化工专业认知实习报告-中盐安徽红四方

1、目录第一章实习单位概况3第二章实习工厂的基本生产原理、工艺流程4第一节氯、氢处理4第二节化盐精致工段6第三节电解工段9a离子膜电解9b隔膜法电解12第四节片碱工段13第五节干燥聚合工段14第六节 冷却工段15第七节氯乙烯的生产工段16第八节乙烘工段18第三章实习心得及体会20第四章附录21第一章实习单位概况安徽氯碱化工集团有限责任公司系国有股份制企业，位于合肥市二环路东边，北靠淮南铁路，南临澱河, 经巢湖入长江可直达江苏、上海、浙江等地，东有合宁、合芜、合徐、合界高速公路，通往全国各地。公司现有职工2937人，占地面积70公顷，资产总值10.2亿元，自2004年起至今，已先后通过 is0900

2、1： 2000质量管理体系,is014001： 2004环境管理体系,gb/t28001-2001职业健康安全管 理体系公司主要产品有：烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草廿牒、双甘勝、保险粉、聚氯乙烯糊树 脂（msp3）、聚氯乙烯树脂（pvc）、三氯化铁等，其屮i种产品曾获省部级优质产品称号。农药 杀虫双荣获“国家用户信得过产品”和“安徽省免检产品”，聚氯乙烯糊树脂（msp-3）、聚氯乙烯树脂 （pvc）、三氯化铁、30%烧碱荣获部优。杀虫双、保险粉、32%离子膜碱、草廿麟和糊树脂是安徽 名牌产品。烧碱系列产品于2006年12月荣获“国家免检产品”称号。公司产品畅销全国各地，远销欧洲、 美国

3、、加拿大、澳人利亚、韩国、南非、保加利亚、口本、新加坡等地区和国家。经过50年的建设，h前公司已发展成以氯碱化工为基础，以梢细化工、农用化工、塑料化工、为 主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业，合肥市重点骨干企业，国家大型工业企业。中盐红四方正全力以赴组织实施合肥循环经济示范园化工园区建设，总投资114亿元以上。主要 项1=1规划有：农化、盐化和精细化工三大系列产品。项tl 一期有望2011年底建成，园区规划实施预计 2014年完成,可实现年销售收入超过130亿元，年利税总额超过22亿元，利润总额超过15亿元。 形成以年产120万吨真空制盐、100万吨纯碱、30万吨烧碱、32万吨pvc树

4、脂为核心的盐化工， 以年产60万吨合成氨、100万吨氯化镀、100万吨复合肥为核心的煤化工，以及一些精细化工 项目。成为中国盐业总公司在华东地区重要的煤化工、盐化工、精细化工和化学肥料生产基地第二章、实习工厂的基本生产原理、工艺流程、氯、氢处理1、工艺原理氯氢处理在氯碱生产中是承上启下的工序，是电解槽稳定操作，安全生产的重要环节，若不给予足 够重视将会对整个生产系统帯来严重后杲。由电解槽出来的湿氯气，有较高的温度，并伴有大量水汽及 夹带盐等杂质。这种湿氯气对铁及大多数金属有强烈地腐蚀作用，只有当某些金属或非金属材料在一定 条件下能抵抗湿氯气的腐蚀。因而使得牛产及输送极不方便，但干燥的氯气对钢铁

5、等常用材料的腐蚀在 通常条件下是较小的，所以将湿氯气除水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。通常采用的 方法是先用冷却气体的方法使湿氯气中的人部分水汽冷凝除去，然后用干燥剂以进一步除去其水分，达 到氯气干燥的目的。电解槽出来的湿氯气，有较高的温度，并伴有人量水汽及夹带盐分等朵质。这种湿氯气对钢铁及人 多数余属有强烈地腐蚀作丿ij,只有某些金属或非金属材料在一定条件下能抵抗湿氯气的腐蚀。因而使得 生产及输送极不方便，但干燥的氯气对钢铁等常川材料的腐蚀在通常条件下是较小的，所以将湿氯气除 水的干燥操作是牛产和使用氯气的过程中所必须的。通常采用的方法是先用冷却气体的方法使湿氯气中 的大部分水

6、汽冷凝除去，然后用干燥剂以进一步除去其水分，达到氯气干燥的目的。牛产中使用的氯气 需要有一定的压力以克服输送系统的阻力，并满足用户对对氯气压力的耍求，通常在氯气干燥处理以后 川压缩方法增高压力进行输送。因此，氯气处理工序的主要任务是将湿氯气冷却、干燥和加压输送，并 为了保证电解工序劳动条件和干燥氯气的纯度，氯气首先要进行水洗，将原氯气中含的盐、碱洗掉，然后进行冷却，将氯气的温度控制在12- 17°c, 氯气的温度不能太低，当氯气的温度达到9.6°c时，氯气能和水结合主成cl2-8h,0,这样会形成结晶堵 塞管路。降温后的氯气再经浓hao,进一步除水。除水后的干氯气需进行液化

7、灌装。含盐水溶液电解所产生的氢气具有鮫高的纯度，一般在99. 5%999%,牛产控制在98%以上。 隔膜法氢气中还含有二氧化碳、一氧化碳、氧气、氮气、氯气及氮化物等。从电解槽出來的氢气，其温度稍低于电解槽槽温，并含有饱和水蒸汽，同时还带有盐和碱的雾沫。 所以在生产过程屮应进行冷却和洗涤，冷却后的氢气由氢气压缩机压缩到一定压力后经氮气分配站送到氮气柜及丿ij氮部门。2、主要工艺流程3、主要设备1、洗涤塔由于从电解工段过来的湿氯气屮含有较多的碱液，故需要川水洗除掉碱液。氯气从塔的底部进入, 饱和氯水从塔的顶部进入，汽液两相逆流进行传质。湿氯气含碱液量大大减少。2、钛冷却器主要作川是冷却氯气，由于湿

8、氯气有强烈腐蚀性，故 使用耐腐蚀的钛制造3、水雾捕集器图10-7纤堆除参越示慰倒川于去除水雾，降低下一步硫酸的消耗量.。其结构 如图所示，内部有纤维填料，可阻碍水雾的小液滴运动而 将z去除。使用用管式纤维除雾器（见图10-7）管式纤维 除雾器的除雾效率可达到90%、99%,压力损失亦较小，h.能利用其除卜的液滴口行淸洗污物。其纤维多用台航硅油等进行疏水性表血处理，以降低其阻力。4、填料塔使用三台填料塔串联操作氯气在填料塔中和浓硫酸逆流接触，去除水分,浓硫酸在塔底用冷冻水冷却后用泵打到期一塔塔顶, 经过三个填料塔后稀硫酸送到废酸槽。5、氢气水洗塔去除氢气中的碱雾6、水坏泵对氢气进行加压4、主要工

9、艺指标湿氯气含氯96%含氢0.5%氯气出口压力0.20. 35mpa氯气经一级钛冷却器川工业循环水冷却后氯气的温度40摄氏度氯气经二级钛冷却器用冷冻水冷却后氯气的温度12-17c,干氯气屮含水应200ppm,进塔硫酸浓度98%出塔硫酸浓度75%进塔硫酸温度12摄氏度氯气压缩时应保持含氮气3. 5%0二、化盐精制工段1、工艺原理盐水中的mk，so/杂质离子，需增加制精剂氢氧化钠、纯碱、氯化顿进行沉淀。基本化学方程式：cacb+nacoscacos i +2naclcasoi+na2c0：cac03 i +2na2s0,mgcl2+2na0h=mg(0h)2 i +2naclna2so.4+bac

10、 12=bas01 i +2nacl这样可将大部分的cf及部分的转化为cacos. mgco：,沉淀，然而由于mgg的溶解度较大，还有相 当一部分未除去，可再加入naoh溶液，发牛以下化学反应：mg2* + 20h = mg （oh） 2 i对于so广可以通过两种方法来除去，老的化学方法是加bacl2溶液，较新的先进的方法是冷冻膜分 离法。（安徽氯碱厂原來用加bacl溶液的方法，但现在的原料盐里的so广含量较少，儿乎不影响产品, 可以不去除，故现在不加bacl2 75 o这样盐水中的大部分的杂质都是以难溶物的形式存在于粗盐水中，再将粗盐水引入澄清桶中，在固 体颗粒自身重力和助沉剂聚丙烯酸钠的作

11、川卜-进行沉降。但是由于澄清桶是通过固体颗粒自身的重力进行沉降的，所以从澄清桶中出來中出來的盐水仍含有很 多没有沉降的细小的杂质颗粒。这样一些小颗粒的去除就用到了一个过滤装置无阀滤池（其结构 和工作原理在后曲会叙述），它可将从澄清桶中出來一盐水进行进一步的除杂，得到精盐水。2、工艺流程naco=, naoh, bach3折流槽1粗盐中间槽化盐桶澄清桶砂滤器板框压滤机-次釜水橹3、生产设备1、折流槽设置折流槽的主要作用是使盐水中的除杂反应能更充分进行，进一步除去其中的镁离子和钙离子。2、澄清桶澄淸桶原理图如右图，它是除去大部分的杂质 的装置。粗盐水从中间锥形进入澄淸桶，山于澄 淸桶的体积较大，盐

12、水进入后流动缓慢，较大的 固体颗粒就慢慢沉降下来。加入的助沉剂一一聚 丙烯酸钠可以起到吸附固体颗粒，使固体颗粒聚 集变人，更加易于沉降。盐水是通过外桶的溢流 出水。在澄清桶中沉降下来的固体颗粒称为盐泥,由 于盐泥的含盐甲较高，不能直接排放，所以需先 进行洗涤，再川板框压滤机压滤，冋收压滤水进 入化盐工段，最后淤泥进行填埋处置。粗盐水入口澄清桶原理图溢流盐水3. 三层洗泥桶三层洗泥桶为中间管道加中空叶片，中间为旋转棒，主要作用是用于洗涤从澄淸槽中出來的底部淤 泥，冋收淤泥中的盐分。4、无阀滤池丄耍作用：从澄清桶溢流出来的楮制盐水，有时仍有少量细微的悬浮物，需要经过无阀滤池进一步 净化。无阀滤池的

13、工作原理：无阀滤池山过滤器本体(a),洗水贮格(b)和虹吸系统(c)纟i成。虹吸系统是进行自动过滤的主要部 件。过滤器的上部由集水管2连通洗水贮糟，过滤器内花板上为滤料层，滤料一般用河砂或石英砂，层 高约600 mm,花板开孔内有许多薄片组成的滤头防止细砂下漏。过滤吋(图4-12(a),来自澄清捕的清盐水经进水管1进入过滤器本体，白上而下通过滤料层。盐 水屮悬浮的细微颗粒被截留在滤料中，过滤后的清盐水通过集水管2向上进人洗水贮槽(b)。洗水储存 -定容积后，液面升高，由淸盐水出口管4流出去精饮水贮槽。反洗吋，随着过滤吋间的延长，滤料层截留的杂质增多，阻力加大，虹吸反洗管内的液而不断 上升，当液

14、位上升至c处，有一小股盐水从虹吸辅辅助管5流出，虹吸反洗管中的空气被辅助管5中的 液体带出。当蛀吸反洗管的下液管内真空达到一定程度吋，大量盐水流下，形成虹吸作用，洗水贮槽贮 存的清盐水通过集水管2、滤料层：虹吸反洗管的上升管和下降管，经水封槽d而流出去盐水收集槽。 当池水贮格的液位降低到e点吋，空气从虹吸辅助管5进入反洗管的下降管；破坏了真空，虹吸中断, 反洗停止。过程白动进入下一个过滤阶段。4.工艺指标一次盐水t艺指标nacl305±5g/l (15°c)鈣镁离子w1omg/1siw2 3mg/lalwo. lmg/1iwo. 2mg/lbaw0 2mg/lsrw2 5m

15、g/1feniw0 olmg/1so,w5g/1nacl03wsg/1游离氯0sswjlmg/1有机物(折toc) w10mg/lph911温度250°c比重1. 179三、电解工段a、离子膜电解k基本原理离子膜电解工段的基本原理为电解食盐水，电极反应方程式为:阴极咤任三岔+冯tc12具有强烈的腐蚀性，固阳极材料采用耐腐蚀的钛网，阴极一般材料即可。之所以采丿ij离子膜电解，是因为离子膜具有高的化学稳定性，优良的电化学性，稳定的操作性能， 较离的机械强度和使川的方便性。离子膜主要种类有全氟竣酸膜，全氟磺酸膜及全氟磺酸/竣酸复合膜， 安徽氯碱化工集团采川的是全氟磺酸/竣酸复合膜。离子交换

16、膜是一种能耐氯碱腐蚀的阳离子交换膜，它由带负电荷的固定离子(如rs03、rc00- 等)，同一个带正电荷的对离子(如h+、na+)形成静电键。磺酸型阳离子交换膜的化学结构简式为： r-s03-h+(na+)0固定离子对离子活性集团屮的对离子(na+)与水溶液中na+进行交换并透过膜，而活 性集团屮的固定离子(s032-)则具有c1-和0h-使它们不能透过离子膜，从而获得高浓度的氢氧化钠溶 液。饱和精盐水加入阳极室，通电时钠离子对以口巾通过交换膜而进入阴极室，而氯离子因受到固定阴 离子的同电荷排斥作用难以通过，被阻挡在阳极室。na+通过阳离子交换膜迁移至阴极室，在此ajoh- 形成naoh, c

17、l-在阳极表而放电产生c12逸出，消耗掉nacl jh盐水浓度降低，因此在阳极室将有淡盐水 排出。在阴极室，水中的h+放电生成112逸出，促使水电离，电极反应后剩余的011-存溶液中与从阳极 室迁移来的na+形成naoh溶液。因而，需向阴极室补充一定量的去离子水，并通过调节阴极室的去离 子水量，可得到一定浓度的烧碱溶液。从以上分析可知，由于离子交换牍的阻隔作川，氯离子渗入阴极室、氢氧根离子反迁移入阳极室的 量应是极少的。因此离子交换膜法电解生成的碱液内含盐量极少、碱的质量较高，而且副反应少，使得 电流效率更高。2、工艺流程3、生严设备1、碳素纤维管过滤器碳索纤维管过滤器是由很多根碳素纤维管构

18、根碳素纤维管外都包有一层a纤维素，在一次盐 过a纤维素进入硕素纤维管内的过程中，一次盐 的一些较难除去的杂质被a纤维素拦截下來。起 化盐水的作用。一二二次盐水a纤维素次盐水a纤维素成每 水通 水中 到净过滤盐水碳素纤维管过滤器原理图当a纤维素表面的朵质含量达到一定的程度，碳素纤维管过滤器的过滤效果将下降，需进行反冲将 a纤维素表血的杂质冲走，重新起到很好的过滤效果。2、螯合树脂塔螯合树脂塔里含有一种螯合树脂，它具有-c00%,这个基团可以和盐水中的伽2+、mg2+进行阳离子 交换，通过这种方法将盐水屮的ca2+、lg2+杂质除掉。当这种离子交换达到饱和的时候，可以再牛。再牛方法是先加入高纯酸（

19、盐酸），再加naoh溶液， 即可将吸附的52+、mg2+替换为na+。3、离子膜电解槽是电解的核心装置，通过中间的离子膜的作用，可以电解得到较高纯度的碱液（32%）,且不含盐； 不像金属阳极电解槽,得到的碱液是naoh 10%、nacl 18%。4、脱氯塔经汽液分享器后得到的盐水中含有一部分氯，在脱氯塔中进行闪蒸将氯气蒸出，既可以得到比较纯的 盐水，也可以得到更多的氯气。4、离子膜电桥主要工艺指标项目指标监控点nacl5. 13"5.47mol/l精盐水槽nas04<0. 052mol/l精盐水槽nacl03<0. 00732mol/l精盐水槽srwo. 05ppm树脂塔

20、baw0 5ppm树脂塔si02w5ppm树脂塔al<0. lppm树脂塔fe<0. 2ppm树脂塔ni<0. lppm树脂塔过滤盐水ssw lppm过滤器盐水ph9±0.5过滤盐水杷高纯酸浓度20 ±0. 5%高纯酸槽阳极ph27电解槽阳极液naoh3233%电解槽阳极含nac1030. 019mol/l电解槽进槽盐水ph23电解槽阴极液含naclw40ppm电解槽阴极液含fewlppm电解槽出塔av-c12w30ppm脱氯塔出口脱氯盐水ph811.5atca1602循环碱温度87±5°c循环碱槽循环碱温度32. 8±4立方

21、米/小时流量计b、隔膜法电解1、工艺原理隔膜法电解是口前电解法生产烧碱最主要的方法之一，所谓隔膜法是扌贯在阳极与阴极之间设置隔 膜，把阴、阳极产物隔开。隔膜是一种多孔渗透性隔层，它不妨离子的迁移和电流通过并使它们以一定 的速率向阴极，但wmii-.oh-向阳极扩散，防止阴、阳极产物间的机械混合。金屈阳极隔膜电解槽顾名 思义阳极用的是金属，阴极川的是铁丝网或冲也铁板。当输入直流电进行电解后，食盐水溶液屮的部分 氯离子在阳极上失去电子生成氯气并逸出。阳极溶液屮剩下的钠离子随溶液一同向阴极迁移，注入阴极 的电解液，其中的氢离子在阴极得到电子生成氢气，从而进一步促使水电离。溶液中所剩的氢氧根离子 钠离

22、子形成碱溶液，与未电解的氯化钠溶液一起不断口电解槽中排岀。新盐水不断得到补充，在电解 槽的阳极室进行连续牛产。2、工艺流程粘盐水-3、主要设备金屈阳极隔膜电解槽氯气电解液f蒸发得产品氮气1、金属阳极隔膜电解槽金属阳极隔膜电解槽是金属阳极隔膜电解槽工段最主要的设备，它是整个氯碱工业的最核心的步 骤，它能在直流电的作用下把盐水通过电解产牛氢气、氯气、碱液。2、蒸发浓缩辭通过蒸发，碱液中的水分人量蒸出，随着碱液尝试的提高，氯化钠在碱液中的溶解度急剧下降，并结 晶分离出来。将碱液进行蒸发浓缩的li的一是提高碱液的浓度，使其达到成品碱液浓度的要求，二是 分离碱液中的氯化钠，以提高碱液的纯度，并将分离得到

23、的盐制成盐水，返冋系统循环使用。4、隔膜电桥主要工艺指标控制项n控股nacl含量>315g/lca> mg离子<10mg/l硫酸根<5g/l温度(75±5)°cph值78c12中的氢气<5%c12屮氧气<=1.8%从!k工艺原理山电解工段出來的naoh很容易溶解在水中，而且温度越高溶解度越大，也就是溶液中含naoh的浓 度很同，当温度达到340°c时，就能制得熔融的不含水的naoho当naoh溶液被冷却到一定的温度时， 它会变成含水的结晶而凝固，随着naoh溶液的浓度不同，结晶的温度和含结晶水的数量也不同。2、工艺流程三效蒸发的

24、能量综合利用示意图二次蒸汽3. 主要设备1）蒸发器蒸发器是电解液蒸发过程中的关键设备，蒸发器性能的好坏直接影响装置的牛产能力、产品质量和 能源的消耗2）旋液分离器旋液分离器工作机理：禽结晶盐的液碱料液经切向高速进入旋液分离器后.液体以螺旋向下的外 捅流和锥底螺旋上升的内涡流形式运动。料液（悬浮液）螺旋下行至圆锥部分时，离心力作用加剧。使固 体盐颗粒受离心力作用抛向器壁，并随外螺旋下降至底部出口排出，清液带着细小的颗粒，随内涡流旋 转上升至顶都溢流管排出。旋液分离器具有体积小、结构简单、生产能力大和投资少等优点，可连续生 产，并且其分离颗粒的直径范围广（i因此被广泛运用干氯碱生产中。4. 工艺参

25、数初始碱：32%, 80°c一效碱：48%,110°c,真空二效碱：56%,155 °c,常压三效碱：98%,385 °c/ 99%, 420°c熔盐配比：nanoz 40% nano：5 7%kno： 53%五. 干燥聚合工段1、工艺原理乙烯在引发剂的作用下的聚合反应。采用的聚合方式为乳液聚合。孚l液聚合是生产糊树脂的方法, 通常采用水溶性引发剂（h2o2或&so 等）。把氯乙烯单体水溶性引发剂水乳化剂及非离子型表面活性剂加入聚合釜中，在4055 °c下聚 合达到预定转化率（85 %90 %）时停止聚合反应，聚合物胶乳经喷雾

26、干燥，即得产品o回收未聚合单体。2、工艺流程胶孔、' 去水-研磨=> 粉尘七粒径分离：成晶3x主要生产设备1. 研磨机：经研磨机获得所需产甜的颗粒大小，即半成品。研磨温度为9001000°c.2. 旋转阀：输送物料，阀内负压。3. 旋风分离器：按聚氯乙烯颗粒大小进行分离。4、工艺参数雾化器温度：180°c研磨温度：9001000°c乳化剂：neopelex g-30六. 冷却工段1、工艺原理制冷剂：氟利昂、液氨2、工艺流程工艺流程：压缩t冷凝t蒸发t膨胀t （循环）t压缩3生产设备设备：tica水冷螺杆式冷水机七、氯乙烯的生产工段1、工艺原理主要利用

27、乙烘与氯化氢的反应，反应式如下：hc1 + c2h2 吨2 c2h3c1反应温度为801800c,催化剂为活性炭和hgcl2,转化率为90%左右。2、工艺流程氯乙烯混合脱水：乙炊和氯化氢在混合器中混合，经过石墨冷凝器冷凝，除去其 中的水分，再进入除雾器和预热器；氯乙烯合成：乙烘和氯化氢在经预热后，在列管式反应器屮进行反应，然后再 进入冷却器进行冷却，通过除汞器除去由转化器屮带出的汞盐；氯化氢水洗碱洗：合成的粗氯乙烯，进入水洗塔进行水洗，除去其中的氯化氢气体，再进入碱洗塔 用碱液进一步吸收其中的酸液，然后进入乙烘气柜；氯乙烯压缩：有氯乙烯气柜来的气体，经过机前冷却器冷却和机询水分离器除去其中的水

28、分，再通 过四台并联的螺杆压缩机压缩后，进入机后冷却器进行冷却除去因压缩产牛的热量，经过机后水分离器 除去水分，部分去精饰，其余回到氯乙烯气柜；氯乙烯热水：从精僻來的氯乙烯气体，进入热水槽，使热水槽中的水升温，将170°c氯乙烯气体降温至100°c左右，再用热水泵将气体送往精懈工段和聚氯乙烯工段。开午时打开蒸汽总管，蒸汽进入热水 槽将反应物加热到170°c左右时进行反应。氯乙烯水碱洗氯乙烯合成氮乙烯压缩3、生产设备转化器：为乙烘为氯化氢反应的场所，内装有活性炭和hgch：作为催化剂，反应温度为80180°c。组合水洗塔：经分离后的混合气体仍含有部分hc1

29、,通过组合水洗塔除去。组合水洗塔分三层，底 层得到浓酸，中层得到稀酸，上层进一步用水稀释。碱洗塔：碱洗塔作川为进一步除去少量的hc1杂质。除汞器：hc1和c2h2：反应是以hgcb作为催化剂,hgcl2常温下即会微量挥发,为防止hgc12在转 化温度下挥发离开反应器造成污染，用装有活性炭的除汞器吸附挥发出的hgcl2o除汞器内活性炭每两 年换一次。4、工艺参数反应温度：80°c-180°c乙快、氯化氢进气比：氯化氢过量，提髙转化率八. 乙怏工段k工艺原理乙烘的工业制法主要以碳化钙水合、甲烷部分氧化裂解和坯裂解法制备：1）碳化钙法有焦碳和 氧化钙在2200°c制得碳

30、化钙，再水解得乙烘：耗电能多，成木高。2）甲烷部分氯化裂解法3）姪类 裂解川重质油或原油裂解，得乙烘的同时副产乙烯，典型的裂解气组成为乙烘& 65%,乙烯0. 5%,其 余为h2和c0o2、工艺流程乙烘发生系号a乙烘冷却系统匚a乙烘气柜|a乙烘加压系统乙烘清净系统次钠配制系统iw烘中和系统iw烘冷凝系统3、主要设备1）乙块发生器：进料为电石和水，电石由反应器上部加入，水由反应器下部加入，出料为混hs、 ph?等杂质气体的乙烘气体以及废渣石。含有杂质的乙烘气体由上部排出，废渣由下部排出。2）清净塔：含有杂质气体的乙烘气体下进上出，nac/o溶液由上向下喷淋。naclo溶液的ph在78 z

31、间。mzc/o溶液与乙烘气体接触，吸收其屮的h2s . ph?等气体杂质，防 ph3接触空气自燃，从而引起乙烘发生爆炸。3）中和塔：用1015%的naoh碱液进一步除去乙烘气体中所含的酸性气体朵质。气休上进下出，碱液上进下出。4）冷却塔：冷却塔的主要作用为冷却乙烘气体，冷却水由上进下出，乙烘气体由下进上出。5）冷凝器：冷凝器的主要作用为冷凝乙烘气体中所含的水分。且乙烘经前面各项操作后，温度明显处 于偏高状态，此高温气体接触空气极易发生爆炸而造成安全爭故，所以出料前需经冷凝器降温。其利用 管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气体的热量而使水熬汽逐渐由其气态变为液态。气体上进下 出，管外水喷淋。第三章实习心得及体会进过这两周的实地参观工厂，我対实地工厂是怎么操作有j定的了解，原來上课的时候都是在教室 甲，拿着书听老师讲，对实际的操作并不是很了解，但这次去实地学习，我才知道工厂是怎么操作的, 对工厂的环境也有了一定的了解。经过这七天的学习，