汽车压铸件产能利用率计算问题研究

1、    汽车压铸件产能利用率计算问题研究    摘                        要：国内传统制造业人工成本近年来持续上升，这一趋势在未来仍将延续，呈不可逆转之势，同时机器投入在生产制造中的比重越来越高，制造成本的管理需要注意研究和加强机器生产效率的提升，以降低生产成本，提升综合效益，这一点对于压铸件传企业而言尤为重要。本文先探讨压铸产能利用率的重要意义，结合近年来行业内几家典型上市公司披露的产能利用率数据，分析总结计算

2、方法，最后探讨在企业生产中的实际应用，特别是在成本链上的管理实践。关键词：产能利用率;计算方法;合模周期（下文简称”ct”）;标准单重一、压铸产能利用率管理的意义最大限度地发掘机台生产潜力，充分提高设备利用率，可以在投料产出环节实现成本管控前置，在制程过程中加强成本管控。具体体现在四个方面：第一，控制原料和设备工时的浪费，增强机台操作人员的责任压力，在基层单元就测定生产效率，简单易行;第二，有助于加强对良品率的监测，从而间接提升产品质量，降低返工成本;第三，机台操作是一个综合性作业，其最终生产结果受与其密切关联的上游来料（主要是冶炼原材料铝水）和辅助服务部门（主要是模具管理及维修类部门）的影响

3、，由于联动性的存在，必然倒逼上游提高原料质量，辅助部门提升服务质量，从而提高部门协作水平，降低协作成本，提升生产综合效率;第四，可以为以机台作业单元的精细化成本核算提供基本数据，将成本管控推进到现场一线。二、产能利用率的计算：（一）代表性计算方法以2016-2018年度行业内部分上市公司公开披露数据为材料，汇总整理如下：（二）代表性计算方法分析1.通过上表可以看出，以工时为口径计算的有两家，不同点是宁波旭升在其披露的信息中显示是按压铸后道加工设备来计算的，爱柯迪是按压铸设备来计算的;以重量（吨）为口径计算的有两家，不同点是文灿是各产品的算术平均值，宏图是给定浮动范围值;以件数（万件）为口径计算

4、的有两家，不同点是锋龙按产品系列（如压铸零部件）计算，泰安具体到品种（如气缸体、变速器壳体）计算。2.在各明细项目计算上，爱柯迪为：产能利用率=设备利用率设备利用率=设备实际运行时间÷设备标准运行时间（此处可理解为实际工时和标准工时）标准运行时间=理论运行时间理论运行时间=当期压铸机台数×当期工作天数×单台压铸机每天的理论运行时间广东文灿为：产能利用率=实际产能÷标准产能（此处计算单位为吨）实际产能=单台实际产能标准产能=单台标准产能单台标准产能=多种模具型号下生产多种型号的各种产能的算术平均数其他上市公司未披露具体项目计算方法，暂无法参考分析。（三）实

5、际应用中计算方法的难点及解析以上几家上市公司虽然披露了计算方法，但对于具体项目的计算没有深入介绍，实际上是对源头计算没有披露，也造成在查阅上市公司披露信息时往往有一知半解的感觉，这也是实际计算中的难点和疑点。主要包括：标准工时和标准产能（以重量为单位计算）怎样确定？实际工时和实际产能（以重量为单位计算）怎样计算？件数又是怎样转换为重量的？针对上述疑点，笔者认为在实践应用过程中，可以按照以下方法解决：首先，计算出每天标准合模工时，即每天标准工时=24h-交班时间-试模检修时间-换修模时间-其他必要停工时间，这是理论上的最大合模开机时间。其次，由于会计期间多以月度为周期，需确定每月标准工作天数。每

6、月标准工作天数可根据企业实际情况确定，如果企业是每月各天基本不停机，那就可以按照30天计算，如果企业每月有4天休息日，就可以按照26天计算，以此类比，适合自己实际情况就可以。再次，实际工时可根据生产报表中的开机时间记录直接取数确定，月度天数取标准天数。第四，标准产能和实际产能（按重量计算的产能，一般以“吨”为单位）的计算在实际中无法直接取得，可行的方式通过ct和标准单重得出。公式如下：标准产能=各产品标准工时/产品ct*各产品标准单重实际产能=各产品实际生产件数*各产品标准单重其中，各产品标准工时可按照各产品实际工时占本月度机台全部实际工时的比重，以该机台每天标准工时为基数得出;各产品标准单重

7、，可以通过生产现场称重得出。通过以上方法，既可以比较可靠计算出按工时计算的产能利用率，又可以计算出按重量的产能利用率，有助于分析同行的产能利用率数据。同时，我们在进行成本管控时也容易进行明细项目分解，把成本动因下沉到操作单元项目上。三、产能利用率在实践中的分析应用探讨（一）以机台吨位或专属程度等进行同类组别分类。如大小机台分类分组对比时， 1000吨及以下为小机台，1000吨及以上为大机台。这样分组的原因主要是因为压铸件大小重量区别大，大机台往往产品大而重且型号较少，小机台则产品小而轻且型号较多，同一类组的机台做对比才有可比性。（二）注意分解分析工时各个明细项目，这有助于生产部门和人员减少和改

8、进操作水平，减少非必要的停机时间，也能倒逼相关辅助部门改进模具生产水平，缩短换模时间。（三）产品ct是影响单位产出的重要参数，需要注意检测分析。同样产品同一机台，不同操作人员的ct有时差异很大，通过ct检测分析能比较好的反映操作水平，增强机台操作人员的责任心。（四）工时和重量两种计算方式并用。两种计算方式在实际中关联程度很高，主要因为产品的单重和ct在一定时期是稳定的，两种方式参照使用，可以更好地反映产能利用情况。（五）扩展比较维度。企业内部一方面可按各机台纵向按时间比较改进水平，另一方面可按机台或组别横向比较，促进内部生产竞争。此外，要特别注意同行业的横向比较，甚至这一点更为重要，它直接反映

9、了竞争对手的生产效能水平，对本企业是重要参照，有助于管理层扩展视野，向市场水平靠拢，而不仅仅局限在本企业内部。（六）在分析时，注意通过对产能利用率进行项目分解来加强成本管控。通过追溯上游原料投入，可以更好地确定压铸投入产出合理水平，减少原材料的浪费。通过追溯生产现场管理可以倒逼生产部门对机器的合理利用，从而挖掘生产潜力，以最大程度抵消折旧、电、人员工资的虚耗，降低产品生产成本。通过追溯模具修换时间，可以倒逼模具部门提高模具制作水平，改进工艺，以形成质量成本的联动反映。结语综上所述，随着机器投入在生产制造中的比重日益提高，要在今后的市场竞争中取得成本领先优势，就要特别注意对机台生产潜力的挖掘。通过产能利用率这一指标，不仅能监测和管控内部压铸生产效能的水平，也有助于和市场上的竞争对手进行比较，为查找本企业不足，准确定位竞争水平提供重要参考。由于该指标简单易行，参数内部指标便于分解，与生产现场直接关联，有利于在成本管控