3x3米 12150双向钢筋网来解决侧墙磴的收缩问题，这样做很有可能外墙会在该处或其它刚度 变化大的位置出现栓收缩裂缝。2、电梯井承台厚度大，达3.5m,屈大体积碇施工，防止碇水化热而引起引碗开裂为

9、 施工中主要解决问题。3、桩基、挖土、土建结构、水、电等由多个施工班组施工，纵横向协调工作复杂， 并要求配合默契。4、钢筋、妊量大，质量要求高。5、施工安全，保卫、消防等工作要求突出。三、施工条件施工场地：基坑四周己做好喷锚支护，临时施设己建。自然地坪绝 对标高为海拔7-8.28m，地势平坦。场区内的临时道路基本畅通，现场主 干道与市政道路相接，交通方便。水、电：市政白来水管道己敷设至施工现场，总管直径100,电力 增容已全部完成，可向各施工区段提供630kva电源。基坑：基坑因原基础土方与桩基础施工时留设的临时运土坡道的施 工，因此影响到第d1x的部分部位现在才挖完土方，其它各区挖桩工程 已

10、完成，地下室底板垫层也己浇筑完毕，可以安排进行地下室底板施工。在挖桩时，预先浇筑了 60mm厚c15碗垫层，因为垫层设计厚度为 100m m,因此，地下室底板结构施工前，必须先用捣40mm厚c15细石 检垫层捣至设计标高，再进行地下室底板施工。第二章、施工部署为了确保木工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部， 建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。 在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。一、施工段划分地下室底板按设计院提供的后浇带平面布置图将整个地下室底板自 然划分成9个段（见地下室底板施工区段划分平面示意图），因此，地下 室工程施工时，

11、计划分二个施工区进行：b3-d3-b2->d2-b 1-d1段为 第一施工区；a-ac-c段为第二施工区；组织二套独立的作业队，人 员、设备、材料均为二套。第一套作业队先进入第一施工区进行施工， 按b3-d3->b2-d 2-b1-d1的顺序进行流水交叉作业。第二套作业队负 责第二施工区的施工，按a-ac-c顺序组织流水作业。地下室每个区段 实施平面分段、同步流水的施工方法安排施工。在整个施工过程中，安 装工程的预留、预埋等工作应始终贯穿其中，在时间和空间上要充分紧 凑搭接，循环推进。二、工期安排与施工进度计划地下室结构从2 002年11月10日到2003年3月9日共120天，各施

12、工区段的施工工期安排如下:1. 第一施工区 b3-d 3-b2-d2-bl ->d1共 120 天(2 001-11-102003-3-9)2、第二施工区aac c共 96 天(200 212j200 236)其中包括机动时间(包括春节假期人22天。具体的地下室施工进度计划安排见施工进度网络计划。第三章、施工总平面布置、施工总平面布置本工程施工场地已按照红线砌筑i韦i墙i韦i起。施工平面上作如下布置:1、施工道路：现场的施工道路己基本完善。2、施工场地：南侧设置办公室，除场内道路及材料堆场外，考虑绿 化点缀。3、塔吊：本工程拟设塔吊(r二50m) 3台，负责垂直运输。4、周转材料堆场：周

13、转材料堆场设在施工现场的塔吊能运输范i韦i内, 便于材料的周转倒运。5、砂浆机和搅拌机：本工程共设置4台砂浆机机和2台搅拌机，在 结构施工时做应急栓搅拌站，砌筑砂浆搅拌站设在施工现场的东南面和 西面，为地下室施工提供砂浆和细石栓。6、钢筋加工场：本工程设有一个钢筋加工场，设在施工现场的面。7、备用20 0kva发电机一台，栓泵3台。8、其它临时设施：宿舍、食堂、厕所、休息间，设在施工现场东南 面生活区。地下室施工分阶段施工总平面布置详见附图。二、施工总平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面 及立休交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管 理工作设有专

14、人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不 得任意改变。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心， 办公室内挂有工程控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质 量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2、施工场地：采用南侧绿化带作为临设及施工用地，并设置工地办 公室，除场内道路及材料场外，考虑绿化点缀。3、基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持 水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设 施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采 取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决

15、问题。4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保 护，任何人不得损坏。5、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批 分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管 理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。6、因施工场地周围为民居，在现场设置临时搅拌机必须做好防尘、 防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办， 不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。8、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。第四章、施工准备与各种资源需要量计划、

16、技术准备1、认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标 控制点和水准控制点。对各轴线的位置间距及底板标高进行复测、复 核。2、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好 图纸会审和技术交底工作、及质量检验评定工作。3、按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。4、进行防水碗的试配工作，碗生产单位可根据设计抗渗等级提高 0.2n/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。二、施工现场准备1、检查、观察基坑边坡的稳定情况，随时准备加固喷锚护坡结构， 完善坑底和坑顶周边的排水系统。2、平整场地、铺

17、设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀 池，接通排水管道。3、搭设生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，安装电话、高 音喇叭与对讲机等通讯指挥设施。三、劳动力准备针对木工程地下室基础底板、墙板和顶板的工程量大，施工环境易 受自然气候影响，故组织两套独立的作业队，每套作业队分别组织模板、 钢筋、磴三大专业施工班组，各专业组在每个施工区内分段组织流水作 业。地下室主体各工种必须保证钢筋工：240人；木工：200人；碗工 （一个班包括养护）:60人。三个专业组共需要工人500人。为保证施 工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项 目经理部统一安排，统筹调度。劳动力计划见

18、下表：劳动力需用量计划表（不包括挖桩部分）四、机械设备配备在地下室结构施工阶段，主要考虑到地下室防水钢筋混凝土工程的 施工。根据现场场地，配3台r=50m的塔吊、40辆手推车、4套钢筋加 工设备、4套模板加工设备、2台40 0l搅拌机用于细石栓搅拌及4台砂 浆机用于砂浆搅拌、3台栓输送泵用于地下室混凝土的输送，捣栓时塔吊 配合进行水平及垂直的运输。另外配备20台扬程30m的潜水泵抽除地下 室基坑集水井内的积水。具体机械装备情况见下表。施工机具计划表第五章、主要项目施工方法第一节、施工方案确定一、地下室施工顺序承台基础梁砖模f底板找平层f承台、基础梁底板筋、墙柱 插筋f核心筒、集水井、后浇带模板

19、f底板碗f负二层墙柱钢筋 f负二层墙柱模及负一层梁板模板一负二层内墙柱碇f负一层梁 板筋f负二层外墙碗与负一层梁板碗f错误!负一层墙柱筋f负一层墙柱 模板及首层梁板模一错误!负一层内墙柱模f错误味定义书签。首层梁板钢筋 一负一层内墙柱磴与首层梁板碗及负一层外墙碗一外墙防水层一回填 土。二、各分项工程施工方案1、承台、地梁土方开挖采用人工开挖，电梯基坑土方采用机械开挖。2、基坑内采用排水明沟、集水井排水方法体系。3、施工缝的设置和处理：施工地下室外墙瞪采用剪力墙与上层梁板 一次性浇筑的方案施工。内墙、柱施工缝留于上层梁底下100mm处。4、承台、地梁、底板侧壁模板采用砖模，其它及以上部位均采用胶

20、 合板木模，钢木组合为主，电梯井采用散拼模板，模板密封至电梯井底 标高处，防止栓的侧压力影响电梯井底标高。5、钢筋现场加工制安，钢筋接头位置及数量必须符合设计及规范规 定，各部位钢筋施工方法如下：（1）底板基础梁纵筋222采用直螺纹接驳，v22采用冷驳。（2）、底板、剪力墙钢筋网采用搭接接长。外墙竖筋在底板面上50 0mm以上接驳，内墙竖筋在楼地面处接驳。（3）、梁、柱（包括剪力墙内暗柱）纵筋三25采用直螺纹接驳， 梁筋v25时，钢筋接长采用机械接头或闪光对焊和双面搭接焊，柱竖向 钢筋v25时接长采用电渣压力焊为主，v16的柱钢筋采用绑扎接头。6、碗采用商品碗。磴浇筑以碗输送泵为主，塔吊为辅。

21、7、大体积確浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶” 的施工工艺。8、脚手架地下室外外墙的结构施工阶段为落地双排扣件式钢管脚手 架位置不够搭设双排钢管脚手架的则采用“倒三角”或其它方式搭设。9、地下室外墙防水为4厚app改性沥青防卷材，具体见防水施工方 案。10、现场文明施工管理和规划严格执行“广州市建设工程现场文明 施工管理规定”。第二节、模板工程一、承台、电梯坑、集水井砖模本工程的沟槽低于底板底面部分均设砖模。（具体详人工挖孔桩施工 方案）。承台、基础梁、底板侧壁釆hi m10水泥砂浆砌mu7.5砖模，底板外 侧壁与集水坑砖模18 0mm厚，其它均为1 20mm厚。面批1： 2.

22、5水泥 砂浆20m m厚。二、模板工程的施工方法1、电梯坑、集水坑侧壁支模方法对下沉式电梯坑、集水坑侧壁支模方法，要根据实际情况确定。内 胎模全部采用木模板。2、支设地下室底板边模及地下室外墙吊模首先施工底板边模，底板混凝土外侧采用砌180mm砖模，然后再支 设外墙吊模，吊模高度为3 50mm,用18mm厚七夹板，80mmx80mm 木方支设，用防水螺杆加固，螺杆水平方向间距为500mm,第一 道水平施工缝设吊模混凝土上表面，在施工缝处设置一道沿外墙通长的 3 mm止水钢板（钢板的规格为300mmx4 000mm,搭接长度150mm施 满焊。3、外墙及内墙模板的支设地下室外墙每层只留一道水平施

23、工缝，外墙碇与上层梁板碗一起浇 灌，有防水要求的外墙采用带止水片的e 12螺杆对穿，拉紧后在模板上 的木方或钢管，对穿螺杆的间距为50 0 一道。对外墙后浇带要增加两边 的止水钢板作为结构防水措施，止水钢板厚度为3mm，镶入混凝土墙内。后浇带处墙内的水平钢筋按50%接头处理。支设墙体模板时，外墙与内墙相交部位和不同标号的柱与墙相交处，需用快易收口网 隔开。核心筒剪力墙模板采用18 mm厚七夹板，80m mx80mm木方及© 12螺杆支设，螺杆间距为450x450 mm。4、框架柱模板框架柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，地 下室内墙柱从底板面一次支设到顶板梁、板底部

24、；板用18mm七夹板， 80mm x8 0m m木方，© 12螺杆p vc管支设，凡外墙、柱及水池螺杆均 加焊-3x40x40钢板止水片，在做防水施工时切除凸出墙外的螺杆，用 防水砂浆抹平。矩形柱模板采用18mm厚七夹板80mm x 8 0mm木方支设，© 1 4螺 杆对拉，螺杆间距为沿柱高450o当矩形柱边长600m m时，在柱中 应加©1 4螺杆对穿拉紧，入柱部分螺杆应穿pvc管，大于1000mm时， 每增长400mm ,增加对穿螺杆一道，垂直间距450。5、梁板模板的支设模板选用18厚胶合板，8 0mm x 8 0mm松木木方制作，模板支撑选用 mj1-12

25、系列门架式脚手架作为支撑。跨度大于4m的板按1 /400l起拱， 跨度大于10m的梁要按1 /1000l起拱，悬挑长度l2m的梁也要按施工 规范要求将梁头抬高。当梁高$70 0mm时，用© 12螺杆套pvc管对穿定在80mmx8 om m木榜上，梁高每增加300mm,应增设螺杆一道拉紧，沿水平方向间距900mmo6、模板的拆除对墙柱模板，要求在確终凝，且强度达到50%后拆除，对一般梁板, 要求在磴强度达到设计强度的75%后拆除，对大跨度梁板及悬挑板，待 碗强度达到100%后拆除（具体按混凝土结构施工规范中的有关规定执 行）。浇筑每块梁板时，需增加留设多二组碗试块，以作拆模时的参考依

26、据；一组为7天送压，一组在10天（或14天）时送压，达到规范要求 时才能拆模。7、后浇带处的模板对后浇带两边150 0mm范围内的梁板在支设时，与临近模板及支撑 体系相分离，便于后浇带下面支撑形成稳定的独立体系；这部分模板留 到待后浇带混凝土浇灌后，再强化蓄水养护28天后才与后浇带模板一同 拆除。三、注意事项1、模板制作按结构尺寸分成一块或数块组合拼装并涂刷隔离剂。2、墙、柱模板安装前，先进行安装面找平，在墙柱模板脚处沿模内边用1： 3水泥砂 浆批成条带，用水准点找平。3、楼板模板缝用纯水泥浆加10 8胶水进行填抹。4、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载, 且应装拆方便。

27、5、模板上开孔后，在下次周转前应先将孔补平。第三节、钢筋工程为保证该地下室工程顺利施工，减少场内二次搬运量，加快进度， 该工程所有的钢筋均在施工现场制作，要按总平面布置的安排设置分类 别加工制作点，设立原材料及成品钢筋堆场。各种构件的钢筋在施工前 均由翻样工程师按图纸要求作出配料表，该配料表必须经技术负责人审 核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。一、施工顺序承台底筋f基础梁钢筋f底板底层钢筋f焊接钢筋马凳f承台及底 板上层钢筋f地下室墙柱插筋一上层梁板钢筋二、施工方法（一）、电梯承台钢筋本工程电梯承台钢筋必须间距正确，承台钢筋用25钢筋作竖杆，间距1000x1000

28、mm,承台每层钢筋均用25筋纵横间距1000x 1000m m与竖杆焊牢作支撑。（二）、底板钢筋的绑扎1、基础梁钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎前耍先弹出梁位线，纵向梁的钢筋先绑扎，横向梁 后绑扎，且纵横梁相交处，梁底主筋纵向筋在下，面筋随底筋走，不考 虑上下。（2）梁筋绑扎时采用架空的方法，梁筋绑扎采用正反扣间隔绑扎， 增加稳固性。（3）要使底板的底筋或面筋的保护层厚度一致，在钢筋直径较大的 情况下，必须考虑纵梁与横梁的直径交叉错位，通过精心计算、制作来 圆满解决。2、底板钢筋绑扎（1）底板钢筋网的面筋中，纵向钢筋在上，横向钢筋在下，底筋网 中，纵向钢筋在下，横向钢筋在上。（2）待梁筋绑扎完毕，经检

29、查确认无误后，进行板筋绑扎，先扎底 筋网，后扎面筋网，且面筋网中的纵向分布筋均从横筋下穿过。（3）底板上下钢筋网之间增设“ 18钢筋马凳，作为面筋网的支撑， 保证钢筋位置正确，间距每一米一个设置，底筋下均设碗垫块，间距 1000mm,梅花形布置。（4）钢筋绑扎顺序：先低后高，先卜后上，先梁后板。（5 ）当柱插筋与基础梁主筋位置发生矛盾时，以梁筋让柱筋，保证 柱筋位置正确。（6）后浇带处的专用“快易收口钢丝网”要与钢筋绑扎同步进行， 分段安装固定。3、承台钢筋绑扎承台钢筋的绑扎由下面上逐层进行，底层网片绑好后，焊接上层网 片支架，然后绑扎顶层钢筋网片。（三）、柱墙插筋待地下室底板钢筋绑扎完成后，

30、再插入柱墙平面位予留插筋。对墙 柱筋锚入底板内的深入以满足锚固长度为原则。对插筋的弯钩长度要考 虑插筋点的纵横钢筋的网格尺寸，以免无法正确操作就位。柱子插筋在 承台中部用0钢筋点焊成井字型夹住柱筋，在底板面处多用一组柱箍 与板面筋点焊，确保柱筋不偏移。为确保墙钢筋绑扎位置准确，在墙钢 筋位置用e 18钢筋与底板面筋点焊。（四）、柱墙钢筋墙、柱钢筋的绑扎在底板碗浇灌完毕并终凝后强度达到1.2mp以上 再进行。在绑扎墙柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进 行。墙柱钢筋采用吊线绑扎，要做到横平、竖直。箍筋弯钩应做到135° , 弯钩平直段应不少于10do（五）、梁板钢筋梁板的钢筋

31、在梁板支设完成后进行，梁的箍筋与板筋的绑扎前均应 先划线，确保梁板钢筋的绑扎时要严格按设计要求的规格、数量、搭接 长度绑扎牢固。双层板筋的面筋用ei2筋制成钢筋凳仔作支撑，间距为 600x600o三、钢筋接头1、对柱、剪力墙暗柱：无论是框架柱还是剪力墙暗柱，直径$ 25mm的钢筋均采用直螺纹连接接头，v25的钢筋釆用电渣压力焊， 016的柱筋采用绑扎接头。对于核心筒的插筋应特别注意其位置的准确, 墙插筋应插在构造钢筋网面上，点焊固定，以免施工振捣吋影响其产生 位移变位。2、对基础梁、底板：222的钢筋采用直螺纹连接，vg22钢筋采 用搭接绑扎接头。楼面梁板筋：225的钢筋釆用直螺纹连接，v&#

32、169;25 钢筋采用闪光对焊和双面搭接焊或搭接绑孔接头。3、底板、剪力墙钢筋网釆用搭接绑扎接头。搭接按设计要求设置， 所有板在同一截面冇接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的 50%,剪力墙同一截面接头率不大50 %o相邻两头应错开3 5d,每个接 头用绑丝绑扎不得少于三道。笫四节、地下室混凝土工程地下室必须保证底板、外墙、顶板（室外部分）的混凝土不渗漏， 从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是碗质量，碗质量取决于 我们的工作质量，施工措施，以及模板、钢筋和砂石级配的质量。钢筋 姓结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使碗出现早期升 温和后期降温的现象，因此降低碗水化热，是保

33、证地下室磴施工质量的 关键。因该工程使用商品碗，因此要对商品瞪的原材料选用、配制、搅 拌、运输等进行全过程严格监控。我们应从以下几个方面组织施工，以 满足工程质量及实现工期要求。一、確配合比的设计1、原材料选用1）、水泥选用：优先选用p.o.42.5 （525 #）普通硅酸盐水泥。2）、外加剂：针对本工程栓抗渗等级较高（达p8）的特点，在本工程中采用jzb-5型高效防水剂， 并添加适量的粉煤灰，从而减少泥用暈，降低水化热，并延缓磴有初凝时间。同时添加细 度高的粉煤灰，提高了泵送性能，也可减少水泥用量及水化热。3）、粗骨料：碎石优选采用以自然连续级配的粗骨料配制栓，在石子规格：10 30mm上可

34、根据施 工条件尽量先用粒径较大，级配良好的石子（增大骨料粒径，可减少水的用量,使碗的收缩和 泌水随时减少，同时减少水泥用量，从而使水泥的水化热减少，最终终降低了碇的温度）4）、细骨料：采用中砂最好，考虑到泵送殓的输送管除了直管外，还有锥形管弯管和软管等，磴通 过锥形管和弯管时，妊颗料间的相对位置就会发生变化，如砂浆量不足，会产生堵管现象, 但当提高砂率时，会降低碗的强度，因此在满足泵送的前提下，降低砂率。2、磴试件的留设碗试块的制作在现场成型，抗压试块要求每班不少于一组，且每 100m3稔不少于1组，同时做好坑渗试块，制作好的试块要标明施工部 位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，同时采用标

35、准养护方法， 并及时送检。二、確的浇筑方法地下室栓浇筑是整个建筑施工的一道关键工序，碗质量的好坏直接影响到整个建筑工 程的质量，所以施工吋必须控制磴的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另 外妊浇灌要做好交接工作，接班人员未到位，交班人员不下班，确保妊不要出现漏振少振, 并注意振捣方式，宜“快入慢出”，不能集中同一地方长时间振捣，以免磴产生离析，不允 许留有施工冷缝。1地下室底板地下室底板由于后浇带的设置将底板自然划分成9个独立的施工区，因此每个施工区 内须连续施工直到完成。每区底板的浇筑依据栓输送泵及布管的位置按照“由远至近”的 原则进行浇筑。由于底板4 50500mm厚，且泵送流动

36、度较大，因此将浇筑顺序定为：“分 段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”这种自然流尚形成斜坡磴的浇筑方 法，能较好地适应泵送工艺，避免栓输送管经拆除、冲洗和接驳，从而提高泵送效率，栓 的泌水处理，保证上下层不超过初凝吋i'可，底板浇轮每段分为36米宽，每次推进0.5lm, 约2h左右循环一次，周而复始，直至浇完最后一个施工段。2、电梯承台浇筑电梯井承台厚15003 500mm,采用分层浇筑，第一次浇筑至电梯井井底下500mm 米处，井周边设置止水带，以防渗水。为保证承台基础的整体性，除所有柱、剪力墙内钢 筋伸至板底外，并设置（l）251000x1000的支撑板面钢筋的垂直钢筋

37、，再在其间设置（1） 16500x500的垂直拉结钢筋。在浇捣第二层时，应围绕核心筒周边环形分层浇筑，减少 磴侧压力对模板的不平衡影响，从而保证模板，插筋位置的准确。3、柱、墙与上层梁板地下室墙柱有2种强度等级，即c5 5；c35,且又分为抗渗与普通栓，涉及的栓种类较多，因此施工吋，为保证施工质量，首先浇筑内墙、柱c55磴，在框支柱较集中的外墙 栓改为同柱的栓浇筑，把地下室内外墙柱与梁板不同等级的绘先行施工，即刻浇筑梁板绘。地下室墙、柱梁板的浇瀬，按常规方法进行。碗的运输采用输送泵进行，墙柱碗浇灌 时，先用输送泵或吊斗将磴运送到受料平台上，然后将磴用锹产入串筒内，沿串筒溜入墙 柱内，保证检的下

38、落高度不超过2m,且做到分层下灰分层振捣。柱釆用分两段浇筑，每 段为1/2柱高，间歇吋间约2小吋；壁墙磴采用分层水平浇筑，每层厚1000mm,上下间 隔时间不得超过1.5h,分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后的妊温度分布比较均匀， 并减少碗对模板的侧压力影响。梁板碗施工时浇灌步距按2m控制，全断面平推。肋形楼 板沿着次梁的方向浇筑磴，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分z范围内，如沿垂直于 次梁的方向浇筑碗，施工缝应留置在主梁同时亦应为板跨屮间四分z二范围内，如浇筑平 板楼板吋，施工缝应平行于板的短边。板血施工吋即用木槎随捣随抹平压实，磨血粗光。4、后浇带栓的浇筑由于该工程地下室设有后浇带，为确

39、保后浇带准确性，防止混凝土 流淌而“填”满后浇带，在浇灌前即绑钢筋过程中，用混凝土专用快易 收口网将后浇带与旁边分隔开来。快易收口网是一种消耗性模板，当混 凝土入模浇注时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连 在一起形成一种波纹状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处 理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形，在钢丝网后面靠后 浇带内侧用钢筋骨架加固。后浇带的做法按设计要求施工。后浇栓应在主体栓施工至少3 0天后采用强度高一级 掺4%jzb-5防水剂的微膨胀碗浇筑。施工后浇带时，应将带内冲洗干净，并刷一道掺jzb-5 防水剂的水泥浆，以保证新旧碗的连接。后浇带磴浇筑后，要注意

40、加强养护，浸水养护时 间不少于14天。后浇带两侧模板与支撑在后浇带栓的强度未达到100%时不能拆除，并经 常认真检查模板及支撑系统，以保证后浇带的安全。5、不同栓相接处的施工不同栓相接处是指：外墙的抗渗栓与内墙的普通栓的相接处；墙、 柱核心区与梁板的相接处等部位。这些部位是栓施工的重点及难点部 位，一定要引起足够重视。（1）外墙抗渗磴与内墙普通栓的相接处施工外墙抗渗磴与内墙普通栓的相接处用混凝土专用快易收口网将两边分隔开来。为防止钢丝网因强度不够而变形，在钢丝网两面均用钢筋骨 架加固与剪力墙内的钢筋点焊连为一体。(2) 、墙、柱核心区与梁板的相接处施工设计墙、柱核心区妊强度等级与该层该部位墙、

41、柱设计强度等级， 而与梁板碗强度等级不同。因此在柱、墙与梁、板相接部位，从柱(墙) 边每边向外1000mm范围内的確按柱、墙的瞪施工。浇筑梁柱头栓时用 塔吊配合，先捣柱头处碗后再浇筑梁板磴。6、栓的振捣根据栓泵送时间自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器， 第一布置在卸料点，主要解决上部殓的捣实，第二布置在殓坡脚处，以确保下部磴的密实， 随着姓浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度碗的质量，对浇筑后的 碗，在振动界限以前给了二次捣，能排除碗因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和 空隙，提髙栓和钢筋的握裹力，防止因確沉落而岀现的裂缝，减少内部微裂，增加碗密实

42、 度，使栓的抗压强度提高1020%左右，从而提高抗裂性。栓二次振捣的恰当时间提指栓 经振捣后尚能恢复到塑性状态吋间，掌握二次振捣吋间的方法：将运转着的振动棒以其自 身的重力，渐插入磴中进行振捣，如果栓仍可恢得塑性的程度，使振动棒小心拨出进，能 自行闭合，而不会在碗中留下孔穴，这样能认为该时所施加的二次振捣是适宜的。三、確的泌水处理大体积確在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺碗坡面下流至直坡底，在垫层上有 一定坡度，流至梯井砖模侧壁处，然后采用抽水机或者人工排除，当碗的坡脚接近顶端模 侧壁处，然后采用抽水机或者人工排除，当碗的坡脚接近顶端模板时，改变姓的浇筑方向， 即从顶端往回浇与原斜坡相交或成

43、一个集水坑，用人工及进排除，采用这种方法排除最后 阶段的所有泌水。四、磴的养护碗的保湿养护，可减少殓表面的热扩散，减少磴表面的温度梯度，防止表面裂缝，延 长散热时间，充分发挥栓的潜力和材料的松驰性，刚浇筑不久的栓，尚处在凝固硬化阶段， 水化速度快，适宜在潮湿条件下使水泥的水化作用顺利进行，提高碗的极限抗拉强度。由于底板、壁墙较薄，为防止岀现温度收缩裂缝，采用麻袋或者塑料薄膜覆盖淋水保 湿养护，电梯井处则进行蓄水养护，基础周边待做完防水层后实时回填土以保温，为防止 出现温度收缩裂缝，由专人负责严格按施工规范进行淋水养护。因工期紧，底板蓄水养护 影响测量放线及支模；墙、柱浇水养护易干燥，失去水份；

44、因此地下室混凝土采収以下养 护方法：底板、顶板表面满盖湿麻袋片，墙、柱满挂麻袋片，专人浇水维持麻袋表面的湿 润，使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护14天，后浇带蓄水养护28天。五、商品栓使用注意事项木工程碗量较大，工期较紧，且全部釆用泵送商品碗，应特别注意 以下几个问题。1、碗要在最短的时间内无离析地排岀，出料干净、方便，并能满足施工要求。2、输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气, 产牛阻塞。3、泵送前应先用适量与碇内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁， 预计泵间歇时间接近45分钟或当栓出现离析现象时，应立即用压力水枪 或其它方法冲洗管内残留的碇o4、严禁自行向商品栓

45、内加水调整坍落度。六、確浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工 程师同意后方可申请内部碇浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类 材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签， 由项目部经理签发浇灌令，批准后方可施工栓。第五节、地下室防水工程由于设计修改，待设计确定z后，再另行编制详细防水工程施工方 案。第六节、脚手架工程由于本工程地下室层高分别为3 .4m （地下室负二层）；3.1m与3.8 m （地下室负一层）。地下室外墙脚手架釆用扣件式脚手架，室内模板支 撑采用门架式脚手架。一、地下室外墙脚手架本工程的外墙外脚手架工程计划全部用6 48钢管及

46、工具式扣件塔设, 地下室外墙施工时搭设双排架，里排立杆离墙面250mm,架宽900mm, 立杆间距为1500mm,大小横杆间距为180 0mm,该脚手架每隔6米设一 根抛撑支顶。外墙脚手架每隔7根立杆设一道剪力撑，每层均设拉结点, 拉结点沿地下室外墙周围分布，间距6000,外墙架满铺钢笆脚手板。 对于不够位搭设双排脚手架的部位，可造当减小双排脚手架的宽度，但 不能小于600mm,如基坑底部宽太小，可采用“倒三角”形脚手架，但 此脚手架必须冇与地下室土钉墙有可靠连接，以保证安全。二、模板支撐门架式脚手架梁板模板支撑选用m j1-12系列门架式脚手架作为支撑。在搭设第一 步时，其底部必须用可调式底

47、座将其调至水平。在梁下，门架式脚手架 顺着框架梁的方向顺次搭设，为了保证支撑的可靠，在第一步门架的底 部和第二步门架的顶部纵横方向相间2100mm分别设水平加固杆，在第 二步门架的顶部水平方向设置水平交叉加固杆，与水平加固杆的夹角为 4 5度，以增加其整体刚度。从第一步门架的底部到第二步门架的顶部45 度设垂直交叉加固杆。所冇加固杆均选用48钢管，用扣件与门架眉杆 或立杆相连。调节杆的剪刀撑必须全部设置，不可缺少，亦不允许用铁 丝绑扎代替。垂直交叉加固杆在高度允许吋可延伸到第三步调节杆的顶 部。三、脚手架的检查验收外墙脚手架随结构的上升而分段搭设，搭设人员在每段搭设完毕后进行自检，再经安 全员

48、、搭设者、使用者共同检查验收，确认合格后办妥验收手续，并在脚手架醒目处挂上 验收合格牌后方可投入使用。室内门架式脚手架支撑完成后也应办理验收手续方可投入使 用。第七节、碗泵送技术要求本工程碇工程量大，为了加快磴施工进度，争取工期缩短，保证碇施工质量，我司对 磴输送采用高压泵送，其技术具体要求如下：一、栓输送泵选择此工程采用三一重工机械有限公司的hbt 60碗输送泵。地下室采用3台磴输送泵。 基坑边东南角、南边、北边各布置一台。具体见施工总平面布置图。二、管路布置1、管路布置原则1）、混凝土输送管路绝对不允许受任何拉力。2）、输送管路的接头应保证密封，不得漏气和漏水。3）、输送管路应以最短的距离

49、和最少的弯管來敷设。4）、输送管路应布置在人员易接近处，以便清理和更换输送管路。5）、末端软管弯曲不得超过70度，并不得强制扭转。6）、距泵机35m处的输送管路要浇注在一加强栓块（1-2m3）内用于吸收输送管路 在泵送吋反作用力，使泵机平稳并为输送管路提供足够柔度。7）、输送管路在结构楼板面通过时，必须采用角钢焊成的马凳支承。2、垂直向上的输送管路布置1）、只能使用新管道，高度大时，底部应作用壁管，并检查管夹子。最下面的弯管 应为厚管易于拆卸，垂直管路不能使用弯管做支撐，用正确的固定方法支撐。2）、直管及弯管需用夹子固定，即固定于墙柱上，或电梯井道内墙上。不允许固定在 施工用的外墙脚手架、塔吊

50、等施工构筑物上。3）、水平管路的长度应不少于垂直管路长度的15%o4）、如泵送距离高，输送量大的情况下，可采用两组平行管路，以便在出现堵管时继 续工作。5）、向上输送时，应在靠近泵机水平管路处加装逆止阀。3、向下输送混凝土的输送管路布置。在泵送开始时，为尽可能避免混凝土离析的危险，应在不超过2030米的不同高度上 分别放置几个海坏以避免水泥砂浆流失。4、注意事项1）、输送管路在输送2000m3后，将管路旋转180度，以提高管路的使用寿命。2）、管路布置吋，泵机出口锥管处不允许直接弯管。间隔水平距离不少5m再接弯管。 3 ）、在高温环境施工时应覆盖一层湿麻袋在输送管面上，以防止管路内混凝土失水。

51、三、泵送注意事项1、正确选定混凝土泵的合适位置。2、泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢固。3、按规定程序先行试泵，在运转正常后交付使用。启动泵机程序是：起动料斗搅拌 叶片一将润滑浆（水泥素浆）注入料斗一打开截止阀一开动混凝土泵一将润滑浆泵入输送 管一随后再往料斗里装入混凝土并进行试泵送。4、司机必须经过严格培训，未取得合格者一律不准上岗。5、每次泵送作业完毕时，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作。四、安全操作要求1、检查混凝土泵液压箱的油位高度；检查液压系统有无泄漏；检查水箱中的水量； 检查水泵工作性能；按使用说明书的规定对各部件进行润滑。2、在泵送作业屮的检查

52、和维护在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象， 以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水位，检查液压系统的密封性， 拧紧有泄漏的接头，发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液 压系统压力达到完全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停 泵，查找堵塞部位并加以排除。3、泵送栓的清洗泵送作业行将结束吋，应提前一段吋间停向混凝土料斗内喂料，以便使管道内的混凝 土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机清洗工作，清洗前，应按使用说明书中的规定方法 （吸出法、泵出法或吹出法）进行。在泵送作业期间，应不时用软管喷水

53、冲刷机表面，以防溅落在泵机表面的混凝土结硬 而不易铲除。泵送作业完毕后，缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳，摇管阀摆动机 构等均应用清水冲洗干净。第六章、工程重点难点施工方法笫一节、施工缝和后浇带的处理措施一、施工缝的处理方法1本工程施工缝主要是指普通钢筋混凝上竖向构件的水平施工缝。 根据其留置部位分为冇防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。2、冇防水要求的施工缝主要指地下室外墙上留置的施工缝。地下室 外墙上留置两条施工缝，第一条留置在地下室底板面上350mm处。第二 条留置在负一层板面上300mm处。3、无防水要求的施工缝包括地下室内墙柱及上部结构水平施工缝， 其留置位置为：每层楼板板面处

54、。4、有防水要求的水平施工缝处理方法：（1）根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周圈设置一条300 x3mm 封闭钢板止水带。止水带钢板选用a 3钢，焊接搭接长度1 50mm,沿竖 向满焊，焊缝不得冇气孔、夹焊现象、保证密实不漏水，止水带安装见 附图所示。（2）钢板止水带在墙中每隔用©16钢筋焊接支架，固定牢固， 并口保证位置准确。（3）上翻部分的地下室外墙与下部结构混凝土同时浇筑，注意控制 混凝土浇筑标高。（4）浇筑上层混凝土前应将结合处已冇混凝土表面清理干净，剔除 表面浮浆及松动的石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清 水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处釆取加强措施，如加做一

55、层加强 层等。（5）在浇筑上部结构混凝土吋，接槎面用水充分润湿，并且要求在 混凝土施工前在接槎面上先浇筑层50mm厚与结构混凝土同配比的水 泥砂浆，以保证新i口混凝土的冇效结合。5、无防水要求的水平施工缝处理方法先清洗干净新旧混凝土接槎处的凿毛面，采用塔吊运输，先浇筑与 新浇筑混凝土同配比的水泥砂浆30-5 0mm厚，然后浇筑新混凝土。二、后浇带处理方法木工程设有2层地下室，地下室底板厚450-500mm,外墙厚度为 400mm ,混凝土设计标号为c 35, p8抗渗混凝土。后浇带用高一级掺 4 %jzb-5防水剂混凝土浇灌密实。浇筑前应对进行钢筋除锈，清除浮浆、 碎石等杂物，并冲洗干净。地下

56、室底板后浇带施工时做1:2.5水泥砂浆找平层，然后绑扎钢筋。 地下室外墙后浇带宽度与底板相同，后浇带施工完毕后外墙做附加防水 层。后浇带模板，采用快易收口钢板网两道，加木模板封闭，待碗达到 设计强度的75%以上时，方能拆除木模板。上部结构后浇带的施工方法为：对新旧混凝土接槎面进行凿毛，清 除钢筋上的铁锈和浮冻、碎石等杂屋，然后用高一级标号掺4%jzb -5防 水剂的微膨胀混凝土浇灌密实，并养护14天。第二节、混凝土工程防止开裂的措施本工程的结构施工除了要抓好栓结构几何尺寸，表面光滑平整等方 面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构创优的主要环节。混凝土结构质 量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部 质量影响到房屋的防渗漏的性能，在广州地区随着商品栓泵送工艺的大 量使用，随着殓设计强度要求的不断提高，水平构件的裂缝的几率大大 提高了。因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我 们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂 纹，特别是地下室底板和外墙、水池、地下室出入口等关键部位的混凝 土。一、混凝土出现裂纹的主要原因1、混凝土配比方面：主要在于为了满足