桥梁工程监理实施细则

1、桥梁工程监理实施细则本监理合同段桥梁构造物较多，大桥5座，分别为：草板大 桥、顶楼大桥、莲花大桥、内寮水库大桥、九湖分离大桥。中桥 3座，分别为：高塘村中桥、草前村中桥、程溪中桥。互通立交 桥梁3座，分别为：南凌大道分离桥、漳州南互通立交主线桥、 漳州南互通立交匝道桥。另有天桥7座。桥梁上部构造右预应力 混凝土连续t梁、预应力混凝土空心板、现浇预应力混凝土箱梁。 下部结构：桥墩为柱式墩。桥台为肋板台、桩柱台、承台分离式 台、扶壁式桥台。桥基础为桩基础。针对本工程项h桥梁较多的特点，编制监理工作内容与方法 如下：一、监理工作重点1、本监理项h右大量预制的预应力混凝土连续t梁和预应 力混凝土空心板

2、以及部分的现浇箱梁，保证梁板和桥梁工程质量 是监理工作重点，一定要引起高度重视。2、现浇梁落地支架、满堂架、必须牢固安全，经过超载压 试后二次调拱，确保桥梁标高和中轴线符合设计要求。3、现浇梁、预制梁的施工工艺、程序必须严格按技术规范 执行，质量必须符合设计要求；现浇梁、预制梁，外模、芯模安 装要符合设计要求，并固定好，杜绝在砼浇筑过程中出现涨模或 芯板下沉、上浮现象，确保顶板和底板的厚度。4、拌和站、预制场建设必须按标准化指南实施并提前建设5、加强安全生产管理，保护好施工现场周边环境、生态及 自然景观。二、预应力筋、钢筋、混凝土及其原材料技术要求预应力筋、钢筋、混凝土是桥梁工程三大组成部分，

3、而构成 砼的原材料除胶结材水泥等之外，粗细骨料均在当地采集购买， 原材料的好坏直接影响工程质量，在工程质量管理中抓住原材料 质量就是抓住了根本，因此，监理工作除检验结构物的结构强 度、外观质量外，还要检查各种原材料是否符合规范要求。1、混凝土原材料(1) 水泥 承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，说明厂家商 品名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥 已经试验分析，各方面符合标准规范要求。 承包人应对进场的每批水泥均按gb/t1 75-1999水泥胶 砂强度检验方法、jtg e30-20 05公路工程水泥及水泥混凝土 试验规程规定取样检验，检验结果报送监理工程师批准。不合 格

4、水泥不得使用。 水泥运到工地后应按要求进水泥仓库并尽快使用，水泥巾 于受潮或其他原因，经检验不合格，应从工地运走。根据工程规 模大小，设备、运输条件应尽量考虑使用散装水泥，散装水泥对 使用保管、保证工程质量、降低劳动强度、节约工程成本等都提 供了有利条件。(2 )细集料 细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于 5mm,耐风化的天然河砂，经监理工程师批准，也可用质量占50 % 的用硬质岩石加工的机制砂。不得使用海砂。 按细度模数(mx)将砂分组如下：粗砂mx=3. 73. 1中砂mx=3. 02. 3细砂mx=2. 21.6特细砂mx=1.50. 7在混凝土配制时应同时考虑砂的细度模

5、数和级配情况。 细集料级配及杂质含量应符合下表要求，试验应按公路工程集料试验规程（jtg e42-25）进行。细集料分区及级配范围细集料杂质量大含量（3）粗集料 粗集料应由符合下表级配的坚硬碎石组成。粗集料级配范 粗集料的技术要求及存害物质含量，应分别符合下表的规碎石中的有害物质含量注：如含有颗粒硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试 验，确认能满足要求时方能采用。粗集料的技术要求 粗集料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最 小浄距的3/4;当设置二层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净 距的1/2。粗集料粒径也不得超过10 0mm。用混凝土泵运送混凝 土吋的粗集料最大粒径，除松符合上述

6、规定外，碎石不应超过输 送管内径的1/3。石料饱水情况下抗压强度（70ininx 70 mmx 70mm立方体），对混凝土强度等级c60以上应进行岩石抗压强度检验，对于等于 或大于c30级的混凝土，不小于混凝土级别的2倍；对于小于c 30级的混凝土，不小于1.5倍。同时，饱水情况下的抗压强 度，对于火成岩、变质岩、水成岩，也分别不得小于80mpa、 60mpa、30mpao抗压强度试验按照jtg e41-2005规程进行。粗集料的试验按公路工程集料试验规程(jtge42- 2005)进行。(4) 拌和混凝土用水拌制混凝土用的水应满足以下要求： 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂

7、、 糖类及游离酸类等。 污水、ph值小于5的酸性水及含硫酸盐量按s0,计超过水 的质量0. 27mg /cm3的水不得使用。 不得用海水拌制混凝土。 供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。(5) 外加剂一般不允许混凝土中掺外加剂，而减水剂可以使用，相应符 合下列规定： 有厂家的产品合格证，并证明在类似工程中的使用效果是 满意的。 掺量符合生产厂家规定，并经试验证明。 不含氯化物。 液体减水剂的水份应计入拌和混凝土的用水量中。 试验应按gb8076-19 97混凝土外加剂。2、钢筋首先承包人做好钢筋的试验报批工作。承包人应将原材料的 出厂证明或检验单送监理工程师审查，经监理工程师检查

8、合格并 给予批准后，开始原材料的进场和贮存。工程中使用的所右钢筋 都应符合gb1499. 2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和gb 1499.1-2 008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋的规定。钢筋的试验应按jgj/t27-2001钢筋焊接接头试验方法、 jgj18-200 3钢筋焊接及验收规程的规定进行。钢筋可采用闪光对焊或电弧焊焊接。一般以100个同类型同 钢种的焊接头为一批，经监理工程师批准，每批的数量可以增加， 但最多不应超过300个接头。对闪光对焊接头，每批应取6个试 件，分为两组每组3个试件，一组做拉伸试验，一组个做冷弯试 验；对电弧焊接头，每批只取3个试件为一组，做拉伸试

9、验，不 做冷弯试验。焊接头的抗拉试验，每个试样均不得低于该级别钢材的规定 值，对闪光对焊的冷弯试验也不应超出规范允许量。这些试验每 种各用3根试件进行试验，如果任一试件失败，则应另取2组试 件再进行试验。若该2组试件在再试验中均合格，则这批焊接钢 筋仍应认合格；如果其中任何一组试件在再试验中失败，则整批焊接钢筋将被视为不合格。钢筋机械连接接头必须符合设计和钢筋机械连接通用技术 规程的要求。主筋直径大于22mm的，采用机械套筒连接。钢筋上有轻微的浮诱，不影响使用，但不得有鳞锈或影响断 面的锈蚀，也不得沾有油脂等污染物。钢筋存储时应有标记，以 利检查核对和领发材料。3、预应力钢绞线、预应力锚具预应

10、力钢绞线技术性能应符合gb/t5224-2003预应力 混凝土用钢铰线的标准，丼抗拉强度标准值fpk=1860mpa,公 称直径 15. 2mm ,弹性模量 ep=l. 95x 105mpao预应力锚具：预制空心板及t梁正弯矩钢束采用m15系 列圆形锚具及其配套的配件，预应力管道采用圆形金属波纹管；t梁墩顶连续段处负弯矩钢束采用b m15系列扁形锚具及其配套 的配件，预应力管道采用扁形金属波纹管。4、混凝土的配合比设计(1) 一般要求 不同级别的混凝土应由承包人进行配合比设计。 混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35d完成，并报 监理工程师审批，在配合比未得到监理工程师批准前，不得浇筑 混凝

11、土。(2) 普通混凝土配合比设计普通混凝土配合比，应按普通混凝土配合比设计规程(jgj45-200 0)通过计算、试配和调整确定。(3)有关试验混凝土的配制及试验应按jgj45-2000及jtge3 0-2005的方法进行 承包人在进行混凝土配合比试验时所用的各种材料应为工 地施工浇筑混凝土所用的材料。三、钢筋混凝土施工监理程序1、钢筋加工、安装监理程序见下图审批原材料原材料试验检查支垫、遮护情况原材料进场及贮 存抽样试验检查钢筋焊接、机械连接检查审查开工报告开工报告 旁站检查是否符合规范要求并抽查钢筋加工、绑扎、焊接包括预 应力钢丝钢筋入模后的检查钢筋笼入模监理程序施工程序钢筋工程监理程序框

12、图（1）原材料进场及贮存监理工程师应检查钢筋存放时是否支垫好或放在格架上，有 无覆盖遮挡，使钢筋不致锈蚀，是否远离油脂、油漆、灰尘等杂 物，以免钢筋受到污染。（2）钢筋加工a、钢筋在加工成型前，应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土 等清除干净。b、钢筋在加工成型前，应平直，无局部弯折，成盘钢筋和 弯曲钢筋应作调直处理。采用冷拉方法调直钢筋时，i级钢筋的 冷拉率不宜大于2%。i i、iii级钢筋的冷拉率不宜大于c、钢筋加工的允许误差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长：+5 mm、-10 mm弯起钢筋各部分尺寸：±20mm箍筋、螺旋筋各部分尺寸：±5 mm d、钢筋安装1）钢筋安装顺序

13、：基本安装顺序为四周两侧钢筋-架立钢 筋一顶面钢筋2）钢筋安装方法：先加工成钢筋骨架，再到现场绑扎（焊）成型的方法。3）钢筋安装要求： 承台四周竖向钢筋成型高度宁低勿高，可取其允许误差的下 限。 钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊 牢。 为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置高标号砼垫 块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。钢筋安装质量见下表钢筋安装实测项s（3）检查钢筋的焊接（机械连接）情况一是检查原材料的可焊性，即焊接过的材料是否还能保持原 有钢材的物理性能，主要检查其抗拉强度、延伸和冷弯是否合格; 二是检查焊接工艺，即外观要求能否达到要求，物理检验是否合 格。（4）承包人按分部

14、分项工程提出开工报告并送交监理工程 师审批开工报告应说明工程名称、地点、部位，选用材料品种来源， 储放加工地点，采用的机械设备（机械连接、焊接设备），幵工 曰期，进度计划，完工预计日期，采用的工艺以及上下工序等。(5) 幵工报告得到批准后即按计划进行实施在施工过程中，监理人员应旁站监督并抽样检验，抽样试验 约为工地检查频率为20%。如果任一试样的抗拉极限强度、最小 屈服应力、最小伸长率或弯曲性能不符合规范要求，则需从同一 批钢筋中随机兒取两组试样进行试验。若两组试样均合格，则该 批钢筋仍认为可用；若增做的两组试样中的任一组仍不符合要求， 则该批钢筋将不准使用，应全部更换。(6) 钢筋笼入模钢筋

15、入模后，监理工程师要检验钢筋是否齐全，编号有无遗 漏，支架块是否合格牢固，保证应存的保护层，能否抵御浇筑和 振捣施工而不致移位，绑扎接头是否符合要求，各主副筋位置是 否正确、尺寸是否在允许误差范围之内，钢筋弯曲编排是否与图 纸相符，特别是主筋的位置、长短、弯起、弯钩及保护层。钢筋 入模后在未经监理工程师检查前不准进行下道工序，以便及时发 现问题并在浇灌混凝土前得到解决，避免造成大的返工，消除工 程隐患。2、混凝土工程施工监理 (1)原材料检验与审批水泥。除要有出厂证明外，对过期的、存放不良的或有其 他可疑的水泥，要按国家标准gb/12958-1 999做水泥强度、凝结 时间和安定性的试验，以保

16、证所用的水泥都是合格的产品。砂。应按交通部jgte4 2-2005的规定测量检验其含泥量、硫 化物。对用于预应力混凝土砂的干密度应不小于1. 55t/m3。此外， 还应按jtge4 2-2005公路工程集料试验规程的规定测定丼颗 粒级配，并计算出其细度模量。进场材料的细度模量与承包人提 供的代表性样品的细度模量相差若超过0. 2则不能使用，但可通 过适当调整混合比例补救级配差别之后再予使用，以保证砂料级 配的均匀性。 碎石。碎石在选定料源时应了解原料的立方体抗压强度， 强度试验可按jtg e41-2005公路工程岩石试验规程进行， 并应按jtg e42-2005公路工程集料试验规程检验其针片状

17、 含量及筛分试验。碎石可用两种以上的规格混配，混配后的级配 应符合规范要求，且在其后的施工中未经监理工程师批准，不得 改变规格碎石料的混配比例。 混凝土拌和用水。监理工程师应了解承包人所取水源。凡 作为饮用的水，经监理工程师批准后可直接采用；对其他水源的 水要按jtj056-84公路工程水质分析操作规程进行检验，符 合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。原材料检验与审批原材料进场贮存检查原材料贮存审查批准 配合比混凝土配合比设计监理工程师审批单项工程开工报告检查 模板、支架安装支架、模板检查入模钢筋钢筋加工入模旁站、取 样检查坍落度和检查计量混凝土拌和、运输、浇灌检查养生条件、混凝土强度混凝

18、土养生检批签认填质检单申请交工验收审查批准 填报中间交工证书监理程序施工程序外加剂。对外掺剂使用应 较为慎重，一般可允许使用减水剂，但一定要检查出厂证明，以 保证使用的有效性。要检查所推荐使用的减水剂在其他类似的工 程中是否己取得满意的效果。在检查混凝土配比时一定要把减水 剂使用的水量计算进去。混凝土工程监理程序框图（2）材料储存检查 水泥的储存是检查的重点。水泥在工地上应存备有足够的 数量，以保证工程进度和满足试验的需要。存放散装水泥的建筑 物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，水泥四周离坪及地板 应至少30cm。不同种类的水泥应分别储放，而且分批交货的水泥 应能按交货的先后次序进行储存使用

19、。码放高度应符合规定，以 免受压结块。散装水泥更应有足够的储罐和设备，以满足防潮、 防风化和便于取用的要求。 砂石材料应按品种分仓储存，不得混淆。在预制场中，不 同规格的砂石料应隔仓分别堆在地面经过硬化处理的场地上，既 可保持地面平整洁净，又可避免取料时混入泥土。 拌和用水应接入供水管网，也可将水储存在洁净的大桶或 专用水池内，并加覆盖以免杂物进入。 外加剂应按制造商的要求进行储存。（3）审批承包人报送的混凝土配合比设计方案及审查预制 场和拌和站建设审批混凝土配合比设计：对混凝土种类、标号、坍落度、使用部位及采用的各项原材 料规格等，按规范要求进行审查，必要时应进行复试。因此，承 包人至少要在

20、浇筑混凝土前5周报送混凝土配合比设计方案，经 审定后，监理工程师应以书面批复承包人据此施工。在施工过程 中如遇某种情况需要变更配合比例，承包人仍应按上述程序报送 监理工程师，经批准后再行改动，非经监理工程师书面批准，酉己 合比例不得变更。报送的配合比例应有各种集料的混合比例及混 合后的级配曲线、集料与水泥的重量比、水与水泥的重量比、外 掺剂用量比例、原材料來源及各项指标，此外还应有采用的混凝 土浇筑与养护的方法、混凝土和易性及坍落度等。 审查预制场和拌和站：预制场一般设置于桥台后的引道上或两侧，但须要有足够宽 敞的场地，以便材料的堆放。本工程设置独立的预制场预制工作 量大，需要的场地必须满足预

21、制需要，因此在拌和站的设置、大 梁的预制、起吊、运输和架设安装等必须有完整的方案报监理审 查。预制场中应设置生产足够数量大梁的台座、台座地基的强度、 刚度和稳定性符合设计要求，若达不到设计要求应进行地基加固 处理，并应做好台座地基的防、排水设施，以防不均匀沉陷。在混凝土拌和场上，监理工程师首先要检查拌和能力是否满 足要求，检测各项材料的计量器具是否合格，是否按规定进行了 检定（标定）。要严格检查配料计算过程，看其是否符合批准的配合比，特别要注意砂石的含水量，遇存变动要随时测定，加以调整。混凝 土在拌和机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。具体 搅拌时间要视设备等因素经试验确定，并巾监理工

22、程师批准。(4) 审批承包人的开工报告在上述各项检查均合格的基础上，批准承包人提出的开工申 请报告。(5) 检查混凝土的现浇支架和模板 整个工作架应有足够的刚度，工作支架的支点间跨中挠度 应不超过跨度的1/270，且不超过20mm。未经监理工程师批 准，工作架不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。承包人 应向监理工程师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计 假定，以及应力、变形、稳定性等方面的详细分析，包括最终结 构的拱度或标高。工作架下应有足够的排水设施，以排除雨水， 防止冲刷，避免积水而降低土壤的承载能力。工作架的拆除方法 也应报监理工程师批准。 监理工程师检查现场浇筑或预制构件用的

23、模板时，要首先 检查材料的质量。制成的模具应尺寸准确，有足够的强度和刚度， 以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击 或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝均应布置在监理工程师 同意的水平或垂直面中，且应严密不漏浆。所有用于预制t梁、 空心板梁及墩柱、盖梁的模板必须用大块钢模板，在具有加工能 力工厂加工，钢板厚度符合有关要求。现浇箱梁模板(底模、侧 模)可用塑胶板加工。必须保证具右足够的强度、刚度和稳定性。 内模可用可拆式木模板制作，在浇筑砼过程中确保内模不上浮。 检查模板是否己清扫干净；模板上粘附的旧混凝上是否己全部清 除掉。检查模板内侧是否涂脱模剂，模板未经监理工程师检查批

24、准，不得浇灌混凝土。监理工程师在未浇灌混凝土以前应检查钢 筋入模和模板尺寸位置。(6) 钢筋入模钢筋在按前述方法进行原材料测试及加工后，在模板支立过程中 入模，人模后监理工程师应注意检查钢筋有无遗漏，预留保护层 厚度及支架是否牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模 剂，如存应先除净。还要检查模板中有无杂物，是否已清理干 净，最后装好封模。经监理工程师检查后，才可以浇筑混凝土。(7) 混凝土的运输应使用清洁不透水的翻斗车或混凝土运输车运输混凝土。如 用其他方式运输应经监理工程师批准。经监理工程师批准，可使用泵送混凝土。泵送混凝上的配合 比应专门设计并经监理工程师批准。幵始时泵出的混凝土应予废

25、 弃，直至泵出的混凝土和易性不变、监理工程师同意为止。铝制 管材不得用于输送混凝上。(8) 混凝土浇筑和振捣混凝土的浇筑程序和方法，应提前报经监理工程师批准。没 有监理工程师的书面批准不得浇筑。混凝土拌合物应拌合均匀、 颜色一致，不得存离析、泌水现象。浇筑后的混凝土、模板或外 露钢筋，不得以任何方式予以扰动。混凝土应在白天浇筑；必须 在夜间浇筑时，应经监理工程师批准，并有足够的照明设施。在浇筑过程中必须经常地进行混合物的坍落度试验。试验应 按交通部jtj053-94公路工程水泥混凝土试验规程的规定进 行。工地试验的坍落度在标称坍落度± 15mm的范围内才准入模 使用。坍落度不符合规定

26、要求时，监理工程师将拒绝使用。标称 的坍落度是试配试验所确定并经监理工程师批准的，除非有经监 理工程师批准的特定的坍落度改变外，标称的坍落度在工地上一 般不允许改变。混凝土工程的每一部分的浇筑日期、时间及浇筑情况，都应 有完整的记录，以备随时检查。混凝土应用机械振捣器充分振实，完成的工程应是无空隙、不离 析、无蜂窝的均匀体，拆模后显示出光滑的表面。振捣时应确保混凝土的各个部分都受到振动且不发生离析过 振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里 的钢筋。振捣器至少应有14的备品，以便在发生故障时使用。(9) 混凝土的养生混凝土在浇筑后应至少在连续7天内保持表面湿润，可采用 下述方法

27、之一：保持模板潮湿；在混凝土表面上积水； 在混凝土表面盖上可采用土工布覆盖养生； 不断地洒水； 涂一层有效的养生剂。对养生剂的使用一般只许用在竣工后看 不见的外露表面，在看得见的表面使用养生剂应证明不影响外观, 且应获得监理工程师的批准。对要进一步浇筑混凝土或要贴附其 他材料的表面不许使用养生剂。(10) 混凝土的强度检查所有混凝土试件的制取、浇筑、振捣、养生及试验，均须在 监理工程师或监理人员的监督下按照交通部公路工程水泥混凝 土试验规程规定的方法进行，制做试件的取样应是随机的。工 地为了控制拆模或进行预应力张拉等工艺，可多制儿组试件与构 件同条件养生，随时测试。但验收混凝土强度仍以标准条件

28、养生 的为准。混凝土强度验收的标准应符合j tj071-98附录d的规定。(11) 混凝土的外观检查和表面修饰混凝土工程完成后，除必须进行强度检验外，还要进行外观 检查。即：标高线位是否与图纸相符，外观尺寸是否合格，表面 有无蜂窝、麻面、跑模、漏浆等现象；外露部分颜色是否一致，钢筋有无外露；表面平整度用2m直尺量测是否符合要求。非经监理工程师批准，不得在有模板的混凝土表面用抹灰或粉刷 修饰。凡0. 2mm以上宽度的裂纹均应用压力灌注环氧树脂修补。(12) 混凝土工程的中间交工在对混凝土工程的混凝土强度及外观检查均合格后，监理工 程师可对承包人提出的中间交工证书进行签认。3、监理工作要点(1)

29、、原材料的检验原材料的质量直接影响着工程质量，因此必须严格把住原材 料质量关，要认真检查原材料出厂质量证明文件，做好检验试验 工作。工地上必须有一套完整的试验器具，监理人员应熟悉工地 上的试验项0。砂石料的质量检验，应按批进行，在正常情况下，每批数量 为200m3或300 t，视当地商品供应单位而定。不足上述数景者也 可以一批论。在发现质量存变化时，应按其变化情况，随时取样 进行试验。在砂石料质量比较稳定、用量又比较大时，允许定期 进行试验，但每次试验所代表的数量不宜超过40 0m3或600t。(2) 、计量检查拌和很重要的一点是掌握混凝土的配合比例，监理人员要经 常检查拌和站的工作情况和施工

30、配合比执行情况。(3) 、以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的 钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并必须符合公路钢 筋砼及予应力砼桥涵设计规范的有关规定，钢筋在代用时，应 征得监理工程师及设计部门的同意。(4) 、砂石含水量的检查混凝土中影响强度的主要因素是水灰比，而砂石中含水量的多少又会影响混凝上的加水量，尤其是在雨季，砂石中含水量的 变化较大，监理人员务必注意含水量的变化，以便在加水量中计 算进去。通常每日一次的含水量测定是必不可少的，在雨天时更 要密切注意，随时加以检测，特别是在雨后拌制混凝土，必须增 加检测次数，以防出现大的强度变异。(5) 、坍落度检查检查应在混凝土浇筑

31、地点进行，检查的目的是防止混凝土在 运输浇筑过程中失水或加水，除水下混凝土及原送砼外，一般混 凝土的坍落度都不会超过70mm。浇筑任何构筑物都应按批准的 标准坍落度进行测试，若超出标准坍落度± 15mm则应拒绝使用, 并通知拌和站立即对配合比进行检查，找出原因，并通过现场监 理工程师加以调整或处理。不经总监理工程师同意，不得改变配 合比例，例如为了易于浇筑或卸料而任意加水等都是不允许的。(6) 、混凝土的强度检查承包人要按照规范规定的频率在现场随机抽取样品制成混凝 土试件，在标准养护内养护28天的强度，以便检查浇筑的混凝 上的强度是否符合规范要求，监理人员应注意旁站随时检查。(7)

32、、检查混凝土的养生混凝土的养生应符合规范要求。在前7天内连续保持表面湿 润，冬季施工更要注意维持混凝土及周围的温度。必要时可采取 一些保温措施，如用塑料膜密封、低温蒸气养生等。(8) 、混凝土的断面尺寸拆模后检查有无跑模漏浆等，还要检查墩台的线位和标高， 以免出错。(9) 、混凝土表面的修饰混凝土在拆模后应检查有无蜂窝麻面漏浆现象，要检查表面 是否平整，指标是否符合规范规定。如有不合格处应予返工重做 或进行修补，修补时不准用灰浆涂抹，修补部分要注意混凝土表 面颜色均匀一致，松散浮动物质一定要清除掉，补浇的混凝土或 砂浆其强度应不低于原有混凝土的强度。(10) 、混凝土施工缝的设置与处理一般施工

33、缝都是水平或乖直的平面，应尽景避开最大剪力断 面。承包人如要求在图纸规定以外位置预留施工缝时，应取得总 监理工程师的同意。施工缝在继续浇筑时，一定要把前面浇筑的 混凝土表面刷毛或凿毛，用清水闷湿，但不得有浮水，然后涂以 与原混凝土同等的水泥和水灰比的净浆及同原配合比的一道砂浆， 再用同一配合比的混凝土继续浇筑。继续浇筑时，应经常检视原 存混凝土不得使之形成开裂，否则应找出原因，拆除新旧混凝上，清除幵裂根源，重行浇筑。!1!(一) 钻孔灌注桩基础1、技术要求 (1)原材料要求a, 混凝土用钢筋、水泥、砂石、水、外加剂及混凝土的配比设计应满足设计要求。只存监理工程师批准时才可使用缓凝剂。b、若图纸

34、上规定需要用抗硫酸盐水泥以抵抗硫酸盐侵蚀时， 必须使用抗硫酸盐水泥。c、混凝土坍落度处于180 220mm之间。d、水泥最小用景不宜小于350kg/m3,当掺有适宜数景的减 水缓凝剂或粉煤灰时，水泥最小用量可不少于300kg,未经监理 工程师批准不得更改。e、水灰比为0.50.55.f、砂率宜采用0.40.5。(2)钻孔施工1、前提条件a、有关技术文件和施工方案编制己完成并经审核批准。b、施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底。c、施工放样己完成且经过检验满足设计要求。d、钻机定位，泥浆循环系统己完成，拌制泥浆符合要求。e、钢筋笼加工机具、人员已到位、制作技术要求己进行技 术交底。2、钻

35、孔要求a、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。b、钻机安装后的底座和顶端座平稳，在钻进中不应产生位 移和沉陷，否则应及时处理。c、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当钻机。d、无论采取何种方法钻孔，幵孔的孔位必须准确。幵始时 均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻 进。e、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接 班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进 行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化， 在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面 图核对。f、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要

36、求后方可清孔。(3) 钢筋笼加工与放置钢筋材质应符合规范要求，钢筋应按图纸要求预先加工制作 成钢筋笼。为保持钢筋笼有必要的保护层，在环筋上可加做保持 保护层用的支筋或轮式垫块。垫块应绕周边制作，上下两层应间 隔开，使钢筋笼入孔后不致放到一边陷入泥中，造成露筋。如无 较高的起重设备，可允许钢筋在纵向用机械连接接头，但同一截 面上的钢筋接头应不超过总横截面面积的50%。所谓同一截面即 两拼接点中心距离应大于30倍钢筋直径。在联接钢筋笼时，必 须先固定好，防止受混凝土上托漂浮或不适宜的下沉。(4)浇筑混凝土钻孔桩浇筑水下用砼的导管放置后即可进行二次清孔，导管跑离孔底3040c m，清孔后泥浆指标相对

37、密度为1. 031 . 10。 水下混凝土灌筑时导管必须采用卡旋式或螺丝扣接头另加密封圈， 确保接头不漏水。导管内径为253 5cm，视桩径大小而定，内 径宁大勿小，管壁宁厚勿薄。混凝土的浇筑一经开始就不能中断。 因此，必须备有足够的原材料、搅拌运输设备及工具等，并应准 备发电机，以防中途停电。第一盘混凝土可用同等的水灰比多制 备一些砂浆(如10%)，用以使要使用的各项工具都沾满水泥浆。 浇筑时首先在储料斗底部用系有钢丝绳的铁板将储料斗出口封闭， 不得漏浆，在料斗内装满砼后，将铁板提出来，料斗内砼会自动 下落，通过导管直到孔底，并将导管下端埋住12m，封底成功。 随后应陆续加入混凝土，并随时检

38、查导管外的混凝土面，保持导 管出口插在混凝土中的长度在26m之间。随着混凝土面的上升， 不断拆除导管的分节。导管口应始终插在己浇的混凝土中，不可 拔脱。混凝土面应高出设计桩顶5010 0cm，该桩浇筑完成，在 成桩后将这部分混凝土凿掉，桩基钢筋插入承台内。混凝土每浇筑50m3,应制取一组三块混凝土试件且每根桩至 少取二组进行标准养生，用以检验其强度。(5) 桩的试验检测为了验证桩基是否符合设计要求，按施工技术规范的要求对 桩基进行试验，即动测、超声波检测。2、监理程序开工申请报告施工准备桥梁工程师和现场监理检查施工组织设计及 施工工艺桥梁工程师审批材料自检水泥、钢筋、砂、石水监理试验 室批复自

39、检报告混凝土配合比设计试件强度报告监理试验室批复孔 位放样及自检监理测量组批复自检报告施工机具自检导管试拼放水 现场监理检查护筒制作就位现场监理检查桥梁工程师开工令施工及 自检现场监理检查及旁站钢筋笼制作自检现场监理检查及批复钻进 现场监理检查清孔：成孔及自检现场监理检查及批复钢筋笼就位、 防上浮措施现场监理检查混凝土浇筑现场监理旁站养生现场监理检 查检测：孔位、孔径、孔深、孔斜及地质情况现场监理检查检测泥 浆循环情况比重稠度现场监理检查成孔：孔径、孔深孔斜、孔位现 场监理签批清孔、清孔时间，泥浆比重现场监理检查砂石含水景测 定现场监理检查混凝土拌和现场监理试验混凝土浇筑现场监理旁站 组织复核

40、试验钻孔桩监理程序(1) 承包人根据监理工程师提供的测点进行放线，确定桥 位、墩位、台位和桩位。监理工程师的主要工作是复核放线测量 是否能达到规范要求，然后复核各墩台位置是否正确。实践表明施工中必须认真确定桩位。（2）其他准备工作。备好材料、机具，做好混凝土的配合 比设计并报监理工程师审核批准。监理工程师应组织人力取样抽 验核对原材料及机具落实情况，并核对水泥混凝土配合比例，要 特别注意配合比的坍落度。（3）承包人在做好一切准备工作后即可提出桩基的开工报 告，包括幵工口期，预计竣工口期，施工进度计划，机具、材料 准备情况，人力、电力的准备情况，以及放线定位和试桩的结果 等。经监理工程师组织审查

41、落实，认为合格后即可批准开工。（4）桩基开工后，首先是钻进成孔并清孔，在临终孔施工 阶段，监理工程师应进行旁站检查，了解钻进情况、泥浆情况及 土层情况，清孔后要测孔深并看沉淀厚度是否合格，同时要检查 孔径和倾斜度是否合格，还要注意检查清孔后孔中泥浆的密度和 粘度。（5）下钢筋笼和机械连接。监理工程师应注意钢筋是否栓 牢，机械连接是否完整，上下接点距离是否达到30d的距离。钢 筋最后应固定在设计位置，既不能上浮，也不能下陷。（6）下导管浇灌水下混凝土。导管应预先试接，并作水密 性、气密性试验。接门应严密、不漏水。导管应位于桩的中心， 亦即钢筋笼中心，以避免与钢筋相碰，管口应插入己浇混凝土中 26

42、m。在浇筑混凝土时要经常检查其坍落度，这项试验主要由承包人的试验员自检，监理人员应随时抽检，坍落度过小影响混凝 土的流动度，太大表示水灰比过大影响强度。导管应从上面逐步 拆除，并应随时检查混凝土面标高，以保证导管插在混凝土内，使桩基不致出现断桩。混凝土应浇筑到超过设计高度0. 5 -1.0m, 超高部分应在做系梁或承台前予以凿除。混凝土浇筑应做好记录。(7) 浇桩完毕，混凝土硬化合格后应进行无破损探查。此项 试验应由右资质的技术部门(一般为质检站)来进行，该部门应 经监理工程师检验其资格证件并批准后方可进行工作。(8) 在混凝土试件养生期满后应按规范进行混凝土强度检 测。每根灌注桩或每浇筑50

43、m3混凝土应有两组试件。(9) 当监理工程师认为桩基可能有缺陷时，可要求承包人 钻取芯样以做进一步试验。(10) 承包人报送中间交工证书并由监理工程师签认。3、监理要点(1) 桩基作为一种深基础形式，具有很多优点，造价低，施 工速度快，设备简单等，桩基又是一种高隐蔽项目，无法直观检 查和入孔内探摸，h前还没右一种可靠的仪器对桩基沉渣、泥皮 厚度等进行准确全面检查，特别是沉渣和泥皮厚度这两项是影响 桩承载力的主要因素，是监理重点监控项0。(2) 复核桥位、桩位。(3) 钻孔必须连续作业，不得间断；在流砂地区钻孔应有 足够的防坍孔措施，最好用长护筒或全护筒防护；钻孔中注意排 除钻渣，注意保持泥浆密

44、度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。(4) 钢筋的焊(连)接应可靠，焊(连)处要错开。(5) 导管应注意其密封性和插入混凝土的深度，既不能拔 脱造成断桩，也不能过多使混凝土流动困难。(6) 在静荷载试验中要注意确定荷载的终止点，并检验基 准梁的可靠性。(7) 每根桩都必须进行无破损检验，确认桩基砼的完整性程度。(8) 在认为桩的质量有问题时，可建议承包人钻取混凝土 岩芯进行检验。(二) 墩柱施工1、监理程序砼表面凿毛、预埋钢筋校直、除锈测量放线立墩身模板并上紧连 接螺栓安装墩身模板支架、拉杆绑扎墩身钢筋及安装预埋 件监理工程师检验灌注墩身砼拆模、养护自检合格整改不合格2、监理工作主要内容

45、 （1）钢模板工程 模板应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证墩柱的形状、尺寸准确。 模板板面平整，接缝紧密不漏浆。 拆装容易，施工操作方便，保证安全。 模板制作时的允许偏差详见下表。墩身钢模板制作的允许偏差 （2 ）预埋件 预埋件安装前应检查其结构尺寸，焊缝等连接是否满足设 计要求。 预埋件设置时应与周围钢筋和模板予以固定，以防砼灌注 时位置错动。安装偏差：偏离设计位置氺10m。 混凝土的灌注用泵送法进行灌注，需要砼具有可靠的泵送性能，如用拖泵， 输送管不能用模板作依托，以保证墩身砼结构的灌注质量。用汽 车吊运砼浇筑，砼塌落控制在7cm左右。（3）混凝

46、土材料技术要求及运输 砼设计级别见设计图示。 碎石粒径525mm，砂子粒径为中砂偏粗，水泥采用 p42. 5或以上普通硅酸盐水泥，水采用江中水或自来水。 在墩身砼中掺用高效减水剂，延长砼初凝时间（34h），满足设计和施工要求。 在墩身砼中掺入约10%的ii级以上磨细粉煤灰取代部分水 泥，以增强混凝土和易性。 砼坍落度控制在1 0 14cm，和易性好，不泌水，便于泵 送。 配制砼拌和物时，所用水、水泥、外加剂的用量应准确到 ±10%，骨料的用量应准确到±10% （均以重量计），使用的称料 器应定期校验。 混凝土运输混凝土运输采用6m3以上的砼搅拌车运输运送到灌注地点， 垂直运

47、输用固定泵、汽车泵或汽车吊进行砼灌注。(4) 混凝土灌注方法 混凝土灌注前，应对模板、钢筋、预埋件(筋)、进行详 细检查，模板内的杂物应清洗干净，才办理签证手续。 混凝土入模，大于2m的高的应设置串筒，防止混凝土自 巾下落时与钢筋等部件碰撞而发生离析。 混凝土采用全断面一次等厚灌注，分层厚应控制在30 cm 左右，有利于混凝土振捣密实。 混凝土灌注时，应随着混凝土面升高，而逐层拆除模板内 撑。 混凝土振捣：砼振捣使用插入式振动棒，间距以0.7 5m 左右为宜，并成梅花形布置，混凝土灌注作业应保证不间断进行， 其上下层混凝土灌注的间隔时间小于2h3h。 混凝土振捣是保证混凝土质量的关键工序，应实

48、行分区定 人负责和检查，夏季施工时，应尽量安排在一天中较低温度下进 行。 混凝土灌注完毕后，应及时清理预埋件(筋)上的浮浆， 以便于后续工作的进行。3、监理控制要点(1) 每次灌注混凝土前或施工过程中，需要检查的项0， 经检查合格并办理签证手续后，方能灌注混凝土或进行下一道工 序。(2) 墩身模板稳定性要进行专项审查，确保墩身竖直度符 合设计要求。（3）混凝土灌注过程中，应注意观察模板的变形情况（特 别注意高墩柱模板的变形情况），如发现变形过大或有走动现象 应及时处理。保证模板的稳定性，确保施工安全。（4）墩身砼要作到内实外美，关键在于砼配合比、砼振捣 及模板板面平整度、光洁度、脱模剂好坏和涂

49、刷均匀性，要求振 捣工人按操作规程振捣。（5）要保证墩身混凝土湿润养生。推荐采用塑料薄膜包裹 墩身养生。（6）墩身模板稳定性要进行专项审查，确保墩身竖直度符 合设计要求。（三）预应力混凝土施工监理本合同段桥梁大部分是预制构件物体，少部分是现浇箱梁。 混凝土所用的原材料及其检验方法同上述钢筋砼工程。1、监理程序预制梁（板）的模板宜采用钢模板，梁段预制的模板、钢筋、 预应力管道、预埋件等均应检查签认后方可进行预制施工。1.后张预应力空心板（t梁）的监理程序见图检查复核并批准原材料及混凝土配合比熟悉图纸、准备材料、 机具、模板底模，提出混凝土配合比审查批准开工报告在底模上 绑扎非预应力钢筋穿波纹管安

50、装模板浇灌混凝土、制作试件旁站 监督抽查检查混凝土强度自检混凝土强度穿预应力钢绞线张拉 锚固灌浆封锚中间交工证书旁站检查检查签认监理程序施工程序图3-3-12后张预应力板（梁）监理程序框图a、承包人各项准备工作，主要是原材料、预制场地、大梁 台座（按设计要求设置反拱）、模板机具如起重设备、混凝土拌 和场、运输设备、水泥混凝土配合比设计，连同原材料出厂证件 一并报监理工程师检查验收。b、承包人在做好准备工作并经监理工程师批准后，即可编制开工报告。开工报告的内容包括预制件名称及构制数量，开工 口期，计划进度，预计竣工日期，说明材料、机具、模板，拌和 站，水电供应、张拉设备、灌浆设备、锚具等准备情况

51、。开工报 告经监理工程师审查批准后，即可组织开工。（2）监理要点a、检查张拉千斤顶油表是否按规范要求进行校对。b、检查张拉过程预应力张拉值、钢绞线伸长率及有无断丝 滑移现象。c、检验混凝土强度是否达到设计强度。d、批准构件的起吊运输。e、检验预留孔道位置是否符合阁纸要求。2、后张法预应力空心板、t梁预应力张拉及孔道压浆监理 注意事项预应力砼张拉开工前，桥梁监理工程师及其助理应考察承包 人以下几方面：（1）预应力钢材（包括钢丝、钢绞线）及其预应力系统 （锚具、连接器等）是否具备出厂合格证、检测报告。承包人应至少在56d以前，向监理工程师提交拟采用的预应力系统的全部 细节，经监理工程师批准后始可用

52、于工程中。（2）试验监理工程师的抽检报告是否合格。（3）张拉机具是否具备校验证明。注意，油表和千斤顶必 须是一一对应的，配对使用，并定期校核（所有设备要间隔两个 月进行一次检查和保养)。千斤顶应是国家认定的技术监督部门 认证的产品。(4) 张拉方案的说明及张拉应力和延伸量的静力计算是否 符合图纸及规范的要求。(5) 塑料波纹管的安装应无变形及渗漏；塑料波纹管连接 良好且位置固定。(6) 所有构件应有标识，记录浇筑混凝土的口期及张拉口 期。标记的位置应在构件置于最终位置以后，不致暴露于外。上述检查完成并合格后，结构工程师应在规定的时间内下达 预应力工程的开工指令。除非另有书面允许，张拉工作应在监

53、理 工程师在场时进行。3、预应力钢材张拉时，结构桥梁监理工程师及其助理监理的重点：(1)预应力张拉 预应力筋的张拉顺序应符合图纸规定和技术规范要求。 油表的读数是否与计算相符。 张拉时间和混凝土强度不应低于图纸规定。张拉应力应 按图纸规定，边张拉边量测伸长值，实行张拉应力与伸长量双控。 在张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在 ±6%以内，否则，监理工程师可指示采取以下的若干步骤或全 部步骤：a.重新校核张拉设备；b.对预应力材料作弹性模量检验；c.放松预应力钢材重新张拉；d. 预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失。e. 原先如仅一台千斤顶张拉，可改为两端用两台千斤顶张拉;f.

54、监理工程师指示的其他方法；g. 监理工程师可以要求承包人按照公路桥涵施工技术规范 附录g .9进行磨擦损失试验。(2) 压浆 压浆前，浆液的稠度是否符合要求，稠度宜控制在14 18s之间，应将锚具周围的钢束间隙和孔洞填封，以防冒浆。管 道以无油的压缩空气吹干。 孔道压浆时应以恒压作业。压浆时间及期限应符合要求， 压浆时监理必须在场。 采用有阀门的管门，不允许用木塞堵，检查进出门的浆液 稠度是否一致。注意，严禁采用二次压浆。 完备的压浆记录包括压浆的日期，浆液水灰比及外加剂的 用量、压浆时的压力、试件的强度、障碍事故细节及需补做工作 等。)桥梁上部结构的安装1、材料及安装技术方面的要求(1) 对

55、混凝土及非预应力钢筋等原材料的要求同前面所述。(2) 支座钢板预埋件焊有锚固筋，用a3钢板制做并预埋于预制混凝土中，其大小应能与橡胶支座配合。(3) 橡胶支座须满足规范要求。(4) 吊装设备应满足现场的施工要求，经过验算合格后应 报有资质单位验收合格后方可使用；(5) 构件移动时吊点(支撑点)的位置应按设计规定；(6) 每片梁就位后，应及时设置保险垛或临时支撑，将梁 定并用钢板与先安装好的大梁的横向连结钢筋焊接，防止梁体倾覆2、监理程序见图(1) 准备各项原材料及预制构件，并出具合格证。准备各项机具，并经监理工程师检查落实抽查抽验准备材料、机具，包括预制构件审查批准开工报告, 必要时应存混凝土

56、配比报告旁站检查现浇墩顶连续段砼安装预制 梁浇端横隔梁和桥面纵向接缝浇内跨横隔梁检查现浇砼强度审批 签认中间交工证书安装支座监理程序施工程序桥梁结构的预制安装监理程序框图(2) 编制幵工报告。每座桥编一份，说明工程地点、规模、 结构形式、进度安排、预期完工日期、拟采用工艺、原材料、机 具、劳力，供应情况。经监理工程师审查落实后批准，必要时应 在报告中附混凝土配合比。(3) 采用吊车或架桥机安装预制空心板、t预制梁。安装 中应装好支座。(4) t梁在安装后应立模绑钢筋浇筑横隔板、梁端头(连 续墩)及翼缘、纵向湿接缝，当连续墩砼达到设计要求后即可张 拉负弯矩。(5) 监理人员对以上各项进行针对性旁

57、站监督，并进行抽 验。3、监理要点(1) 注意检查支座的质量及与梁和盖梁的密接，避免偏载造成支座不均匀的变形。(2) t梁安装竖直度要符合技术规范的要求。(3) 纵向现浇湿接缝砼注意标高控制，太高会减少桥面铺 装厚度。(4) 桥面连续负弯矩张拉注浆与预制梁预应力张拉注浆程 序相同。4、质量标准梁、板的安装实测项目见下表。(五) 现浇梁的施工监理本监理项目有部分桥跨为现浇箱梁，在实施过程中应加强安 全防范措施。1、施工工艺要求：(1) 落地支架施工及加载预压；(2) 现浇梁摸板的制作与安装：摸板要牢靠安装要正确， 安装误差应符合规范要求，箱梁的模板制作还应计算梁宽变化的 参数，注意梁宽的调整；(3) 钢筋的制作与安装：腹板和底板钢筋应牢固连接