《车间管理制度（通用6篇）》

1、车间管理制度（通用6篇） 车间管理制度1 1、 准时参加车间班前会，领悟会议精神;2、 会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井;3、 无故不参加班前会不允许上班;4、 任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分;5、 工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承担翻工费用和罚款，并工前会检查;6、 车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检修设备台台完好;7、 在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买(包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等);8、 工作中不得无故脱岗，有事请假只

2、允许半小时，时间过长的按每小时4分计算;9、 如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分;10、 休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换(自行解决)，月底与月初不允许连休;11、 任务完成后，及时打扫机床卫生;12、 工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班;13、 下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班;14、 下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。 车间管理制度2 1、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。2、非车间工作人员严禁入内，

3、因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。3、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。5、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。6、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并

4、及时排除。7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的.液化石油气浓度保持在规定值以下。8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。 车间管理制度3 1、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。

5、4、物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。6、危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁

6、、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。 车间管理制度4 一、整理1、通道畅通、整洁。2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、料架的物品摆放整齐。二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。5、

7、车间各区域有6s责任区及责任人。三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。4、窗、墙壁、天花板干净整洁。5、工具、机械、机台随时清理。四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。2、每天上、下班前5分钟做“6s”工作。3、对不符合的情况及时纠正。4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、员工戴厂牌。2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。4、员工工作精神饱满。5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6s”活动，时间观念强。六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行

8、，不损坏公物。3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟 车间管理制度5 1、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠2、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。4、搬运较重零部件尽量使用手推车5、烧焊、点焊时注意周围是否有油气6、地板上有油渍和水渍立即擦干7、禁止车间内吸烟8、车间作业用电安全9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起10、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置12、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上13、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯14、分解减震器总成时，尽

9、量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动15、车间内限速5km，禁止开快车、急转弯、急刹车16、禁止打闹，抛工具或备件17、启动发动机前应作提醒动作18、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害 车间管理制度6 1.目的：制订本标准的目的是为了加强生产车间的生产工序控制点的管理，确保产品质量。2.范围：本标准适用于生产车间。3.责任：车间、生产管理部和质量管理部对本标准实施负责。4.内容：4.1.对药品生产过程中，应按工艺要求控制工艺参数，根据每个药品生产的实际过程制定工序管理点（关键控制点）。4.2.工序管理点应综合以下管理点。4.2.1.工艺、质量管理点。4.2.2.设备管理点。4.2.3.安全管理点。4.2.4.卫生管理点。4.2.5.定置管理点。4.3.下列情况之一的工序列为管理点。4.3.1.关键工序或关键岗位；4.3.2.出现生产、质量、设备等事故较多的工序；4.3.3.技术要求高，或特殊工序（如灌装过