水泥稳定碎石基层施工工艺标准_图文

1、水泥稳定碎石基层(底基层)施工工艺标准1适用范围水泥稳定碎石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，按 照技术要求，经拌和、摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，可作 为各级公路的基层(底基层)，一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝 土面板下。市政道路工程可参照执行。2应用标准和规范2. 0. 1公路工程集料试验规程(jtg e42-2005)。2. 0.2公路路面基层施工技术细则(jtg/t f202015)。2. 0.3公路工程质量检验评定标准(jtg f80/1-2012)。2. 0.4公路工程无机结合料稳定材料试验规程(jtg e51-2009) o2. 0.5公路工程施工安全技术规程(j

2、tg f92015) o2.0.6环境空气质量标准(gb 30952012)。3施工准备3. 1技术准备3.1.1集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的 施工工艺。3.1.2对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范 要求3.1.3选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比。3.1.4详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详 细进行技术交底。3.1.5做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械 等对生产人员的生命财产构成威胁。3. 1.6制定关键工序控制措施和冬雨季施工措施及夜间施工措 施。3.1.7对下承层进行验收，必须在其满足规范耍求后

3、才能进行下 道工序施工。3.1.8测量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m放一屮桩屮 桩、边桩，小半径曲线处（匝道）按5m放一中、边桩，测量其高程 并计算其要求调整的高度，作为钢丝基准线的标准。3. 2施工设备3. 2.1生产设备：水稳拌和站、满足水稳拌和站产量的装载机。3.2.2施工设备：水稳摊铺机、自卸汽车、压路机、洒水车、平 板夯等。3.2.3测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。3.2.4水稳拌和站应做好调试工作，使用前应进行计量标定。3.2.5试验检测设备主要试验检测仪器如下：钻芯机、弯沉仪弯沉仪、3ni直尺、 压力试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实机、

4、 水泥标准养护箱、水泥负压筛析仪、沸煮箱、水泥抗折试验机、 烘箱、标准方孔筛、无侧限抗压强度试模等。3. 3材料准备3. 3. 1水泥：采用强度等级为32. 5或42. 5的普通硅酸盐水泥， 初凝时间应大于3h,终凝时间应大于6h且小于10ho3.3.2水：饮用水可以直接用作基层、底基层材料拌和与养生用 水；非饮用水应送检并满足相关技术指标。3.3.3粗集料：加工工艺、压碎值、针片状、软石含量、粉尘指 标、规格等满足规范要求。3.3.4水泥、碎石等按规定进行检验。3.3.5水泥稳定碎石配合比设计与试验；按设计强度要求，分别 做最大干密度和无侧限抗圧强度试验。3. 4作业条件3.4.1完成下承层

5、处理与验收。检测项目包括：纵断高程、中线 偏位、横坡、边坡、压实度、弯沉、平整度等。3. 4. 2在排水不畅的路段两侧路肩上每隔520m交错开挖泄水沟 或做盲沟，避免路面积水。3.4.3在正式开工前，已进行试验段施工，获得了机械拌和、摊 铺、压实等技术参数（松铺系数；碾压遍数；摊铺速度；最佳含水量; 设备组合）。4操作工艺4. 1工艺流程下承准备、施工混合料拌制运输i摊铺机摊铺1压路机碾压横缝养生图4.1-1工艺流程图4. 2操作方法4. 2. 1下承层准备摊铺前将路床上的浮土、杂物全部清除，保证路床表面整洁，并 适当洒水湿润，待工作面准备好后报请监理工程师检查验收。4. 2. 2施工放样在验

6、收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外0. 30. 5m处每 10m （平曲线及竖曲线5m）放一桩，测量高程，供架设高程控制传感 器的基准线使用。为了保证水稳层的纵坡和横坡，采用双边挂基准线法进行施工。 相邻支撑桩的距离一般为10m,钢丝可选用3-5mm的钢丝线做为基准 线。对架设的钢丝线每100-150m采用紧线器拉紧，一般拉力为 80-100kgo对完成架设的钢丝线，要经过测量复核。在摊铺过程屮 设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧 度，防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。图4. 2. 2-1钢丝线基准线4. 2. 3混合料拌制1）拌和站应采用具有自动计量系统的

7、设备，拌和能力满足施工 要求。2）按配合比供料。3）为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装 载机上料时应注意不应上得太满，避免发生窜料现象。4）试验室设专人对水泥剂量进行滴定试验，指导拌和站拌和。5）拌和站设专人对混合料含水量进行实吋监控，试验室配合拌 和站操作人员进行含水量控制，并根据天气情况适当增减，确保混合 料含水率达到施工和规范要求。6）设专人对各料仓进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断 料现象，影响混合料级配。4. 2. 4混合料运输及卸料1）拌和完成后，立即用载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现场。2）车上的混合料用帆布覆盖，以防水分损失。图4. 2-2水泥稳定混合料覆

8、盖运输3）装车时应控制出料口与不厢的高度尽量小些。卸料时运输车 应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。4）水稳基层边部采用槽钢进行固定，严格按照设计宽度进行摊铺,基层边部线 畅，有效 满足设 求。型顺宽度计要图4. 2-3侧模图4. 2-4侧模5）运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、 交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。卸料时 应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前0. 2-0. 3m前停住，严禁撞击摊 铺机。图4. 2-5卸料4. 2. 5摊铺机摊铺1）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并洒水保持湿润。在摊 铺起点就位好摊铺机，按确定的松铺厚度、横坡垫好

9、木板，调整好传 感器与基准线的关系。2）开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊 铺速度应与水稳拌和站产量和匹配，有确定的摊铺速度。基层混合料 摊铺采用两台或多台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业，前后应保证 匀速，摊铺厚度、松铺系数、横坡、摊铺平整度、振动频率前后均要 一致，两摊铺机间纵向接缝平整。图4. 2-6水稳摊铺图4. 2-7水稳摊铺3）根据摊铺速度、厚度、宽度等因索调整摊铺机夯锤频率，使其碾压前的密实度达80%以上；并将螺旋送料器调整到最佳状态，使 螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现 象和大料在底面现象发生。4）摊铺时，专人跟在摊铺机后面清除粗集

10、料离析现象，特别是 粗集料的料窝及时铲除，并用新拌混合料填补。图4.2-8专人清除“粗集料窝”4. 2. 6压路机碾压1）水泥稳定碎石压实厚度一般不超过20cm,当采用能量较人的 振动压路机碾压时，压实厚度应根据试验适当增加。当压实厚度超过 上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm,下层宜 稍厚。2）每台摊铺机后面应配有振动压路机和轮胎压路机进行碾压， 一次碾压段长度为3050m左右。碾压段落必须层次分明，设置明显 的分界标志。图4. 2-9水稳碾压3) 碾压分初压、复压和终压三阶段。(1) 初压时，宜采用双钢轮压路机，采用前驱方式对结构层在全 宽范围内进行稳压，先静压12遍。碾

11、压速度控制在1. 52km/h为图4.2-10水稳碾压(2) 复压时，米用重型压路机振动碾压，一般碾压46遍，在 按试验段确定的碾压遍数碾压完成后，应立即检测压实度。如压实度 未达到规定的压实度，应继续碾压，直至压实度合格。碾压速度控制 在23km/h为宜。图4. 2-11水稳碾压(3) 终压吋，采用胶轮压路机，静压12遍。碾压速度控制在3一5km/h 为宜。图4.2-12水稳碾压碾压方式根据实际情况可以调整，以确保压实度和平整度为原则。4）振动压路机碾压时先轻后重，由低向高，碾压时压路机不得 在未成形的路段上急转、急停和调头，起步要慢、返冋要缓，在未碾 压的一端倒车时位置应错开，要成齿状，出

12、现个别壅包时，应专门安 排有经验的技术工人进行整平处理。图4. 2-13水稳碾压5）要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。对压路机不能 碾压到的位置要用平板夯实。4. 2. 7横缝1）横缝位置（1）混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超 过2h,则应设横缝。（2）每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。（3）每当通过桥涵，在其两边需要设置横缝。2）横缝设置方法（1）横缝宜与桥头搭板尾端吻合，横缝应与路面车道中心线垂 直设置。（2）人工将含水率合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放 两根高度与混合料的压实厚度相同的方木，方木需i古i定。图4. 2t4横缝方木（3）在重新开始

13、摊铺混合料之前，将碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机扳回到已压实的末端，开始摊铺混合料。4. 2. 8养生1）采用塑料薄膜盖或洒水养生，使水稳表面保持潮湿状态，养生期不应小于7d。381绷毬图4. 2-15薄膜养生2）养生期间除洒水车外禁止一切机动车辆通行，洒水车应低速 行驶，避免急刹车，用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式, 禁止采用高压式喷管，要保证着重覆盖完整。4. 2. 9冬、雨季施工1）水泥稳定碎石底基层施工期的最低气温为5°c,并在第一次 冰冻到來之前半个月完成水稳底基层施工，否则应有妥善的保温措 施。2）雨季施工要控制好混合料含水率，碾压及时，对遭雨淋

14、的混 合料禁止使用，施工宜停止。3）将所有场内机电设备进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防 止雨季因设备影响施丁，在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防 潮篷布。4）雨季來临吋会对地材供应造成很大影响，因此在雨季來临前 做好地材的备料，以免因料不足影响施工。5）制定施工安全事故的应急预案，具有可操作性；并制定有施 工质量事故的处理程序。5质量标准5.0. 1对进场材料进行原材料检查，不符合要求材料禁止进场。5. 0. 2对拌和好的混合料做规定频率的检测，不符合耍求混合料 必须废弃。5. 0. 3养生及拌和用水满足规范要求。5.0.4养生结朿后进行检测，实测项口见下页表：表5. 0. 4-1水泥稳

15、定碎石基层实测项目工程 类别项目频度质址高速公路和一级公路标准 三级及三级以下公路基 层纵断离程（mm）二级及二级以下公路每20m 1点;高速公路和 一级公路每20m 1个断面，每个断面3-5点+ 5 -10+ 5 15厚度（mm）均值每 1 500- 2 000m2 6 点a8m -10单个值m 10m -20宽度（mm）毎40m 1处>0>0横坡度（）每100m 3处±0.3±0.5平整度（mm）每200m 2处，毎处连续10尺（3m直尺）w12连续式平胳度仪的标准叢（mm）w3.0底基层纵断岛程（mm）二级及二级以下公路毎20m 1点；离速公路和-级公说

16、每20m 1个断面，每个断面35点+ 5 -15+ 5 -20厚度（mm）均值每 1 500 2 000m2 6 点> -10-12单个值m-25m -30宽度（mm）每40m 1处>0>0横坡度（）每100m 3处±0.3±0.5平整度（mm）每200m 2处，每处连续10尺（3m直尺w12w155.0.5外观鉴定：表面平整密度、无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定。6成品保护6.0. 1在施工过程中，对已测好的调和控制点（水准点、中桩、 边桩）要注意保护。6.0.2测量好的基准高程应有专人看护，并经常复核，一旦发生 碰触导致高程错误，要及时恢复，确保

17、施工正常。6.0.3严禁压路机在碾压好的路面上急转、急停和调头。6. 0. 4养生期间除洒水车外，禁止其他车辆在未形成强度的路而 上通行。7质量记录7.0.1原材料进场检测报告。7.0.2测量导线符合、水准点测量、基准面高程测量记录。7.0.3分项工程质量检查记录及评定报告。8安全、环保措施8. 1安全措施8. 1. 1在项口驻地、拌和站和施工现场设置专门安全员。8.1.2机械设备的安全措施：机械设备操作者要严格遵守安全操 作规程，操作前要对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。 推土机、装载机和挖掘机作业时，设专人指挥。8.1.3防止交通事故：在施工道路与现状路的平交路口设路必要 的交通

18、标志牌，平交路口设专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工 作，确保交通道路畅通无阻。8.1.4施工便道应平整无洒落石子。8.1.5施工用电设施经常检查，杜绝隐患。8. 1.6建立完善的安保体系。8. 2环境保护措施8. 2.1周边生态保护1）不得随意破坏绿化，在工程开挖时，发现地下文物，应妥善 保护现场，及时向有关部门报告。2）做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人 道。指派专门班组，负责对围挡外侧的临时道路进行日常养护，在雨 季更应保证路面的平整。3）严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后 及时撤场，尽快恢复原状。施丁场地周围出安民告示，并争取所在村 委的支持，求得附近村民、居民的理解和配合。8. 2. 2水污染控制1）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足 够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵 塞、水质达标。2）施工时产生的废浆及时淸理，收集送至废浆沉淀池，定期外 运。8. 2. 3大气污染措施1）对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体 的操作规程和洒水降尘制度。水泥等易飞扬细颗粒散物料尽量安排简 易库仓存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。2）严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、 臭气的物质，熔融沥青等有毒物质耍