4楼筏板基础施工方案

1、第一章、编制说明11、编制依据12、编制目的及说明1第二张、工程概况2第三章、筏板基础的施工计划3第四章、施工准备41、施工现场准备工作42、技术准备53、施工材料、机具的准备6第五章、钢筋施工8第六章、基础模板施工12第七章、大体积混凝土温度和温度应力12第八章、基础施工质量控制及保证措施13第九章、基础混凝土施工时应急措施14第十章、保证安全生产措施14第十一章、文明环保要求17第十二章、其他保证措施17第十三章、事故预防及处理措施18第一章编制说明一、编制依据1、陕西省西咸新区德杰综合体项目一期工程4#楼施工图纸2、钢筋混凝土结构施工及验收规范(gbj50204-2002)3、混凝土泵送

2、施工技术规程(jgj/t10-95)4、商品混凝土质量管理规程(dbj 01-6-90)5、建筑安装工程质量检验统一评定标准(gb50300-2001)6、建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2002)7、混凝土结构设计规范(gb50010)8、建筑施工手册(第四版)二、编制目的及说明(1) 、木工程主楼为筏板基础，裙房为独立基础，木方案为陕西省西咸新 区徳杰综合体项冃一期工程©楼基础施工方案。(2) 、编制目的：统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。在 编制本专项方案时注意方案的广度、深度和合理性、适用性，增强了对筏板 基础质量的预控能力，落实施工方法的指导文书。

3、(3) 、编制说明：根据施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础、 独立基础设计图，木施工方案把筏板基础、独立基础工程的施工部署、施工 准备、施工进度计划、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保 证措施、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。第二章工程概况本工程为陕西省西咸新区徳杰综合体项冃一期工程4#楼项冃，总建筑 面积约31943 m2 （含裙楼），地下建筑面积为2410 m2o主楼为地下一层，地 上23层，建筑高度99. 2m,筏板基础，框剪结构。裙房为地上3层，主休高 度为99. 2叫使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，本工程设计标高±0. 000 相当绝对标高

4、379.200米。结构概况：1、基础型式：主楼为筏板基础，基础持力层为cfg桩复合地基，地基承 载力特征值fka=530kpa （稍密）。筏板厚度1. 55m,筏板基础结构表面标高 -5.9米， 轴长49. 2m, 轴长24. 8m。这种大体积混凝土 底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土 浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。本工程主体结构全部使用商品栓 采用28d强度作为配合比设计依据。大体积混凝土施工重点主要是将温度应 力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。裙房及车库采用柱下独立基础，持力层为中砂层，地基承载力特征值 fak=220kpao开

5、挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，用 c20毛石混凝土回填处理。基坑开挖到设计标高后，进行普遍钎探，并及时通知勘察、设计单位验 槽，验槽合格cfg桩完成后需及时打混凝土垫层，避免基础持力层土的暴露 时间过长。如发现土质与勘察报告不符时，会同勘察、设计、建设监理单位 协商研究处理。基础底板下设100厚c15素混凝土垫层，每边宽出基础边100o2、主楼筏板基础主要钢筋采用 16、18、22、25o基础底板设通长钢 筋双层双向的钢筋22, 16、16、25局部加强钢筋按结构基础底板配筋布置。 底板下铁在跨中1/3范围内接头，上铁在支座处接头。裙房基础钢筋采用14、 16的钢筋

6、独立柱基础。钢筋接头全部采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%,接 头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度40do焊条:hrb335钢筋采用e50xx, hrb400热轧钢筋采用e55xx,钢筋焊条 应与低强度等级材料匹配。混凝土保护层（mm）：筏板基础：下部钢筋40,上部钢筋25；独立基础、基础梁：下部钢筋 40,上部钢筋25；一般混凝土墙15,框架柱30,且不小于纵筋直径；梁25且不小于纵 筋直径；3、主楼基础（筏板）垫层100厚、c15稔,基础底板（筏板）混凝土 强度等级c40,抗渗等级p6,地下室墙体（核心筒剪力墙除外）与柱、墙、连 梁的混凝土强度等级c60,梁、

7、板混凝土 c35。裙楼柱、墙、连梁、梁、板混 凝土强度等级c35,裙房独立基础混凝土垫层100厚：c15o4、主楼、裙楼基顶标高-59相当绝对标高373. 30米第三章筏板基础的施工进度计划（1）、附施工进度计划横道图（2）基础（裙楼）放线、土方开挖、基坑支护、人工清基从2014年3月20 h4月10 h完。（2）、筏板基础混凝土垫层及防水从2014年3月10 fi3月15日完。（3）、筏板基础的钢筋绑扎，防雷接地、上部柱、墙、插筋以及筏板的 模板施工、支撑检查、验收等一切施工准备工作从2014年3月17日4月5 口完。（4）、筏板基础混凝土浇灌从2014年4月8日4月10日完。（5）、独立基

8、础混凝土浇筑从2014年4月15 fi4月25日完第四章施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中耍防止混凝土因水 泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措 施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证皋础底板大体积混凝土顺利施 工。一、施工现场准备工作1、项经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项口经理 部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。2、根据建设单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要 求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。3、基础底板及独立基础钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐 蔽工程验收。4、基

9、础底板上的地坑、积水坑均采用木工板模板支模。5、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记，供浇筑混 凝土吋找平用。6、浇筑混凝土时预埋的测温管及养护所需的黑心棉提前准备好。7、项冃经理部与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明 用。8、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各 负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。9、选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的全丰劳务有限公司施 工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。10、工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培 训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培

10、训考核后 持证上岗。二、技术准备1、熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度、抗渗等 级和婭强度的龄期。熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做 好会议记录。2、认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、 构造和技术要求。3、了解消除或减少混凝土变形，外约束所采取的措施。与与业主、监 理沟通对筏板混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施。4、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。5、编制详细的专项施工技术及特殊工序作业指导书，组织进行质量策 划。作好施工前材料检验，钢筋翻样，模板配板设计等工作。6、确定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚、运输距离短的

11、商品 混凝土厂家，经市场调研初步决定选用“ xxxxx商品混凝土有限公司”负责 供应筏板基础施工的特殊商品混凝土。三、施工材料、机具的准备a、材料选择熟悉图纸,根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及 进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：(1) 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准 要求。表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用 热轧带肋钢筋gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合 标准的规定。(2) 水泥:考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大

12、 量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温 度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混 凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸 盐水泥，参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成 纤维改善混凝土的性能，防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土 的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸盐水泥初凝时间不 得早于45min,终凝时间不得迟于10hob、混凝土配合比（殓厂家提供）（1）混凝土采用商碇公司供应的商品混凝土，因此要求商碇公司根据 现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）

13、混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施 工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术 规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到 水泥的供应情况，以满足施工的要求。c、机具准备根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进 场及安装调试。本工程混凝土全部采用商品碇泵送施工，碇采用搅拌运输车输送，筏板 采用泵送商品栓施工，预计主楼筏板栓施工工期为2d （筏板每块方量为950 方左右，要求每块浇筑时间为1天）。依据工程所需磯量、工期保证等因素， 拟采用卜列机械设备：混凝土搅拌运输车、桧泵依据施工现

14、场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用2辆汽车泵，选取 10辆混凝土搅拌运输车能满足要求。直径50inm振捣棒10根（包括备用）、木抹子、平铁锹及和应的电源 箱、电源插座、标有500mm标尺（巾12钢筋）1米长4根、手把灯20把、 水平尺2把等。d、筏板基础混凝土浇灌时，施工汽车泵分别停靠在主楼北侧（轴外） 位置同时浇筑，裙楼汽车泵停靠东西两侧轴和轴外浇筑混凝土，与供电 部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用一台100kw 柴油发电机，以防万一。第五章钢筋施工1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样， 分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试

15、样进行检测。2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单, 报技术负责审批。3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。底板下铁在跨屮1/3范围内接头，上铁在支座处接头。钢筋接头采用机械连 接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%,接头位置按规定错开35d且大于 500o钢筋的锚固长度40do每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣 彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。4、筏板钢筋骨架在筏板基底栓垫层硬化完工后进行，放线一筏板下层1 排钢筋布置、绑扎f筏板下层加强钢筋布置、绑扎f支撑筋采用025钢筋布 置、焊接f筏板上层加强排钢筋布置、绑扎f筏板上层

16、1排钢筋布置、绑扎 筏板柱、墙插筋绑扎一校正、固定5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木 屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。6、绑扎筏筋骨架要求： 、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向 绑扎。 、底部筏筋双面双向22160钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护 层厚度要求用40俪厚c15混凝土垫块作保护层的垫块，按 m双向安放, 安放完后再布底筋绑扎，绑扎钢筋时保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底 筋绑扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严 禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。 、钢筋骨架

17、绑扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有 无不合规范等现象，如有及时纠止，复检报验。 、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑 料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。 、筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜 相同。上下层钢筋中间用0 25钢筋支撑钢筋按l0m（附图），梅花型摆布在 钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。300mm筏版上下层支撑钢筋竝251000200mm 广筏板厚1550钢筋支撐大样图7、垫层浇灌完成后，殓达到12mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋 绑扎不允许漏扣，筏板钢筋绑扎完成检查没

18、有错误后安装柱插筋，柱插筋弯 钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎 第一个箍筋，以后箍筋间距500mm、距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做 为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位 箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临吋固定，然后绑扎剩余箍 筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础稔浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度, 垫块间距不得人于1 ooomm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋造成钢筋移位。8、筏基钢筋安

19、装时要预留柱与墙钢筋位置。9、筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技 术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后rti项 冃执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收， 屮请对筏板钢筋最后检查验收。独立基舸面示意图10、独立基础垫层浇筑待殓达到12mpa后组织放线，垫层放轴线弹柱框线一绑扎底盘钢筋一安垫一底盘钢筋校正a安装绑扎 柱插筋> 安装模板 > 柱钢筋校核一报验收合格一浇筑第一台混 凝土a放线校核一a钢筋校正安装模»浇筑第二台混凝土一a 养护11、独立基础底盘钢筋绑扎完成检查没有错误后安装柱插筋，柱插筋弯

20、钩 部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一 个箍筋，以后箍筋间距w500mm、距基础顶5cn）处绑扎最后一道箍筋，做为标 高控制筋及定位筋。第六章基础模板施工1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础及独立 基础侧面、电梯井壁、防水剪力墙、筒休墙等等采用900x 1800mm，厚18mm 的复合木工板分段拼装。水平支撑用钢管及50x 100mm木方、木楔等支在四 周基坑侧壁上。2、筏基上筒体、防水剪力墙模板，待钢筋骨架完时，悬支300 mm高（止 水带位置），浇注栓随时检查校正（模板材料相同）。初凝硬化时拆除。3、基础模板关好后，清

21、除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润， 堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、 主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后rti项目技术负责人向建 设方技术负责人、现场监理t程师、总监理工程师报验收，中请对筏板基础 的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。第七章、大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心 点的温升高峰值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生, 以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护, 应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的

22、混凝土表面和内部温 度,将温渥控制在设计要求的范围内，温湼不宜超过25度;表面温度的控制可 采取调整保温层的厚度。详见大体积混凝土施工方案第八章、基础施工质量控制及保证措施:(1) 、各种原材料，如钢筋、成品婭(包括姓拌制使用的水泥、砂子、 石子及外加剂)等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取样试验，复 试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。(2) 、框架柱插筋在浇妊前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇栓时柱主筋位移。(3) 、浇碗时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。(4)、栓开盘浇筑吋,先组

23、织技术人员对商殓公司运至施工现场殓的坍落度、和易性进行鉴定，符合耍求后方可投入施工使用。以后随时检查磴的 坍落度须符合要求。(5) 、振捣確时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开桧。振 捣应细致，密实。在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：、使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待殓振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。、浇栓时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动,钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。(6) 、碗表面标高的控制。浇碇前在模板边弹出碇表面标高平线，在柱插筋上标出高于桧上表面500mm的平线。桧摊料、抹面时

24、据此拉线作为 标高控制线。(7) 、筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。 项目部领导干部分班值班。(8) 、在筏板基础浇碇之前由项目部主管技术的技术负责人向项目执行 经理、施工员、材料员、质检员、及重点把关的工人进行一次技术交底，同 时请建设单位现场代表和监理工程师参加，统一思想，统一要求，统一指挥, 确保浇筑质量。(9) 、在筏板基础浇殓浇筑之中，加强对商品殓生产厂的值班联系，加 强领导轮流值班，设置通讯车一部，加强浇筑中平衡调度和应急意外情况。第六章基础混凝土施工时应急措施：(1) 、如在筏板基础混凝土浇筑过程中出现停电情况，首先启动备用电 源或发电机，保证混凝土连

25、续施工。(2) 、若浇筑过程中商栓厂家搅拌站出现故障，及时联系备选的商品碇 厂家继续浇筑。(3) 、混凝土浇筑前要及时掌握天气预报，做好防雨措施。(4) 、筏板基础专项施工方案拟定后，报经业主和监理工程师审核同意, 施工方严格按施工方案施工，确保施工质量。第七章保证安全生产措施：1、全体施工人员，特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效 益”、“安全生产、人人有责”、“预防为主”的思想。2、配备各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全员，做到安全生产有人抓、有人管。3、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交 底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢

26、筋工、架 子工等必须认真按交底作业；4、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告 相关负责人进行处理；5、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员 许可，不得私自入内；6、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；7、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立 即找相关负责人，严禁私自排除故障；8、电气开关、按钮、闸九设箱加锁、防雨，要有专人负责管理，经常检 查维修，发现不安全因素及时根除，以防事故发生。9、夜间施工要有足够的照明设施，移动施工照明采用36v以下安全电压, 以免触电伤亡。10、加强机械设备的维修、安装安全保护装置，防止设

27、备带病运转，严 密指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人。11、施工分散用电和与操作者较直接部位的用电必须安装安全用电保装 置。12、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上11 i冈；13、钢筋绑扎吋，作业人员严禁互和嬉戏打闹，以免钢筋伤人；14、对混凝土进行振捣作业时，作业人员耍配备相应的作业装备，确保 作业人员的安全；15、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指 挥；16、安装、拆除混凝土泵送管时，要求不少于三人作业。17、栓倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。18、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳 定；泵车离未护壁基坑

28、的安全距离应为基坑深再加im；布料杆伸长时，其端 头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8mo19、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短 小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。20、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离， 防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。21、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表 压是否正常，预防堵管和爆管。22、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以 防混凝土喷出伤人。23清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。24、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气

29、冲洗，但二者不得同时使用。 在水洗时，可屮途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将 泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布 料杆。24、確输送管不得直接直接支承在钢筋、模板上，垂直管的下部弯管不 能做为上部泵管的支承点。25、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。26、水平结构浇筑栓时，不得在同一处连续布料，应在2-3m的范围内 水平移动布料。第八章文明环保要求1、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥，不污染城市道 路。2、混凝土运输、浇筑应釆取有效的防尘措施；3、施工现场的照明灯具根据施t需要进行设置，避免对周围的影响；4、其他

30、未尽事项按有关规定、规范等执行。第九章其它保证措施为了保证混凝土搅拌机和罐车能连续正常投入生产，在施工过程中要求 搅拌站机械修理人员现场值班，备好常用配件，并联系现场其他施工单位的 搅拌站及碇泵车作为备用，防止搅拌站出故障不能修复时混凝土浇筑中断， 并准备好备用罐车。1、在碗浇筑过程中，为保证婭浇筑质量要准备二套应急办法。第一、准备好2个栓吊罐及相应的配件，塔吊司机2人等人员排班，在 指定地点待命。当混凝土泵午出现问题而在短时间内无法修好时就采用塔吊 进行浇筑。第二、请公司联系其他商栓的罐车和搅拌站作为备用。2、在浇筑前加强混凝土罐车和泵送系统的维护和管理，尽可能减少混凝 土停运、堵泵和缩短堵

31、泵后的处理时间。3、为了避免浇筑时泵管震动影响脚手架的稳定，浇筑脚手架严禁与支撑 脚手架连接，泵管要支撑在滚动的钢管上。4、浇筑过程中要有可靠的防雨措施，在基础上面先用脚手架搭设防雨棚, 在下雨吋用彩条布进行遮盖。5、派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。6、加强值班力度，行政值班2人、技术值班2人、机械修理值班4人、 电工维修值班2人、钢筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事 事有人处理，有人落实。7、并联系建设方要求降水应急使用的柴油发电机作为浇筑吋的应急电源。8、栓养护工作特别耍注意后浇带的殓侧面的养护工作，采用喷雾器安排 专人进行保养。严格保湿养护不少于14天。9、碗后浇带的保

32、温必须将后浇带处的塑料薄膜及麻带进行严密地满盖。后浇带两侧采用收口网，螺纹22钢筋作横向、斜向、纵向及竖向支撑。后浇 带在筏板施工完后，按设计要求，沉降后浇带在主楼主体施工完后或根据现 场实测沉降值由勘察、设计、监理等部门综合分析满足要求后进行浇筑；伸 缩后浇带在两侧栓浇灌完毕2个月后进行浇筑；快易收口网其栓在终凝前， 采用高压水将表面浮浆清除干净，不需凿毛，径浇筑前先覆层同强度等级配 比的无石子的水泥砂浆，再浇筑稔。第三、事故预防及处理（详见应急预案）预防重大坍塌事故的组织措施1、健全组织机构以项目经理王艺英为组长的安全生产领导小组。2、安全生产领导小组负责日常工作，安全员坚持天天对施工现场

33、检查，安 全小组每周组织一次全面检查，随时发现问题及时整改，有效地做好预防工 作。3、建立与当地社会医疗机构及政府部门的联系。预防重大坍塌事故的技术措施1、项目经理对本项目的安全生产全面负责。项目经理部结合施工组织设计, 根据建筑工程特点，编制预防坍塌事故的专项施工方案，并组织实施。2、基坑（槽）、边坡、基础桩、模板和临时建筑作业前，按设计单位要求, 根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位分管负 责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方 可作业。3、根据本项目地下室、地下车库面积较大的特点，在开工前，项目部认真 研究，仔细分析。根据地质勘测报告提

34、供的地质情况，编制“基坑开挖”“基 坑围护”的专项施工方案，明确施工的工艺要求及采取的预防措施，并报上 级有关部门审批签字后方可实施。4、土方开挖前，首先确认地下线管埋置深度、位置及防护要求后，制定预 防措施，经项目分管负责人审批签字后，方可作业。土方开挖时，对相邻建（构）筑物、道路的沉降和移位情况进行观测。5、由于本工程的土质为淤泥，项目部应编制深基坑专项施工方案，并组织 专家论证。6、作好施工区域内临时排水作系统的规划，临时排水不得破坏相邻建筑物 的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌 的地段挖土时，由设计单位确定排水方案。场地周围出现地表水汇流、排泄 或地下水

35、管渗漏时，项目部应组织排水，对基坑采取保护措施。在开挖中， 当局部基坑低于地下水位时，项目部合理选用降水措施降低地下水位。7、基坑围护根据专项施工方案的施工工艺要求去实施，坑壁采取土钉墙方 法进行围护，能有效地预防坍塌事故的发生。8、基坑、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各 类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边 坡和基础桩的支护、土质情况确定。9、基坑作业时，项目部设置固定的攀登设施及专用通道，作业人员不得攀 爬模板、脚手架等临时设施。10、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡 作业。11、项目部应防止地面水流入基坑内造成边坡塌方或土体失稳。基坑开挖 后，应及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应连续进行。在 施工过程中，应随时检查基坑壁的稳定情况。12、模板作业时，项目部对模板支撑宜采用钢支撑材料作支