井口储存分离热媒装置焊接工艺规程

1、焊接工艺规程产品编号：L10-03-0110产品图号：GR2006-05-09产品名称：井口储存分离热媒装置焊接工艺规程版次及压力容器技术特性版次1阶段设计压力 (MPa)壳程： 0.4MPa 管程：常压说明设计温度 ()壳程： 95 管程： 300修改标记及次数水压试验压力 (MPa)壳程： 0.5MPa管程： 1.0MPa编制人工作介质壳程： 油水 管程：油井废气审核人焊缝系数1.0日期容器类别一类广饶晨丰昊坤石油化工设备有限公司产品编号L10-03-0110焊接工艺卡（接头编号示意图）名称井口储存分离热媒装置共 5页 第1页图号GR2006-05-09编制日期规格?2400×9

2、975审核日期焊缝编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定号焊工持证项目无损检测要求F1F2A1-A12B1-B71GP11SAWRT 级A13-A15A21-A25A27-A31A32-A43B8-B262GP09SMAWRT 级A16-A20A26A443GP09SMAWRT 级C4GP10SMAWC1-C375GP10SMAWCg6GP10SMAWD1-D3D6D10D11D18D19D21D22D24D25D27D28-D447GP10SMAWD4D5D7-D9D12-D17D20D23D258GP10SMAW产品编号L10-03-0110焊接工艺卡（焊 接 材 料 汇 总 表 ）名称井口储存分

3、离热媒装置共 1 页 第 1 页图号GR2006-05-09编制日期规格?2400×9975审核日期焊缝编号母材焊接方法焊条电弧焊 SMAW埋弧焊 SAW气体保护焊 MIG/TIG焊条 /规格烘干温度 / 时间焊丝 /规 格焊剂烘干温 度/时间焊丝 /规格保护气体纯度F1F2A1-A12B1-B7Q235BSAWH08A?4HJ4312502HA13-A15A21-A25A27-A31A32-A43B8-B26Q235BSMAWE4315 ?3.2 ?4380-40 0 1-2HA16-A20A26A44Q235BSMAWE4315 ?3.2380-40 0 1-2HCQ235B Q

4、345R 20#SMAWE4315 ?3.2 ? 4380-40 0 1-2HC1-C37Q345R Q235B20#SMAWE4315 ?3.2 ?4380-40 0 1-2HCgQ345R 20SMAWE5015 ?2.5380-40 0 1-2HD1-D3D6D10D11D18D19D21D22D24D25D27D28-D44Q235B Q345R 20#SMAWE4315 ?3.2 ?4380-40 0 1-2HD4D5D7-D9D12-D17D20D23D25Q235B 20#SMAWE4315 ?3.2 ?4380-40 0 1-2H日期日期0-2共 页 第 页焊接工艺规程编制焊

5、接 接 头 工 艺 卡 编 号 N o. 1 ）审核焊接顺序技术要求60±5°-32焊缝名称筒体、封头 相焊接 头 编 号F1F2A1-A12B1-B7焊评编号GP11焊工持证项目水平板板1加工坡口并清理干净焊 前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行第 1 2 遍焊接其他4背面用碳弧气刨清根后清理干净焊 后层间温度5进行第 3 4 遍焊接表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6打磨飞溅及焊缝不规整部位7F1F2 100%RT 探伤级合格焊后热处理A1-A12B1-B7 20%RT 探伤级合格检 验序号本厂锅检所用户序号层-道焊接方法焊材及规格电流 极性电流（A

6、）电压（V）焊接 速度气体保护焊备注钨极 直径 mm喷嘴直 径 mm气体成 分脉冲频 率气体流量 L/min脉宽 比%1SAWH08A?4反550600364027.5m/s焊条使用严格 执行管理规 定，打底焊焊 条使用规程中 较细直径焊条2-3SAWH08A?4反550600364027.5m/s4SAWH08A?4反550600364027.5m/s焊接规范焊缝名称筒体、封头 相焊接 头 编 号A13-A15A21-A25A27-A31A32-A43B8-B26焊评编号GP11焊工持证项目水平板板焊接工艺规程焊 接 接 头 工 艺 卡 编 号 N o.2）序号焊接顺序加工坡口并清理干净按要

7、求组对编制审核日期日期技术要求60±5°20-1进行焊接打磨飞溅及焊缝不规整部位A13-A15A21-A25A27-A31A32-A43B8-B26 20%RT 探伤级合格坡口处理清理坡口及其周围的杂质预热温度其他层间温度表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后热处理序号本厂锅检所用户检 验焊 前焊 后层-道焊接方法焊材及规格电流 极性电流（A）电压（V）焊接 速度气体保护焊备注钨极 直径 mm喷嘴直 径 mm气体成 分脉冲频 率气体流量 L/min脉宽 比%1SMAWE4315 ?3.2反80 12020229 13.5焊条使用严格 执行管理规 定，打底焊焊 条使用规程中 较

8、细直径焊条2-3SMAWE4315 ?4反16019024268.1114SAWE4315 ?4反16019024268.111焊接 规范焊缝名称筒体对接焊接 头 编 号A16-A20A26A44焊评编号GP11焊工持证项目水平板板焊接工艺规程焊 接 接 头 工 艺 卡 编 号 N o.3）编制审核序号焊接顺序加工坡口并清理干净按要求组对坡口处理预热温度日期日期技术要求清理坡口及其周围的杂质60±5°0-1进行第 1 3 遍焊接背面用碳弧气刨清根后清理干净进行第 4 6 遍焊接打磨飞溅及焊缝不规整部位A16-A20A26A44 20%RT 探伤级合格其他 层间温度表面处理焊

9、后热处理序号打磨飞溅及焊缝不规整部位本厂锅检所用户层-道焊接方法焊材及规格电流 极性电流（A）电压（V）焊接 速度气体保护焊备注钨极 直径 mm喷嘴直 径 mm气体成 分脉冲频 率气体流量 L/min脉宽 比%1SMAWE4315 ?3.2反80 12020229 13.5焊条使用严格 执行管理规 定，打底焊焊 条使用规程中 较细直径焊条23SMAWE4315 ?4反16019024268.11146SMAWE4315 ?4反16019024268.111接 头 编 号C焊评编号GP10焊工持证项目 水平管板焊接工艺规程焊 接 接 头 工 艺 卡 编 号 N o.4）共 页 第 页编制日期审核

10、日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊 前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行 焊接其他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊 后层间温度5表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位67焊后热处理检 验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3层-道焊接方法焊材及规格电流 极性电流（A）电压（V）焊接 速度气体保护焊备注钨极 直径 mm喷嘴直 径 mm气体成 分脉冲频 率气体流量L/min脉宽 比%1SMAWE4315 ?3.2反80 12020229 13.5焊条使用严格2-4SMAWE4315 ?4反16019024268.111执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条层-道焊

11、接方法焊材及规格电流 极性电流（A）电压（V）焊接 速度气体保护焊备注钨极 直径 mm喷嘴直 径 mm气体成 分脉冲频 率气体流量L/min脉宽 比%1SMAWE4315 ?3.2反80 12020229 13.5焊条使用严格2-3SMAWE4315 ?4反16019024268.111执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条焊缝名称筒体、封头、接管相焊C1-C37焊评编号GP10焊工持证项目水平管板焊接工艺规程焊 接 接 头 工 艺 卡 编 号 N o.5）共 页 第 页编制日期审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊 前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进

12、行 焊接其他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊 后层间温度5表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位67焊后热处理检 验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3焊缝名称接头编号焊评编号换热管、管板相焊CgGP10焊工持证项目水平管板焊接工艺规程焊 接 接 头 工 艺 卡 编 号 N o. 6 )共 页 第 页编制日期审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊 前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行 焊接其他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊 后层间温度5表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位67焊后热处理检 验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3焊缝名称接 头 编 号 焊评编号筒体、封头

13、、接管相焊D1-D3D6D10D11D18D19D21D22D24D25D27D28-D44GP10焊工持证项目水平管板0-1焊接工艺规程焊 接 接 头 工 艺 卡 编 号 N o. 7 ）共 页 第 页编制日期审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊 前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行 焊接其他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊 后层间温度5表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位67焊后热处理检 验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3焊接 规范层-道焊接方法焊材及规格电流 极性电流（A）电压（V）焊接 速度气体保护焊备注钨极 直径 mm喷嘴直 径 mm气体成 分脉冲

14、频 率气体流量L/min脉宽 比%1SMAWE4315 ?3.2反80 12020229 13.5焊条使用严格 执行管理规 定，打底焊焊 条使用规程中 较细直径焊条2-4SMAWE4315 ?4反16019024268.111焊接 规范层-道焊接方法焊材及规格电流 极性电流（A）电压（V）焊接 速度气体保护焊备注钨极 直径 mm喷嘴直 径 mm气体成 分脉冲频 率气体流量L/min脉宽 比%1SMAWE4315 ?3.2反80 12020229 13.5焊条使用严格 执行管理规 定，打底焊焊 条使用规程中 较细直径焊条2-5SMAWE4315 ?4反16019024268.1116SMAWE4315 ?3.2反80 12020229 13.57-10SMAWE4315 ?4反16019024268.111