桩基冲击成孔施工方案(参考)

1、宁波穿山至好思房公路工程施工技术方案报审表（a-3）施工单位：宁波交通工程建设集w有限公司监理单位：余姚交通丄程咨陶监理有限公司合同号：q2编号：02/a3/039致（监理单位）余姚交通工程咨询监理有限公司:现报上桩基冲击成孔施工方案,方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表技术负责人：监理工程师意见：总监理工程师：建设单位意见：宁波穿山至好思房公路土建工程第2合同段桩基冲击成孔施工方案宁波交通工程建设集团有限公司丁波芽山至好思房公路工程第2合同段项目经理部2011年2月1、工程概况及地质情况2、施工准备3、施工组织部署与计划安排4、施工方法与措施75、质量控制

2、方法和手段186、质量控制检验标准217、季节性施工保证措施238、工程质量保证措施239、工程安全保证措施2610、工程环保、文明施工保证措施29 11、附图1、工程概况1.1本项目桥梁工程位于宁波北仑区白峰镇小门村，叶家特大桥左幅里程桩 号k6+700k7+706，右幅里程桩号k6+7k7+703.上部结构：装配式 预应力混凝土组合箱梁，下部结构：桥墩及基础为双柱墩桩基础、桥台及 基础为重力台扩大基础。汽车荷载等级，公路-i级；设计地震基本烈度vii度，洪水频率1/300。桥梁宽度：单幅桥梁宽度为16. 75米，内外侧0.5米宽的墙式防撞护 栏，桥面净宽为15. 75米。1.2编制依据1.

3、2. 1宁波穿山至好思房公路第2合同段施工图设计第一册总体设计、 第三分册桥梁、涵洞、(中交公路规划设计院有限公司，2009年07月)1.2.2宁波穿山至好思房公路第2合同段施工招投标文件1.2.3宁波穿山至好思房公路第2合同段施工承包合同1.2. 4国家和交通部现行有关标准、规范、规则、规程、办法等，主要有: 公路桥涵施工技术规范(jtj041-2000) 公路工程质量检验评定标准(jtg f80/1-2004) 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(jtg e302005) 钢筋焊接及验收规程(jgj18-2003) 混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002) 工程测量规范(g

4、b5002693) 公路工程施工安全技术规程(jtj076-95) 、其它相关国家与行业标准、规范及规程 、项目相关单位批准的有关文件等1. 3地质条件木次施工为叶家大桥7#墩24#燉及25#石幅墩基础采用冲击钻灌注桩 基(o2.2m、02.0m, 01. 8m钻孔桩)，平均单根桩长20. 5m;野毛张大桥1、 19、20号墩(o2.0m、o1.8m钻孔桩)。如果施工过程中发现个别桩因地 形限制则考虑采用人工挖孔施工。本区地质构造：根据工程地质纵断面，本工程地层情况从上而下分为：（1）素填土（2）粉质粘土（3）碎石（4） 全风化熔结凝灰岩（5）强风化熔结凝灰岩（6）中风化熔结凝灰岩（7）微 风

5、化熔结凝灰岩（8）强风化石英闪长岩（9）屮风化石英闪长岩。2、施工准备2.1、作业准备1、严格按照公路桥涵施工技术规范（jtj 041-2000）和公路工程 质量检验评定标准（jtg f80/1-2004）,对挖孔桩进行施工质量控制。2、编制施工方案报监理办审批，施工前向工区、班组进行交底。3、所用材料必须符合有关技术标准规定，钢筋、水泥、粉煤灰、砂、 碎石、外加剂等材料均已到场并通过检验，砼配合比试验已完成报批。4、钢筋加工场：钢筋加工场满足施工钢筋加工的需要。5、拌和站：拌合站混凝土的生产能力满足目前桩基施工的需要。6、施工用电：施工用电从附近高压线接入，根据工程机械使用情况， 满足桩基施

6、工需要。7、施工便道和施工平台：本标段位于山岭重丘区，根据现场实际地形， 桥梁纵、横向高差起伏较大，各墩桩基地形、地质非常复杂，大部分桩基 在山坡的横向斜坡面上。8、测量：初步放样，使用全站仪定出桩位，做好标记。清除施工作业 范围内的草木，平整场地，做好安全防护体统和排水系统，布置出渣道路。 施工放样，使用全站仪定出准确桩位，做出明显标记，报测量监理工程师 复核，桩位放样确保准确无误后，做好保护桩。2. 2人员组织(1) 现场负责人1人；技术人员2人(昼夜倒班)；测量人员3人，主 要进行中桩放样；试验人员2人，安全员2人，机电维修2人，后勤2人。(2) 毎台钻机配备人员7人，其中机手2人，辅助

7、工人5人。主要是进 行姑孔、灌注等工作。钢筋笼焊接5人，主要进行钢筋笼焊接。2.3、施工设备(1) ex220-5挖掘机1台，主要用于泥浆池开挖、分离钻渣等清理工作。(2) ck-6冲击钻钻机6台，钻头直径2. 2m、2m、1.8m。(3) qy16吊车1台，用于吊装钢筋笼、导管。150kva发电机1台(5) ex-400型电焊机8台8m3混凝土运输罐车2台钢筋笼口加工机2台6m3空压机1台2.4混凝土采用c30水下混凝土配合比，设计塌落度180-220min。钢筋主筋 采用hpb235 4)28钢筋，箍筋采用hpb235 4u0钢筋。钢筋笼主筋连接采用机械连接。2.5、测量放样2.5.1、采

8、用的技术原则及设备坐标系采用设计单位提供的坐标系统及加密点；高程基准采用由设计 单位提供的四等水准基准点及加密点；测角和测距采用全站仪；水准测量 采用苏光dsz2型a动安平水准仪及配套水准标尺。2.5.2、桩基施工测量控制方法根据设计提供的控制点及自测加密闭合的导线点为基准，用全站仪根 据华标程序法进行放样，直接放出桥桩的平面位置，以减少误差传递，提 高放样精度。执行放样复核制度，误差值符合要求后j能施工。桩标高采用水准仪放样，钻孔过程中跟踪观测护简顶面标高，防止护 筒下沉造成测量误差；根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度，确定 利用原设计网点加密或重新布设控制网点.3、施工组织部署与计划

9、安排利用6台钻机集中自叶家人桥7#墩依次至24#墩及25#右幅墩180天完 成共计74根桩的冲击灌注桩施工工作。详细施工进度计划如下图：施工计划进度横道图日期3月4月5月6月7月8月项目名称1020313031303131设备进场机械安装、调试施工钻孔灌注桩淸理现场、设备撤场4、施工方法与措施4. 1冲击钻钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩的施工顺序为：放样-4户简埋设-钻孔一成孔检测清孔一 下钢筋笼一下导管-砼浇注一破桩头一成桩检测。施工工艺流程如下图：冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2放样(1) 测量定位陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；护筒埋设 后应核对桩位，桩位偏差不人于

10、5cm,倾斜度不人于1%。(2) 随时检查基桩中心坐标及高程。(3) 准确放样基桩中心点位置，护筒中心点位置偏差在2cm以内。(4) 、基桩中心位置误差范围：单排桩：50mm；基桩护筒高程控制误 差在lcm以内。(5) 、填写检验中请表、施工放样检验报告单请监理检查、签字。(6) 、测量观测记录时坚持一人观测、一人记录、一人复核制度，确 保观测记录数据可靠准确。(7) 、全站仪、经纬仪、水准仪、标尺及钢卷尺等测量仪器工具都必 须经过检验和计量检定，并按照要求进行定期复检。4.3护筒埋设4.3.1、护筒制作(1) 、采用钢护筒，护筒内径比桩径大200mm，护筒高度一般为2m，使 用68 mm厚的

11、钢板制作，为增加刚度，在护筒上下端和接头外侧焊加劲 肋。浇筑过程中施工技术人员全程观测，测量人员在过程中严格控制护筒 的竖直度，使护筒中心线和桩中心线保持重合。(2) 、砼内壁做到光滑，无突出物，保持耐拉、压。(3) 、护筒平面位置的偏差控制在2cm以内，倾斜度控制在1%以内。4.3.2、护筒的埋置深度(1) 、旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.01.5m，对于砂类土应将 护筒周围0. 51. om范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0. 5m以不；(2) 、有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以k不小于1.5in。(3) 、灌注桩完成后，除设计另有规定外，护筒应拆除。(4) 、个别桩位于石佛塘水库

12、边缘，采用双护筒，外护筒比桩径大约 80cm,内护筒与上面描述一致。4.4钻机就位钻孔平台处理好后，即可钻机就位。底座采用枕木垫实塞紧，保证钻 机平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻机就位后将钻头吊起，放入护筒内， 然后将钻机平台调平，确保起重钢丝绳、护筒中心二者在一条竖直线上， 起重钢丝绳偏差不得大于2cm。同时对供浆、供电系统等进行仔细检查，完 善后，请监理检查，监理检查通过后，方可幵钻。开钻前测量好工作平台 和护筒口高程，以控制桩深，作为实钻孔底高程，沉淀层厚度，钢筋笼底 高程，水下砼灌注高程等的依据。4.5制备泥浆、泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2,尤其要控制清

13、孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范（jtj041 20公路桥涵施工技术规范的简称，k同）。、泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质 检查。、在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据 地质情况、钻机性能、施工经验等确定，参照采用的泥浆或添加剂。4. 6冲出钻机成孔根据基桩的直径及工程地质情况，采用58t冲击锤。在钻机驱动钻 锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检查孔 内泥浆性能如果不符合耍求时，必须根据不符情况采取不同的方法予以净 化改善）。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上 升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系

14、统。 施工时，应控制钢丝绳放松量，一般在松软土层每次可松绳58cm， 在密实坚硬土层每次可松绳35cm。松绳量过少，形成“打空锤”。使钻机、 钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，易遭受损坏，并且钻架跳动，极不稳 定；松绳量过多，则会减少冲程，降低钻进速度，造成提升钻锤的钢丝绳 产生晃动，使钢丝绳的铅垂位置偏离护筒中心而产生偏孔，严重时使钢丝 绳纠缠发生事故。钻进过程中，泥浆面应始终保持高出地卜*水位1. 52. 0 m。 、开始钻进时，应先在孔内灌注泥浆。泥浆相对密度指标根裾土层 情况而定，如：孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锤以0.5m小冲程反复 冲击造浆。 、在不同地质土层中冲程控制和泥浆指标

15、控制：a、在通过高液限黏土、含砂低液限黏土时，采用密度为1.11.2的 泥浆，75cm的中冲程冲击钻进。b、当钻进黏性差、含砂砾多的砂性土层时，应以相对密度为1. 251. 5 的泥浆护壁，用管状空心掏渣钻头，5070cm中小冲程冲击钻进。钻孔过 程中严格控制护筒口泥浆面标高，必要时采取在泥浆中加入适量鋸末、水泥的方法进行堵漏，并立即补充新鲜泥浆入孔保持水头；c、在砂层、卵砾石层中钻进时，经常出现孔壁不稳定现象，应采用空 心掏渣钻头，75cm中等冲程钻进，采用相对密度为1.251.5的泥浆进行 护壁。d、当遇有流沙现象或较厚的松散砂层时，应按1: 0.5的比例向孔内 投入粘土和粒径不超过15c

16、m的片石，并用十字变心钻头，以50cm的小冲 程反复冲击，使黏土、片石挤入孔壁，此过程可以反复进行，力求孔壁稳 定。e、在通过坚硬密实卵石层或基岩（强风化花阔岩和中风化花岗岩）时， 始终保持孔内充满1. 31. 5的泥浆悬浮钻渣，优先选用有较大冲击力的十 字实心锤，采用100cm高冲程冲击钻进。 、钻进过程中注意土层变化，每进尺lm或土层有变化处捞取渣样， 判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。钻进过程实施三班制作 业，操作人员必须认真执行尚位责任制，因故停止钻进时，严禁钻头留在 孔内，以防埋钻。 、钻孔过程中，应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况同监理进行检验并认真作好记

17、录，经检查合格后，再进行下一道工序。若钻孔过程中发现实际地质与设计不符时，应及时通知监理及设计单位：进行应急处理。 、泥浆钻孔泥浆选用相对密度低、粘度好、固壁能力高的粘土（或膨润土） 配制而成。泥浆性能指标见附表。钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度pa. s含砂率胶体率冲击一般地层1. 1-1.318-244-8彡95易坍地层1.3-1. 622-30彡4-8>95a、泥浆性能指标监测为确保泥浆质量满足钻孔施工需要，钻孔施工过程屮应对泥浆性能指标进行连续监测，钻进过程中每隔2小吋测定一次进浆门和排渣门的全套 泥浆指标，并根据监测结果通过加粘土或掺加新鲜泥浆的办法及时调整泥 浆参数。

18、b、泥浆循环系统钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池等组 成。钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池1内泵送进浆，使悬浮在泥浆屮的钻渣上 升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池2沉淀，经过沉淀后通过连通管进入泥浆 池1,再通过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。c、泥浆浄化综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件，钻孔施工过程， 利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行浄化。 终孔当满足设计要求并达到设计孔深时，经伉班质检员判定并经监理认可 后方允许终孔。终孔后，首先进行清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员确定 清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及 沉渣厚度，作好

19、记录，填写相应表格。4.7淸孔每钻进lm，采用泵吸（或所举法）反循环清渣；在砼灌注前再次用泵 吸（或所举法）反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀。4.8钢筋笼制安制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求，所用钢材必须是合格厂家 并附有出厂质保单，所有钢材必须取样送检合格方可使用。4.8.1、钢筋笼制作的质量要求a.钢筋笼制作必须严格按设计制作,各项误差必须控制在下列标准以内:主筋间距±10mm加强筋及螺旋筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±100mm钢筋笼弯曲度<1%b.钢筋制作采用点焊，主盘和加接处采用间隔点焊，所有焊点必须合格、牢固；c.钢

20、筋笼接长采用机械连接，同一截面内主筋接头数量必须50%，接 尖错开长度45d;d. 钢筋笼的安装必须严格按设计要求进行，确保钢筋笼主筋保护层厚 度符合设计图纸要求，钢筋笼吊装应使用专门的吊装工具，对称选取吊点， 尽量减少其变形，下放钢筋笼吋严禁猛放猛墩，安装到位后及吋填写隐蔽 工程验收记录；.钢筋笼下放到位采用*8钢筋作为w筋定位;4.9、混凝土灌注4. 9.1快速安装好灌浆漏斗及隔水塞，在30分钟内将初灌混凝土入孔内， 以防井内泥浆中砂粒过多沉淀于孔底。初灌量必须满足埋管l.oin以上。严 格控制埋管深度，专人测量监控，一般埋管深度应在2-6m间，提动导浆管 时，要心中有数，严禁将导浆管提离

21、混凝土浆面，随灌注填写砼灌注记录 表。必须连续灌注，所有影响连续灌注的故障需尽快排除。4. 9. 2控制好最后一次灌注量，保证混凝土灌至停灰面，并往复提动回插泥浆管，使桩顶部混凝土密实，灌完后，要拨出护筒首灌混凝土计算：参考公式：v彡 jid2/4x (hl+h2)+ jid2/4xhlv首灌混凝土所需数量i) 桩孔直径(以2.0m为例)h1桩孔底至导管底端间跑，取0.3m;h2导管埋深度，取1.0m;d导管内径，取0. 3m;hl一一到达首埋深度吋，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(10m)；hl=hw y w/ y c( y w孔内泥浆重度取llkn/m3为例，hw井孔内泥

22、浆的深度取20m为例，y c混凝土拌和物的重度(取24kn/ m3)4. 10钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施 4. 10. 1缩径a、产生的原因清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边 夹泥，导致保护层厚度不足。孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落， 造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。b、防治措施(1) 预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。(2) 使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。(3) 成孔施工时应重视淸孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导

23、致缩径的产生。4. 10. 2断桩a、产生的原因(1) 砼拌和物发生离析使桩身中断。(2) 灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼， 埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中 断的严重事故。(3) 灌注时间过长，首批砼己初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混； 或导管进水，未及吋作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土 的截面。b、防治措施(1) 导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一 致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作 通过试验；一般为3米，导管最下端一节导管长度要长一些，其底端

24、不得 带法兰盘。(2) 导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。(3) 严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。 及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。(4) 经常检测砼拌和物，确保其符合要求。4.10.3桩顶局部冒水、桩身孔洞a、产生的原因(1) 水下砼灌注过程屮，导管埋深过大，导管内外砼新鲜程度不同，再加 上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水 性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼 往上冒，形成通道(即桩身孔洞)。(2) 水k砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中， 在桩内形成高压气包。高压气包在其自

25、身浮力或导管起拔等外力的作用下， 在砼内不断上升，当上升到桩顶附近时，气包浮力与上升阻力接近，在没 有外力的作用下，气包便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。另外，有一 些桩在余桩截后，桩身内残余的高压气体，因通道打开而顺桩身的细小缝 隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在气包内的水往上冒，出现“桩顶 冒气泡”的怪现象。(3) 水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流动性变 差，终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔洞。b、防治招施(1) 控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。(2) 砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管内深度越深，砼倾 入速度越应放慢。在可能的情况下，应始终保

26、持导管内满管砼，以防止桩 身形成高压气包。实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空 管，再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。因此，应在灌注过程屮 适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。(3) 加适当缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注。4. 10. 4钢筋笼上浮a、产生的原因砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。b、防治措施(1) 钢筋骨架上端在孔门处与护筒相接固定。(2) 灌注屮，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，并应使导管保 持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼 的冲击。(3) 砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导

27、管，使钢筋笼在导管下口 有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2 -6m，不大于9m。如果钢 筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法 是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后，可适当上k活动导管；这 时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落 一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然， 如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会i 分奏效。4.10.5 “烂桩头”a、产生的原因(1) 清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注吋测量桩顶位置的 精度。(2) 导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起

28、拔 导管，桩头很容易出现砼屮间高、四周低的“烂桩头”。(3) 浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。b、防治措施(1)认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长 的桩内测量砼上升面时，应控制好测量重锤的质量。通常认为使用4. 75 25mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在2kg左右。在设计桩顶与地面距离 4m时，通常认为使用竹竿通过手感测量砼面更直观，精度更高。(2)砼终灌拔管前，应使用导管适当地插捣砼，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外后，以便精确测量砼面。也可通过导管插捣使桩顶砼摊平。4. 10.6钻孔偏斜a、产生的原因(1) 冲击屮遇探头石、浮石，大小不均，钻头受力

29、不均；(2) 基岩面产状较陡、岩面倾角过人b、防治错施(1) 发现探头石后，应回填石块或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程 猛击探头石，破碎探头石后在钻进；遇基岩时采用低冲程，并使钻尖充分 转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；(2) 若发现孔斜，应回填石块；经常检查及时调整；进入软硬不均地层， 采取低锤密击，保持孔底平整；穿过此层后再正常钻进；注意及吋更换钻 头。4. 10. 7冲击钻头被卡a、产生的原因1) 钻孔不圆，钻尖被孔的狭窄部位卡住下卡；冲击钻尖在孔n遇到大的 探头叫上卡；石块落在钻头与孔壁之间；2) 未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡；3) 上部也壁出现塌孔

30、坍落物卡住钻头；4) 在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以至钻头被吸住；5) 出现土洞或溶洞，钻失下部突然落空，放绳太多，造成钻尖倾倒，横 在孔内顶住孔壁。b、防治措施若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动，并转动至孔径较大方面提高钻头；使钻头向下活动，脱离卡点，使钻头上下活动，让石 块落下及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔 径变小处反复冲刮壁，以增大孔径；用打捞钩或打捞活塞助提；利用泥浆 泵向孔内泵送性能优良的泥浆；仔细阅读地勘资料，临近土洞上表面应低 冲程小心通过；可采用冲抓锥套孔后将钻失抓起冲程小心通过。5、质量控制方法和手段5.1、质量要求5.1.1、施

31、工中要控制桩垂直度及孔径，垂直允许偏差不得大于5%。桩长且 200mm,桩孔孔径、孔深不小于设计值。5.1.2、泥浆相差指标应满足规范要求和实际施工需要，两者相结合。5.1.3、钢筋笼应按吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装 置和焊接吊装耳环，钢筋笼刚度较差时应补强，吊运中不得变形。5.2、质量控制组织保证措施5.2.1、为创优良工程，建立和健全全面质量保证体系，实施全面、全员、 伞过程的质量管理。5.2.2、建立项目部领导下的质量管理小组，落实质量管理技术负责制，设 立技术负责领导不的技术质量管理组，对施工全过程的技术和质量监控把 关，负责制定事故整改措施，组织和指导技术攻关，提

32、高施工技术水平和 施工质量。5.2.3、牢同树立质量第一、信誉至上的思想，全员认真学习施工图及 施工组织设计，熟知质量要求和技术方法、措施，明确岗位职责，自觉做 好本岗位工作。5.2.4、搞好信息反馈，及吋总结经验教训，加强教育，以利改进工作，强化质量意识，确保工程质量达标。5.3、质量控制方法5.3.1、严格执行规范和施工设计图纸的和关要求，做好各项工序前的技术 交底工作，落实交底到班组。5.3.2、当钻机跳动明显，此时是进入强风化岩层的标志，由质检员与监理 进行验证，并记录进入强风化层标高。5.3.3、进入强风化后，每钻进lm即用泵吸或气举法进行反循环清渣，并对 钻渣进行判断，记录钻渣情况

33、。5.3.4、判断进入中风化岩层时，启动中风化判岩程序，由设计、监理、施 工单位共同判岩，确定中风化岩层标高，并予以记录。5.3.5、进入强风化后，特别是到达岩层交接面，应减少冲程，以避免斜孔。 如发生钻孔偏斜，可抛入石块纠偏，待钻孔施工正常后，要求及时进行彻 底清孔，再进行判岩手续，对纠偏、清渣等过程进行记录，并确认，以免 抛入石块产生的石渣影响正确判岩。5.3.6、判岩要求一孔一判，禁止以相邻钻孔的入岩深度作为入岩标准。判 岩由项目部质负责人、技术负责人、项目经理签字认可，及监理办的桥梁 专监、总监签字认可，并可盖项0部和监理办公章。5.3.7、要求桩身长度同吋满足设计要求的最低桩长的要求

34、，钻渣以适当方 式进行保存至确认。5.3.8、孔的中心位置偏差，单排桩50mm，孔径米设计桩径，桩的倾斜度 彡0. 5%桩长、且不大于200mm，支承桩比设计深度超深不小于50mm，当挖孔 达到设计深度后，应及时进行孔底处理，做到无松渣、淤泥等，使孔底条 件情况满足设计及规范要求，做好自检工作并报现场监理及吋复检。孔径、孔形、倾斜度采用外径为不小于桩径，长度为46倍外径的钢筋检孔器吊入 钻孔内检测。5.3.9、在冲孔过程屮，应经常用铅锤检查桩孔倾斜情况，同时检查桩孔断 面的尺及平面位置，如有偏差应及时纠正。5.3.10、钢筋加工与安装、砼质量等应符合规范和设计要求，现场施工员 及时检查钢筋尺寸

35、和间距，并在浇筑前及时检查混凝土的各项技术指标符 合要求。5.4、桩基工程质量自检体系 详见图5.1质量保证体系图图5. 1质量保证体系图6、质量控制检验标准表6. 1钻孔桩成孔质量检验标准项目允许偏差沉淀厚度（mm）摩擦桩彡0.2d（d为桩径）支承桩：50mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031. 10；含砂率：2%；粘度17-20pa s；胶体率:98%表6. 2控孔灌注桩质量检验标准项次检査项目规定値或 允许偏差检査方法和频率1砼强度（mpa）在合格标准内34组2腿一群桩100全站仪或经纬仪：每粧检査排架桩允许50极値1003孔深（m）不小于设计値测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计値

36、探孔器：每桩测量5孔的倾斜度0. 5%粧长，且不大于200mm用测避（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检査6钢筋骨架地面萵程（mm）+50水准仪=测每桩骨架顶面高程fe反算每桩检査表6. 3钢筋加工、安装质量检验标准次项检査项目规定値或 允许偏差检舍力法和频率1受力钢筋间距(rum)两排以上排距±5尺s:每构件检査2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋 螺旋筋间距(ran)±10尺量：每构件检査510个间距3钢筋骨架 尺寸(mm)长±10尸激30?繼宽'萵或直径±54弯起钢筋

37、位置(nun)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(nun)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检査 8処基础、锚碇、墩台±10板±3表6. 4双壁钢围堰的制作拼装实测项目项次査项目规定值或允许偏差检査方法和频率权值顶面中心偏顺桥向 位(mm) 横桥向2020全站仪或经纬仪堰平面尺寸(mm)直径/500及30,互相垂直的直径差20尺景：每节检査4处髙度(mm)+ 10尺景：每节检査2处节间错台(mm)尺景：每节检査4处5a焊缝质景符合设计要求超声：抽检水平、垂直 焊缝各50%6a水密试验不允许渗水加水检査：每节除上述施工方案中所涉及到的质量要求及注

38、意事项外，实行项0部到 工区、工区到班组的多级质量管理体制，严格按设计图纸及技术规范层层 检测，对不合格的工序坚决返工重来。技术负责人对下面的施工人员作详细透彻的技术交底，明确设计、规 范的要求，以求科学合理的施工方案。施工中严格执行监理程序，教育现 场施工人员必须尊重监理工程师，接受监理工程师的指示，认真听取监理工程师的意见，自觉地正常地与监理工程师取得联系。7、季节性施工保证措施7. 1、雨季施工a、做好孔周排水，确保孔周和山坡上方没有积水，保证孔内安全。b、孔口搭建防雨蓬，防止雨水进入孔内，造成积水，威胁孔壁安全。c、操作人员穿着必要的雨衣、雨鞋等防护品，人雨天气停止作业，确保 人员安全

39、。d、雨天泡凝土浇筑时，出料和浇筑作业面配备防雨设施，确保混凝土质 量，大雨天气暂停浇筑。e、雨天钢筋笼加工转入蓬内作业，钢筋焊接做好防触电措施，钢筋笼吊 装焊接时暂停作业。7.2、冬季施工a、做好孔周排水，确保孔周无结冰，保证操作人员安全。b、孔口搭建防雨蓬，防止雨雪进入孔内，造成积水或结冰，威胁孔壁安 全。c、操作人员穿着必要的保暖防护品，必要时孔内配备取暖设备，确保人 员安全。d、混凝土做好保温覆盖，确保混凝土质量，日平均气温在5°c以不时， 暂停混凝土浇筑。e、做好施工便道的除雪、除冰工作，确保施工人员和车辆通行安全。8、工程质量保证措施在现场负责人的领导下，分头把关，各负其

40、责，以创优质工程为冃标， 加强组织管理，严把质量关，具体措施如下：8.1、积极推行管理，建立健全质量保证体系。进行全员、全过程、全方位 的质量管理，抓住影响工程质量的关键工序，变事的处理为事的预防。8.2、技术人员全面熟悉设计图纸、图纸会审纪、设计交底和设计变更要等相关文件，全面掌握工程地质和水文情况。确保每道工序开工前做好各项 技术交底工作，关键工序必须交底到班组，明确每根桩基的桩位、桩号、 施工顺序以及各项设计参数。8.3、依据质量管理体系，配备质检员，按尚位责任制展开质检工作。8.4、细致做好测量工作，并及时复核，待测量监理工程师复测无误后，设 置好保护桩，方可开始成孔施工。实行质量责任

41、制，每道工序要标准化， 作到各种工序有人负责，严把质量关。前道工序不合要求，不得进行下道 工序。8. 5、原材料及每道工序进行质量检查验收，均要以规范和各项要求为依据, 及时做好各道工序的质量评定工作。8.6、确定进入中风化岩层：做好每根桩的钻进记录，详细记录强风化、中风化每小时进尺，进入 强风化后，特别是到达岩层交界面，应减少冲程，以避免斜孔。如发生钻 孔偏斜，可抛入石块纠偏，待钻机施工正常后，要求及时进行彻底淸孔， 对纠偏、清渣等过程应进行记录并确认，以免抛入石块产生的石渣影响正 确判岩。在强风化层中钻进时遇明显变化处，并以地质资料的深度为基础，结 合姑机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔u捞

42、样初步判定进入中风化岩面。这时应该将钻头带出孔口的岩渣颗粒进行取样鉴定，并通知监理进行 岩渣颗粒查看，初判中风化岩面后，清除孔底渣样，再继续钻2h，若进尺 丁.效小于0. 06m/h，且濟样中风化碎块大于80%，则可确定前述初判的岩面 即为中风化岩面。项h部判定进入中风化宕层，即启用中风化判岩程序由设计、监理、施工单位进行集体判岩，确定屮风化岩层标高，并予以记录，由设计单位 代表根据地质钻探资料情况特别是岩层倾斜情况等，确定终孔标高。同时，每钻进lm，即采用泵吸（或气举）反循环进行清孔、泥浆净化 器分离钻渣，并进行判岩，对中风化判岩结果进行复核。判岩要求一孔一判，不得以相邻钻孔入岩深度作为入岩

43、标准,钻濟进行 保存，填写判岩确认单。测绳必须采用全钢丝测绳，测绳使用前必须用钢尺复核校正。8.7、成孔清孔：一次清孔：终孔后，下钢筋笼前，采用泵吸（或气举）反循环进行一次 清孔，确定一清后孔底标高h1，监理办和项目部应对此标高进行记录并书 面确认。（2）二次清孔：下放钢筋笼后，再采用泵吸（或气举）反循环进行清孔，确 定二清后孔底标高h2。则沉渣厚度为八11冲2-110,监理办和项目部应对此标 高进行记录并书面确认。8.8、执行首件工程的检查和总结确认制度一是要对首根采用冲击钻施工桩基的成孔、判岩、清孔、沉渣厚度测 定等环节进行首件检查。二是首桩成桩后必须钻孔取芯，以验证沉渣厚度 和孔底是否为

44、中风化岩层，要求在到达孔底前50cm时，必须采用干法取芯， 以便准确判断沉渣厚度。如沉渣厚度超标或孔底不是中风化岩层，则无条 件作返工处理。以后施工各桩视情况确定是否进行钻孔取芯验证。三是要 求监理办及时组织召开首件总结会，对施工工艺进行评定和总结，经确认 的工艺才能推广到全面施工阶段。8.9、钢筋笼制作时现场质检员必须及时检测间距和几何尺寸，发现错误及 时纠正，以免耽误混凝土浇筑时间，钢筋笼检验合格后方可进入桩基施工 现场吊装，吊装时每节钢筋笼的对接要确保焊接质量和搭接长度，并检查好保护层垫块。8.10、加强现场施工管理，严格控制按照方案施工，及时解决施工中出现 的各种问题，协调各道工序的衔接，随时检查工程质量。推行项目成本管 理制度，将施工质量、成本与经济责任制挂钩，落实到人，奖罚分明。相 关劳务合同按要求报备。8.11、实行质量一票否决制。