优秀毕业设计论文：数控加工工艺

1、南京工程学院毕业设计论文作者 系部 专业数控技术与机械加工题目轴类零件设计与加工指导师摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国 计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来 越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精 加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和 提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程, 在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合 适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等） 也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出 合格的产品。

2、本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的 分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加 工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现 了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸第1章前言第5页第2章 工艺方案的分析第6页2. 1零件图第6页2. 2零件图分析第6页2. 3零件技术要求分析第6页2.4确定加工方法第7页2. 5确定加工方案第7页第3章工件的装夹第8页3. 1定位基准的选择第8页3. 2定位基准选择的原则第8页3. 3确定零件的定位基准第8页3. 4装夹方式的选择第8页3.5数控车

3、床常用的装夹方式第9页3. 6确定合理装夹方式第9页第4章 刀具及切削用量第10页4. 1选择数控刀具的原则第10页4.2选择数控车削刀具笫10页4. 3设置刀点和换刀点第11页4.4确定切削用量第12页第5章轴类零件的加工第12页5. 1轴类零件加工工艺分析第13页5. 2轴类零件加工工艺第17页5.3加工坐标系设置第21页5. 4保证加工精度方法第22页第6章 数控加工程序第23页第7章 设计总结第26页致谢词第28页参考文献第29页第1章前言数控加工是机械制造中的先进的加工技术，也是一种高效率、 高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复 杂、精密、小批多变零件的加工问题

4、，充分适应了现代化生产的需要, 制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技 术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新 技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已经引起了世界各国技 术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何 提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及， 越來越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约的手 工编程与cad/cam集成化自动编程质量的关键因素。第2章工艺方案分析2. 1零件图25692-x 寸|©|00.08cu<=>cd +11o1 u 小 0101.5x4553

5、-32hoq o30±0.022611510.08全部2 4 評.040.04cu0cs+i巴 0r :122.2零件图分析该零件表面有圆柱、顺圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸完整，选用毛坯为45#钢，c 37mm x 120mm,无热处理和硬度要求。2. 3零件技术要求分析中批量生产条件编程，不准用砂布及锂刀等修饰表面，这是对平 面高精度的要求，未注公差尺寸按gb1804-m,调质处理hrc 2636, 未注粗糙度部分光洁度按ra6. 3,毛坯尺寸c 37min x 120mm。2. 4确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度 的要求。由于获得同一级精

6、度及表面粗糙度的加工方法一般有许多， 因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸人小和行为公弟要求等 全面考虑。图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没 有取平均值，而取其基木尺寸。通过上图数据分析，考虑加工效率和加工的经济性，最理想的加 工方式为车削，考虑该零件为中批量加工，故加工设备采用数控车床。根据加工零件的外形和材料以及环境条件，故选用ca6140数控 机床。2. 5确定加工方案零件上比较精密的表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精 加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工 方法是不够的，还应正确的确定从毛坯到最终成形的加工方案。毛坯先夹持右端，车至

7、左端轮廓50mm处，左端加工0 16mm、倒 角cl5mm、螺纹m24mmx2mm、032mm。调头加工装夹已加工232mm 外圆，右端加工r9mm、015mm、倒角c2mm、r7mm、锥度为10度的外 圆、切退刀槽、螺纹m24mmx2mm。该轴的加工顺序为：预备加t车端面粗车左端轮廓精车左端轮廓粗精 车螺纹一-工件调头一-车端面-一粗车右边轮廓-一精车右边轮廓一- 切退刀槽-一粗精螺纹。第3章工件的装夹3. 1定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确的选择工件的定位基准有着 十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精 度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理

8、选择定位基 准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。3. 2定位基准选择的原则1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用 工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者 统一。2）便于装夹原则。所选择的定位基准应能保证定位的准确、可靠, 定位夹紧机构简单、易操作、敞开性好，能够加工尽可能多的表面。3）便于对刀的原则。批量加工吋在工件坐标系已经确定的情况下, 保证对刀的可能性和方便性。3. 3确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。3.4装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始 终保持正确位置，需将工件压紧夹牢。

9、合理的选择夹紧方式十分重要, 工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率、加工成本及操作安都 有直接影响。3.5数控车床常用的装夹方式1）在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步 运动的，能口动定心，一般不需要找止。该卡盘装夹工件方便，省时, 但夹紧力小，适用于装夹外形规则的屮、小型工件。2）在两顶尖之间装夹。对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件, 为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。该装夹方式适用 于多序加工或精加工。3）用卡盘和顶尖装夹。当车削质量较大的工件时，要一段用卡盘 夹住，另一段用后顶尖支撑。这种方式比较安全，能承受较大的切削 力，安装刚性好，轴向定位基准，应

10、用较广泛。4）用心轴装夹。当装夹面为螺纹吋再做个与之配合的螺纹进行装 夹，叫心轴装夹。这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚 性好轴向定位准确。3.6确定合理的装夹方式装夹方法：先用三爪自定心卡盘毛坯右端，加工左端达到工件精 度要求，再工件调头加工，用三爪自定心卡盘卡住毛坯左端032,再 加工左端达到工件精度要求。第4章刀具及切削用量4. 1选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选 择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则根据优化的目标而定。一般 分最高生产率刀具寿命和最低成木刀具寿命两种，前者根据单件工时 最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选

11、择刀具寿命时可考虑如下几点，根据刀具复杂程度、制造和磨 刀成本來选择。复杂和精度高的刀具寿命应选的比单刃刀具高些。对 于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提 高生产率，刀具寿命可选的低些，一般取1530mino对于装刀、换 刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿 命应选的高些，应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了 整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选的低些，当某些 工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命应选的低些。 大件精加工吋，为保证至少完成一次走刀，避免切削吋中途换刀，刀 具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确立。与普通

12、机床加工方法相 比，数控加工对刀具捉出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高， 而且要求尺寸稳定，耐用度高，同吋要求安装调整方便，这样来满足 数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适用高速切 削的刀具材料（如高速钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片4. 2数控车削用的工具数控车床车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀 等三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀 刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成形车刀有小小半 径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工屮，尽量少用或 不用成型车刀。尖形车刀是以直线型切削刃为特征的车刀。这类车刀 的刀尖是由直

13、线型的主副切削刃组成。尖形车刀儿何参数的选择方法 与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、加 工干涉等）进行全面的考虑。并应兼顾刀尖本身的强度。圆弧形车刀；圆弧形车刀是以一圆度或轮廓误差很小的圆弧形切削 刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖。因此, 刀位点不在圆弧上,而在该圆的圆心上圆弧形车刀可以用于车削内外 表而，特别适合于车削各种光滑连接（凹形）的成型面选择车刀圆弧 半径时应考虑两点，车刀切削刃的圆弧半径小于或等于零件凹型轮廓 上的最小曲率半径，以免发生加工干涉。该半径不宜选 择太小，否 则不但造成困难，还会因为刀尖太弱或刀体散热能力差而导致车刀 损坏。

14、4. 3设置刀点和换刀点刀具究竞从什么位置开始移动到指定的位置呢？所以在程序执 行的一开始，心须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置，这一 位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点，所以称程序起点或 起刀点，此起始点一般通过对刀來确定，所以，该点乂称为起刀点。 在编制程序时，要正确选择对刀点的位置，对刀点设置原则是：便于 数值处理的简化和简化程序编制，易于找正并在加工过程中便于检 查，引起的加工误差小。对刀点可以设置在零件上，也可以设置在夹 具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应设置在零件的设 计基准或工艺机床上，实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具 的刀位点放在对刀点上，即“刀

15、位点”与“对刀点”重合。所谓刀位 点是指刀具的定位基准点，车刀的刀位点是刀尖或刀尖的圆弧中心。 平底立铳刀是是刀具轴线与刀具底面的交点。球头铳刀是球的中心。钻头是钻尖。用于手动对刀操作，对刀精度较低。且效率低。有些工 厂采用光学对刀镜、对刀仪、自动对刀装置等。以减少对刀时间。提 高对刀精度。加工过程中需要换刀时应规定换刀点。所谓换刀点是指 刀架转动换刀吋的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时 不碰工件以及其他部件为准。4.4确定切削用量数控编程吋，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令 的形式写入程序中o切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。 对于不同的加工方法，需要选用不

16、同的切削用量。切削用量的选择原 则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能， 保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产 率，降低成本。第5章典型轴类零件的加工5. 1轴类零件加工工艺分析（1）技术要求 轴类零件的技术耍求主要是支承轴颈的径向尺寸 精度和形位精度，轴向一般要求不高。轴颈的直径公差等级通常 it7it8.几何形状精度主要圆度和圆柱度。一般要求限制在直径公 差范围之内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴颈的 同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之一，图为特殊零件，径向 和轴向公差和表面精度要求较高。（2）毛坯选择轴类零件除光滑轴和直径相差

17、不大的阶梯轴采用热 轧或冷拉圆棒料外，一般采用锻件；发动机曲轴等一类轴件采用球墨 铸铁件比较多，如图典型轴类直径相差不大，采用直径为37mm,材 料45#钢，在锯床上按120mni下料（3）楚位基准选择：轴类零件外圆表面、内孔、螺纹等表面的同轴 度，以及端面对轴中心线，用两中心孔定位符合基准重合原则，并且 能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆表面和端面，因此，常 用中心孔作为轴加工的定位基准。当不能采用中心孔吋或粗加工吋为了提高工作装夹刚性，可以采 用轴的外圆表而作为定位基准，或是以外圆表而和屮心孔共同作为定 位基准，能承受较大的切削力，但重复定位精度并不太高。数控车削吋，为了能用同程序重

18、复加工和工件调头加工轴向尺 寸的准确性。或为了端面余量均匀，工件轴向需要定为。采用中心孔 定位吋，中心孔尺寸及两端中心孔间的距离要保持一致。以外圆定位 时，则应采用三爪自定心卡盘反爪装夹或采用限末支撑，以工件端而 或台阶面作为轴向定位基准。(4) 轴类零件的预备加工。车削之前常需要根据情况的具体安排预 备加工，内容通常有：直一毛坯出厂时或在运输和保管过程中，或热 处理时常会发生弯曲变形。过量弯曲变形会造成加工余量不足及装夹 不可靠。因此，在车削前需要增加校直工序。切断一一用棒料刀切得所需长度的坯料。切断可在弓形锯床、 圆盘锯床等上面进行，也可以再普通车床上切断或在冲床上用冲模冲 切。车端面和钻

19、中心孔一-对数控车削而言，通常将他们作为预备加 工工序安排。(5) 热处理工序：铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求安 排正火淬火和退火处理，以消除应力，改善组织和切削性能，性能要 求较高的毛坯在粗加工后，精加工前应安排跳质处理，以提高零件 的综合机械性能；对于硬度和耐磨要求不高的零件，调质也常作为最 终的热处理。相对运动的表面需在精加工前或后进行表面淬火处理或 进行化学热处理，以提高其耐磨性。(6) 加工工序的划分一般可按下列方法进行1) 刀具集中分序法。就是按照所用的刀具划分工序，用同一把 刀具加工完零件上所有可以完成的部分。再用第二把刀、第三把完成 它们可以完成的所有部位。这样，可以

20、减少换到次数，压缩空行程的 吋间，减少不必要的定位误差。2) 以加工部位分序法。对于加工内容很多的零件，可按其结构 特点将加工部分分成儿个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般 先加工平面、定位面。后加工孔，先加工简单的几何形状，再加工复 杂的几何形状，先加丁精度要求比较低的部位，后加工精度要求比较 高的部位。3）以粗、精加工分序法。 对易发生加工变形的零件，由于粗加 工后可能发&的变形而需要要进行校形，故般來说凡要进行粗、精 加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的 结构和工艺性。机床的功能，零件的数控加工内容有多少，安装的次 数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建

21、议采用工序集屮的原则还是 采用工序分散的原则，要根据实际情况来定，但一定要合理。（7）t吋安排。 加丁顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况， 以及定位夹紧的需耍来考虑。重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般 按照下列原则进行；1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。中间穿插有 通用机床加工工序的也要综合考虑。2）先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工的工序。3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行， 以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。4）在同一安装中进行多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工 序。在数控车床上粗车、半精车分别用同一加工程序控制（8）走刀路线和对刀点

22、选择。走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点、刀具切入、切出并返回 切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。由于半精加工 和精加工的走刀路线是其零件轮廓进行的，所以确定走刀 路线主要在于规划好粗加丁及空行程路线。合理确定对刀 点，对刀点可以设立在被加工零件上，但注意对刀点必须 是基准位或已精加工部位，有时在第一道工序后对刀点被 加工损坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找， 因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固 定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据 它们z间的和对位置关系找冋原对刀点。这个和对对刀位 置通常设在机床工作台或夹具上。通过对走刀路线以及数 控加t

23、工艺的分析，现确定工件心边加t部分走丿j路线， 如下图所示图5. 11工件加工路线工件左边加工部分走刀路线，如下图所示图 5. 125. 2轴类零件加工工艺(1) 确定加工顺序及进给路线加工顺序按粗到精、由近到远的原则确定。工件左端加工： 即先从左到右进行外轮廓粗车（05mni余量精车），然后从左到右进 行外轮廓精车，最后加工螺纹。工件调头，工件右端加工：粗加工外 轮廓、精加工外轮廓、切退刀槽、最后精加工螺纹。（2）选择刀具1）车端面。选用硬质合金45端度车刀，粗、精车用一把 刀完成。2）粗、精车外圆。（因为程序选用g71循环，所以粗、精 车选用同一把刀）硬质合金90度车刀，kr=90度，kl

24、二60度；e二30 度，（因为有圆弧轮廓）以防与工件轮廓发生干涉，如果有必要就用 图形來检验。3）车槽。选用硬质合金车槽刀（刀长1加m,刀宽3mm）o4）车螺纹。选用60度硬质合金外螺纹车刀。（3）选择切削用量及计算切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是 影响工件加工质量和生产效率的重要因素。车削吋，工件加工表面最 大直径的线速度称为切削速度，以v （m/min）表示，其计算公式 v=7tdn/1000 （m/min）式中：d工件待加工表面的直径（nun）n车床主轴每分钟的转速（r/min）根据零件的结构特点，外轮廓采用90度硬质合金外圆车刀，轮廓粗加工留o5mm的精车余量，一般粗

25、加工时选主轴转速为s=800r/mim ,精加工选择主轴转速为s=1000r/mino 综合如表 5. 2一1.表5. 21切削用量选择主轴转速s (r/min)进给量 f (mm/r)背吃刀量ap/mm粗车外圆轮廓8000. 12.5精车外圆轮廓10000. 050.5粗、纹3001. 50.4切槽5001. 50. 1数控加工刀具卡片如下表5. 22表5. 22刀具卡片产品零件或代号零件名称轴图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1t01硬质合金端面45度车刀1粗、精车端面2t02硬质合金90度外圆车刀1粗、精外轮廓面3t03硬质合金车槽刀1切槽4460度合金外螺纹车刀1粗、精车螺纹5

26、. 3加工坐标系设置(1)建立工件坐标系如图5. 31图5.31坐标系设定(2)试切法对刀在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工 件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。在数控车床上，目前常 用的对刀方法为试切对刀法。将工件安装好后，先用mdi方式操作 机床，用已选好的刀具将工件的端面车一刀，然后保持刀具在纵向(z) 尺寸不变，沿横向(x)退刀。当取工件右端面0为工件原点时，对 刀输入为z0,如图2所示，用同样的方法，再将工件的表血车一刀, 然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再 量出工件车削后的直径如图5.3-2,根据长度和直径，即可确是刀具 在工件坐标系中

27、的位置，其它各到都需要进行以上操作，从而确定每 把刀具在工件坐标系屮的位置。图5. 35. 4保证加工精度方法为了保证和提高加工精度，必须根据生产加工误差的重要原因, 采取相应的误差预防或误差补偿等有效的工艺途径措施来直接控制 原始误差或控制原始误差对精简加工精度的影响。1）刀具半径的选定a刀具的半径r比工件转角处半径大时不能加工。b刀具较小吋不能用较大的切削量加工（刀具刚性好）。2）采用合适的切削液a切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合 理使用切削液，对提高刀具耐用度和加工表面质量、加工精度起重要 作用。b非水溶性切削液：切削油、|古|体润滑剂，非溶性切削液主要 起润滑作用。

28、c水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷 却作用和清洗作用。故本设计加工时采用水溶液进行冷却第6章数控加工程序先加工左端至032圆柱面右端调用2号刀主轴以800r/min正传循环加工起点粗加工循环精加工起点，主轴1000r/min 精车加工轮廓开始 加工（pl6外圆 开始c2倒角加工 倒角加工结朿 （p24外圆加工%0001t0202 （硬质合金90度外圆车刀）m03 s800goo x40 z2g71 u1 r1 pl q2 x0.5 z0.2 f 200n1 goo z0s1000g01 x16f150z-7x21x24z -8.5z-30x32n2 z -50goo x 1

29、00z 100t0404s300goo 26 z-2g82 x23.3 z 25 r-4e1.3 f2g82 x 22.5 z -25 r-4e1.3 f2g82 x21.9z 25re1.3 f2g82 x21.4z 25r el3 f2goo xi00z100m05m30（60度駛质合金外螺纹刀）开始（p32外圆加工 精车加工结束 退刀冋换刀点换刀主轴以300r/min je转 到循环加i】起点 螺纹循环加工螺纹加工结束退刀回换刀点主轴停止程序结束调头加工右端 以直径32外圆为基准进行装夹，加工右端至圆 锥面终点%0001t0202（硬质合金90度外|员|车刀）调用2号刀m03 s8oog

30、00 x40 z2g71 u1 r1 p3 q4 x0.5 z 0.2 f200n3 g00 z0s1000g01 x0f150g03x15z 4 r9g01 z-12x20x24z14z-32go2 x23.06 z-39 r7主轴以800r/min正转 刀具起始的安全点 粗车循环开始精加工起点，主轴1000r/min精加工起点圆弧加工（pl5外圆加工倒角起点倒角结束 （p24外i员i加丄 顺圆r7加工n4 g01 x32 z-65goo xi00z100t0303（切槽刀，刀宽为3mm）s500goo x40z-60g01 x20 f30g04 p3goo x40z-53go 1x20 f

31、30g04 p3goo x40z-46g01 x20 f30g04 p3goo xi00z100t0404 （60度硬质合金外螺纹刀）s300g00 x26 z-10r-4e1.3 f2g82 x23.1 z-32 r-4e1.3 f2g82 x22.5 z-32 r-4e1.3 f2g82 x21.9 z-32 r-4e1.3 f2g82 x21.5 z-32 r-4e1.3 f2g82 x21.4 z-32 r-4e1.3f2goo xi00z100m05i员i锥面加丄精车结束退刀换3号刀主轴以500/min正转 刀具起始的安全点切槽刀具暂停3秒切槽退刀切槽切入点切槽暂停3秒切椚退刀切槽切

32、入点切槽暂停3秒退刀冋换刀点调用2号刀具主轴以300r/min正转到循环加工起点螺纹循环加工螺纹加工结束退刀冋换刀点主轴停止程序结束m30第七章设计总结时至今日，一个半月的毕业设计终于画上了圆满的句号。毕业设 计的整个过程，有苦也有甜，不过乐趣也尽在其中！通过编写轴类零件数控加工工艺设计说明书，我掌握了编写零件 加工工艺规程的步骤。从课题分析开始，再进行总体设计、详细设计， 最后到加工出符合技术要求的零件。每一步都让我将理论学习的知识 应用到实践中去，使我掌握了一整套规范的设计操作流程。首先从零 件工艺分析入手，审查零件图，明确零件各部分的尺寸和精度要求， 根据数控加工工艺性，正确选择加工方法

33、、加工路线，合理选择刀具 和切削用量，按照加工工艺步骤编写数控加工程序。在设计准备阶段，我总结学过的专业知识，到图书馆、上网查找 资料，搜集各种能辅助设计的知识。设计过程中，运用综合知识进行 考虑，遇到不懂的问题及时向老师请教，或与同学讨论。从开题报告 的格式，到加工过程中应正确分析零件的装夹定位、划分加工工序， 从选择合理的刀具，到切削用量的确定，从编写加工程序到数控车床 上切削加工，方波老师都细心的讲解，设计中遇到的每个细节问题都 和同学认真讨论。在方波老师、熊霞丽老师和周成松老师的悉心指导 下，我从开题报告做起，进行零件工艺分析、装夹方案的确定、加工 工序划分、选择合理的刀具、确定切削用

34、量、拟订数控加工工序卡片、 编写加工程序、加工零件并自检、编写整理设计说明书等过程。通过 小组讨论、老师指导，我的毕业设计最终得以顺利完成。在进行毕业设计的一个月里，我不断的学习、不断的积累，专业 技能和综合技能不断的提高。尤其是数控车床操作熟练度大大提高， 熟练掌握了操作面板各功能键的作用、对刀的技巧。在设计过程中我 收获最大的除了巩固专业技能外，计算机水平也有大步提升。从office 办公软件到autocad. pro/e绘图软件的应用能力，我都有进一步的 提高。在设计说明书的整体排版时，严格按照设计指导书的要求选择 字体、大小，设置合适的段落、间距等格式，利用autocad绘制零 件图、工序简图，利用pro/e绘制零件立体图形。遇到不明白的格式 设置、尺寸标注等问题，及时查阅相关书籍，请教同学，增强了我的 自学能力。通过学习我加深了对计算机应用的了解，还学会了创建各 种格式的页眉、页脚，插入目录等重要的实用格式，学会了图形文件 在 word、autocad与pro/e之间的转换。通过这