吨造纸厂废水处理工程

1、工程地点：工程编号： 2013-07-04编制日期： 2013.07目录1. 概 述21.1 工程背景1.2 工程范围1.3 编制依据1.4 编制原则2.工程规模、废水水质及排放要求 .32.1 工程规模2.2 废水水质及排放要求3.废水处理工艺 .33.1 废水特点分析3.2 工艺选择3.3 工艺流程及简要说明3.4 废水处理效果分析4.工程设计 .64.1 单元设计4.2 设备选型4.3 动力配电4.4 电气负荷计算4.5 自动控制4.6 劳动保护、安全防护5. 工 程 投 资 估 算96. 运 行 管 理 、 劳 动 定 员 、 人 员 培 训1 06.1 运行管理6.2 劳动定员6.3

2、 人员培训7. 工 程 实 施 计 划1 08. 工 程 经 济 分 析1 18.1 经济分析9. 安 装 调 试 及 服 务 承 诺1 1附：工艺流程图公司资信1.概 述1.1 工程背景造纸厂在日常生产过程中，生产车间会排放大量造纸废水。目前这些废水通过企业现有的废水处理系统进行初步处理后排放。由于当前环保政策的加强，车间生产废水经原有废水处理系统处理后不能满足当地环保政策的新要求，为树立企业良好的社会形象，消除企业健康发展的隐患，本着生产与治理污染、保护环境协调发展的思想，决定在上级环保部门的监督管理和支持下，按照我国环境管理制度的要求，选择技术先进、运行稳定、投资合理的污水处理技术和专业

3、环保公司治理其生产废水。1.2 工程范围本工程范围包括原有废水处理系统终端出水至标准排放口之间的有关废水处理所需的工艺设备、电气自控设备以及安装、土建工程等直接工程投资，和本工程的设计、调试、培训等间接工程费用。废水处理站外 1M 的处理废水外排、供电、供水管路及站区内的道路、绿化、消防等由业主方负责实施。1.3 编制依据1. 中华人民共和国环境保护法；2.环境工程设计手册（水污染防治卷）；3.给水排水设计手册；4.污水综合排放标准GB8978-19965. 关于修订造纸工业水污染物排放标准的公告，环发2003152 号 6；6.浙江省造纸工业（废纸类）水污染物排放标准浙环科200117 号；

4、7.砌体结构设计规范GBJ3-88 ；8.建筑地基基础设计规范GBJ7-89 ；9.混凝土结构设计规范GBJ10-89 ；10.同行业、同工艺的工程实例；1.4 编制原则1.严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策；2.结合实际情况，充分发挥工艺优势，尽量减少投资；3.设计中贯彻节能的原则，最大限度降低运行成本；4.人性化设计，简便操作，方便管理；5.在保证达标的前提下运行稳定、可靠，减少二次污染。2.工程规模、废水水质及排放要求2.1 工程规模根据企业目前排放现状和未来的发展规划，应业主要求确定本工程设计规模为5#生产线废水为1000 m3/d，其余生产线废水为5000 m3/d。600

5、0m3/d ，其中2.2 废水水质及排放要求由于目前业主还没提供相关水质资料，本方案根据同类废水的水质情况，暂定本方案设计废水（气浮、混凝沉淀后）水质如下(需业主认可 )：CODCr 400mg/L ； BOD5 100mg/L ； SS 200mg/L； pH 6 9。根据当地环保要求，处理后的水质要求达到浙江省造纸工业（废纸类）水污染物排放标准浙环科 200117 号，即：CODCr 100mg/L ；BOD5 30mg/L ；SS 70mg/L； pH 6 9。3.废水处理工艺3.1 废水特点分析造纸企业排放的废水中主要含有半纤维素、木质素、无机盐酸盐类、细小纤维、淀粉、钛白粉以及油墨、

6、燃料等污染物。木质素、半纤维素、淀粉等主要形成废水中的CODcr 、 BOD5 和悬浮物；细小纤维等主要形成悬浮物等。废纸造纸排放的生产废水污染负荷相对较高，但BOD5 值较低，因此可生化性较差。不过由于该类型废水中通常情况下非溶解性CODcr 占 COD 组成的大部分，当废水中的悬浮物被去除后，大部分非溶解性的CODcr 也同时被去除。因此针对此类废水，在深度处理前，应当强化对废水的预处理。富阳市中富造纸厂日常24 小时生产，废水为连续排放，水量略有波动。3.2 工艺选择针对该废水以上特点的分析，在较高排放标准的要求下，一般常采用的处理方法有物化法和生化法相结合的工艺路线。物化法通常采用气浮

7、和混凝沉淀，这两种方式都能取得良好的处理效果，不过气浮法设备较多、操作相对复杂。混凝沉淀方法方便管理和操作运行。通过现场勘察了解，企业现有废水处理设施采用气浮和混凝沉淀两种技术措施，且系统运转基本良好。只需稍加维修即可正常运行。生化法通常有活性污泥法和生物膜法等，具体常用于造纸行业的生化处理工艺有SBR 系列、氧化沟系列、生物接触氧化法、A/O 法以及BIOLAK( 百乐克 )工艺等。每种工艺都可行，不过也各有特点。 SBR 工艺自动化程度要求较高，对操作人员的技术水平也有相应的较高要求；氧化沟工艺土建费用较高，对于较大水量的废水处理较为经济；生物接触氧化负荷较高，相对池体土建造价较低，不会产

8、生污泥膨胀，日常操作简便；A/O 法相对池体较大，操作简便；BIOLAK( 百乐克 )工艺为德国专利技术，目前在国内已有较多的工程实例，该技术的最大特点就是土建费用较低，采用多级悬链曝气方式，使经过池内污废水处于连续缺氧和好氧的状态。由于该工艺采用土池围造，占地面积较大，工程场地选择具有一定的针对性。根据本工程的实际情况，充分考虑业主要求和日常操作人员的技术水平，结合我公司在同行业实际工程的实践经验和国内外现有技术水平，本方案在生化处理工段拟定采用“缺氧好氧 ”为主体的工艺流程，并针对本工程进一步优化设计，确保系统出水水质达标排放。该工艺针对造纸废水可生化性较低的特点，在经过混凝沉淀预处理后，

9、通过缺氧工段的水解酸化作用，将废水中含有的难降解、大分子有机污染物转化为易降解、可生化的污染物，提高废水的可生化性，而后在好氧池内通过好氧菌群的新陈代谢，去除废水中的污染物质，再经过后续沉淀池的泥水分离，确保水质达标排放。3.3 工艺流程及简要说明本方案工艺流程方框图见图3.3-1。图3.3- 1工艺流程图工艺流程简要说明车间生产废水经现有废水处理设施处理后，自流进入生化处理系统的缺氧池，在缺氧池内通过兼氧菌群的降解作用提高废水的可生化性，并降解部分有机污染物。为了让池内泥水充分混合,池内设穿孔管曝气搅拌系统。缺氧池出水自流进入好氧池，通过鼓风曝气，增加废水中的溶解氧浓度，利用好氧菌群和微生物

10、的新陈代谢，去除废水中大部分污染物质。好氧池出水自流进入二沉池进行泥水分离，上清液进入清水池经过供水系统处理后回用于生产，多余上清液达标排放。沉淀池底泥部分回流至缺氧池，以增加生化池内的污泥浓度。剩余污泥定期排放至原有污泥池，而后经污泥脱水系统脱水干化。污泥池上清夜和脱水系统滤下水自流至调节池重新进入废水处理系统，污泥脱水后外运至环保部门指定地点填埋，避免二次污染。5#生产线为彩色纸生产线，车间排放废水须单独处理，其余生产线排放废水经现有废水处理设施处理后合并进入生化处理系统。3.4 废水处理效果分析各工艺阶段的处理效果分析表3.4-1预测位置（出水）CODcr (mg/L)BOD5 (mg/

11、L)SS （ mg/L ）现有处理设施400100200缺氧池320/好氧池8015/沉淀池801560排放口1002070表 3.4-14.工程设计4.1 单元设计彩色纸生产线1000 m3/d2# 、 3# 、脱墨废水5000m3/d1.缺氧池11.缺氧池2停留时间：5.0hr停留时间：5.2hr有效容积：211m3有效容积：1123m3池总容积：223m3池总容积：1188m3结构形式：钢砼结构形式：钢砼工艺尺寸：13.5 ×3.0×5.5m工艺尺寸：18.0 ×12.0×5.5m数量：1座（3格）数量：1座（ 3格）2.好氧池12.好氧池2容积负

12、荷： 0.6kgCODcr/m3?d容积负荷： 0.6kgCODc r/m3?d有效容积： 405m3有效容积： 2025m3池总容积： 446m3池总容积： 2228m3结构形式：钢砼结构形式：钢砼工艺尺寸： 13.5 ×6.0 ×5.5m工艺尺寸： 22.5 ×18.0 ×5.5m数量：1 座（3格）数量： 1座（3 格）3.沉淀池 13.沉淀池 2表面负荷： 0.8m3/m2hr表面负荷： 0.8m3/m2hr停留时间： 2.0hr停留时间： 2.5hr工艺尺寸： 13.5 ×4.5 ×4.8m工艺尺寸： 18× 4.

13、5m结构形式：钢砼结构形式：钢砼数量：1座（3格）数量：1座4.污泥井有效容积： 24m3池总容积： 27m3结构形式：钢砼工艺尺寸： 3.0 ×3.0 ×3.0m数量：1座5.清水池（回用水量2500 m3/d ）有效容积： 400m3池总容积： 432m3结构形式：钢砼工艺尺寸： 13.5 ×8.0 ×4.0m数量：1座6.计量井工艺尺寸： 6.5 ×1.6 ×1.2m结构形式：砖混数量：1座7.设备房尺寸： 13.2 ×4.2 ×3.0m结构形式：砖砌数量： 1座4.2 设备选型1.鼓风机 11.鼓风机 2设

14、备型号： 3L42WC1100设备型号： 3L52WC1310风量： 10.88 m3/min风 量： 28.0m3/min风压： 6.0m风压： 6.0m电机功率： 18.5kw电机功率： 45kw数量：2 台（1用 1备）数 量：3台（2用 1备）2.污泥泵 12.污泥泵 2设备型号： QW50-20-7-0.75设备型号： QW100-100-10-4流量： 20m3/hr流 量： 100m3/hr扬程： 7.0m扬程： 7.0m电机功率： 0.75kw电机功率： 4.0kw数量：3 台数量：2台（1用1备）3.曝气器 13. 曝气器 2设备型号： KKI215设备型号： KKI215数

15、量： 200 只数量： 1010 只4.刮泥机设备型号： ZXG-10电机功率： 0.55kw数量：1台4.3 动力配电废水处理站改造新增设备总装机容量183.0kw ，其中运转功率112.38kw ，实际消耗功率为78.67kw 。动力线由工厂架空线或配电房引入至污水处理厂内配电柜。4.4 电气负荷计算设 备工作功率备用功率装机功率工作时间用电量名 称（ Kw ）（ kw ）（kw ）(h)（ kw.d ）鼓风机 118.5*118.537.024444鼓风机 245.0*245.0135.0242160污泥泵 10.75*302.251227.0污泥泵 24.0*14.08.01248.0

16、刮泥机0.7500.752418.0合 计115.567.5183.0/2697.04.5 自动控制为节省投资，只对部分设备采用简单的自动控制技术。对关键设备的运行采用一定的保护、报警设置，确保设备处于良好的运转状态。4.6 劳动保护、安全防护本工程主要有害物质是噪音（主要产生于鼓风机房）。防噪措施：鼓风机采用单独房间隔开，设备基础设置减振垫，并在进出风口加消音设备；控制室和休息室在房屋结构中考虑良好的隔音措施；化工原料和药剂要求专地存放，专人保管。职工劳保用品发放和使用的标准和范围，按国家规定执行。废水处理站设计采取了以下措施，以确保生产的安全运行：1.各构筑物均设置便于操作和行走的操作平台

17、和护栏、扶手。2.各种用电设备均按照国家的有关标准作好接零、接地、防雷保护。3.电气设备及所有传动和转动机械设备的布置注意留有足够的安全操作距离，并设置安全防护罩。4.废水处理站设有超越、溢流等管道，防止设备失灵，检修时造成事故。5.废水处理站在运行前制定相应的安全规程，操作人员上岗前进行必要的专业技术培训，以确保废水处理站的正常运转。5.工程投资估算本投资估算为本方案编制范围内的直接投资和间接投资，分别见表5-1、表 5-2、表 5-3。表5-1土建投资估算表单位：万元序号名 称规 格数 量单 价合 计备 注序号名 称规 格数 量单 价合 计备 注1缺氧池113.5×3.0 

18、15;5.5m223m30.0153.352好氧池 113.5 ×6.0×5.5m446m30.0156.69合建3沉淀池 113.5 ×4.5×4.8m292m30.0154.384缺氧池218.0×12.0 ×5.5m1188m30.01517.82合建5好氧池222.5×18.0 ×5.5m2228m30.01533.426沉淀池2 18.0 × 4.5m1145m30.01517.187清水池13.5×8.0×4.0m432m30.0156.488污泥井3.0 ×3.

19、0 ×3.0m27m30.0150.419计量井6.5 ×1.6 ×1.2m12.48m30.0150.19砖混10设备房13.2×4.2×3.0m55.44m20.021.1111合 计91.03业主负责表 5-2 设备投资估算表单位：万元序号名 称型 号数量单 价合 计备 注1鼓风机 13L42WC11002 台2.952鼓风机 23L52WC13103 台4.523污泥泵 1WQ50-0.753 台0.234污泥泵 2WQ100-4.02 台0.555曝气器 1KKI215200 只0.01056曝气器 2KKI2151010 只0.01057刮泥机ZBGI-181 台11.858管路阀门/1 套5.409自控系统/1 套2.6010 合 计表 5-3总投资估算表单位：万元序 号项目名称构成方式费 用备 注一土建工程二工程设备三安装工程四本工程直接费合计(一 )+ (二