生产执行系统在样车试制过程中的应用

1、    生产执行系统在样车试制过程中的应用    何敏华邓志锋摘 要：随着信息技术与工业化的进一步融合，制造业的发展也面临着新的契机，“质量”逐渐在品牌建设和市场中占据着越来越重要的位置。在样车试制的过程中，生产执行系统的建设和使用能够有效提升样车的质量，这对我国汽车制造业自主技术创新水平的提升有着非常重要的促进性作用。基于此，文章将对生产执行系统的基本架构和主要功能进行介绍，最后，以试制信息管理系统为例，对生产执行系统在样车试制中的应用进行简单分析。关键词：生产执行系统;样车试制;基本架构;主要功能：u466  ：a  ：1671-

2、7988（2020）03-174-03引言样车试制是新产品从设计到投产过程中的不可或缺的步骤，是将产品设计方案变成具有一定价值的实体产品的重要“连接”。样车试制代表着行业研发能力的强弱、自主创新能力的强弱，因此，借助先进的信息化技术和系统来展开样车试制工作，是我国汽车制造业摆脱国外设计技术依赖性的必然过程。同时，借助生产执行系统的优势也能够有效提升样车试制的整体效率和质量，因此，将生产执行系统与样车试制结合到一起，有着非常重要的现实意义。1 mes系统的发展及基本功能简介1.1 mes系统的发展mes系统是美国的技术产品，我国从20世纪90年代初期就开始对mes系统进行研究和试点工作，且提出了

3、“管控一体化”的具有中国特色的概念，如：cims、erp、scm等，但是发展势头并不良好，很多方面都停留在归纳、总结方面，技术提升并没有质的飞跃。如：宝钢建设在20世纪80年代初期还只是沿袭着西方国家的轨迹、慢半拍前进着。随着我国技术的发展，mes系统也融入了更多的中国元素，不仅与市场的发展需求相匹配，同时也为制造业提供了良好的技术支持。可以说，在未来的发展中，mes系统将会融入更多中国制造业的发展特色和需求的模块，是我国制造业发展过程中不可缺少的技术之一。1.2 mes系统基本功能mes系统是面向车间执行层面的生产信息化管理系统，该系统能够为制造业提供车间资源管理功能、任务管理功能、车间生产

4、计划与排产管理功能、生产过程管理功能、质量管理功能、车间生产监控管理功能、物料跟踪管理功能、库存管理功能以及统计分析功能等多个方面的信息化服务，涵盖了整个制造过程的管理，为制造业提供一个安全可靠且全面扎实的协同管理平台。mes系统在样车试制过程中的应用，能够优化整个过程的管理和控制，加强各个部门之间的协调和沟通，提升相关数据的准确性，进而达到样车试制的精细化管理和规范化管理目标。2 样车试制工作特点及业务流程分析2.1 样车试制工作特点样车试制是新产品从设计到正式投产的必要步骤，是汽车产品研发一个重要环节，是把产品开发方案变成为具有使用价值的实体产品过程。样车试制要评价新车型设计质量，考验产品

5、设计构造、性能，验证和修改图纸，使设计定型;同时也要验证新车型制造工艺性，检证主要工艺。样车试制工作具有如下特点：（1）样车试制具有多品种、小批量的特点，并且多批次相互交叉，关联约束多。基于此，需要较长的技术准备时间，生产的组织和管理难度大，对于工程技术人员的经验和现场操作人员技能要求较高。（2）试制车辆大多是为试验服务，因此对质量管控要求较高，存在每道工序都需要檢验的情况。因此需要记录管理的信息较多，并且信息分散保存在不同的人员手里。（3）样车试制过程中，试制车间需频繁与外单位进行交互，管理和协调难度大;同时，工程任务优先级动态变化，不可控因素多。由于业务的多样性和复杂性，容易造成现场操作人

6、员和设备负荷不平衡的问题。2.2 样车试制业务流程按照试制内容的不同，试制车间的业务可以分为概念车制造、零部件试制、总成试制、骡子车试制、车辆设计改装和工程验证样车等几种类型，整个业务环节包括计划、生产作业、工艺、采购、仓储、物流等内容，如图1所示：3 生产执行系统在样车试制中的应用案例以试制信息管理系统为例基于上述内容可知，生产执行系统在样车试制过程中发挥着非常重要的作用，其能够囊括样车试制过程中的各个工艺流程和管理流程，为样车试制的质量提供有效保障。为了让相关人士对其有更加深刻的认识，下面将以试制信息管理系统为例，简单探讨该系统在样车试制中的应用。3.1 系统业务蓝图试制信息管理系统建设范

7、围，主要包括软件和硬件两部分，软件系统主要包括计划管理、试制bom管理、生产执行管理、仓储物流管理、质量管理、设备管理、现场可视化等模块。硬件主要包括工业电脑、工业平板、扫描枪、pda、现场可视化看板、设备集成、网络设备（含配套设备）。为打通试制业务与设计、工艺、采购、质量等部门业务数据流转，试制信息管理系统需要与企业数据服务总线（esb）、采购与库存管理（sap）、质量管理、pdm、工艺设计管理系统、设备管理系统等系统集成，实现信息及时沟通、数据有效共享。如图2所示：3.2 系统主要功能模块设计（1）计划管理。以项目管理部样车管理台账和预测计划作为需求输入，根据生产资源闲置状态、工联单、物料

8、和完工情况调整生产计划。（2）bom管理。实现工艺参数、工艺路线、工艺文件、力矩信息和试制bom的管理，减少线下手工传递，提升审批效率及准确率。（3）生产执行管理。根据试制计划，对物料进行呼叫，下发工艺文件到指定工位，实时通过移动终端收集生产过程信息，处理异常情况。生产工位通过电脑或移动终端进行开工、报工和生产过程记录等工作，突发异常时，进行异常呼叫。（4）仓储物流管理。通过物料扫码和库位绑定，根据备料bom进行按台套精确拣料和齐套性检查，及时送到工位，如有缺料提醒物料到货情况。结合智能终端，实现仓储物流使用要求。支持补打物料、库位二维码，支持打印出库单。具有虚拟仓库管理功能，满足油辅料、耗材

9、、自制件内部存储管理。（5）质量管理。针对试制质量管理，提供从质量检验参数模型定义、采购、加工检验执行、质量数据采集和质量问题提报、质量分析改进等一系列工作。（6）设备管理。实现设备数据采集，并预留与采购与库存管理系统接口。（7）数据可视化。提供统计分析、预警及现场可视化功能。（8）技术文件管理。通过试制bom结构化，生产工位获取生产准备文件，并将现场采集信息传入项目生产执行中进行管理，实现工艺文件等试制过程数据与相关零部件自动匹配。能够实现以项目为主线和以bom为主线的数据组织和管理模式。4 总结综合上述内容可知，在样车试制的过程中，生产执行系统能够起到非常重要的辅助性作用。该系统的应用不仅

10、会提升样车试制的整体效率和质量，同时也能够改善车间管理的整体结构，因此，在样车试制的过程中，相关人员应当要加强对生产执行系统特点、优势以及操作等方面的深入了解，并在样车试制过程中借助该系统的优势来完成相应的管理工作，提升样车试制的整体效率，同时也能够在不断的实践中总结生产执行系统相关技术的实践经验，为后续技术方面的提升打好实践基础。参考文献1 常晓钟，王俊峰.试论汽车样车试制j.科技创新与应用，2015（03）： 72.2 張兴龙，孙汯.项目群管理在样车试制计划中的应用研究j.上海汽车，2015（04）：42-46.3 张兴龙，芦勇，孙汯.样车试制体系构建与应用研究j.上海汽车， 2016（07）：36-39.4 陆妍.云管理在样车试制工作中的应用研究j.上海汽车，2017 （05）：45-49.5 李大伟.浅谈汽车新产品试制过程质量控制方法j.汽车实用技术，2017（11）：98-101.6 蒋意靖.样车试制物料备件管理方案研究j.科技和产业，2017，17 （08）：135-140.7 王连骁.制造执行系统在发动机试制中的应用及发展趋势j.柴油机设计与制造，2018，24（4）：44-48.8 张雷，方海峰，姚占辉.我国汽车