手柄零件的工艺分析与编程

1、摘要21世纪随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民 生的一些重要行业（汽车、机械、轻工、医疗、美工、飞机等）的发展起着越来 越重要的作用。高速、高精加工技术可极大地提高产品的牛产效率，提高产品的 质量和档次，缩短生产周期和提高产品市场竞争能力占据市场制高点。对于数控 加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析, 并在加工过程中掌握控制精度的方法,才能加工出高质量合格的产品。本文根据数控机床加工的特点，针对手柄的加工进行零件图纸分析（加工内 容分析、加工要求分析），各结构的加工方法确定，加工顺序确定，拟定加工方案， 确定零件的装夹方案，被加工零

2、件的合适转速，选择合适的刀具，确定切削用量， 拟订零件加工工序卡片，并对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）做相应拟定。 最终获得完整的加工方案，并采用手工编制数控加工程序，进行加工尽可能出实 际的加工环境。关键词 数控；工艺分析；编程；目录绪论1第1章 零件的加工内容分析11.1力口工内容11.2加工要求21.3各结构的加工方法2第2章加工工艺分析42.1毛坯分析与确定42.2数控机床选择42.3加工顺序的确定52.4制定零件加工工艺过程卡72.5确定装夹方案102.6量具选择142.7刀具与切削用量选择152.7刀具的选择152.7.2切削用量的选择172.8拟订数控车削加工工序卡片19第

3、3章编程233.1编程原点确定233.2程序编辑233.3精度自检31结论32参考文献33绪论毕业设计是对所学各课程的一次深入的综合性的总复习与总结，这也是一次 理论联系实际的实践，因此，它在我的三年的大学生活中占据重要的地位。就自己个人来说，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行 一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题与分析问题、解决问题的能力，为今后 打下一个良好的基础。木设计书是根据数控加工综合设计的，数控机床已成为国家先进制造技术的 基础设备，并关系到国家发展的战略地位，从20世纪中叶数控技术出现以来。数 控机床给机械制造带来了革命性的变化，数控加工具有自动化、高效率、适应性

4、 强、精度高等特点。现代数控加工正向高速化、高精度化、高柔性化、高一体化 和智能化方向发展。本毕业设计内容主要是详叙如何对轴类零件进行工艺分析，大致包含了零件 的分析、毛坯、工艺规程设计及加工程序的编制，另外还分了毕业设计小结、参 考文献等版块。数控加工工艺分析是数控专业教学体系屮构成数控加工技术专业知识及专业 技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们更深了解了相关学科中的基本理论、 基本知识，以及理论实践和结合，同时对本专业有了较完整的、系统的认识，从 而达到巩固、扩大、深化所学知识的冃的，培养和提高了综合分析问题和解决问 题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。我以严谨务实的认真态度进行了

5、此次设计的编写，但由于知识水平与实际经 验有限，在设计中难免会出现一些错误、缺点和疏漏，恳请各位评审老师能给于 批评和指正。第1章零件的加工内容分析1. 1加工内容加工手柄零件1手柄零件2如图1-1及12所不:图1-1手柄1零件二维示意图=00_3一15 丁 十"489860图1-2手柄2零件二维示意图手柄1该零件属于轴类零件，主要有外圆面，外圆槽，端面及内螺纹组成， 加工内容包括：r10的外圆面，右端4)30x60的椭圆面，m18x 1的内螺纹，9. 72 x2的键槽。零件尺寸标注完整、无误，轮廓描述清晰，技术要求清楚明了。零件材料为45钢，切削加手柄2该零件属于轴类零件，主要由外

6、螺纹，椭圆及外圆槽组成，加工内容 包括：左端m18x1的外螺纹，右端*30x60的椭圆面及3x1键槽。零件尺寸标注完整、无误，轮廓描述清晰，技术要求清楚明了。零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理要求。1.2加工要求手柄1零件的主要加工要求为右端"30x60椭圆的尺寸精度要求为"30x 60表面粗糙度要求为rai. 6,左端外圆柱4)12的尺寸精度要求为4)12 027表面 粗糙度要求为rai. 6,键槽9. 72x2的尺寸精度要求9. 72x2表面粗糙度要求为 ra3.2,内螺纹m18x1尺寸精度要求为m18x1、r10的尺寸精度要求为r10表面 粗糙度要求为ra3

7、.2o手柄2零件的主要加工要求为右端t)30x60椭圆的尺寸精度要求为d)30x 60 ,表面粗糙度要求为rai. 6；左端m18xi外螺纹的尺寸精度要求为m18x 1表 面粗糙度要求为rai. 6,键槽3x 1的尺寸精度要求为3x 1面粗糙度要求为ra3. 2。 其余未提到的表面粗糙度均为ra3. 2。1.3各结构的加工方法该类零件为小批量生产，所有加工内容均可在数控车床上加工。手柄1加工左端外轮廓时，直径留余量lmni,端而留余量0. 5 nini。右端椭圆 面先粗加工成圆柱面，直径留余量1mm,端面留余量0.5 mm,再精加工成椭圆面。， 精加工时再将各结构加工至图纸要求，内螺纹具体加工

8、方法为:打中心孔一一攻内 螺纹。手柄2右端左端先粗加工成圆柱面，直径留余量lmm,端面留余量0.5 mm，再 精加工至零件尺寸要求，加工右端先粗加工成外圆柱，育径留余量1伽，端面留余 量0. 5 mm,再精加工至零件尺寸要求，再精加工时再将各结构加工至图纸要求。第2章加工工艺分析2. 1毛坯分析与确定毛坯材料指定为45#钢形状和尺寸总的要求是：毛坯尺寸尽量接近成品形状, 实现少屑或无屑加工，减少机械加工的劳动量。由于本零件为回转体零件，在采 用数控加工吋其加工表面应有较充分的余量，根据图纸所规定的尺寸，手柄1手 柄2的毛坯尺寸分别选择为4)35mmx 52mm, 4)35mmx 50mm02.

9、 2数控机床选择根据该两个零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既 有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度，在普通车床上是难以保证其技术耍求。所以耍 想保证技术要求，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。 由于本校现使用的是华中数控系统和法那科数控系统，所以利用现有资源。我选 择本校的fanuc数控车床cak6140va加工该零件。该型号机床的主要参数见下表 21 o表2-1 cak6140va数控车床主要技术参数项h单位规格床身最大回转直径mm0400最大工件长度nim890最大车削直径mm0400最大车削长度mm850滑板最大回转直径mm0200卡盘直径(手动)m

10、m0250主轴端部型及代号a6主轴通孔直径mm53主轴孔通过棒料mm48主轴转数范围r/min2002000变频主电机功率kw7. 5x轴电机转矩nm4z轴电机转矩nm6z轴滚珠丝杠亡径与螺距mm 40x6z轴行程mm1000x轴行程mm220快速移动m/min7.6刀方尺寸mm20x20刀架重复定位精度mm0. 0052. 3加工顺序的确定在选定加工方法、划分工序后，工艺路线拟定的主要内容就是合理安排这些 加工方法和加工工序的顺序。零件的加工工序通常包括切削加工工序、热处理工 序和辅助工序（包括表面处理、清洗和检骑等），这些工序的顺序直接影响到零件 的加工质量、生产效率和加工成本。因此，在设

11、计工艺路线时，应合理安排好切 削加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。1. 切削加工工序的安排切削加工工序通常按以下原则安排顺序：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔、先近后远加工，减少空行程吋间、内外交叉。 尽量使工件的装夹次数、工件台转动次数、刀具更换次数及所有空行程空 行程时间减至最少，提高加工精度和生产率。 先内后外原则，即先进行内型内腔加工，后进行外形加工。 为了及时发现毛坯的内在缺陷，精度要求较高的主要表面的粗加工一般应 安排在次要表面粗加工之前，大表面加工时因内应力和热变形对工件影响较大， 一般也需先加工。 在同一次安装中进行的多个工步，应先安排对工件刚性破

12、坏较小的工步。 为了提高机床的使用效率，在保证加工质量的前提下，可将粗加工和半精 加工合为一道工序。 加工中容易损伤的表面（如螺纹等），应放在加工路线的后面。2. 手柄1零件加工工序安排（1）粗车轴的左端的外轮廓（留0.5mm精车余量）：夹毛坯右端，车左端端 面见光即可、粗车左端r10外圆面、12x21.72圆柱至粗车工艺简图要求。（2）粗车右端的外轮廓（同样留0. 5mm精车余量）：装夹左端©13的外圆， 粗车右端面保证总长51mm.按粗车工艺简图，粗车d）30x28. 28外圆柱圆至简图 要求。（3）取下工件待然放置一段时间自时效消除了内应力之后再精车左端廓:掉头装夹g 31的外

13、圆柱以右端而定位、精车左端而保证总长约50. 5 mm分别精加 工至r10外圆,<1)12x10外圆柱，切槽9. 72x2o(4) 取下工件待放置一段时间自然时效消除了内应力之后再精车右端外轮廓 精车右端面保证总长50,精车<1)30x60椭圆，随后攻m18x1内螺纹至图纸尺寸要 求。3. 辅助工序的安排辅助工序主要包扌壬 检验、清洗、去毛刺、去磁、倒棱边、涂防锈油等。 我所选用的辅助工序有：倒棱边，去毛刺，检验。4. 手柄2零件加工工序(1) 粗车轴的左端的外轮廓(留0.5mm精车余量)：夹毛坯右端，车左端端 面见光即可，粗车左端*18x18外圆面、粗车至工艺简图要求。(2) 粗

14、车右端的外轮廓(同意留0.5伽精车余量)掉头装夹左端© 19的外圆 柱粗车右端保证总长为49mm.粗车4)30x30的外圆柱，粗车至工艺简图要求。(3) 取下工件待放置一段时间自然时效消除了内应力之后再精车左端廓：掉 头装夹"31的外圆柱以右端面定位，精车左端面保证总长为48. 5mm车m18x 1外 螺纹、倒角为c1、切槽3x1使之都达到图纸要求。(4) 另外加工一个(1)28x 30名称为夹具1的夹具，尺寸m18x1的内螺纹与 手柄2 m18x1外螺纹相互配合，装夹夹具1精车手柄2右端的外轮廓右端面保证 总长48mm.精车椭圆©30x60椭圆至简图要求。5.

15、辅助工序的安排辅助工序主要包括：检验、清洗、去毛刺、去磁、倒棱边、涂防锈油等。 我所选用的辅助工序有：倒棱边，去毛刺，检验。2. 4制定零件加工工艺过程卡根据以上分析，制定出手柄零件1和手柄零件2的加工工艺过程卡见下表2-3 和 2-4。表2-2零件加工工艺过程卡（工厂）机械i工艺过程卡产品型号零件图号03-5产品名称于柄1零件名称手柄1共1页第1页材料牌号45#毛坯 种类棒料毛坯外 型尺寸4)35 x 52mm每毛坯 可制件数1 1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min准终单件1备料毛坯 e 35 x 52mm锯床2数车装夹毛坯右端（从右端起20mm处）粗车左端

16、r10外圆、i）12x 21.72圆柱至简图要求。数控cak6140va三爪卡盘按粗车工艺简图，装夹毛坯左端（从左端起20俪处）掉头粗车 右端面，保证总长51,粗车右端圆柱g30x28.28的外圆柱至简 图要求，掉头装夹右端的外圆柱（从右端起20mm处），精车r10 外圆、d）12x10的圆柱槽9. 72x2至零件图尺寸要求掉头装夹左端4）12 x 10的圆柱（从左端起loinin处）随后精车左 端保证总长48,精车右端030x60的椭圖、攻m18x1的内螺 纹至零件图尺寸要求，并倒角。描图3钳工去毛刺，倒饨角底图号4检验按图样检查各尺寸及精度装订号设计 （日期）审核 （日期）标准化 （日期）

17、会签 （日期）标记处数更改文件号签字口期标记处数更改文件号签字日期表2-3零件加工工艺过程卡（工厂）机械工艺过程卡产品型号零件图号03-6产品名称手柄1零件名称手柄2共1页第1页材料牌号1十毛坯按*、1毛坯外45#种类棒衬型尺寸35 x 52mm每毛坯 可制件数1-1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min准终单件1备料毛坯 “ 35 x 50mm锯床2数车装夹右端，（从右端起20mm处）粗车左端4>18x 18圆柱、至简图 要求。数控cak6140va三爪卡盘按粗车工艺简图，掉头粗车右端面，（从左端起15mm处）保证总 长49,粗车右端圆柱g 30 x 30

18、的外圆柱简至图要求，掉头装夹右端31的外圆，（从右端起20mm处）保证总长48.5, 精车左端面，精车c1倒角、切槽3x1的外圆槽、车m18x1的 外螺纹至零件图尺寸要求使夹具1与手柄零件2的内外螺纹相互配合装夹夹具1的左端、 （从左端起20mm处），保证手柄零件2总长为48,精车力30x60椭圆至零件图尺寸要求，描图3钳工去毛刺，倒钝角底图号4检验按图样检查各尺寸及精度装订号设计 （h期）审核 （日期）标准化 （日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期四川信息职业技术学院毕业设计说明书0第5页2.5确定装夹方案根据零件图工艺分析，手柄1零件粗加工时我先装夹4)

19、35mm毛坯的右端，夹 紧长度约为20mm,粗加工左端端而r10外圆、(1)12x21. 72的圆柱、具体装夹方 案如图2-4所示。调头，装夹©13外圆柱表面，夹紧长度约为20mm,，粗加工右端面4)30x 28.28的圆柱、具体装夹方案如图2-5所示。将棒料卸下待消除了内应力之后，再一次夹紧右端4)31的圆柱表面，夹紧长 度约为20mm,精加工左端端面、r10外圆、4)12x10的圆柱及9. 72x2的键槽至 图纸要求，具体装夹方案如图2-6所示。卸下棒料后夹紧左端4 12的圆柱表面、夹紧长度约为lomm,精加工右端*30 x60的椭圆(加工至从左端起21.72mm处止)，具体装夹

20、方案如图2-7所示。将棒料卸下待消除了内应力之后，攻m18x 1螺纹全部加工至图纸要求，具体 装夹方案如图2-8所示。这样需要五次装夹可完成零件加工，u能保证其加工要求。图2-4粗加工左端的装夹图图2-5粗加工右端的装夹图图26精加工左端装夹图图2-7精加工右端的装夹图根据手柄2零件工艺分析，粗加工时我先装夹4)35mm毛坯的右端，夹紧长度 约为20mm,粗加工左端面粗车左端i)18x18外圆面、至粗车工艺简图要求，具体 装夹方案如图2-9所示。掉头装夹左端4)19的外圆柱粗车右端保证总长为49mm按粗车工艺简图、粗车 *30x30的外圆柱。具体装夹方案如图2-10所示。取下工件待放置一段时间

21、自然时效消除了内应力z后再精车左端廓：保证总 长为48. 5mm车m18x1内螺纹倒角c1切槽3x 1使之都达到图纸要求。具体装夹 方案如图2-11所示。使用夹具1 m18x1内螺纹与手柄2 m18x 1外螺纹螺纹相互配合以右端面定 位，精车右端面保证总长约为48nnn精车4)30x60的椭圆使之都达到图纸要求。具 体装夹方案如图2-12所示。图29粗加工左端的装夹图图210粗加工右端的装夹图图2-12精加工右端的装夹图2. 6量具选择根据手柄1和手柄2零件测量需要，选取零件所需量具见表2-13所示。四川信息职业技术学院毕业设计说明书 表2-13量具选用表产品名称或代号零件名称连接轴零件图号c

22、g序号量具名称量具规格精度数量1游标卡尺0 150mm0. 02mm1把2深度尺0125mm0. 02nnn1把34)2550mm0. 01mm1把4螺纹塞规m18x11套5螺纹坏规m18x11套编制陈捷审核批准共1页第1页2. 7刀具与切削用量选择2.7.1刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率, 而且直接影响加工质量。编程时，选刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、 工件材料等因素。与传统的加工方法相近，数控加工对刀具的要求更高。不仅要 求精度高、刚度高、红硬性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便， 能适应高速和大切削用量切削。选刀具时，要使

23、刀具的尺寸与被加工工件的表面 尺寸和形状相适应。数控切削常用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成行车刀。1. 尖形车刀以直接切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖（同时也称 为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成，如93°内外圆车刀、左右端面车刀、 切断（车槽）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。2. 圆弧形车刀圆弧形车刀是较为特殊的数控加工车刀，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的 圆心上，圆弧形车刀可以用于车削内、外表面，特别适合于车削各种光滑连接（凹 形）的成形面。3. 成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车到刀刃的形状和尺寸决定。 在数控加工中

24、，应尽量少用或不用成形车刀。第10页综上所述，根据零件图样的选择外圆车刀应考虑零件上圆弧面的圆弧大小。由零件图与上述知识，手柄1零件选择：粗车及平端面选用主偏角为93°的硕质合金刀；为防止副后刀面与工件表面 发生干涉，应选择较大的副偏角，必要吋可作图检验。kl二35。o粗车左端端面、©12x21.72的外圆、r10的外圆时，选用主偏角为93°的硬 质合金左偏刀。粗车右端端面、*30x28. 28圆柱，选用主偏角为93°的硬质合金左偏刀。打右端中心孔时，选择a3的中心钻。精车左端端面、r10外圆、b 12x10的圆柱、，选用主偏角为93。的硬质合金 左偏刀

25、。切左端9. 72x2的外沟槽时，选用刀头宽度为2伽的硬质合金切槽刀。精车右端端面、4)30x60的椭圆面，选用主偏角为93°的破质合金左偏刀。 攻m18x1内螺纹时，选用m18x 1的专用陶瓷丝锥。由零件图与上述知识，手柄2零件选择：粗车及平端面选用主偏角为93°的硬质合金刀；为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大的副偏角，必要时可作图检验。kn =35° o粗车左端面4)18的圆柱、选用主偏角为93°的硬质合金左偏刀。切左端3x1的外沟槽时，选用刀头宽度为2伽的硬质合金切槽刀。粗车右端(1)30的圆柱、选用主偏角为93°的硬质合金左偏

26、刀。精车m18x 1的外螺纹吋、选用刀尖角为60°的硬质合金外螺纹车刀。精车端3x1的外沟槽时，选用刀头宽度为2m的硬质合金切槽刀。精车右端*30x60的椭圆、主偏角为93°的硬质合金左偏刀。综上所述手柄1零件手柄2零件的加工需要以下型号的刀具如表2-14所示。表2-14刀具选择刀具名称刀具规格刀具材料外圆车刀93°硬质合金中心钻93°高速钢外切槽刀2 mm硬质合金丝锥m18x1高速钢外螺纹刀60°硬质合金上述卡片和零件图是编制数控加工程序的主要依据。2.7.2切削用量的选择切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）

27、等。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑 经济性和加工成本；精加工吋，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经 济性、加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。1. 背吃刀量的选择参照切削用量表并由经验选取：零件外轮廓粗车循环吋选ap=l. 5mm，精加工 时选ap值等于余量；切槽时ap为槽深；车螺纹时第一刀背吃刀量ap=o. 7mm,逐 刀递减，最后一刀背吃刀量ap=o. 2mmo2. 主轴转速的选择根据手柄1与手柄2参照切削用量表并由经验选取：粗车外轮廓吋切削速度vc-70m

28、/min精车外轮廓时切削速度论=90m/m i n切外沟槽时切削速度vc=18m/min如沪looovc曾山根据n =算出：兀d粗车外轮廓时主轴转速n640 r/min精车外轮廓时主轴转速nl500 r/min切槽时主轴转速n300 r/min3 进给速度的选择参照切削用量表并由经验选取，每转进给量/粗车外轮廓时每转进给量f =0. 18mm/r精车外轮廓吋每转进给量/二0. 08mm/r切外沟槽时每转进给量/二0. 06mm/r车螺纹时毎转进给量f =lmm/r4.根据f = nf算出:粗车外轮廓时每分钟进给f"115 mm/min精车外轮廓时每分钟进给fa 120 min/min

29、切槽时每分钟进给f18 mm/min综上所述，零件的数控车削工艺分析的内容，并将其填入在数控工艺卡上。工艺卡片上其主要内容有：工步分析、工步内容、各工步所用的主轴转速、刀具 及进给速度。2. 8拟订数控车削加工工序卡片手柄1手柄2零件数控车削加工工序卡见表2-15、2-16、2-17、2-18、2-19、2-20、2-21、2-22、2-23> 所示。表2-15粗加工左端工序卡（工厂）数控加.t t:卡产品型号零件图号03-5产品名称零件名称手柄1共5页第1页车间工序号工序名称材料牌号2数车45#1毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料35 x 52mm11设备名称设备型号设备编

30、号同时加工件数g数控车床cak6140va)夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液22,22a工位器具编号工位器具名称工序工时游标卡尺准终单件工步 号工步名称工艺装备主轴转速 r/min切削速度 m/min进给量mm/min背吃刀 量/mm进给 次数工时机动单件1夹毛坯左端，车右端端面见光即可93°外圆车刀640701151描图 描校2粗车左端r10外圆、1）12x19. 72圆柱至简图要求。93°外圆车刀640701151底图号设计 （h期）审核 （日期）标准化（日期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期表2-16粗加工右端工序卡（工厂）娄

31、tri&lintt卡产品型号零件图号03-5乂灶加_lj予产品名称零件名称手柄1共5页第2页车间工序号工序名称材料牌号2数车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料g 35x52mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床cak6140va|0夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液2878工位器具编号工位器具名称工序工时游标卡尺、千分尺准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速 r/min切削速度 m/min进给量 mm/min背吃刀 量/ mm进给 次数工时机动单件3掉头装夹左端1 13的外圆，粗车右端面保证总长51 nini93°外圆车刀640701151.

32、54按粗车工艺简图，粗车1）30x28. 28至简图要求93°外圆车刀640701151.5描图描校底图号设计 （日期）审核 （日期）标准化 （日期）会签（fi期）装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字h期表2-17精加工左端工序卡（工厂）数控加工工序卡产品型号零件图号03-51产品名称零件名称手柄1共5页第3页车间工序号工序名称材料牌号2数车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数oj棒料35 x 52mm11cul一一 i0设备名称设备型号设备编号同时加工件数>j=a数控车床cak6140va夹具编号夹具名称切削液2172三爪卡盘乳化液工位器具编号工

33、位器具名称工序工时游标卡尺、千分尺准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速 r/min切削速度 m/min进给量 mm/min背吃刀 量/ mm工时机动单件5掉头装夹4）31的外圆以右端而定位，精车左端面保证总长约50. 5mm93°外圆车刀1500901200.56精加工左端r10外圆、012x10圆柱至图纸要求。93°外圆车刀1500901200.5描图7切槽9. 72x2的外圆槽至图纸要求。2mm外切槽刀30018180.5描校底图号设计（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字口期标记处数更改文件号签字日期表2-18精加工右端工序卡（

34、工厂）数控加工工序卡产品型号零件图号（八；.）产品名称零件名称乎柄1共5页第4页车间工序号工序名称材料牌号2数车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料e 35 x 52mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床cak6140va夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时游标卡尺、千分尺准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速 r/min切削速度 m/min进给量 mm/mi n背吃刀量/mm进给 次数工时机动单件8装夹左端©12外圆,精车右端面保证总长50mm,、精车4>30x60的椭圆至图纸尺寸要求93°外圆车刀150

35、0901200.5描图描校底图号设计 （日期）审核（日期）标准化 （日期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期表2-19精加工左端工序卡（工厂）数控加工工序卡产品型号零件图号03-5产品名称零件名称手柄1共5页第5页r午间丄序号工序名称材料牌号2数车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料35 x 52mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床cak6140va夹具编号夹貝名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时游标卡尺准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速 r/min切削速 度 m/min进给量 mm/min背吃 刀量

36、/mm给数 一常工时机动单件描图9攻螺纹至m18x1,至图纸尺寸要求丝锥描校底图号设计 （日期）审核（日 期）标准化（日 期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字日期标记处 数更改文件 号签字日期表2-20粗加工左端工序卡（工厂）数控加工工序卡产品型号零件图号03-6产品名称零件名称手柄2共4页第1页if乍间工序号工序名称材料牌号2数车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料4)35 x 50mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床cak6140va夹具编号夹只名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时游标卡尺、千分尺准终单件主轴转速 r/min切削速

37、进给量 mm/min背吃进给 次数工时工步号工步名称工艺装备度 m/min刀量/mm机 动单 件1装夹右端端粗车左端4>18x 18端面保证总长49. 5mm至简图 要求93°外圆车刀640701151底图号设计审核 （s期）标准 化 （日期）会签（日装订号（日期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处 数更改文件号签字日期表2-20粗加工右端工序卡（工厂）数控加工工序卡产品型零件图号03-6产品名零件名称手柄2共4页 第2页车间工序号工序名称材料牌号12数车45#a毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料<1> 35 x 50mm11设备名 称设备型号设备编号

38、同时加工件数数控车 床cak6140va夹具编号夹貝名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工吋游标卡尺、千分尺准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速 r/min切削速度 m/min进给量 mm/min背吃刀量 /mm进给 次数工吋机动单件2掉头装夹<!> 19外鬪柱血以与左端血定位,粗加工4）30x30的圆柱，至简图要求93°外圖车刀640701151描图描校底图号设计（日期）审核（日期）标准化 （日期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字h期标记处数更改 文件 号签字日期表2-22精加工左端工序卡（工厂）数焙iintt康缶产品型号零件图号03-6才乂刀

39、廿一一丿予卞产品名称零件名称手柄2共4页第3页9午间工序号工序名称材料牌号c1 y2数车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1棒料<l>35x50mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床cak6140va夹只编号夹其名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时游标卡尺、千分尺准终单件工步 号工步名称工艺装备主抽转速 r/min切削速 度 m/ ni i n进给量 mm/min背吃刀fi/mm进给 次数工时机动单件3掉头装夹右端e30的外圆柱以右端面定位，精加工左端e18x15的圆柱,c1倒角 至图纸尺寸要求93°外圆车刀15009012

40、00.54车3x1的键槽至图纸尺寸要求60°外螺纹刀30018180.55车螺纹至m18x1'至图纸尺寸要求2mm外切槽刀800底图号设计 （日期）审核 （日期）标准化（日 期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字h期标记处数更改 文件 号签字日期表2-23精加工左端工序卡（工厂）sfrisiintt 1-卡产品型号零件图号03-6产品名称零件名称手柄2共4页第4页车间工序号工序名称材料牌号i 2数车45#77'毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1棒料35x 50mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数j 0数控车床cak6140va夹具编号夹具名称切

41、削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时游标卡尺、千分尺准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速 r/mi n切削速度 m/min进给戢mm/min背吃刀量/mm进给 次数工时机动单件6使夹具1与手柄零件2的内外螺纹相互配合装夹夹具 1的左端、装夹左端"28的外圆，保证手柄零件2 总长为48,精车4）30x60椭圆至零件图尺寸要求，93°外圆车刀1500901200.5底图 号设计 （日期）审核（日期）标准化 （日期）会签（日期）装订 号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文 件号签字日期第3章编程3. 1编程坐标系的确定1.手柄1零件编程坐标系的设定图3-1手柄

42、1零件左端坐标系设置图3-2手柄1零件右端坐标系设置2.手柄2零件编程坐标系的设定图3-3手柄2零件左端坐标系设置3-4手柄2零件右端坐标系设置3. 2程序编辑3. 2. 1手柄1粗车程序编辑1.左端粗加工外轮廓加工坐标系如图3-1所示，程序如下:%0001n01 t0101n02 m03 s640n03 goo x100 z100n04 g01 x40 z5 f115n05 g71 u1. 5 r1 p06 q09 x0. 5 z0. 1 f115n06 g01 xo f115n07 g01 zo f115n08 g03 x13 z-2.5 r10.5 f115n09 g01 x13 z-2

43、2. 22 f115n10 goo x100nil goo z200n12 m05n13 m302.粗加工右端外轮廓加工坐标系如图3-2所示，程序如下：%0002n01 to102n02 m03 s640n03 goo x100 z100n04 g01 x40 z60 f115n05 g71 ul. 5 r1 p06 q08 xo. 5 zo. 1 f115n06 g01 xo f115n07 g01 z51. 5 f115n08 g01 x31 z29. 28n09 goo x100n10 goo x200nil m05n12 m303. 2.2手柄1精车程序编辑1精加工左端外轮廓5liil

44、 j加工坐标系如图3-1所示，程序如下:%0003n01 t0103n02 m03 s1500n03 goo x100 z100n04 g01 x40 z5 f200n05 g71 u1. 5 r1 p06 q09 x0. 5 z0. 1 f120n06 g01 xo f120n07 g01 zo f120n08 g03x12 z-2riof120n09 g01x12 z-12f120n10 goox100nil goox200n12 m05n13 m302：切槽加工坐标系如图3-1所示程序如下:%0004n01 t0201n02 m03 s300n03 g01 x40 z10 f200n04

45、 g01 z-12 f200n05 g01 x16 f18n06 g04 p1.0n07 g01 x35 f200n08 g01 z-14 f18n09 g01 x16 f100n10 g04 p1.0bl iii四川信息职业技术学院毕业设计说明书nilg01x35 f200n12g01z-16 f18n13g01x16 f100n14g04p1.0n15g01x35 f200n16g01z-18 f200n17g01x16 f18n18g04p1.0n19g01x35 f200n20g01z-19. 72 f200n21g01x16 f18n22g04p1.0n23g0135 f200n24g00x100 z100n25m05n26m303:加工右端椭圆加工坐标系如图3-2所示程序如下：%0005n01 t0301n02 m03 s1500n03 goo x100 z200n04 goo x35 z60n05 g71 r1 p08 q12 x0. 5 z0. 5 f120n07 s1500n08 x30 f120n09 z50四川信息职业技术学院毕业设计