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1、家具生产作业指导书开料作业指导书工序操作要点质量/ /公差要求检查工具开1 1、将板材靠紧推料器，板边对齐，1 1、开出的板材、毛料、两对角线长角尺料先锯直一次板边，锯掉纸 5mm5mm度之差小于 2mm2mm,长宽尺寸公差卡尺宽；为土 1mm1mm ；卷尺2 2、按照开料单的数量、尺寸调机开2 2、开出的板净料，两对角线长度之目视料，一次上机板料厚度不能超过差小于 1mm1mm，长宽尺寸公差为土手摸8cm8cm，开好后标明部件、名称、0.5mm0.5mm ；直角尺数量后，放到指定的位置上。3 3、开玉丽板时，应先检查板面疋否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上

2、下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。作成确认承认核准排钻作业指导书据钻床的加工性能以最少的钻孔符，孔位偏差不大于纸0.5mm0.5mm,钻孔前需检查钻头是否锋利；气孔须与板面垂直，孔边不得崩压要求在 6-6.5bar6-6.5bar 以上才可工烂，发黑，加工后的部件表面干加工前应先检查前道工序尺寸加工宝丽板时，孔位深浅要适是否标准、 加工时， 应检查宝丽 当，不能打裂宝丽板或打穿。板面是否有划伤、磨烂、木纹是 否符合要求;先钻一个部件的孔位，核对是否 和图纸尺寸一致，无误后才可批 量加工;加工后应试装所有的部件并组 装，以及报告试装情况，并由车 间记录;加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐，并

3、标明名称数量，报 车间负责人登记检查。操作要点质量/ /公差要求检查工具1 1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根1 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相卡尺次数完成部件的孔位加工;深浅尺寸误差允许 0 0 土 1.0mm1.0mm ；卷尺作，气压要求干燥无水分;净，无压痕、划痕等;确认承认核准作成锣机作业指导书工序操作要点质量/ /公差要求检查工具锣机1 1、按图纸设计要求做好模具；2 2、 将与设计要求相符的刀具安装、 调整好机器；3 3、加工前应先检查前道工序部件是 否有不合格品，并明确产品名称 和加工要求，对不合格品应及时 上报车间负责人及时处理；4 4、 先试加工一个部件，由镂机负责 人确认测

4、量是否符合要求，再批 量加工；5 5、 加工过程中要正确掌握操作方 法，及时加工损坏产品；6 6、 加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、 数量报车间负责人登记；7 7、 使用设备和材料各种净料尺寸的部件、模具、立 铳机、花槽机。1 1、 制作的模具必须准确无误；2 2、 部件加工后与图纸设计相符；3 3、 加工后的部件表面平滑，曲线流 畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、 烧黑、划痕；4 4、 加工出来的部件必须清理干净， 不能有木糠在板面，以免压坏宝 丽板面；5 5、 所有的宝丽板面加工时不能用钉 子。模板卡尺卷尺作成确认承认核准钉架作业指导书工序操作要点质量/ /公差要求检查

5、工具钉架1 1、首先确定清楚所做产品型号、名 称和数量；2 2、 查看图纸、注意部件的前后、左 右、上下和眼位。钉好一个架子 时，必须由组长确认后，才可以 批钉；3 3、 钉好的架子必须按方向堆放整 齐，并用白色粉笔写明部件名称 和数量；4 4、 有方向的架子必须按规定标明 圆圈，在部件上或前或左右用白 色粉笔划出句号。1 1、 钉好的架子接口缝小，钢钉不超出板面，有眼位的地方不能打钉；2 2、 钉好的架子有眼位的部件一定有 方料。卷尺目视作成确认承认核准冷压作业指导书工序操作要点质量/ /公差要求检查工具冷压1 1、 冷压的压力和时间应根据不同 板材、胶水、气候而定，一般工 作压力为 4-6

6、4-6 吨，冷天时间最少 不低于 4 4 小时，热天时间不得低 于 2 2 小时；2 2、 压小面积部件时，必须将部件与 丝杆或油缸、缸芯垂直压放，以 免冷压机变形、断裂；3 3、 白乳胶涂布必须不漏涂、不流胶 为宜；4 4、 压弯料，压板时木胶粉必须调均 匀，不起颗粒；5 5、 压板前必须清理压板机底面并 垫好底，放说好了需压产品后也 必须用干净的板垫好。1 1、 板件胶合须牢固，不允许脱胶， 铺板板料必须与骨架想邻两边对 齐，上下板允许偏差w3mm3mm ；2 2、 需打汽钉的部位不允许有开槽、 钻孔，气钉不许高出板面；3 3、 不允许有弯曲、变形、划痕、烂 木皮、污渍及多余胶液；4 4、

7、 所压板件必须对好颜色并清点数 量，并用粉笔在显眼位置写明产 品部件名称、数量；5 5、 使用材料和设备：中纤板、夹板、 刨花板、冷压机。手摸目视作成确认承认核准封边机作业指导书工序操作要点质量/ /公差要求检查工具封边1 1、 开机前先检查气压，电源是否正 常，胶水箱的温度是否达到要 求；2 2、 根据各部件尺寸的厚度进行调 机，调机后封二块看是否符合要 求，直至调试好机后才可批量封 边；3 3、 封边前先检查各部件所需封边 的方向后，再按顺序封边，封好 边的部件应需左右分开堆放到 指定的位置。1 1、 加工出来的部件要牢固，不允许 有崩口的现象，封出的边角要平 整，不能有烂边、碰坏的部件；

8、2 2、 加工出来的部件，宝丽板面不能 有划出痕迹或划烂的现象；3 3、 加工好的部件应堆放整齐，堆放 不能过高。目视手摸作成确认承认核准修边作业指导书工序操作要点质量/ /公差要求检查工具修边1 1、 先将所有需要修边的部件分类 放好后进行修边，修边时先检查 各部件是否有损坏或磨烂、划 伤、崩口的现象；2 2、 修好的边角要平整，左右要分开 堆放，脚架要垫好，不能损坏板 件。1 1、 所有修好的边角要一致，不能修 得过重造成中纤板露出来或者未 修到位，修出的边角要光滑，不 能有波浪；2 2、 修好后的边角，颜色要相近，不 能过浓，板面不能有颜色水，堆 放要扫干净板面上的胶水后，堆 放整齐，并

9、清点标明部件名称及 数量。目视手摸作成确认承认核准手封边作业指导书工序操作要点质量/ /公差要求检查工具手封边1 1、 先检查部件需封边部分是否平整，然后用风枪吹去灰尘，才可 涂胶；所用封边用胶边也必须吹 去灰尘，才可涂胶；2 2、 涂胶后，稍等 10-3010-30 分钟，以手 指触摸，不明显粘手时，方可贴 合；3 3、 使用材料：按图纸要求的胶边，指定的万能胶。1 1、封边后的部件封边端牢固、平 直、不允许开胶，边条平整，不 起泡，不允许有崩口，封好木皮 必须用 120#120#砂纸磨滑。目视手摸作成确认承认核准贴纸工序作业指导书工序操作要点质量/ /公差要求检查工具贴纸目的：保证贴纸产品

10、符合规定的质量 要求。范围：适用于所有贴纸部件。1 1、 贴纸所用白乳胶要求用滤布过 滤后方可使用，时时保持滚筒、 毛刷的清洁；2 2、 使用白乳胶以原胶为宜，另根据 天气的温度酌情兑水， 一般以超 过 2020C按每 1 1C兑水 1%1% （体积 比）；3 3、 贴纸人员按主管指定的品名、数 量领货。部件（左右、长短、大 小各有不同），应配套领取。如 发现质量总是（如碰伤、暴露、接口不平、 棱角不滑等） 应及时 退回上一道一工序返工。4 4、 操作前弄清楚，该产品型号、部 件、纹路、颜色（白胡桃、黑 / 白、黑檀或其它颜色）纸型（华 丽纸或宝丽板）并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于

11、易拿起的地方。5 5、 正式操作开始，台面要涂胶均 匀，贴后要求无起泡，砂烂等不 牢现象；6 6、 边角的处理要整齐，边上要求无 皱、无起泡现象。1 1、 胶水细腻；2 2、 滚筒、毛刷上无杂物；3 3、 表面平整、无砂料；4 4、 棱角不露边，不超纸、边部不起皱；5 5、 对角呈 4545接口重叠，纸不超0.5mm0.5mm。模板 直尺 目视 手摸作成确认承认核准贴纸工序作业指导书工序操作要点质量/ /公差要求检查工具贴纸7 7、对某些要求开斜角的部件如衣柜 门、妆镜等要求的对角分明，接 口处无重叠现象；8 8、 对有保护纸的部件，要求先用 150#150#砂纸打磨的那边；有两面需 贴纸的部

12、件要求接口在背面隐 敝处，并无重叠纸，飞边现象；9 9、 有排钻眼的部件后要将眼挖开，特殊要求不挖开的除外；1010、要节约用纸，对返工而浪费纸张 的要扣其材料损失费；1111、每完成一批产品， 贴纸人员自查 一遍后，按自然风干 15-2015-20 分钟 后， 由组长或质检验收合格后在 规定的地方堆放整齐，才可进行 下一批产品的操作。1 1、 接口处清洁、无胶水印、不脱胶；2 2、 用完的废纸宽度不超过 2 2 公分。作成确认承认核准批灰作业指导书工序操作要点质量/ /公差要求检查工具批灰打磨1 1、 使用材料：原子灰、502502 胶水、150#150#砂纸、240#240#砂纸、320#

13、320#砂纸等。2 2、 使用工具：压块、手动打磨机、灰刀、吹枪 等。3 3、 批灰步骤：3.13.1 批灰人员在拿货过程中应检 查木工产品是否合格（如爆 裂 断裂、边，及凹凸等现象）。3.23.2 批灰之前应用粗砂纸把不平 的部件处理好，方可批灰、钉 眼及烂缺的地方一律用原子 灰补平。3.33.3 打磨时先用粗砂纸后用细砂 纸，先机磨、后手磨，同时必 须保护好产品的棱角。3.43.4 对打磨后的部件进行吸尘清 理，部件表面、孔位、槽位无 灰尘，存在质量冋题应及时返 工。1 1、 贴纸部件表面平整坚实、侧边接 口平整、棱角要分明。2 2、 白底部件表面平整光滑，无砂印 痕、棱角分明。3 3、

14、砂磨后的部件一律不改变设计要 求的形状。目视手摸作成确认承认核准砂带机作业指导书工序操作要点质量/ /公差要求检查工具一、开机前检查设备是否正常；二、 加工要求选择砂带（木磨为8080#、透明底为 150150#、白底为 240240#）;二、换砂带时应先切断电源，机器停止后方可进行；注意：检查接口虽否牢固，以免出现事故；四、 设备发生故障，必须及时通知专业人员进行修理；五、 做好生产记录，搞好机台周围卫生，做好保养工作。作成确认承认核准油磨作业指导书工序操作要点质量/ /公差要求检查工具油磨1 1、 油磨前检查所做部件有无翘边、鼓泡、划伤、粘坏、漏油等 现象；2 2、 面积较大的平面先二度砂

15、带再 油磨；3 3、 所有部件一律先机磨后手磨，先 用 320#320#砂纸磨平再用 400#400#或海 绵砂过细；4 4、 个别磨花的不明显处可用色笔 点色，但点色后要求不影响产品 的外观质量。使用材料和设备打磨机平板320#320#砂纸400#400#砂纸海绵砂1 1、 要求平整光滑；2 2、 无明显砂印痕、无划伤及翘边、鼓泡等现象。目视手摸作成确认承认核准头度底漆作业指导书工序操作要点质量/ /公差要求检查工具底漆1 1、 被喷涂部件表面要平整、无油渍、无杂物、无毛刺等；2 2、 底漆的调油粘度应符合底漆配比。主剂：助剂：稀释剂：=2=2 :1 1 :（ 1.8-1.41.8-1.4）

16、，以上随气温变化 可作适当调整；3 3、 将底漆的各组份按配比调配均匀后用网砂过滤；4 4、 喷涂前应对部件进行吹尘处理；5 5、 喷油距离：“ 10-25cm10-25cm ”移动速 度“ 50-100cm/s50-100cm/s ”，供气压力：0.4MPA0.4MPA 以上， 晾干时间： 4 4 小时 以上 （按气温状况和油质情况调 整）。使用材料和设备各种底漆、喷枪、水帘机。板面漆饱满，均匀平滑、无流挂、皱 皮起泡、漏油。目视手摸作成确认承认核准面漆作业指导书工序操作要点质量/ /公差要求检查工具面漆涂饰1 1、 被涂部件表面要求平整、光滑、无油渍、无划伤、碰伤及压痕等 现象；2 2、

17、面漆的调油粘度应符合面漆配比，一般配比 2525C;主剂：助剂： 稀释剂=2:1:=2:1:（1.6-1.21.6-1.2），以上随气 温变化可作适当调整；3 3、 将面漆的各组份按配比均匀后，用网砂过滤，静置 1515 分钟 左右，让其活化再进行喷涂；4 4、 喷涂前应对部件进行尘处理，同 时检查所喷漆部件是否符合要 求；5 5、 喷枪与被涂物的面的倾斜角度 应大于4 45 5度成垂直状态操作；6 6、 喷枪与被涂物间距一般为10-25CM10-25CM，移动速度为： 50-100CM/S50-100CM/S,供气压力：0.4MPA0.4MPA 以上，晾干时间 4 4 小时以上（按 气温及油

18、质情况而调整）；7 7、 喷涂次数：正视面一般为4-54-5 遍，非正视面一般 2-32-3 遍（随调 油粘度的变化而有所变动）；使用工具及材料：喷枪、水帘机、各种涂料如 70%70%平光 面、70%70%平光 41A41A、奶白 A A 等。1 1、 漆膜饱满，手感光滑；2 2、 平整无尘粘；3 3、 无桔皮、漏油、发白、斜孔等现 象。目视手摸色板作成确认承认核准二度底漆作业指导书工序操作要点质量/ /公差要求检查工具二度底漆涂饰1 1、 被喷涂部件表面要求平整、无污 渍、无胶印、无刷毛、无翘边及 划伤等现象；2 2、 底漆的调油粘度应符合底漆配比要求，一般配比：主剂：助剂： 稀释剂=2:1

19、=2:1（1.6-.1.21.6-.1.2），可随温度 变化而作适当调整；3 3、 将底漆的各组份按配比调配均匀后，用网砂过滤，静置1515 分钟左右，让其活化后再进行喷涂；4 4、 喷涂前应对部件进行吹尘处理；5 5、 喷枪与被涂物的面的倾斜角度 应大于4 45 5度边成垂直状态；6 6、 喷枪与被涂物间距一般为：10-25CM10-25CM，移动速度为 50-100CM/S50-100CM/S，供气压力 0.4MPA0.4MPA 以上，晾干时间 4 4 小时以上（随 气温的升降、干燥时间有所改变）。7 7、 喷枪次数：正视边及面一般为4 4遍，非正视 2 2 遍（视调油粘度而 有所改变）。

20、另注：使用工具及材料：喷枪、水帘 机、过滤网及各种涂料如 PUPU 底漆A-1A-1 及 PUPU 底漆 41A41A 等。1 1、 平整光滑，无划伤，碰伤，压痕 等。2 2、 漆膜厚度达到油磨要求且无流挂、漏油、泛白、针孔、桔皮等 现象。目视色板作成确认承认核准二度砂带作业指导书工序操作要点质量/ /公差要求检查工具二度砂带1 1、 操作前检查机器运转是否正常；2 2、 根据所磨部件调节砂带与被砂 部件之间的距离一般为（2-32-3 cmcm）；3 3、 检查被砂部件是否有划伤碰及 漆膜厚度不够等现象；4 4、 先用压板轻按砂带从左至右磨 一次，再从右边仔细地移砂至左 边以保证平面无星点或星点极 小且平整；5 5、 出现故障要及时通知专业人员 进行维修换砂带时，要先切断电 源。使用材料和设备砂带机压板400#400#砂带平整光滑基本上无星点。目视手摸作成确认承认核准产品组装作业指导书工序操作要点质量/ /公差要求检查工具产品组装1 1、 检查工作台是否平整、干净、有 无硬物；2 2、 按产品部件表核对上一工序转 入的数量的质量，发现有质量问 题的退回到相关工序及时修补，未能及时退回下工序返工 的，要堆放在不合格品区予以标 识；3 3、 组装配件