某工业园区蒸气施工组织设计

1、建筑资料下裁就崔级龙网目录目录11. 编制依据42. 工程概况42. 1总述42.2地形、地貌52. 3气候条件52.4地上、地下现状情况53. 施工目标与部署53.11期目标53. 2质量目标53.3安全目标53. 4文明施工目标63. 5劳动力配置636材料的运输83.7机械、设备配置84. 施工计划与安排94. 1工期分解94. 2工程量分解104. 3施工队组安排104. 3.1港田路蒸汽管道104. 3. 2锦溪街蒸汽管道1044形象进度安排105. 施工组织管理125.1项目经理部设置1252主要职能部门责权125. 2.1项目经理125. 2.2 1程科135. 2. 3材料科1

2、35. 2.4经营科135. 2.5安全科135. 2.6技术科135. 2.7机械科145.3施工作业结构安排145.4施工准备145. 4.1施工作业的准备145. 4.2项目部的准备145.5技术准备155.6开工布置156. 施工技术管理166.1技术管理模式166.2技术管理内容166.3技术管理要求166. 31施工前期的16建筑资料下裁就崔级龙网6. 3. 2施工过程中的176. 3. 3施工后期的186.4项目经理部186. 5采用的标准和规范187、施工分项及施工技术措施187.1施工分项划分187.1.1质量控制等级说明197. 1.2质量控制程序图2072主要的施工技术措

3、施207. 2. 1测量放线207. 3管沟开挖及基础处理227. 3. 1开挖前的准备227. 3. 2根据现场需要采取的排水措施227. 3. 3根据现场情况进行的管沟加固支撑237. 3. 4管沟开挖质量要求237. 3. 5管基处理238、主要施工工艺和施工方法24&1、工程概述2482、管道施工24&21工艺流程图258.2.2管道存放、运输及吊装25&2.3管道焊接258. 2. 3.1焊接工艺25& 2. 3. 2钢管的焊接26& 2. 33焊缝质量检验26& 2. 3. 4钢管焊接技术278. 2. 3.5焊接层数27&

4、2. 3. 6焊接形式27& 2. 3. 7焊接接口处理27&2.4排潮管安装288.2.5蒸汽钢套管安装28&2.6管道支架安装29&27无损检测298.2.8系统试压29&29管道防腐保温298.2.10钢套管气压试验318.2.11支墩施工318.3直埋蒸汽管道的试运行32831运行前的准备328.3.2 暖管328.3.3 烘管32&34管网投运3384施工管理339、工程施工采取的措施349. 1工程质量保证措施349. 1. 1组织措施349. 1. 2技术措施359. 2降低成本措施359. 2.1提高劳动生产率、降低人力资源成本3

5、59. 2.2加强机械设备管理，减少施工机械使用成本359. 2. 3严格控制材料的成本369. 2. 4向管理要效益369. 2.5采用新技术、新工艺369. 3安全管理措施369. 3.1安全管理组织机构和责任369. 3. 2安全管理内容389. 3. 3安全管理程序399. 3. 4安全管理措施399. 4文明施工管理措施419. 4. 1文明施工管理的机构和职责429. 4. 2文明施工管理措施429.5雨季的施工措施439. 6特殊地段施工措施4310 附图一、施工总平面布置图44建筑资料下我就在典龙网1. 编制依据11某工业园区二、三区蒸汽联网管道工程施工招标文件1.2 “某工业

6、园区二、三区蒸汽联网工程”设计图(初步)1.3城镇供热管网工程质量验收评定标准cjj38-90c1.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-981.5钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级gb3323-8716城镇供热管网工程施工及验收规范gjj28-8917工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准kb50185-931. 8国家及园区颁发的有关规范及文件19施工现场考察资料，结合本单位的施工经验2. 工程概况2. 1总述本工程为蒸气输配管道的安装，蒸汽管道设计供汽参数为p=1. 6mpa, t = 300°co管道全部采用钢管，主要材料有甲方提供，其 中：港hi路标段：

7、4)480x 10/*920x 10 钢管约 1750 米，©480x10/4) 1220x12 钢管约 200 米，4)480x 10/(1)1420x 12 钢管约 45 米，保温层厚度16mm；锦溪街标段：0480x 10/4920x 10 钢管约 1600 米，<l)480x10/ 4)1220x 12 钢管约 30 米，4)480x10/ 4)1420x12 钢管约 50 米, 以上管道保温层厚度16mm； <1)426x 10/*820x 10钢管约400米， 4)426x10/ 4)1020x10 钢管约 20 米，4)426x10/ 4)1220x10 钢

8、管建筑资料下裁就崔级龙网约15米，以上管道保温层厚度15mm；2.2地形、地貌本工程处苏州工业园区内，沿线道路，河道纵横。其中，管线 埋深在道路地面以下1.5mo2. 3气候条件本工程所处区域属中纬度亚热带季风海洋性气候，温暖湿润。 最高气温38.9°c,最低气温-9.4°co平均降水量为1100毫米，雷 雨天平均32天，主要集中在3-9月。2.4地上、地下现状情况本工程管道敷设在人行道及慢车道上，蒸汽管道边分别为：雨 水、路灯等管线及相关的井室。3. 施工目标与部署3.11期目标根据招标文件要求，在中标函中的指定开工h期起，总工期为 60日历天。3. 2质量目标确保工程施

9、工质量符合合同规定的有关验收标准和规范的要 求，工程质量等级：合格。单位工程合格率95%o焊接工程一次合格率100%。3.3安全目标a、重大伤亡事故为零。b、一般安全事故控制在0. 5%oo建筑资料下载就在筑龙网c、致力于环境保护，达到国家标准及合同要求。3.4文明施工目标达到工业园区关于施工现场文明施工管理规定的要求。3. 5劳动力配置根据本工程的特点及任务情况，劳动力配置平衡表如下:築龍網zhul on gxom建筑资料下载就崔筑龙网劳动力平衡表口丽2005年6月2005年7月曰管理人员55曰技术人员45电焊工77管工（钢管）1212气焊工55&起車工5l 0电工22防腐除绣工44

10、管工（钢管）1215阴瓦工33日管理人员 技术人员 口电焊工管工（钢管）气焊工口起虫工电工防腐除绣工管工（钢管）曰瓦工混設土工q木工&测竝工探伤工i挖土方工钢筋工口机工口其他辅助工蒸汽管道施工作业分工队如下:1、土方队：施工队长：1名,技术质量管理员1名,施工人员:12名2、安装队:施工队长：1名,技术质量管理员1名,施工人员:40名3、冷作队:施工队长：1名,技术质量管理员1名,施工人员:22名4、土建队施工队长：1名,技术质量管理员1名,施工人员:20名3. 6材料的运输本工程材料运输路线：由老机场路进入运至工地，沿线交通比较方便。为了不影响道路的正常施工，过路钢管需提前施工，钢管

11、在开工后三天运 至现场。由于运输地段的路况不平、弯道较多。所以在运输时为了安全及防止管子相互碰撞而损坏，在运输汽车上安装特制的材料托架。使管材安全的运至现场。序号名称规格型号单位数量备注1轮胎式挖掘机小松j202台2用于挖土2沟槽压路机ysz06c台1用于回填土3电动夯实机20-62kg/m台2用于冋填土4吊机8t台1用于起吊桥管5吊机5t台1用于起吊管配6运输车10t辆2用于管、配件7柴油发电机30gf40-1台1解决现场用电8柴油发电机75kw台1解决现场用电37机械、设备配9直流弧焊机300f-3台8用于钢管焊接10直流焊机bx6-125台5用于钢管焊接11空气压缩机3w-0. 9/-c

12、台2用于气密性试12电动爬管切割j3vp-70台2用于切割管子13微型电动較螺e15-50台2用于凝水缸镀14潜水泵台4用于抽水15角项砂轮机台4用于钢管除绣16x-射线探伤机tx-2005台1用于钢管焊缝17恒温干燥箱zyhl-100台4用于电焊条干18经纬仪jd2台2用于测量19水准仪dsz2台2用于测量20压力表精度等级块2用于气密性试21大气压表he-100台2用于协助气密22测温计杆2用于协助气密23水平尺st300把2用于测量管道24水平板条2用于测量沟槽25测角器把2用于测量钢管26直角尺把2用于测量管子27钢板10mm块8用于过路管及28照相机ricoh台1用于收集图片29摄像

13、机sony台1用于收集图像30工地用对讲机部4用于现场施工4. 施工计划与安排为确保本工程在规定的工期内完成，我们组织有关人员反复踏勘和研 究，精心策划，根据工程现场实际情况、工程量和各工序工期安排，结合 管道安装专业的特点，总体计划如下：4. 1工期分解人员、机械设备、材料进场：计划用1-2天完成开工申请报告、材料验收：计划用2天完成管道敷设等：计划用45天完成建筑资料下裁就崔级龙网气密性试验：计划5天完成回填土、清场：计划10天4. 2工程量分解影响本工程进度的主要因素为：气候条件、资源条件、甲供材进场条 件、施工安排计划等。4. 3施工队组安排4. 3. 1港田路蒸汽管道该工程有d450

14、埋地管约1792m,沟槽拟考虑人机配合开挖，管道安 装平均进度80-100m/天，大约工期30天以内；d450架空管约1975m,钢 筋碗支墩182只，管道安装平均进度50-60m/天，大约工期40天以内；4. 3. 2锦溪街蒸汽管道该工程有d450埋地管约1950m,沟槽拟考虑人机配合开挖，管道安 装平均进度80-100m/天，大约工期30天以内；d450架空管约830m,钢 筋栓支墩24只，管道安装平均进度50-60m/天，大约工期15天以内；4. 4形象进度安排详见施工进度计划图。建筑资料下载就崔筑龙网工程进度计划标识号o任务名称工期开始时间完成时间1管道安装总工期60工作日2005年0

15、5月27日2005年08月18日2埋地管铺设55工作日2005年06月01日2005年08月16日3进场、测量放线2工作日2005年06月01日2005年06月02日4沟槽开挖17工作日2005年06月03日2005年06月27日5沟基处理（砂垫层）17工作日2005年06月16日2005年07月08日6ki运、布管19工作日2005年06月20日2005年07月14日7管道焊接25工作日2005年06月23日2005年07月27日8配件安装3工作日2005年07月28日2005年08月01日9管道试验、检査4工作日2005年08月02日2005年08月05日10管道吹扫2工作日2005年08

16、月08日2005年08月09日11回填土方5工作日2005年08月10日2005年08月16日12架空管施工60工作日2005年05月27日2005年08月18日13测量放线、验线2工作日2005年05月27日2005年05月30日14材料进场3工作日2005年05月31日2005年06月02日15<1钢筋他支墩浇筑18工作日2005年06月03日2005年06月28日16钢管纽装、焊接26工作日2005年06月09日2005年07月14日17管道防腐、保温35工作日2005年06月16日2005年08月03日18管道试验、检査3工作日2005年08月04日2005年08月08日19管道

17、吹扫4工作日2005年08月09日2005年08月12日20清理现场4工作日2005年08月15日2005年08月18日建筑资料下裁就崔级龙网5. 施工组织管理工程施工组织结构图:设备、八j -部经营计划部财务部质量管理部现场管理部5.1项目经理部设置该工程的施工，我们将按惯例，采用项目法组织施工。项目经理部是公司直接派出机构，是代表公司队项目进行惯例的机 构，行使公司明确的有关管理职能。5. 2主要职能部门责权5. 2.1项目经理贯彻实施公司的质量方针、目标和各项质量体系文件，对工程项目负 全责；运用资源，合理配置，实现各项项目指标；负责对分承包方进行监 督和管理；负责项冃质量、安全、进度、

18、文明施工管理；负责经营管理和建筑资料下裁就崔级龙网成本控制；负责组织办理工程移交；负责组织指导工程决算；负责提交工 程汇报和进行施工管理总结。5. 2. 2工程科在项目经理的领导下，负责施工管理；负责组织实施项目质量计划； 负责编制资源配置计划；负责施工过程的监督检查；负责施工纪录、资料 的填写、收集、整理；负责施工现场人力、机具调配；负责组织工序质量 检查；负责组织安全文明施工检查；负责办理现场签证和过程业务联系单; 参与工程移交，配合工程决算。5. 2. 3材料科负责物资分供方的评定和采购合同的起草、签订；负责物资的采购、 验证、临时储存、发放和标识；负责办理不合格物资的评审和处置；负责

19、接收、验证和管理顾客提供的产品；协助项目经理处理对多余材料的退货、 入库和材料款的结算；负责采购资料的管理；负责工程资料的整理、归档 和移交。5. 2. 4经营科协助项目经理对成本控制，制定成本控制目标；负责跟踪检查成本控 制情况；负责制定降低成本奖励措施；负责工程预、决算；指导、协助 项目部进行成本管理；负责项目成本核算。5. 2. 5安全科在项目经理领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理，有权对违 反安全管理、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主的安全监督员 联络，保持密切联系，确保项目安全目标的实现。负责现场文明施工。5. 2. 6技术科建筑资料下裁就崔级龙网在项目经理的领导下，全

20、面负责现场施工的技术管理，指导各专业工程师现场检查工作。5. 2. 7机械科在项目经理的领导下，负责设备定期检查、维修，保证设备完好。确 保工程按统筹计划的要求实施。5. 3施工作业结构安排施工队是劳务作业层，由施工队长负责管理，计划各4个综合作业队。土方队、安装队、冷作加工队、机械队。由作业班长带领各施工人员实施作业。5. 4施工准备施工前的准备工作分解5. 4.1施工作业的准备5.4.2项目部的准备建筑资料下裁就崔级龙网项目部施工准备5. 5技术准备派技术人员踏勘选择，及时了解工程特点。在业主规定的时间内，迅 速拿出详细的施工方案。5. 6开工布置通过踏勘现场，现场项日经理部建立在管线中部

21、。主要材料直接运送 至施工现场，辅助材料堆放设置在我公司的后方基地（机场路1号桥塊）, 随时可根据现场情况发料。在排管的过程中，安排做钢制弯头的必须满足建筑资料下裁就崔级龙网排管的需要，防止出现作业组互相等活干的现象出现。所有的施工包括架 空管符合总体进度的需要。根据我们的经验，发电机供电除了电压稳定性较差，影响焊接质量外, 发电机在运行过程中还容易岀现故障。因此，应提前调试好，开工令下即可投入使用，并安排专人维修保养。6. 1技术管理模式该工程实行项目法施工，在技术管理上推行两级管理和两级技术责任制，“两级管理”即项目部级、施工队级技术管理，“两级技术责任制”即 项目技术负责人、施工队技术负

22、责人技术责任制。6.2技术管理内容技术管理内容包括从施工准备、工程施工到工程竣工验收全过程、全方位的技术工作。主要有：图纸会审、施工组织设计的编制、施工前技术 交底、贯彻施工技术方案和工艺标准、处理设计变更和施工技术问题、整 理施工技术资料、建立施工技术档案、进行工程核对和“三查四定”、推 行技术进步、组织并参加中间交接和竣工验收、负责施工技术总结。6. 3技术管理要求6. 3.1施工前期的在全面掌握工程内容和工程规模的基础上，编制好技术准备工作计 划，主要内容包括：明确单位工程、分部分项工程的划分、制定施工组织 设计和施工方案、制定降低成木措施、根据工程特点确定有针对性的技术措施。进行现场踏

23、勘，调查了解交通运输条件、供水供电及通讯条件、资源建筑资料下裁就崔级龙网状况及技术协作条件、收集资料和有关工程施工信息。在接到设计图纸后组织工程技术人员认真熟悉、核对，作好自审记录, 参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底，形成会审纪要，并作为工程 施工和交工验收的依据之一。在认真做好上述各项工作的基础上项目经理部着手编制合理的施工 组织设计，施工组织设计是该项目的质量计划，是科学地组织施工的主 要依据利技术经济纲领性文件，必须严肃认真地贯彻执行。按施工技术方案的编制计划，组织编写好各项施工技术方案，施工技 术方案既是工艺标准又是质量控制依据，作为施工作业指导技术文件，严 肃认真地贯彻执行。使

24、操作人员了解施工技术要求和质量规定，施工队技术负责人以施工 组织设计和设计技术方案为依据，向施工班组进行施工前的技术交底，并 做好记录。修改施工方案后，应重新进行技术交底。6. 3. 2施工过程中的凡是用于工程的设备、材料加工件或成品、半成品等，都应有合格证。 使用前，技术人员应认真进行核对，对合格证件中数据不全或对数据有疑 义者，按技术规定进行复验。强化工艺管理，严肃工艺纪律，确保工艺质量达到规定的标准。上道工序完成后在交接下道工序后，应办理工序交接，未经工序交接 签证，不得转入下道工序施工。交工技术文件的原始记录应与施工同步，项目技术负责人、质量负责 人应定期组织有关人员进行检查，凡带“r

25、”的质量控制点应有施工记录,建筑资料下裁就崔级龙网且a、b质量控制点须经建设单位认可。6. 3. 3施工后期的工程进行到扫尾阶段，由项目经理组织施工队有关技术人员参加由建 设单位组织的“三查四定”工作，并作好详细记录，形成书面文件，指定 专人负责处理，对处理结果进行核对、确认，三方签字存档，为管道试验 准备条件。6. 4项目经理部项目经理组织各项建设人员整理、编制工程交工技术文件，交工文件 的内容应在工程开工前与建设单位、监理单位共同商定，并得到其批准。65采用的标准和规范6. 5. 1施工规范城市供热管网工程质量检验评定标准(cjj3890c)。6. 5. 2钢管焊接现场设备，工业管道焊接工

26、程及验收规范(gb50236-98)6. 5. 3钢管探伤压力容器无损检测jb4730-946. 5.4钢管绝热工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 gb50185-936. 5. 5 土建工程gbj5020492gbj20383jgj480gbj321907、施工分项及施工技术措施7.1施工分项划分1. 管道焊接、安装2. 井室砌筑3 顶管穿越4.沉管跨越7. 1. 1质量控制等级说明序号控制点名称控制等级备注1材料验收c2测量放线ar3管沟开挖b4沟槽检验a5排管布管b6接口检查b7管道防腐ar8试验前检查a9强度试验ar10气密性试验a.11回填前检查a«12冋填检查c13坡

27、口加工b14阀门严密性检查ar15阀门强度试验ar16管道焊接b17管道探伤ar“a”、“a/级：应由业主单位、监理单位、施工单位及园区有关部 门联合检查。“b”、“b/级：应监理单位、施工单位及园区有关部门联合检查。 级：应由施工单位质量部门检查，报监理和业主审查同意。上述“a”、“a/内控制点，是我们质量控制的重点，也是该工程的建筑资料下裁就崔级龙网质量重点。7. 1.2质量控制程序图如下图7. 2主要的施工技术措施7. 2. 1测量放线蒸汽工程施工中的测量放线工作非常重要，它起到控制蒸汽管位、管 线高程的重要作用。使管线与其他管线各行其道，按照设计管线的坡度排 管，利于管线排水。7. 2

28、. 1. 1测量仪器a、高程测量和导线测量釆用苏一光dsz2配测微平板的高精度水准仪 和j2经纬仪作为主控仪器。建筑资料下裁就崔级龙网b、凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的鉴定单位的检 定合格证书。7. 2. 1. 2测量人员a. 进场后项目部将专门设立一个测量小组，由项目技术负责人负责, 下设专门人员若干名。b、测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。7. 2. 1. 3测量标准木工程所用测量标准为工程测量规范(gb5002693)7. 2. 1.4测量方法根据道路的中桩，参照图纸提供的对应桩号的中桩到管道轴线的距 离，用钢尺分别量出管道中点，用白灰打出中线。在管道开挖线外侧每20米

29、打一根桩，用水准仪确定基坑开挖的深度。 并将挖深标于桩侧。根据管道的起点、终点和转折点的设计，先在地上放出管道中线再放 出开挖边线并撒灰标明，操作顺序为：基准点确认一一中线并打桩一一边线并打桩一一开挖7. 2.1. 5测量技术要求中线测量严格按设计部门和建设部门给定的桩位，施放管线中线，控制好起点、 止点、平面折点和纵面折点，主点点位误差在50毫米以内。高程测量在设计部门给定水准点的同时，沿管线附近每100-150米增设零时 水准点，零吋水准点精度为图版点等级。沟槽开挖吋，应严格按设计要求建筑资料下裁就崔级龙网控制高程，在沟槽纵向间距每20米增钉高程桩。c、定线放样拟敷设管线沟槽的样线定位的步

30、骤是根拯设计图纸耍求及取得的现场笫一手资料先定出拟埋管道的中心线，沟槽开挖的宽度按照管径加0.3x2mo当沟深超过15米时，需酌情增加沟槽宽度，以利板桩的支撑。7. 31开挖前的准备测量放线合格后，可准备进行开挖，开挖前应做好如下准备:工程地质调查、水文地质调查、地下建构筑物的调查。技术人员 应结合业主提供的资料，在现场进行核对，实地了解现场地质和地下水位, 确定开槽型式，排水措施、安全措施及设备材料等。b、施工机械进出道路的准备。7. 3. 2根据现场需要采取的排水措施3、地表水的疏排项目部应加强天气预报工作，特别是逢雨季时，应及时采取排水措施, 管沟内地表水排放常用2潜水泵，做法为：在管沟

31、地点开挖集水坑，在 管沟底部开挖引水沟，从集水坑抽水往外排。引水沟如图所示：引水沟断面大小以保证及时排水，保护管基不受长期浸泡为原则，排建筑资料下裁就崔级龙网水点的多少根据现场情况确定ob、地下水的排放地下水排放也应采取如上排水方法，但在排地下水时，整个施工期间应有专人发展，防止地下水位上升降沟内管子浮起和泡塌管沟。7. 3. 3根据现场情况进行的管沟加支撑容易塌方的管段，应进行支撑加固，加固方法为：在沟槽两边打钢板桩或木板桩。然后，用钢制或木制横撑撑牢固，横撑以牢固、不妨碍下管 为原则。7. 3. 4管沟开挖质量要求断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方无集水。b、槽底高程的允许偏差为 土方&#

32、177;20伽。c管沟中心线偏差土20cm。d、基础处理合格。e、沟边堆土正确：堆土高度不超过1. 5m,距槽边0. 8mm以上，土尽 量一边堆，另一边用于排管。f、严格控制沟槽深度，防止超深度挖掘。7. 3. 5管基处理严格控制沟槽深度，防止超深度挖掘。根据管道设计深度和坡度要求, 其开挖深度小于待埋管道的管底深度（一般控制在小于15-20cm）。敷设管 道前按照深度和坡度方向，用人工逐步铲除多余土层，并用专用水平尺、 水准仪测量，直至合格后在管底下至管中铺设15-20cm的砂垫层，方可吊 管下沟。8、主要施工工艺和施工方法8.1、工程概述位于园区二、三区，投资修建了一条直埋蒸汽管网，每标段

33、长约4km, 分两个标段实施，本工程埋地管采用“钢套钢”管道保温施工技术，架空钢 管釆用现场制作防腐、保温施工方式。所谓“钢套管”是指，承担传输热源 的管（工作管）与其外层起保护作用而的钢管（外护管）成为-体的管道，工 作管在外套管内，通过固定支架、滑动（导向）支架、补偿器等管路附件工作, 来传输热源，外套管则起保护工作管正常运行的作用。本工程的主管线包括 四条蒸汽管，最大管径为d480,分别采用保温层为双层玻璃棉管壳（容重 50kg/m3）外加一层硅酸钙瓦（容重220kg/m3）,由滑动支架支撑内外管，采 用内固定支墩固定受力点，补偿器吸收管道膨胀热应力；蒸气管道材质为 q235b,钢套管材

34、质为q235b；另外，排潮管、放气管及疏水管的材质均为 q235b；蒸汽管道采用1.6m、wy型外压轴向膨胀节；蒸汽管阀门采用tq系 列直埋焊接式保温球阀，疏水管采用j11h-25型截止，蒸汽管道设计供汽参 数为 p=1.6mpa, t = 300°co8.2、管道施工施工前须按有关规定检查所有材料、设备等产品质量证明文件；蒸汽管 道必须具有焊口射线探伤报告；钢套管应同时提供焊缝渗透检测报告；无缝 弯头及焊接钢管做100%的拍片抽样检查，防腐层应做电火花检漏。管材、 管件、阀门、补偿器等安装前应按设计图纸要求核对其规格、型号、数量， 补偿器还应有下列标记：单正、单反、气流方向、接固定

35、端标记，接活端标 记和膨胀量；复合要求后方可使用。其中疏水系统阀门和凝结水蝶阀应按10%数量进行强度和严密性试验抽检，对于埋地部分的直埋球阀和蒸汽蝶阀 的壳体要100 %做壳体压力试验和密封试验检查。8. 2. 1工艺流程图8. 2.2管道存放、运输及吊装(1) 同一规格管道放在一起，存放场地应平整、无杂物和积水，并应有足够 的承载能力。蒸汽管存放底部应垫100mmx 150mm的方木，其间距宜为2m。堆放高度不大于2mo距热源不小于2m。端头应采取密封措施，露天存放应 用帆布覆盖，防止太阳照射或雨淋。严禁在地面上采用自身滚动和拖拉方式 运输。(2) 管道吊装：下沟前应对管道焊口、保温防腐再做

36、一次检查。正确选择吊 点，使管道受力均匀。为保护管道呆温及防腐层，吊装宜用柔性编织吊装带 或橡胶带(宽度不小于100mm),吊装时要平稳。& 2. 3管道焊接8. 2. 3. 1焊接工艺钢管安装主要采取焊接方式连接，焊接连接是将管子接口处及焊条加 热，达到金属融化的状态，从而使两个连接件焊接成一个整体。焊接的方 法很多，本工程采用氮弧焊打底，电弧焊两道盖面工艺，焊条采用e4303。焊接的优点是：焊口牢固、耐久、严密性好，焊缝强度一般可达到管 了强度的85%以上，甚至超过母材强度；管段间直接焊接，不需要接头配 件，构造简单、成本低，管路整齐美观，使用后运行可靠，不需要经常维 修，施工进度

37、快，劳动强度低。8. 2. 3. 2钢管的焊接参加蒸汽管道焊接的焊工，必须具备有效的焊工证。焊条必须必须具备质量保证书。管子、管件的接口和尺寸，应符合规范表4. 2.1的要求。等壁厚 对接焊件，应做到内壁齐平，内壁错边量要求gb50236-98的焊缝标准。 不等壁厚对接焊件的组对要求应符合gb50236-98现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规范中第2. 2.9条的规定。8. 2. 3. 3焊缝质量检验管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅物清理干 净，外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进行，焊缝表面 质量应符合jb4730-94的ii级焊缝标准。焊缝内部质量应符

38、合jb4730-94的iii级焊缝标准。对过路、过河、顶管钢管100%的焊缝进行x光射线照像探伤抽查、 检验。进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍须按照原规定方法进行探伤。8. 2. 3. 4钢管焊接技术焊条选用e4303,直径由钢管壁厚决定，管壁愈厚，焊条直径愈大， 钢管壁厚为6-12mm时，焊条直径选用4-5mm。焊条、焊剂的牌号、性能必 须符合设计耍求和低碳钢及低合金强度钢焊条(gb981-76)的规定。相同直径的焊条在同时壁厚的钢管上施焊吋，热量散失有快慢，管壁 愈厚焊接热量散失得愈快，4-5伽的电焊条需用焊接电流160-210a。& 2. 3. 5焊接层数当壁厚

39、24mni时采用多层焊，每层厚度不得不大于4nmi。8. 2. 3. 6焊接形式根据施工现场实际情况，焊接形式采用点焊。在接口缝隙按要求合拢 厚起固定作用，并能防止焊接过程中因温差而造成管壁变形。钢管敷设下 沟后的拼装采用固定焊接先施点焊，然后分二个半圈进行。8. 2. 3. 7焊接接口处理8. 2. 3. 7.1施焊角度焊接操作吋，焊条与焊缝方向一般成60° 80°角度。正确的角度 能使熔化的钢液与熔渣很好分离，控制一定的熔深，在立焊、横焊和仰焊 时还有阻止钢液坠落的作用。8. 2. 3. 7. 2运条操作焊接时运送焊条有直线、横向摆动，焊条送进和稳弧等四个基本动作。仰焊

40、：用于接口的下部焊接，是最困难的操作位置，钢液容易下坠滴 落，乂因沟下操作位置受到限制，对于熔池的形状较难控制，容易出现塌 腰和假焊。所以应选用小亡径焊条和较小电流，焊条于焊缝方向成70° -80°角，与坡口两侧成90。角，并用最短的电弧进行前后拉退送条动作,同时作横向摆动和稳弧动作。另外，熔池在高温情况下会减少表面张力，导致钢液下坠而引起塌腰，施焊时应对温度加以控制。当温度过高时可以提弧使温度稍微降低。8. 2. 4排潮管安装所有蒸汽管道两固定支架间设dn50排潮管(亦漏排汽管，不仅在管网预热时通过空气层能排潮气，在运行时还可检查管网是否泄露，起信号管作 用，排潮管的接口

41、设在补偿器及弯头钢套管处，排出口接至附近的阀门井内 或绿地上；接至阀门井内的排潮管出口宜设一个闸阀或逆止阀，按至不易破 坏的地面应高出60cm左右，并做防雨帽或做成180。弯管，口朝下，开口高 度应以下发生地面雨水倒灌为宜。防腐同蒸汽钢套管作法相同。8. 2. 5蒸汽钢套管安装(1) 在蒸汽管焊接检测合格及水压试验合格后进行蒸汽管接口处的钢套管安装工作，具体步骤见图2。蒸汽管接口处的钢套管安装流程图(2) 钢套管安装。本工程钢套管为厂家定制，施工单位负责连接。(3) 套管安装吋，纵向焊缝应在两侧，立管及三通接口部件的纵相焊缝应 在易检修部位，安装时还应注意防腐层的保护。& 2. 6管道

42、支架安装(1) 蒸汽管道的滑动支架及导向支架由甲方提供，与钢套管一起运至现场, 应注意对照图纸和有关规范进行复验。安装时应根据管道的热膨胀方向，预 先进行反方向偏装(50%的热伸缩量)；(2) 管道固定支架为按施工图纸内容现场制作安装；(3) 管道固定支架的焊接、安装按有关规定进行操作：(4) 管道固定支架焊接完毕并检查合格后，应即时根据图纸要求对支架及 钢套管连接处进行防腐处理。& 2. 7无损检测蒸汽内管焊缝做100%x射线拍片检测，焊缝质量不得低于jb4730-94压力容器无损检测的ii级；钢套管安装完毕做100%渗透检测。8. 2. 8系统试压在焊缝全部检测合格后，波纹补偿器、

43、阀门与安装完毕的管道一同做系 统试压，所有焊缝检查无缺陷即认定焊接质量合格。1、架空蒸汽管道试验压力为2. 4mpa；2、埋地蒸汽管道安装完毕后,对钢套管做气压试验，试验压力为0. 3mpa；8. 2. 9管道防腐保温工程所用的埋地管道均为专业加工厂预制，直管及管件的保温层和防腐 层都已同管道一起预制好，因此现只做焊缝处的防腐保温工作以及凝结水管 的支架的防腐工作。管道保温及防腐的材质、结构要符合设计和制造厂要求。 保温和防腐的质量要求应符合国家现行工业设备、管道防腐蚀工程施工及 验收规范（hgj229）的规定。架空管道的保温层和防腐操作步骤如下：管道除锈一一涂刷两道防锈底漆一一两层玻璃棉管壳

44、铝箔反射层一一硅酸钙瓦一一玻璃布纤维一一环氧煤沥青两道一一彩钢板外保护层（1）管道防腐蒸汽内管在焊口经无损检测和水压试验合格后，要先除去管焊口边缘 处的污物，然后进行除锈（能清晰显示出金属本色方为合格），并保证管道干 燥，涂刷高温防腐涂料-无机富锌漆两道进行防腐，头遍漆干后方可刷下遍 漆。涂层及涂膜质量应符合上述规范的规定，涂层厚度应符合设计文件的规 定。钢套管经气压试验合格后先进行打磨除去焊渣，并去除钢管表面的油 脂和锈蚀等（除锈等级必须达到sa2. 5级）,然后做二度环氧富锌底漆。钢套管外防腐时，玻璃布的缠绕以及防腐层的检验均须按上述规范执 行；管线与高压电缆平行距离小与2m.交叉距离小与

45、0. 5m时，需加强防腐, 即在这些管道处再加一层一油的防腐层各10m管段长。凝结水管支架的除锈 与管道的防腐除锈要求相同，除锈合格后先用破布擦去表面灰尘，第一遍漆 干后方可刷下一遍漆，最后涂一层聚氨酯泡沫，其涂层厚度为10mmo（2）管道保温首先检测预制的保温管管壳厚度和质量是否符合要求，然后将保温材料 错缝包扎在管道上，双层保温块的纵向焊缝也应错开，焊缝一般不得大于 5mm,然后用铅丝绑扎。绑扎时所用的铅丝间隔为预制保温管壳直径的一半, 但不应大于30mm,而且要求每块预制保温块至少绑扎2处。对于外径大于建筑资料下載就在筑龙网200mm的保温块用铅丝网绑扎。保温层厚度应达到要求，保温材料绑

46、扎的倒数第二层外加包一层铅箔反射层。蒸汽管道焊口处的保温及防腐材料、规格及厚度应符合设计要求。（3）阴极保护装置安装对埋地管道采取牺牲阳极的阴极保护，通过降低腐蚀电位，使管道腐蚀速率显箸减小，而实现电化学保护的一种方法。本工程设计未作要求。8. 2. 10钢套管气压试验除管道的试压吹洗按常规方法进行外，钢套管也应进行气压试验，介质为压缩空气，试验长度以300m为宜，试验压力为0. 3mpa,持续5lomin不掉压，并用中性肥皂水涂在焊缝处，检测无漏气现象即为合格。如发现漏气的情况，应作上标记，泄压进行修理，消除缺陷后，升压至试验压力后进行检查。& 2. 11支墩施工依据图纸所注明各个支

47、墩施工位置，结合沿线交通、水、电供应情况，本工程的钢筋碗施工采用现场浇筑施工。现浇確部分，碗采用商品混凝土。碗施工的一般工艺流程如下:& 3直埋蒸汽管道的试运行8. 3. 1运行前的准备运行前，除须编制运行方案，配备交通、通讯工具外，还应使用有害气 体检测器，抽水设备等，对系统进行全面检查，同时符合下列条件：管网工 程施工、验收手续完毕、审批手续齐全、管网系统各种设备、设施、仪表完 好无损、阀门灵活可靠、疏水系统完整可靠，直埋管道覆土层无坍塌，井室 无积水、杂物，井盖完好，阀门操作灵活可靠，排潮管畅通无堵塞。o. o.乙曰确认运行前准备工作完毕，管网管理人员到位，即下达送汽命令。暖管

48、过程应缓慢、平稳，暖管开始吋，打开启动疏水阀，缓慢打开供汽阀门，暖 管应分阶段进行：先主干管，后支干管。首先在蒸汽压力0. impa状态下， 暖管30min,检查暖管期间，管道、固定支架、补偿器、阀门、接头是否正 常；如遇异常，应停止暖管，及时处理后，再进行暖管操作；若无异常，再 提高蒸汽再提高蒸汽压力至02mpa，暖管lh,再无异常，开始烘管。8. 3. 3烘管新建管道冷启动时，必须进行烘管，烘管时管内蒸汽温度150°c以下， 烘管时间长短以排潮管不排汽而定，在烘管过程中，若排潮管排汽量较大， 稳定24h后仍有增上减，应停止烘管，检查泄漏点，经处理后方可重新启动。8. 3.4管网投

49、运烘管结束，再提高供汽压力至0. 2mpa,保持lh,如无异常，可提压至0. 3mpa,仍保持lh。若无界常。关闭启动疏水阀，压力升至工作压力，正式 投运。8. 4施工管理(1) 直埋蒸汽管道的施工质量极为重要，必须严格控制每道生产工序， 严格检查质量，按设计要求实施，尤其是接头保温施工，必须严格控制，逐 个捡查，确保施工质量：(2) 雨季施工要采取必要措施，防止水淹、漂管发牛.，因为一旦保温材 料进水，将很难全部排净，这样将人人降低保温效果，增大热损失，并有可 能导致保温管的损坏、破裂。(3) 为避免现场截管造成对管道结构的破坏，每个补偿段的长度可根据 排管情况进行微调。管道在制作安装过程中

50、应根据工艺和规范要求及时检查 验收，上道工序未经检查验收合格不得进入下道工序。(4) 为保正施工质量，焊口应采用氮弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面。(5) 要确保内管受热后相对钢套管滑移，要避免内管的热量直接传导给 钢套管，破坏钢套管的防腐层。(6) 管道穿越道路套管时，应采取切实可行的保护方法，以防管道在穿 越道路套管时损坏保温及防腐层。管道预制长度要比过路套管稍长，管道制 作好要认真进行质量检测，确认无质量问题后方可进行穿管。(7) 埋地管道在回填土前应在管道单线图上标出蒸汽管道焊口、补偿器 等的实际位置.及时办理隐蔽工程签证记录。(8) 当管沟底部土层承载力w0.2mpa时，沟底应进行夯实处

51、理。沟底为 重湿隐性土质时，应铺垫碎石并夯实；沟底为岩石时须铺垫20cm以上砂土 层。管底及两侧和管顶上部20cm范围内不得有直径大于10cm的块石等硬物。 这部分的回填土密度不应小于70%,其余部位回填密度应大于90%。9、工程施工釆取的措施9.1工程质量保证措施为实现在规定工期内工程创全优的目标，保证工程质量和今后管道安 全正常的运行，降低管网维修成本，我们本着科学的态度，采取先进的施 工方法和工艺操作规程，以精确的技术检测手段，建立工程质量保证体系, 建立相应的施工工艺监督组织机构和技术措施。在工程实施过程中，对施工人员树立质量是关键的意识，采用全面质 量管理办法组织施工，为此我们将组织

52、强有力的专业队伍精心施工，严格 按标书和设计图纸要求来施工及验收，并积极实行“把关在事前，检查在 事中”检查方式，在建立工程师的指导下，进行施工。9. 1.1组织措施建立专门的质量管理程序和制度；建立项目经理部、队、班组三级质量管理部门和质量 管理员；教育全体施工人员，树立“信誉至上，质量第一”的思想，推行全面 质量管理，对重点环节、重点工序开展qc活动，强化质量古那里，搞好中间检查和控制；把质量与经济效益、质量与个人经济收入紧密挂钩，奖罚严明，杜绝 质量事故；我们质量要求是：项冃合格率100%,焊接合格率100%,优良90%。9. 1. 2技术措施(1) 建立技术交底制度，根据工程进度需要，学习有关“规程”、“规 范”，针对本工程特殊的施工技术问题制定专项技术措施，严格执行施工 图施工技术要求，严格操作规程，以确保工程质量；(2) 坐标、高程的控制测量检查，贯穿开挖基础，安装各工序的始 终，管沟回填密实度以及管道的安装测量；(3) 建立相应表格、签证验收制度，施工队、班组应加强自检、互 检，对重要的地段和部位采取抽检，对不符合要求的地方要坚决返工直至 符合为止。9. 2降低成本措施9. 2. 1提高劳动生产率、降低人力资源成本采用计算机辅助管理，减少管理人员；精心准备，周密计划，妥善 安排工序的衔接，减少和防止窝工现象，降低作业工人的工资成木。9. 2.2加