充填设备安装工程施工措施

1、目录一、施工准备21、技术准备22、生产准备23、设备安装前准备t作：34、设备基础的验收35、设备的验收46、设备基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求4二、施工方法：61、电气部分安装施t方法62、通风除尘设备安装施工方法193、空压机安装施工方法244、机泵安装施工方法265、管路敷设以及仪表安装的施工方法286、电动葫芦安装方法367、非标加工制作378、矿仓的安装方法469、定量给料机的安装方法4810、吊装平面布置图501、技术准备1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全 部内容和设计意图。土建、安装各施工图纸相互联系对照，发现问题，捉前与建 设单位、设计单

2、位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底 和图纸会审。2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施 工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度 计划和供应计划，更好地控制成木，减少乱费。3）根据项目施工的内容，拟定加工及材料定货计划。4）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技 术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因索，其目 的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科 学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。5）技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术

3、负责人一专业工长一各 班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业 工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量 要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地 向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理 解丿施工意图，确保工程的质量和进度。2、生产准备1）安装材料及安全防护用品准备：钢材，特殊材料等，均应根据实际情况 做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制 订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2）施工机貝设备：施工中计划投入的施工机械包括等施工中所需

4、的各种中 小型机具设备均齐备完好。3）临时用电、临时用水都应开工前搭设、安装、调试好。4）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5）提前做好所有的加工工作。3、设备安装前准备工作：3.1设备安装平而布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使 用说明书等技术资料齐全。3. 2 土建基础工程已基木结朿，混凝土强度达到要求，并经验收合格，具备 安装条件，基础附近的地下工程已完成。3. 3施工运输临时道路已整修，保证畅通运输。3. 4施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。3.5安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。36需要安装的设备已检验合格，部件、附件齐全。3. 7施工

5、方案已经批准使用，并向施工人员进行了技术交底。3. 8各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要 求。4. 设备基础的验收4.1基础移交时，应有屮间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工 图。4. 2基础验收应符合下列要求4.2.1表而要求平整，不得冇裂纹、蜂窝、空洞和需筋等缺陷。4. 2. 2标高基准线和纵横中心线明显标识。4.2.3予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，预 留地脚螺栓孔内的碎右、泥土等杂物积水必须清除干净。4. 3基础的尺寸及位置允许偏弟应符合卜表规定：项目名称允许偏差(mm)项目名称允许偏差(mm)基础纵横轴线±20预

6、埋地脚螺栓标高+20基础各不同面标高020中心距±2基础平面外形尺寸±20预留地脚螺栓孔中心位置± 10凸台上平面外形尺寸-20深度+20凹穴尺寸+20孔壁垂直度10基础上平面不水平度5mm/m 全长 10mm基础垂直度5mm/m 全氏 1 onun5、设备的验收5. 1设备开箱，应在建设单位、监理单位、分包单位冇关人员参加下检查, 并应作出记录；5. 2按设备装箱清单核对泵的规格、型号、数量是否符合设计要求；5. 3检查随机资料，设备的出厂合格证书或质量证明书是否齐全；5. 4设备交接验收应在业主及冇关单位参与下共同进行，并做好记录；5. 5开箱应使用合适的工具

7、，不得猛烈敲击，以防损坏设备；5. 6设备开箱后，发现有损坏或质量缺陷应及时上报，并做好记录；57设备验收完毕后，应填写设备验收清点记录；6、设备基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求6. 1需要进行二次灌浆的表而应铲岀麻而，基础表而不得有疏松层或油污。6. 2地脚螺栓安装技术要求6. 2.1地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净；6. 2. 2地脚螺栓应无歪斜；6. 2. 3地脚螺栓不得与孔壁四周相碰；6. 2.4地脚螺栓末端不得与孔底相碰；6.2.5螺母与垫圈，垫圈与设备底座应接触良好，螺母上端螺栓应露出两个螺距。6. 3垫铁安装技术要求6. 3. 1放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大

8、于0. 5nim/m,与 垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。6. 3. 2予埋垫铁应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的砂浆埋 设平垫铁。垫铁水平度不大于0. 5mm/m,标高偏差不应大于2nmi,砂浆厚度不得 小于40mm o6. 3. 3垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。6. 3.4垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距宜 为300"700mm或依据底座情况而定。6. 3.5垫铁规格应符合规定要求，垫铁层数不超过5组，总高度宜为 30 70mm。6. 3.6每组垫铁均应平稳放置接触良好，设备找平后每组均应被压紧，平垫 铁应霜出设备支座1

9、030mm,斜垫铁应霜出设备支座1050mm,垫铁伸入底座的 长度均应超过地脚螺栓屮心。6. 3. 7毎组垫铁均应在设备找正、地脚螺栓拧紧后进行点固焊。6. 3. 8垫 铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁斜度为1/2ct1/10,并同 种斜度规格成对使用。二、施工方法:1、电气部分安装施工方法根据木次招标书确定之范围以及木工程的施工特点，电气按以下工序组织施 工，电气施工工艺流程为：配电箱、柜的安装一电缆桥架及金屈线槽的安装一线管敷设一管内及金屈线 槽内配线一电缆敷设f电力变压器安装一灯具安装f开关、插座安装f防雷接地 安装f电气设备系统调试1.1配电箱、柜的安装8、本工程配电箱

10、包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗箱装配电箱 根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量 好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端止不歪斜。b、配电箱安装工艺配电箱的安装的施工工艺设备进场检验一弹线定位一预埋件安装一箱体安装一箱体固定一绝缘摇测c、配电柜安装工艺配电柜安装的施工工艺见卜图。设备进场检验一设备搬运一箱体稳定一柜上母线安装一柜内二次回路配线 -柜试验调整一送电试运行d、配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设 备开箱检查应由监理、供货方共同进行，并做好检查记录。c、配电箱安装要求配屯箱的底部距离地面应符合设计要求和规范要

11、求。导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接 时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时， 应把多股导线涮压锡后穿用顶丝压接，注意不得剪断导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金屈面板应装设绝缘保护套。 配电箱内盘面闸具位置应与支线相对应，具下面应装设卡片框架，标明回路 名称。配电箱盘面上安装的各种刀闸及口动开关等，当处于断路状态时，刀片可动 部分均不应带电。配电箱上的电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵 活，零部件齐全。f、基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加工基础型钢架，并 刷好防锈漆，按图示位置架

12、设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定， 将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。s配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷小 线找正，釆用0.5mm铁片调整,最后用m12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与 挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接。1.2电缆桥架及金属线槽的安装a工艺流程：设备进场检验一弹线定位一支、吊架安装一桥架及金属线槽的安装与调整一 保护地线安装b、桥架及线槽由厂家按耍求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业 技术员会同监理检验合格后方口j使用。c、作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进 行。

13、吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。d、桥架安装后应进行接地电阻测试。13、线管敷设3、首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设让 要求的管线规格、型号及敷设方式进行施工。b、根据设计图纸要求，配合土建作好各楼层的暗管敷设。c、关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保护层、固定 盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。在施工过程中应认真加强看护， 保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符 合实际和规范要求。d、吊顶内管路的敷设：吊顶内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊 架同定在楼板上，具体做法按照建筑电气通用图集操作。施工工艺

14、流程：加工吊架、钢管套丝-弹线定位-安装吊架-吊顶内钢管敷设与调整e、暗敷于楼、地板内及墙、柱、梁内的钢管、接线盒、灯头盒，探测器盒, 应配合土建主体施工进度组织埋设。埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处塞上 废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞管道。钢管应敷设到位，不得在中途或末端转 接塑料管。暗敷钢管的连接采用套管焊接，套管的长度为连接管外径的153 倍，连接管的对口处应在套管的屮心，焊口应焊接牢固，并应及吋上好防锈漆。f、暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。由于阻燃塑料管容易被压损或 折裂，在施工时必须采取有效的保护措施。特别是在土建浇注腔时，电工人员务 必到场跟班监护。1.4管内及金属线槽内配

15、线工程作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构 施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线椚内积水和杂物清理干净。管内穿线的工作一般在土建内墙装修工程即将结束前进行。穿线前先检查清 除管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。穿多根单芯导线时， 采用绝缘层不同颜色的导线，具体规定为：相线采用黄、绿、红三种颜色分别区 分，零线为淡蓝色，保护零线为黄绿双色线，以便于日后的接线清楚无误。穿线 管内不允许留有导线接头。施工中应采取不同颜色的导线严格区分pe线和工作 零线，pe线应采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。 线路在试电前进行绝缘电阻测试，选用50

16、0v, 0500m q的兆欧表测量，普通铜 芯线线间绝缘电阻以不小于0.5mq为合格，电力电缆绝缘电阻以不小于10 mq 为合格。1. 5电缆敷设电缆敷设1）材料要求： 所有材料规格型号及屯压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 电缆运输吋要立放固定。集屮保管，分类存放，每盘电缆上应标明电 缆规格、型号、电压等级、t度及出厂日期，并有厂家合格证。电缆盘应完好无损。检查电缆外观及端头封头情况，冇问题及时汇报处理。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现 象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层 无老化及裂纹。 各种穿管用金属钢管内不应有明显锈蚀，

17、管内无毛刺。所有紧固螺栓, 均应采用镀锌件。 其它附属材料：屯缆盖板、屯缆支架、屯缆标志牌、油漆、汽油、封 铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 施工前应熟悉电缆平面布置图，电缆排列剖面及电缆明细清单。2）操作工艺 准备工作：施工前应对屯缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计 要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，3-10rv电缆应事先作耐压和泄漏 试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2. 5kv 摇表测量绝缘电阻是否合格。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机 械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人

18、力放屯缆时将滚轮提前安 装好。在电缆挂钩或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆 的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头 指示方向滚动。如无箭头时，可按屯缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运, 以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆 起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴 的上方（图2-l）o图2-1 电缆水平敷设屯缆水平敷设可用人力拉引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规 范要求。人力拉引电缆根据每米电缆的重量，敷设电缆时持运电缆的工人彼

19、此 间的距离应为210米。敷设电缆时每人荷重，不得超过3035kg0绝对禁 止在地上利用直接滚动电缆进行放电缆的方法（图2-2）o图2-2人力牵引示意图 电缆在垂直方向敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直 位差处均应留有适当的余度。 挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固并用专用墨水写。电缆用 不干胶打印。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进 击建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、 交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3）设备接线电缆的连接应符合下列要求：屯缆与屯气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。屯

20、缆线芯 必须使用齿型压线板或铜鼻子与接线柱相连。不同型号的电缆严禁直接连接，必须使用符合要求的接线盒、连接器或母 线盒进行连接。塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能必须符合改 型号屯缆的技术标准。压线工艺：a）电缆护套及操作线护套的芯线必须用电工刀削割，护套明显倾斜。b）电缆护套伸入接线腔5-15mnioc）接地线长度适宜，三相火线拉紧或松脱吋接地线应不脱落。d）各相线在接线腔内压紧后应有弧度，相线之间无交叉现象。e）各接线柱的螺帽、弹垫、平垫或卡兰应齐全并紧固，绝缘端子应完好无 损。f）接线整齐、无毛刺、卡爪或平垫圈不得压胶皮，芯线裸館卡爪不得大于 10mm。g）相线连接后

21、应牢固、无松动，卡兰压紧后间隙不得超过相线直径的1/10. 16电力变压器安装工艺流程：设备点检查一变压器二次搬运一变压器稳装一附件安装交接试验一送电 前检查f送电运行验收1. 6. 1设备点检查（1）设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行, 并做好记录。（2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的 规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。（3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。（4）绝缘瓷件及环氧树脂铸件冇无损伤、缺陷及裂纹。1.6.2变压器二次搬运（1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也

22、 可采用吊链吊装。（2）变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住, 使其不受损伤。（3）变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵 引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止 内部结构变形。（4）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方 向发生困难。1.6.3变压器稳装(1) 变压器就位口j用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道， 用三步搭、吊链吊至临吋轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。(2) 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm, 图纸无标注时，纵

23、向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm,距门不得小于 1000mmo1.6.4变压器的交接试验(1) 变压器交接试验的内容：a测量线圈连同套管一起的直流电阻；b检查所有分接头的变压器的变压比；c检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；d测量线圈同套管一起的绝缘电阻；e线圈连同套管一起做交流耐压试验。(2) 变压器送电前检查a变压器送电试运行丽做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。b变压器试运行前，必须曲质量监督部门检查合格。c变压器试运行前的检查内容；d各种交接试验单据齐全，数据符合要求。e变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。f变压器一、二次引线相位

24、止确，绝缘良好。£接地线良好。h通风设施安装完毕，工作正常。i标志牌挂好，门装锁。(3) 变压器送电试运行验收3送电试运行b变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。c变压器第一次受电后，持续吋间不应少于lomin,无异常情况。d变压器应进行35次全压冲击合闸，并无杲常情况，励磁涌流不应引起保 护装置误动作。c变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好 详细记录。f变压器空载运行24小吋，无异常情况，方可投入负荷运行。(4) 验收q变压器开始带电起，2411后无异常情况，应办理验收手续。b验收时应移交下列资料和文件：c变更设计证明。d产品

25、说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。e安装检查及调整记录1. 6. 5质量标准(1) 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规 定。(2) 高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。(3) 变压器安装位置应准确，器身表而干净清洁，油漆完整。(4) 变压器与线路连接应符合卜列规定。a连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。b零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。c器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐 全。d引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨 碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏岀螺母

26、23 111,保护管颜色一致，支 架防腐完整。e变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。1.7灯具安装1) 作业条件：灯具的型号、规格、质量符合要求，土建基本完成后进行。2) 施工工艺流程：灯具的检验一组装一安装接线一通电运行3）操作工艺要求3、灯貝安装前，应对灯具进行外观检杳，完好无损的灯貝方可使用。根据 灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准， 检查标志灯的指导示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3 kg以上的灯具须埋 吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊灯低于2. 4m处，灯具金属外壳应 做良好接地处理。灯具安装牢固、端止，位置止

27、确。b、灯座（平座式）安装：将从塑料台出线甩出的相线与灯座中心接线柱触 点，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与犁料台用螺丝固定好。应 注意在连线时防止螺口中心触点固定螺丝松动，以免发牛短路故障。c、壁灯安装：用接线盒安装壁灯时，首先根据灯具的外型选择全盘的塑料 台，把灯具摆放在上面，四周留出的余量耍对称，然后用电钻在木台上开出线孔 和安装孔，在灯具的底板上开安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出， 在接线盒式内接头，并包扎严密，将接头塞入盒式内，之后把犁料台对正接线盒, 紧贴封面，用螺丝将塑料台直接固定在盒子耳朵上，调整塑料台使其平整不歪斜, 最后配好灯泡、灯伞或灯罩。d、组合链

28、式荧光灯安装：在建筑物顶棚上安装塑料台，将吊盒或法兰固定 在塑料台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接， 当在法兰盘内连接吋，用粘蜩料胶带分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的屮心 内并固定法兰盘，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，最后将灯 管装上即可。c、荧光吸顶灯安装：根据预埋灯盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按 灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖灯头 盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的同时打进线孔。安 装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，并将灯箱调整 顺直。灯箱固定后，将电源线压入

29、灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱 上，最后安装荧光管。f、嵌入式灯具安装嵌入式灯具镶嵌在顶棚屮，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯 具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶板面保持一致。其它小型灯具可安装在龙骨上,大型嵌入式灯具安装时则应采用桧板屮仲出支承铁架、铁件相连接的方法。顶棚开孔灯具安装前应熟悉灯具样木，了解灯具的形式及连接构造，以便 确定埋件位置和开口位置的大小，大的吸顶灯可在龙骨上需要加强部位增加附加 龙骨。灯具安装：吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定 点位置。1.8开关、插座安装1）工艺流程。开关、插座的施工工艺流程为：灯具的检验一组装一安装接线一通电

30、运行2）操作工艺。 清理：将盒内残存的灰块剔除，同吋将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰 尘擦干净。 接线：冬 开关接线的规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将 盒式内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒式内。b、插座接线的规定：单相两孔插座的右极接相线，左极接零线。（2）单相 三孔或三相四孔的接地或接零线均应在上方，如下图。a、单相三孔插座保护线pe插座接线图c、接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（1015 cm）削去绝缘皮，注 意不要碰伤线芯，如开关插座为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座 对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关为插接端子，将线芯

31、折冋头插入圆孔接 线端子内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外需。 安装a、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应冇合格证，所有开关的切 断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相 插座接地保护均在上方；翘板开关距地面14m,距门口 1520 cm,开关不得放 在门后，成排开关、插座高度应一致，高低差不大于2価，同一室内安装的插座 高低差不应大于5 mm。b、安装在同一建筑物内的开关，其中跷板开关的开、关方向一致，且操作 灵活，接触可靠。c、插座安装的高度应符合设计规定。落地插座应具冇牢固可靠的保护盖板。d、暗装的开关、插座，应将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接

32、好， 将开关或插座推入盒式内，对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与 封面能平齐。面板安装孔上有装饰帽的一定要装好。e、明装的开关、插座，应先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔穿岀， 再将塑料台紧贴于封而固定。塑料台固定后，将ju岀的相线、地线按各自的位置 从开关、插座的线孔中穿出，按接线耍求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑 料台上，对中找正，用木螺丝固定。最后把开关、插座的盖板上好。 通电试运行。开关、插座安装完毕，送电试运行再按系统单元按户摇测一次线路的绝缘电 阻，并做好记录。各支线的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏 屯开关是否掉闸，插座接线是否正确，面

33、板是否水平，是否被污染等。检查插座 吋，最好用验电器，检查吋逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记 录。1.9防雷工程主要施工流程：接地体安装一接地干线安装一支架安装一防雷引下线的敷设 -避雷网的安装一避雷针的安装1）接地体安装。8、利用桩基及承台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置, 把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地而 以下，将主筋焊接预埋接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标志， 便于引出检查。b、接地体的核验接地体安装完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验，接地体材质、位置、 焊接质量等均应符合施工质量验收规范的要求，然后方可

34、回填土或浇筑轮，最后 应摇测接地屯阻并记录。c、接地体安装的有关规定接地体顶面埋设深度符合设计要求。当无要求时，不应小于0. 6mo角钢及 接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地体装置焊接部 位应进行防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距不应小于其长度的35倍。水平接地体的间距应符合设 计规定。除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入口 或人行道也应大于3m,如小于3m时，应采用均压带的方法或在接地装置上而敷 设5090 mm厚度的沥青层，其宽度应超过接地装置2ni。接地体敷设完毕，基础回填土内不得夹冇石块和建

35、筑垃圾等。接地装置应按设计要求设置断接卡。2）接地干线安装。a、室外接地干线的敷设首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并安装断接卡了及接地端了。 敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽，然后将扁钢侧放埋入。回填土应 压实，接地干线未端露出地面不应超过0.5m ,以便接引地线。b、接地干线安装的有关规定接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处，应加装钢管或其它坚固的保护套；冇 化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物变形缝处，应设补偿器，补偿 器可用接地线本身弯成弧状代替。接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。3）支架安装。应尽量能随结构施工预埋支架或铁件。根据设计要求进行弹线及分档定位。

36、用手锤、靈子进行剔洞，洞口的大小应里外一致。首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铅线位直线埋设其它支架。在埋设 前应先把洞内用水湿润。如用殓支座应分档摆好，先在两端支架间位直线，然后将其它支架用砂浆找 平、找直。如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊接在铁件上。4）防雷引下线的敷设。首先将所需的扁钢进行调直。将调直的引下线运到安装地点，按设计耍求随 建筑物引上、挂好，及时将引下线的下端与接地体焊接，或与断接卡连接，随着 建筑物的逐步壇高，将引下线敷设于建筑物内屋顶并出屋面一定长度，以备与避 雷网连接。如需接头则应进行焊接。焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆，最后请有关 人员进行隐检验收，做好记录。利

37、用主筋作引下线时，按设计耍求找出全部主筋位置，用油漆做好记录，距 室外地面05ni处焊接断接卡了，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊出层面一定 长度的引下线镀锌扁钢，以便与避雷网连接。每层引下点焊接后，隐蔽之前，均 应请有关人员进行隐检，同吋应填写隐蔽工程检查记录。5）避雷网的安装。避雷网安装前应进行调直。安装时将避雷线用大绳了提到房屋的顶部，调直、敷设、卡固、焊接成一体, 同引下线焊接。焊接的药皮应敲十净，进行局部调直后刷防锈漆与银粉漆。6）避雷针的安装。避雷针安装前先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块肋板， 再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。 最

38、后将引卜线焊接在底板上，清除药皮刷防锈漆及银粉。7）注意事项。应检查接地装置各电气接地抽头的施工情况是否与原设计相符，并与建设单 位的代表一起检测接地电阻，测量接地电阻前须连续天晴三天，如测得的接地电 阻值大于1q,应会同设计人员采取补救措施减小接地电阻，直到接地电阻值满 足要求为止。1. 10电气设备的调试接上临吋控制电源进行调试工作，调试各控制冋路，使各冋路安全正确，各 仪表、信号指示显明，各设备分合闸操作灵活，闭锁可靠。调试无问题后，接上 永久电源，准备试送电。送电而进行各个设备的继保整定，结束后送上永久的电 源，逐步操作各高爆开关，使之分合闸灵活，仪表、信号指示正确。最后接上主 变压器

39、电源电缆，对变压器进行冲击合闸试验,励磁电流不应引起保护装置动作。 正常后停电，接上二次负荷电缆，合上低压电源馈电开关，进行低压开关的试送 电工作，正常后使变压器进行带负荷运转24小时，测电流、电压及温度，无问 题后停电准备验收移交。2. 通风除尘设备安装施工方法2.1除尘器安装2. 1. 1安装両准备工作：1）设备安装前应对土建基础核对尺寸、基础质量进行检查，如冇不符应进 行处理，二次浇注将地脚螺栓固定。将钢支架安装于基础上并且用水平仪找平。2）按设备清单进行清点，检查。对因吊运及长期堆放而引起的变形的零部 件安装前必须进行侨正，如底梁、侧板、端板，各阀板等，要求其对角线长度z 差不得大于1

40、/1000,平面度公差为10 mmo另外安装净气室和阀箱时，由于两者 均为整体吊装，所以吊装过程中应在其上均布4个以上的吊耳，以保证箱体无变 形。3）袋笼和滤袋应妥善保管，袋笼要原箱水平排放，防止袋笼变形。4）传动部件的清洗、加油等参照机械设备安装施工及验收规范执行。5）储气罐及喷吹管的存放应仔细。在吊运、安装过程中：a应绝对避免碰撞储气罐、喷吹管，务必保证两者不能变形。b在保存时应防止储气罐、喷吹管生锈，即避免两者与水接触。2. 1.2安装的顺序及工艺钢支架的安装一底梁的安装一灰斗以及格栅板的安装一壳体、净气室、阀箱 以及旁路阀的安装f安装提升阀f安装喷吹和压缩空气管路（不含喷吹管）f安 装

41、楼梯平台f安装测压系统f安装灰斗卸料锁风阀以及高、低料位计一安装保温 层f安装滤袋一喷吹管的安装一清理净气室1）钢支架的安装：钢支架安装时，应先立好各立柱，找好水平后再连接斜拉筋。钢支架的安装应极其认真，因为它的准确对收尘器安装精度具有很大的影 响。跨距允差：±2mm对角线允差：±3mm立柱标高允差：土 2mm2）底梁的安装底梁根据制造厂发送的散件情况，建议首先在现场平台上组焊校正后整体吊 装到钢支架上。如果现场没有条件，可以采用单梁吊装，支架上组焊的办法，但 耍更注意尺寸公差的控制，以先纵梁后横梁，先主梁后次梁的顺序组装。内侧尺寸（长度及宽度）允差：+5 mm内侧对角线尺

42、寸允差：+8 mm3）灰斗以及格栅板的安装：灰斗应是单斗现场组焊后整体吊装。当灰斗完全焊接安装完毕后，再将格栅 板按图纸要求装入。上口外侧尺寸（长度及宽度）允差：-5 mm上口外侧对角线尺寸之差应小于等于：-5 mm4）壳体、净气室、阀箱以及旁路阀的安装：壳体安装时，应先将两边袋室（内侧板、外侧板、端板及分室隔板）按照图 纸耍求定位安装，安装过程屮，应注意对称件的安装位置。定位安装后一列一列 的安装，以收尘器的一端为基准，依次安装端板、内侧板、外侧板、分室隔板形 成一列袋室。接着安装另一列室。袋收尘器一侧4个室形成一列，另一列的袋室 可以重复上列的步骤。注意：各室的整体尺寸公差必须严格控制，不

43、得产生积累 误差。侧板垂直允差：h/1000 （h为侧板高度）最大值小于等于8 mm。各室对角线长度允茅：5 mm当两列袋安装定位完毕后，接下來安装两列之间的气流分隔部分，依次为： 下隔板、进气阀、气流分隔板、旁路阀、气密板（二）、气密板（一）、净气室和 阀箱。在安装过程中，应该注意以下几点：q安装卜隔板时，应将旁路阀完全调整好后再焊接。b安装阀箱时，应预先在每个净气室的侧板上沿气流方向均匀焊接上四个足 够强度的支架，待全部找平后，将净气室和阀箱法兰按图纸要求进行密封焊接。具体安装过程以及注意事项请参见随机文件壳体以及净气室安装图！5）安装捉升阀将每台气缸前法兰固定到法兰座上，阀板安装到气缸杆

44、上，待通电后压下阀 板检测。6）安装喷吹和压缩空气管路（不含喷吹管）安装喷吹和压缩空气管路必须严格按冇关规程进行施工。各联接处要牢同， 不得有压缩空气泄漏。安装时按管路系统图进行安装。总进气口接入时应装设球 形截止阀（用户提供）。安装提升阀气缸的管路后，用尼龙软管和快速接头与气 缸连接。所有压缩空气管道，在正式接入用气设备以前，一定要进行清扫，保证管道 内不得冇粉尘、铁锈皮、碎片和其他杂物吹入用气设备内。7）安装楼梯平台所冇螺栓安装完毕后应与螺母点焊牢。8）安装测压系统本设备要求进出气口装设压差器，压差变送器可分别安装在设备进出气口适 当位置。9）妥装灰斗卸料锁风阀以及高、低料位计必须保证法兰

45、接口的密闭性。所冇接口（包括壳体、灰斗接口法兰等）均应 垫（23）mni橡胶石棉板。不可拆卸处可以有连续焊接保证其气密性。安装高低 料位计时，应按照料位计安装说明书进行。10）安装保温层在安装保温时，应特别注意壳体顶部和保温层面板交接，防止用水流入保温 层内。11）全面检查全面检查收尘器各部分的安装状况，清除设备内部的安装异物（包括安装用 的临时构件，焊条，棉渣等），最后安装各处的检查门。注意密封，防止漏风。12）安装滤袋待除尘器内部杂物彻底清理完毕以后，开始安装滤袋。滤袋和袋笼的安装应严格按照要求执行安装。滤袋应该以出厂包装整箱运到净气室，一次仅取出一条滤袋安装。滤袋严禁 在花板或喷吹管上拉

46、、拽、刮。安装滤袋的人员应该去掉身体一的任何尖锐的物品。任何时候，滤袋均应小 心接放。任何曲于螺丝刀或皮带扣引起的细小切割或刺穿均会导致滤袋损坏。安装滤袋吋，握住袋顶的弹簧圈，轻轻的将滤袋插入袋孔，使滤袋自然垂放。再将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成c形放入孔洞内，待花板厚度与弹性 环上的环槽对中后，松开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内。然后将袋笼小心地放入滤袋，放入滤袋时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋，否 则滤袋受损，影响使用寿命。袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他 突岀物，如有应去掉，以防刮破滤袋。从灰斗内检查滤袋底部是否相互之间有接 触情况，如冇必须及时处理，以滤袋底部间隔均匀

47、为合格。13）喷吹管的安装喷吹管一端通过0形圈与穿墙管连接，以保证气密。另一端通过螺栓定位在 净气室的定位角钢上，安装吋，应该注意确保0形圈不被扭或错位。14）清理净气室清理净气室内的安装工具，关闭所冇的入孔门。2. 1.3试运转收尘器的进风管和排风管之间应装压力计，通过压差值，随时调整清灰周期 和脉冲喷吹的频率。2. 1. 3. 1空载试运转1）全而清理试运转前要严格地检杳机内是否混有杂物，如工貝、小零件、零星钢材、棉 纱破布等，如冇应在试运转之前清理出到去。2）检查各检查门是否密封，关严除尘器运行期间，为了防止除尘器内部高温烟气出现异常情况正压伤人，严 禁打开任何入孔门。3）检杳进气阀是否

48、动作灵活，并确保所有进气阀均处于开启位置。4）将压缩空气管路系统通以压缩空气，压力应保持在0.20. 3pa,检查 各连接处是否漏风，压力计指示是否正确。5）通过清灰时间程序控制器检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设 计耍求。在检修任何压缩空气系统和喷吹系统的元件z前，应关闭相应的阀门并将对 系统内的压缩空气泄压到0 p®以防意外伤人！检查各运转部位，润滑油（脂）是否加足。空负荷试车注意事项：按开车顺序启动收尘器，检查各个运动部分，以震动小，噪咅低和和运转平 稳为正常。检查进出风管的压力差，其读数应小于800pao检查清灰时间程序控制器是否按整定值进行动作，脉冲喷吹是否正常，观察

49、滤袋抖动情况是否正常。空负荷运转4小时后，检杳各部件是否运转止常，如有故障耍及时清除。空 负荷试车正常后，方可进行负载试运行。2. 1.3.2负载试运行1）负载试运转应额定风量的80%条件下进行。2）负载试运转的连续试验时间应为4小时以上。3）负载试运转各项技术指标均应达到设计要求。4）负荷试车注意事项：开车前关闭所有的入孔门。负荷试车4小时后，进出风管的压力差应控制在8001500pa之间，投入压差自动控制清灰程序。如排出粉尘浓度不止常，此时应检杳滤袋是否有破损。负荷试车8小时后，收尘器运行正常，轴承温度不高于80°c,电机温度不 高于50°c,即可投入正式运行。3、空压

50、机安装施工方法空压机的安装施工程序：开箱检验、基础验收一设备找平、找正一设备灌浆一设备清洗和装配一试运 转3. 1空压机的初找平、找正(1) 垫铁布置要求：址铁布置原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使染铁靠近地脚螺栓, 当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻垫铁 组间距一般为500imn左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。垫铁的 层数一般不超过4层，垫铁高度一般为3070nim。每组垫铁放置应平稳，接触良 好，接触面积应不小t 60%,垫铁表面的汕污应清除干净。设备找平后，各组垫 铁均应被压紧，垫铁组应露出底座10"30mmo地脚螺栓两

51、侧的垫铁组，每一块垫 铁伸入机器底座底而的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。热 铁数量及规格须满足设备说明书或图纸要求，或校核垫铁总面积。(2) 空压机的找平设备就位后应及时进行找平找正工作，设备上作为定位基准的而、线、点对安装基准线的坐标允许偏茅一般应符合卜表：项目平面位置允许偏差(価)标高允许偏弟(mm)与英它机械无机械联系时±5±5与其它机械有机械 联系吋±5±1机器找平，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范或机器技术文件的规定，一般横向水平度的允许偏差为0. lmm/m,纵向水平度允许偏差为0. 05mm/m,不得用松

52、紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。水平度用水平仪 测量。（3）设备的找正采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符 合机器的技术文件要求，若无要求应符合gb50231-98、gb50275-98中的规定。3. 2设备灌浆对于初步找平、找止的设备的预留孔进行一次灌浆，灌浆用料用规定标号的 细石銓，当预留孔内的建的强度达到设计强度的75%后，进行设备的找正、找平 工作，并且用垫铁进行调整，严禁用松紧地脚螺栓的方法进行找止、找平工作， 满足规范要求后，均匀拧紧地脚螺栓，点焊垫铁，填写隐蔽工程记录，进行二次 灌浆。二次灌浆工作在隐蔽工程检查合格，设备最终找正找平后24小吋后进行

53、， 并冃在灌浆z前应对设备的找平、找正数据进行复测。二次灌浆工作必须连续进 行，不得分次浇灌，灌浆用料一般以细碎石碗为宜，其标号应比基础混凝土的标 号高一级。3. 3设备清洗和装配对于需要进行解体检查和清洗的冇关设备，应在附件及管线连接后进行解体 检查和清洗，拆卸过程中检查有关零件的配合间隙，并作好记录和相应标记。拆 卸后零部件应清洗检查合格，机器油路系统经过检查确认清洁度后，方可回装， 回装时必须达到制造厂技术文件及标准规范要求。3. 4空压机试运转3. 4. 1无负荷运转1）将卸荷阀打到空载位置，确定空压机是空载状态。2）按下仪控台油泵按钮，起动油泵电机，按下仪控台注油器起动注油器电 机。

54、3）再按下保护投入按钮，使仪控台保护投入。4）按卜主电机起动合闸按纽，起动主电机达到止常运转。5）检查压缩机有无界常声咅和故障。6）检查压缩机各部分的声响、发热情况及工作状态，特别注意循环润滑系统 是否给油正常，如有缺陷，应立即停车检查并处理。3. 4. 2负荷试车1）空压机空载运行30分钟后，将卸荷阀打到带负荷位置。2）在压缩机满负荷试车吋，应做好记录润滑油压力，温度，各循环润滑部位的供油情况。水路系统的进、出水温 度。（2）压缩机各部的密封，升温情况，有无杂声、撞击声，异常震动等情况, 有无连续松动情况，各级进、排气阀的工作情况。（3）压缩机吸、排气压力温度，压缩机的排气量。（4）各仪表及

55、联锁装置的灵敏度。（5）电机的电流、电压及升温。4、机泵安装施工方法4. 1施工程序设备验收及基础检查一放置梨铁一设备就位一放置地脚螺栓泵座初平一地 脚螺栓孔灌浆一精平、对中一二次灌浆清洗检查一单体试车4.1.1用吊车、倒链等起重工具将设备就位后以水平仪、吊线等将设备找止 找平。4.1.2设备吊装应曲专人负责指挥，所冇参加人员服从统一安排，步调一 致。4.2、设备的找正、找平和对屮4.2. 1设备安装就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，划出定位中 心线和标高线；基础表面凿出毛面。4.2.2互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划出共同的安装基 准线。4.2.3设备安装要求；4. 2

56、. 3. 1设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许 偏差应符合下表项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系±10±20与其它设备有机械联系±2±14. 2. 3. 2整体安装泵，纵向水平度偏差不应大于0. 10mm/m,横向水平偏差不 应大于0.20mm/ni,并在泵的进出口法兰面上测量。解体安装的泵纵横向安装水 平偏差均不应大于0. 05nun/m,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加 工面上测量，驱动机的妥装纵横向水平偏差均不大于0. 05mm/m,测量面均为机 加工表面。4. 2. 3. 3设备其它各部位的装配要求应符合设备技术文件规定。4. 2. 3. 4设备的找平不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。4. 2. 3. 5设备安装就位后，所有管口均用临时盲板封闭。4.2.4具有单层基础的泵、驱动机与泵调平时，应在其底座及其它加工面上 进行测量。其安装水平偏差不应大于0.2/1000；具有双层