产品外观质量检查细则

1、时速160公里客货共线铁路预制后张法简支t梁产品质量检查细则1、主题内容与适用范1. 1本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支t梁的质量标准、检查方法 和检查工具。1. 2木标准适用于按tb/t3043-2005标准生产的后张法简支t梁检查和验收。2、引用标准2.1 tb/t3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支t梁技术条件。2.2 tb/t2092-2003预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标 准。2.3 xk17-004号预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则。2.4通桥(2005) 2201- i、通桥(2005) 2201- ii时速200公里客

2、货共线铁路 预制后张法简支t梁(角钢支架方案)。2. 5 qb/ejyz-2-2014时速160公里客货共线铁路预制后张法简支t梁生产工艺 细则。2.6 tb10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准3. 外观与外形尺寸检查3. 1外观3. 1. 1空洞3. 1. 1. 1质量标准空洞深度30mm且长度50mmo深度或长度中的一项不允许超过偏差限值的1.5 倍。3. 1. 1. 2检查方法：直接测量3. 1.1.3检查工具：钢板尺、深度尺。3. 1.2不平整3. 1. 2. 1质量标准混凝土表面凸起或凹下（包括错台）5mm/m （深度5mm）o3. 1.2.2检查方法:直接测量。3.

3、1.2.3检查工具：钢板尺。3.1.3蜂窝麻面3. 1. 3. 1质量标准深度才5mm长度才1 omm3. 1.3.2检查方法：直接测量，深度或长度中的一项超过允许偏差限值的，以5个 /in'以上即构成一个缺陷。3. 1.3.3检查工具：钢板尺。3.1.4硬伤掉角3. 1. 4. 1质量标准:深度为3onuii,长度为50nun3.1.4. 2检查方法：直接测量，深度或长度中的一项不允许超过偏差限值的1. 5倍。3. 1.4.3检查工具：钢板尺。3. 1. 5石子堆垒3. 1. 5. 1质量标准长度才100mm。3. 1.5.2检查方法：盲接测量梁体表面跑浆，石子堆垒、沾皮的长度。3.

4、 1.5.3检查工具：钢板尺。3. 1.6露筋3. 1. 6. 1质量标准不允许露筋。3. 1.6.2检查方法：目测，发现露筋不计长度。3. 1. 7桥面淤水3. 1.7. 1质量标准排水畅通，桥面不平度5mm/m,检查保护层表面。3. 1.7.2检查方法：靠量桥面任何一个方向，每片梁测点不得少于5处。3. 1.7.3检查工具：楔形塞尺、lm靠尺。3. 1.8污染3. 1.8. 1质量标准：梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕。3.1.&2检查方法：冃测，在梁体表面观察。3. 1.9色差3. 1.9. 1质量标准梁体表面色差面积为lrn'3. 1.9.2检查方法：

5、目测，在梁体表面观察。3. 1. 10锈蚀3. 1. 10. 1质量标准预埋件表面不允许锈蚀。3.1.10.2检查方法：目测，支座板、t型钢、联结板表面。3. 1. 11非预应力部位表面裂纹3. 1.11.1质量标准宽度0. 2mm,不计长度。3.1.11.2检查方法：目测桥面保护层、联结板、横隔板、扌当確墙、端边墙、梁体 封锚部位。用眼观察裂纹，用1020倍刻度放犬镜量裂纹宽度，不计长度。3. 1. 11.3检查工具：1020倍刻度放大镜。3. 1. 12预应力部位表面裂纹。3. 1. 12. 1质量标准不允许出现裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）03.1.12.2检查方法：用放大镜观察桥面保护层

6、、联结板、横隔板、挡磴墙、端边 墙、梁体封锚部位以外的任何部位。观察裂纹，不计长度，不计宽度。3. 1. 12. 3检查工具：10倍放大镜及1020倍刻度放大镜。3. 1. 13龟裂3. 1. 13. 1质量标准梁体表面不应有龟裂3. 1. 13. 2检查方法：用10倍放大镜观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽 度。3. 1. 13. 3检查工具：10倍放大镜及1020倍刻度放大镜。3. 2产品外形尺寸 3. 2. 1桥梁全长3. 2. 1. 1质量标准全长± 20mm3.2. 1.2检查方法：用150n拉力测梁底内、外侧全长及桥面内、外侧全长。3.2. 1.3检查工具：50m钢

7、卷尺、200n弹簧秤、夹尺钳。3. 2. 2桥梁跨度3.2.2. 1质量标准跨度± 20mm3. 2. 2. 2检查方法：用150n拉力测量梁体内、外侧两端支座板螺栓中心间的距离。3. 2. 2. 3检查工具：50m钢卷尺、200n弹簧秤、夹尺钳、跨度样板尺。3. 2. 3下翼缘宽度3.2.3. 1质量标准允许偏差+20mm、03. 2. 3. 2检查方法：用钢卷尺肓接测量梁体1/4l、跨中、3/4l及梁体两端截面处的下翼缘宽度。注：l-梁的跨度。3. 2. 3. 3 检查工具：5m钢卷尺。3. 2. 4腹板厚度3. 2. 4. 1质量标准允许偏差+15mm、03. 2. 4. 2检

8、查方法：用“u”型样杆尺和im钢板尺测量梁体1/4l、跨中、3/4l及梁体两端截面处的腹板厚度（见图1）。图1:检测梁体腹板厚度示意图3. 2. 4. 3检查工具：型样杆尺、lm钢板尺。3. 2.5桥面内、外侧偏离设计位置3.2.5. 1质量标准允许偏差+20mm> -10mm3. 2. 5. 2检查方法：以桥面中心线为基准，用5m钢卷尺测量梁体1/41八跨中、3/4l 及梁体两端截面处的桥面内、外侧至梁中心线距离。注：确定梁体的中心线见下图.图2：圆弧法确定中心线示意图3. 2. 5. 3检查工具：水平样杆尺、5m钢卷尺、线锤。3.2.6桥面宽度3. 2. 6. 1质量标准允许偏差+1

9、0、-5mm。3. 2. 6. 2检查方法：用5m钢卷尺测量梁体1/4l、跨中、3/4l及梁体两端截面处桥 面宽度或计算桥面内外侧距离的和。3. 2. 6. 3检查工具：钢卷尺3. 2. 7梁高3.2.7. 1质量标准允许偏差+12、-5mmo3. 2. 7. 2检查方法：直接测量成品梁梁端中线处端边墙顶面至梁底面之间的距离。3. 2. 7. 3检查工具：钢板尺，钢卷尺3. 2.8梁上拱3.2.8. 1质量标准梁上拱wl/1000 （l为跨度）3. 2. & 2检查方法：以支座中心为基准测量跨中处梁底的上拱度（终张拉30天）o3. 2.8. 3检查工具：水准仪3. 2. 9挡確墙厚度3

10、. 2. 9. 1质量标准允许偏差+15mm、03. 2. 9. 2检查方法：直接测量最不利处5点以上。3. 2. 9. 3检查工具：钢卷尺或钢板尺。3. 2. 10表面垂直度3.2. 10. 1质量标准表面垂直度w3mm/m3. 2.10.2检查方法：用型直角尺检测梁体梁端、1/4l、跨屮、3/4l及梁端处 梁表面不垂直度（见图3）。3.2. 10.3检查工具：“l”型直角尺、钢卷尺。3. 2. 11表面平整度3. 2. 11. 1质量标准表面平整度5mm/m3.2. 11.2检查方法：检查任意点。3.2. 11.3检查工具:楔形塞尺，lm靠尺。4、预埋件4. 1 t型钢4. 1. 1偏离设

11、计位置4. 1. 1. 1质量标准允许偏差± 10mm4. 1. 1. 2检查方法：直接测量相邻t钢中心线之间距离。4. 1. 1.3检查工具：钢卷尺。4.1. 2螺栓孔垂直位置4. 1. 2. 1质量标准允许偏差± 10mm4. 1. 2. 2检查方法：直接测量任意4个t钢螺栓孔至梁体之间的距离。4. 1.2.3检查工具：游标卡尺。4. 1.3上下孔中心距4. 1. 3. 1质量标准允许偏差± lmm4. 1. 3. 2检查方法：直接测量任意4个t钢螺栓孔之间的距离。4. 1. 3. 3检查工具：游标卡尺。4. 1.4外露t钢4. 1. 4. 1质量标准防腐处理

12、、正直无伤、螺栓孔完整、清渣涂油4. 1.4.2检查方法：目测。4. 2横隔板4. 2. 1. 1质量标准允许位置偏差wlomm,厚度允许偏差+20mm, 04.2. 1.2检查方法：纵向，以梁端为基准点，连续测量两相邻板长度屮心z间的距;横向，用拉线分别测量板长度中心与桥面中心线间的水平距离。4.2. 1.3检查工具：，50m钢卷尺，5m钢卷尺、钢板尺、线锤4. 2. 2横向预应力管道4. 2. 2. 1质量标准横向预应力管道位置偏离设计位置5 mm；孔道孔径允许偏差+10miib -5mmo4. 2. 2. 2检查方法：测量相邻管道中心纵横向间的距离，用钢板尺直接测量孔径。4. 2. 2.

13、 3检查工具：50m钢卷尺、专用钢管，钢卷尺，钢板尺。4. 3连接角钢4. 3. 1质量标准偏离设计位置允许±10mm；上下两端偏差w20mm；表面无灰浆。4. 3.2检查方法：目测，直接测量，测量角钢长度中心位置与设计位置偏差和测量 每个连接角钢上、下两点偏差。4. 3.3检查工具：钢板尺、钢卷尺，线锤。4. 4支座板4. 4. 1每块边缘高差4. 4. 1. 1质量标准边缘咼差w1 mm o4. 4. 1.2检查方法：用水平尺靠量，用塞尺量边缘高差。4. 4. 1.3检查工具：lm水平尺、塞尺。4. 4. 2螺栓垂直度4. 4. 2. 1质量标准垂有梁底板，允许偏差1%。4. 4

14、. 2. 2检查方法：逐个目测，带上螺栓，用直角尺靠量螺栓垂直度。4. 4. 2. 3检查工具：直角尺，支座螺栓，卷尺。4. 4. 3外露底面4. 4. 3. 1质量标准平整、无损、无飞边、无空腹声、防锈。4. 4. 3. 2检查方法：逐块目测外露底面，釆用锤子锤击。4. 4. 3. 3检查工具：锤子。 4. 44螺栓孔中心位置偏差4. 4. 4. 1质量标准允许偏差2. onun4. 4. 4. 2检查方法：测量每块支座板螺栓孔中心距离（包括对角线）。4. 4. 4. 3检查工具：lm游标卡尺。4. 4. 5支座中心线横向偏离设计位置4. 4. 5. 1质量标准允许偏差w3mm4. 4. 5

15、. 2检查方法：测量支座板中心与梁底中心偏差。4. 4. 5. 3检查工具：钢卷尺或钢板尺。4. 5泄水管、管盖4. 5. 1质量标准完整、齐全、安装牢固、泄水管垂直、耐老化、耐腐蚀、流水面不高于桥面。4. 5.2检查方法：逐个目测。4. 6金属桥牌4. 6. 1质量标准项fi齐全，生产许可证编号、标志正确，清晰耐久，安装牢固。4. 6.2检查方法：逐片梁目测金属桥牌。4. 7预留筋4. 7. 1质量标准设置齐全，数量正确4. 7.2检查方法：目测，必须时用钢卷尺测量或测量定位尺寸。4. 7.3检查工具：钢卷尺。4. 8钢筋保护层4. 8. 1构造筋保护层厚度4. 8. 1. 1质量标准保护层

16、厚度允许偏差+ 5mm, 04.8. 1.2检查方法：钢筋保护层测试仪在梁体1/4l、跨中、3/4l及梁体两端截面 处的梁底板宜接测量。4. & 1.3检查工具：钢筋保护层测试仪。4. 8. 2预应力筋保护层厚度4. 8. 2. 1质量标准满足图纸要求且梁底50mm。4. 8. 2. 2检查方法：钢板尺测成型钢筋笼预应力孔道的保护层厚度，不少于5处。4. 8. 2. 3检查工具：钢板尺。5. 防水层保护层 5. 1防水层5. 1. 1质量标准：防水卷材、涂料符合tb/t2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件及通桥(2006) 8061客货共线铁路桥梁防水体系相关标准的要求。5.

17、1.2检测方法：现场检查防水卷材、涂料及检验报告。5. 2保护层5. 2. 1质量标准符合tb10752-2010高速铁路桥涵工程施工质量验收标准的规定和设计图纸的 要求，保护层表面应压光无裂纹、坡度正确。5.2.2检查方法:检查桥面外观，检测1/4l、跨中、3/4l处桥面横向坡度及梁端纵 向坡度，将梁的两支点等高垫平，用水准仪或水平尺配合钢板尺测量。5.2.3检查工具：水准仪，水平尺、钢板尺。6、混凝土强度及弹性模量 6.1梁体確强度6. 1. 1质量标准混凝土试件28天标养强度不低于设计c55的规定，前期10片梁按照标准差未知法 （每片梁随机取5组试件评定合格），正常生产以后按照标准差已知

18、法（每片梁随机取 4组试件评定合格）。6. 1. 2检查方法：按gb/t50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准耍求进 行立方体试块抗压强度试验及tb 10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准。6. 1. 3试验设备：压力试验机。6. 2初张拉磴强度6. 2. 1质量标准每片梁随机抽取1组立方体随养试件进行抗压强度试验，验收强度不低于33. 5mpa.6. 2. 2检测方法：按gb/t50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进 行立方体试块抗压强度试验。6.2.3试验设备：压力试验机。6. 3终张拉栓强度6. 3. 1质量标准每片梁随机抽取1组立方体随养试件进行抗

19、压强度试验，龄期不低于14d,验收强 度不低于58. 5mpao6. 3. 2检测方法：按gb/t50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准耍求进 行立方体试块抗压强度试验。6. 3. 3试验设备：压力试验机。6. 4桥面保护层栓强度6. 4. 1质量标准28天标养强度不低于设计c40的规定。前期10个工作班按照标准差未知法（每工 作班随机取5组试件评定合格），正常生产以后按照标准差已知法（每工作班随机取4 组试件评定合格）。6. 4. 2检测方法：按gb/t50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进 行立方体试块抗压强度试验及tb 10425-1994铁路混凝土强度检验

20、评定标准。6. 4. 3试验设备：压力试验机。6. 5封锚碗强度6. 5. 1质量标准28天标养强度不低于设计c55的规定。前期10个工作班按照标准差未知法（每工 作班随机取5组试件评定合格），正常生产以后按照标准差已知法（每工作班随机取4 组试件评定合格）。6. 5. 2检测方法：按gb/t50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进 行立方体试块抗压强度试验及tb10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准。6. 5.3试验设备：压力试验机。6. 6终张拉栓弹模6. 6. 1质量标准每片梁随机抽取1组弹模随养试件进行试验，龄期不低于14d,梁体终张拉时，梁 体栓弹性模量满足设

21、计要求。6. 6. 2检查方法：按gb/t50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进 行静力受压弹性模量试验。6. 6.3试验设备：压力试验机。6. 7梁体栓弹模6. 7. 1质量标准梁体栓28天标养弹性模量满足设计要求。6. 7. 2检查方法：按gb/t50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进 行静力受压弹性模量试验。6.7.3试验设备：压力试验机。7、管道压浆7. 1水泥浆强度7. 1. 1质量标准管道内水泥浆密实，随机每1工作班取40x40x160mm试件3组，标养抗压强度 28d>50mpa> 抗折强度 28dl0mpao7.1.2检查方法：按

22、tb/t3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条 件及gb/t17671-1999水泥胶砂强度检验方法耍求进行抗压抗折强度试验。7.1.3试验设备：压力试验机，抗折试验机，专用抗折夹具。8、混凝土耐久性8. 1预防碱-骨料反应& 1. 1质量指标不应使用碱-碳酸反应的活性骨料。碱-硅酸反应快速砂浆棒膨胀率w0. 10%。8. 1.2 检测方法:按 tb/t2922. 3-1998, tb/t2922. 5-2002, tb/t3054-2002 规定及 标准进行检验。8. 1.3试验设备：比长仪、温度养护箱、火焰光度计、天平。8. 2抗冻性8. 2. 1质量指标56d标

23、养混凝土相对动弹性模量不低于60%,质量损失不超过5%o8. 2.2检测方法：gb/t50082-2009快冻法一17°c8°c, 200次快速冻融循坏。8.2.3检测设备及量器具：冻融试验机、动弹仪、电子天平。8. 3抗渗性8. 3. 1质量标准56d标养混凝土抗渗等级2p208. 3. 2 检测方法:gb/t50082-20098. 3.3检测设备及量器具：抗渗仪。8. 4抗氯离子渗透8. 4. 1质量标准：56d标养混凝土氯离子渗透电量w1000c8. 4. 2 检测方法:gb/t50082-20098.4.3检测设备及量器具：氯离子渗透仪。8. 5耐腐蚀性8. 5. 1质量标准符合设计要求8. 5. 2 检测方法：gb/t749-2008& 5. 3检测设备及量