精益生产管理在企业管理中的实践

1、精益生产管理在企业管理中的实践摘要：在新时期环境下，企业开展面临着巨大的竞争力，而为了更好实现高质高效的生产，提高企业经济效益，各个行业内的企业也是不断提倡精益生产管理。而精益生产管理是一种企业现代化管理模式，其有效的实现了企业资源最优化和本钱最低化的高质量产品生产与供应，对企业可持续性开展具有重要的意义，下面，本文就针对精益生产管理在企业管理中的实践进行分析，希望对企业管理具有一定的帮助作用。关键词：企业管理;生产管理;精益管理为了实现生产过程的标准化管理，提高生产管理的效率，充分发挥生产组织的协调及控制作用，精益生产管理理念逐渐受到了企业管理的重视。在企业的精益生产管理中，涉及到生产管理的

2、各项内容，切实保证生产管理过程实现零事故和高效率的生产目的，为了实现精益化管理，企业一定要充分认识到其管理模式的内涵，并根据企业实际情况积极采取有效的措施进行精益生产管理的落实，这也是其经营和开展中需要一直重视的内容。一、精益生产管理概述所谓精益生产管理，主要是一种周密性、高品质和高效益的管理方式，按照客户实际需求，来不断对生产过程中的浪费情况进行遏制，并对生产管理过程实施优化改善，进而实现对生产质量和效益的有效提升。在精益生产管理的体系中，将全员管理当作根底，将自动化和准时化当作理念，通过最大限度对市场的多元化需求进行满足，在最短时间、最低消耗、最低价格等方面来进行改善，最终向社会进行高质量

3、产品的提供。在精益生产管理中，准时化生产是其核心局部，准时化生产主要通过多种管理的方法和手段，来对生产中的人、料、机、法、环等诸要素实施优化组合与协调，通过必要的劳动力，在必要时间内按照必要数量进行必要产品的生产，防止出现超量的生产情况，对无效的劳动进行消耗与浪费，从而实现本钱的降低和产品质量的提升，到达最少投入和最大化生产的目的【1】。二、准时化生产的内涵在准时化的生产中，将产品质量提升和本钱降低当作根本性目的，防止无效劳动的存在和劳力的浪费，防止超量生产情况的发生。这种生产管理方式将推动式的生产转变为拉动式的生产，在拉动式的生产中需要生产线对那所取走局部的零件数量实施补充，且随着产品、设备

4、和工装的稳定生产，逐步对成品实施储藏，并把成品的储藏尽可能的压缩在最低的限度内，实现工序间的“0制品储存的目的。在准时化的生产中，为了保证只进行必要零件数量的生产，需要前方的部门实现良好的协作，通过准时效劳来确保生产工人能够分分秒秒都在进行价值的创造【2】。但想要实现前方部门的有效协作，将他们构成团结一致的整体，一定要对物流的组织、设备的修理、工艺手段、供应和质量的控制等进行配套设计，保证整体功能发挥，同时还要做好对人、物、财、空间、时间和资源的充分利用，通过整体优化来到达最少投入和最大产出的目的。三、准时化生产在企业管理中的运用一强化企业准时化生产文化理念在公司开展中，要始终将打造西南最正确

5、建筑用钢品牌和制品用材生产基地当作目标，并矢志不渝地进行贯彻，将这种目标要不断向基层进行传达，传到达每位员工中，让每位职工都能够对平安、质量、产量、效率等方面具有明确的认识，从而在自己区域和岗位内形成合力和积极奉献，通过此理念来进行自身行动的支撑和鼓励，形成固定思维模式，来打造出符合实际开展情况的准时化生产文化。按照企业各项生产的目标，管理团队还需要进一步提高思想，认清形势，增强凝聚力，同时要严格按照“三强、三到位要求自我净化、自我完善、自我革新、自我提高，始终保持“想干事、会干事、干成事、不出事、好共事的良好状态，主动而为、奋力而为、有效而为，共同做好整过生产环节各项工作。二加强管理制度建设

6、想要切实实现准时化生产，还需要公司加强对生产管理制度的建设。首先，公司应当强化鼓励机制，在制度建立中严格按照不养懒人和闲人、奖励和鼓励勤快人与有功人的原那么，对分配制度实施深化和改革，健全和完善以正鼓励为导向的分配鼓励机制，引导职工树立一种待遇由企业效益决定，收入由个人奉献来决定的观念。同时，还需要建立廉洁教育机制，通过定期集中培训以及班组学习等多种方式，来对职工进行法纪教育活动的开展，对全员的廉洁意识实施强化，增强他们防腐拒变的意识与能力，提升他们清正廉洁自觉性和党纪国法的自觉遵守意识，从而从思想方面筑起一道党风廉政防线以及思想道德的防线，构建一支廉洁奉公和诚信守法高素质队伍【3】。另外，还

7、要做好责任落实制度的建设，对团队内人员的工作进行明确分工，理清他们的职责权限，对工作内容和工作标准实施细化，同时把思路、措施和工作实际进行紧密的契合，保证能够对工作中的问题进行及时、有效的解决，促进高效率和高精准的工作。三加强生产过程的管控在公司生产管理中，要严格按照准时化的生产模式，来对整个生产的过程实施管控，确保物流与信息流在生产中能够有效同步，到达以恰当的数量物料于恰当时间进入到恰当位置，最终实现恰当质量产品的生产。通过这种方法来对库存进行减少、对工时实现缩短、对本钱到达降低、对生产效率进行提高的目的。在生产过程的管控中，特备重要的就是对生产方案的合理制定，缩短非生产时间，提升机组可开动

8、率。要加强与国贸、制造部等沟通协调，以资源流向，各规格产品市场预需求及价格为根底，制定合理有效的轧制方案，尽可能做大品种产量规模，实现效益最大化。这就需要管理人员对市场行情以及客户实际需要进行详细了解，进而来按照市场实际需求来进行那些价格较高且又能快速进行销售的规格产品生产，这样就能够有效的提高产品的市场占有率，提高库存消化能力，且还能够减少周转的周期，防止生产产品发生大量库存而导致本钱的增加【4】。在生产过程的管控中，要做好原料管理。一是加强坯料尺寸、质量及补重等跟踪，提高产品成材率;二是细化和标准再热坯组队轧制管理，减少坯料浪费;四是持续完善不同組距规格坯料长度优化，减少头尾非尺和废钢，提

9、升成材率和定尺率;五是完善再热坯剔除、倒运、判废、再入库存等管理制度，杜绝混炉、混号等现象发生，确保每支产品追溯性，提升产品质量和知名度;在生产过程的管控中，要做好大型工具管理，一是做好各类大型工具加工质量管理，主要是提升样板精度，刀具修磨与样板吻合精度，孔型加工精度，碳化钨轧辊加工精度，轧辊辊身、辊脖等同心度，轧辊传动扁头精度及辊系安装等精度。二是做好轧辊车床改造升级各项工作，提高孔型加工精度和生产保证能力。三是做好辅助设备使用，减少调整时间，提升调整精度，如标准试小样“非标高温箱式电阻炉及线下预调整装置使用。四是做好备件准备管理，切实做到有辊可轧，有导卫可用，有备件可换。在生产过程的管控中

10、，要强化轧制区域管控。一是加强轧机料型控制及标准轧机弹跳值、孔型预调整及换辊与换槽周期管理;二是做好轧线输线导槽周期性管理;三是持续优化飞剪剪刃周期管理及剪切长度;四是强化生产线传动端扁头套间隙控制及轧机导卫装配质量检查，减少工艺事故发生。在生产过程的管控中，要加强生产过程沟通和协调。一是做好事故的分级管理，提高异常情况下各个部门的沟通协调和处理能力，缩短故障反应和处理时间，把事故的影响降到最低。二是做好部门间信息互通和共享，采取换规格与检修结合，换辊与故障处理重合及集停集轧模式，缩短停机时间，减少能耗，提升作业率，降低本钱。三是坚持事故及未完成班产分析会制度，做到“四不放过，杜绝重复事故发生

11、，提升预防及处理事故能力。四是加强培训力度，进一步提高职工操作技能，持续开展以集中培训和岗位练兵等形式的活动，提升职工操作技能和责任心。在生产过程的管控中，要加强成品管理。一是根据仓储能力做好成品垛位和码垛管理，提升堆放能力。二是强化产成品外发管理，进一步优化提货流程和电商系统，提高产成品周转和发货效率;加强对外协调沟通，提高产成品产销率【5】。四、结语综上所述，企业精益生产管理对企业生产质量和经济效益有着重要的影响，作为一种现代化管理模式，其对企业市场竞争力的提升和可持续性开展意义重大，企业一定要认识到这种管理模式的内涵，根据企业实际情况不断进行准时化生产模式的落实。参考文献：【1】吕定平.作业标准化在企业精益生产管理中的运用J.中国集体经济，200420：37-38.【2】史卫兵，凌波，马俊，等.现代企业精益生产管理模式研究J