(完整word版)D005树脂催化剂装填及预处理方案

1、D005-II树脂催化剂装填及预处理方案一、D005-II催化剂的装填1、催化剂装填前必须对设备进行认真检查， 保证塔内没有泥砂、 油污、铁锈和铁削等杂物，保持反应塔内清洁，以避免污染催化剂。 特别是不锈钢网的铺放及固定，防止催化剂泄漏。2、若提供的催化剂为风干品时，在装填前需要测其膨胀率，并 予留出膨胀空间。膨胀率测定方法为：在 100ml 量筒内装入树脂催化剂 70ml（将 量筒在桌面上轻轻敲击，至体积不变为止） ，缓慢加入甲醇至满量程 刻度。在常温下静置（时间不少于 2 小时），若催化剂层内有气泡， 可用玻璃棒进行搅动除去。 测定甲醇加入前、 后催化剂的体积变化，计算出膨胀率，并据此确定

2、催化剂的装填高度。3、检查设备附合要求后，即可按设计要求进行催化剂装填，在 装填过程中，要注意安全。因湿品 D005-II 催化剂可能含有一定的酸 性，需戴胶手套等劳保用品进行防护。装填时，直接把催化剂通过人 孔装入塔内即可。在装填 D005-II 催化剂过程中，要对内外包装物进 行严格清点，以防内衬塑料袋进入反应塔内， 同时防止其他异物掉入 塔内。在装填 D005-II催化剂过程中， 要尽量避免使用铁器， 同时避 免与工业水及碱性物质接触，以防污染 D005-II 催化剂，使 D005-II 催化剂失效。4、D005-II 催化剂装填结束后，要对催化剂填层进行平整，确定 附合设计要求后，封人

3、孔盖，为后续操作做准备。二、D005-II催化剂的预处理1、树脂催化剂在出厂前已用纯水进行洗涤，装入反应器后可不 再进行水洗。 若使用单位希望再水洗也没有坏处， 但必须用除盐水洗 涤，绝不能使用软化水。2、树脂催化剂必须在含水状态下保存，使用前需要用甲醇进行 预处理。利用甲醇与水可以互溶的特点，根据浓度作用原理，甲醇能 与水形成一定浓度的甲醇 -水溶液， 从而将树脂催化剂中含有的水份 带出反应系统。如果不使用甲醇进行预处理，将会出现以下弊端： 一是：水与反应原料（ C4 或轻汽油组分）是互相不容的介质，当树脂催化剂含水量较高，不经预处理而直接送入反应原料时， 催化 剂床层的阻力降很大，有可能超

4、过 I.OMpa，导致反应器发生破坏性 事故。二是树脂催化剂含水较多时， 水将与异丁烯发生水合反应， 生成 大量的叔丁醇，致使 MTBE 纯度下降。由于水合反应速度高于醚化 反应速度， 因而在催化剂颗粒内含水时是以水合反应为主， 醚化反应 为辅，等到催化剂颗粒内的水份消耗贻尽时， 醚化反应才得到正常进 行。综上所述， 在新换树脂催化剂的装置投料前， 必须用甲醇将反应 器床层内催化剂颗粒的水份置换出来。3、树脂催化剂用甲醇进行预处理时，仅仅用甲醇静置浸泡是不够的，需采用动态循环的办法（可以采用间歇式循环的方法，每隔23 小时循环 12 遍）直到甲醇浓度不变时为止。甲醇预处理的时间 一般为 1224 小时 （最低不少于 68 小时） 甲醇处理液最终浓度以 8085为宜。七、 D005-II 树脂催化剂的推荐使用条件根据本公司长期现场调试积累的经验， 我们推荐该催化剂的使用条件：1. 醇烯比（mmol 比）0.982. 反应温度 50 最佳反应温度 553. 空速 1最佳空速 1.54. 最大压降开车初期，催化剂活性较高，推荐反