火力发电厂热力设备大修化学检查导则（征求意见稿）

1、dlicsf备案号中华人民共和国电力行业标准dl/t x x x x 2007火力发电厂热力设备大修化学检查导则xxxxx发布xxxxxx实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布冃 次前 言ii1范围12规范性引用文件13 总则13.1化学检查的目的13. 2化学检查的意义13. 3化学检查的有关规定14检查准备14. 1提出检査计划14.2熟悉检修设备24. 3做好有关指标的统计25锅炉设备检查25. 1锅炉检査25. 2水冷壁检查35. 3过热器检查35. 4再热器检杏35. 5省煤器检查35. 6锅炉其它辅助设备检査46汽轮机检査46. 1高压部分检查46. 2中压部分检查46. 3

2、低压部分检查57凝汽器检查57. 1水侧检查57. 2汽侧检查57.3抽管检查58其它设备检查5& 1除氧器检查58. 3给水泵检查68. 4阀门类检查68. 5汕系统检杳6&6发电机冷却水系统检查6& 7冷却系统检査69. 检査评价标准6附录1：火电厂机组人修化学检查报告基本内容8附录2垢量测量方法9附录3腐蚀坑面积、深度和单位面积腐蚀点的测量方法9附录4定性检测有无铜10附录5热力设备检修化学检查记录表10本导则是根据国家发展和改革委员会工业2005739号文序号第67项的安排进行的。我国还未制定火力发电厂热力设备人修化学检查专项标准。本导则参照火力发电厂水汽化学监

3、督 导则dl/t 561-95有关内容，并总结国内电厂实际大修检查的经验，参考最新的国外有关标准血制订。本导则由中国电力企业联合会提出。本导则由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并解释。本导则主要负责起草单位：西安热工研究院有限公司、陕西电力科学研究院。本导则主要起草人：孙木达、黄万启、徐秋芳、张维科、刘涛火电厂热力设备大修化学检查导则1范围本导则规定了火力发电机组大修化学检查的内容、方法和评价标准。木导则适用于电力系统火力发电机组在人修期间的化学检杏。2规范性引用文件下列文件中的条款通过木导则的引用而成为木导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均

4、不适用于本导则，然1佃，鼓励根据本导则达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版木。凡是不注日期的引用文件，其最新版木适用于木 导则。dl/t 561-95火力发电厂水汽化学监督导则sd202-1986火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法3总则3.1化学检查的目的化学检查的目的是掌握设备的腐蚀或结垢、结盐等状况，对发生腐蚀或结垢、结盐等故障的 设备进行原因分析，建立有关设备的状态档案。一旦设备出现问题，可以从设备的状态档案中找 出有关信息，为设备的管理者提供设备的材料、型号和发生故障的原因及应采取的措就。3. 2化学检查的意义化学检查是对机组在运行期间水、汽、汕等质量控制与监督以及停用期间防腐效

5、果的综合检 验。通过检查，可以评价机组运行所采用的给水、炉水处理方法是否合理，取样是否有代表性, 水、蒸汽质量控制和油质控制是否冇效，是对前一运行周期所冇化学监件的整体检验；通过检查 能更加具体地确定设备隐患的性质、范围和程度，以便采取相应的措施，消除隐患或防止其扩大, 避免重人设备事故的发生。因此，通过化学检杳可防止热力设备在基建、启动、运行和停、备用 期间由于水、汽、汕等品质不良或采用的保护方法不当而引起的故障，对保证机组安全可靠运行, 延长设备的使用寿命，有着重要的意义。3. 3化学检查的有关规定a）热力设备在大修时，主产管理部门和机、炉、电专业的有关人员应配合化学人员，对热力 设备进行

6、腐蚀、结垢、积盐、沉积物状况的检査。b）机、炉专业应按化学检查的具体要求进行割管检查。汽包、汽轮机等重要设备打开后先做 化学检杳，然后再进行检修。检修完毕，必须及时通知化学专业有关人员验收。c）为搞好大修检查及评价，应收集设备的冇关技术资料，配备必要的检测仪器和工作器具， 准备大修检查用的记录、报表、台帐和设备结构图等。建立设备大修化学检查的技术档案 和保存主要的垢样和管样。d）在机组大修结束后，一个月内提出大修化学检查报告，其重要内容见附录1。4检查准备4.1提岀检查计划在检修开始前要列出化学检杳项目，并提出具体要求，如锅炉受热面割管和凝汽器抽管等。 除正常的检查项目外，化学专业还应根据h常

7、出现的或可能在下一运行周期出现腐蚀问题的设 备，向厂部提出化学专业需要检杳的项目，列入人修计划中去。在机组大修期间，检修公司以及 外协单位应在打开这些重要设备前，通知化学有关人员到场，以便取得未被破坏的原始资料和数 据。发现重人问题，应在局域网上公布。4. 2熟悉检修设备化学检查人员在进行检查前，首先应参照冇关设计图纸，熟悉被检设备的原理、作用和容易 出现的腐蚀、结垢问题，然后再进入现场检查。在检査过程中详细地做好检查记录。冃视检查均 应拍摄现场照片。对于现场设备腐蚀产物或结垢、积盐取样分析的项目，应准备好収样辭和盛样 设备，储存时保持垢样干燥。各沉积物分析按火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法执行

8、，或采 用x射线衍射法及原子能谱仪的方法对垢样进行分析。4. 3做好有关指标的统计机组停运后，化学专业应做好两次大修期间的化学监督运行分析统计工作，主耍内容有：a）主要水汽质量合格率和出现异常的各项指标；b）凝汽器及其它热交换器管的泄漏情况；c）水汽损失率及排污率；d）汽轮机油质、油箱放水量、补油量；e）变压器油的气相成分、微量水分、电气绝缘强度等指标的界常情况；f）与水、汽、油质有关的设备运行参数，如直流锅炉总阻力ap，汽机监视段压力、凝汽器端 差、水冷系统阻力或流量等的变化。要将目前的工况与原始数据进行比较、分析，指出存 在的主要问题及重点检查的部位。5锅炉设备检查5. 1锅炉检查5.1.

9、1汽包锅炉的检查在锅炉汽包人孔打开后，应通知化学专业人员与其它相关部门的人员共同检杳后方可进行清 理和检修工作。检修工作结束、关人孔门z前，也应通知化学专业人员检查验收。汽包内检查的 内容有：a）设备底部有无积水，如有水，应记明其长宽高度以及水色是否浑浊。b）汽包底部有无沉淀物堆积，记录其部位、状态、面积、高度和颜色，必要时取样烘t称重, 做化学分析。c）检查汽包内壁、汽侧冇无锈蚀和白色盐垢，如冇则记录其分布、密度，记述腐蚀点状态 和尺寸（面积、深度）。对白色盐垢，如果附着量很小，可用ph试纸定性测量。如果附着 量较人，应取样分析。检杳水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物要刮取一定面积称其重量，并 做

10、化学成分分析。检查水汽分界线是否明显、平整。如果发现有局部“高峰”，应描绘其 部位，注意检查该处的汽水分离装置有无缺陷以及查看该回路的热负荷和水循环状况。对 腐蚀和结盐严垂的部位应拍照，对有腐蚀坑的部位应通知金属专业进行探伤。d）检查汽水分离装置是否完整，有无旋风筒倾斜、脱落或焊接不严密的地方，其表而有无沉 淀物、结垢或腐蚀。e）检查加药、排污、给水分配槽、给水洗汽等装宜有无结垢、污堵、腐蚀、泄漏等缺陷。d 检查汽包各连接管内的情况，汽侧管内有无结盐和腐蚀、水侧的降水管管壁启无沉淀物, 记录英厚度、颜色、层次、软破程度等悄况，检查水冷壁上升管、水连接管内冇无沉淀物 堆积，记录其部位、色泽厚度等

11、情况。以上检查耍沿汽包长度选取几个点来比较其有无差 另ij,并刮取代表性垢样进行化学成分分析。g）若汽包内安装有腐蚀指示片，应检查其沉积物和腐蚀情况，对腐蚀指示片的表而状态进行 描述、拍照，并计算其沉积速率和腐蚀速率。h）汽包内验收的合格标准是：内部四壁、内部装置及连接管内清洁，锅内装置安装正确、牢 固、齐全、结缝严密，无杂物遗留。i）锅炉联箱手孔封头割开后，锅炉检修专业应通知化学专业进行检查，杏看联箱内有无沉积物、悍渣、熔瘤等杂物，然后方可清理。检修完毕后清扫十净，化学人员验收合格后封口。5.1.2直流锅炉的检查直流锅炉的启动分离器类似中压炉汽包，可参照检査。5. 2水冷壁检查521水冷壁割

12、管检杳根数、位置及长度要求a）正常状态下，大修时水冷壁至少割管两根（其中一根为监视管），有双面水冷壁的锅炉， 还应增加割管两根。一般在热负荷最鬲的部位或认为水循环不良处割取。b）非正常状态下，如发生爆管，要在爆破口附近（包括爆破口）割取并在其邻近再割取一根 管检查。如果发现炉管外观变色、胀粗、鼓包或测量管壁有明显减薄、有局部火焰冲刷减 薄等情况时，要增加对异常管段的割管及检杳。c）割管的长度：锯割时至少0.5米，火焰切割时至少1米。522水冷壁割管的标识、加工及垢样制取a）对割収的管段应做好标记、贴好标签，准确标明该管段的名称、位置和标高，并做好水流 方向和向火侧的方位（双面水冷壁管向火侧注明

13、左右方向标志）。b）割下的原始管段，如为焊割者，要先去除两端的热影响区，然后进行外观描述和测最记录, 包括内外壁结垢、氧化腐蚀和内外径测量，如冇爆破口、鼓包等悄况要测量爆破口长度、 宽度、爆口壁厚等，对异常的管段的外形应拍照存档，然后分别截取管样，需耍做金相检 查的管段山金属监督部门先行选収，再割収要测量垢量的管段。c）测量垢量的管段要将外壁车光至壁厚为2 mm3mm,再依据管径大小截割成为约40mm- 50mm的管段（适于分析天平称最）。车床加工时不能加冷却液，车速不应过快，进刀最要 小，并要做好方位、流向标志（外壁车光后，按夹管一端的标志在车光的外壁补做并血出 分段切割线）。截取后的管段要

14、修公毛刺（注意不耍使管内垢层损坏），按tf火侧、向火侧 锯成两半，进行垢量测量，测量方法见附录2。如发现除垢后壁而有腐蚀坑，还要进行腐 蚀坑面积、深度的测量，要保留特殊的管样并进行照相存档。腐蚀坑而积、深度的测量方 法见附录3。d）将水冷壁管按向火侧和背火侧对半剖开，刮取垢样进行化学成分分析。5. 3过热器检查a）过热器内部检杳的重点是立式弯头处有无积水、腐蚀，管内有无结盐或盐痕。如有，对于 微量积盐用ph试纸测ph值。积盐较多时应进行成分分析。b）割管检查高温段过热器、烟流温度最高处氧化皮的生成状况，记录氧化皮的厚度及氧化皮 脱落情况。若氧化皮悄况严重，应查明原因，找出相应对策，并尽可能清除

15、十净（如割管、 吹扫或清洗）。过热器进行化学清洗后或检修后，耍检查下弯头有无腐蚀产物堆积或堵塞。c）如果单纯为检查t法停炉保护效果，检查立式过热器下弯头是否有水，可用钻孔法或在下 弯头上锯开。如无水，有条件时测定管内湿度；有积水时，必要时抽取积水做化学成分分 析（主要分析有害阴离子）。d）对过热器管垢量进行测量时，管样的标识及加工方法与水冷壁管一致，过热器管应分向烟 侧和背烟侧，测量方法见附录2。5.4再热器检查a）再热器内部检查的重点是立式弯头处冇无积水、腐蚀，管内冇无结盐或盐痕。如冇，对于 微最积盐用ph试纸测ph值。积盐较多时应进行成分分析。b）割管检查髙温段过热器、烟流温度最高处氧化皮

16、的牛成状况，记录氧化皮的厚度及氧化皮 脱落情况。若氧化皮情况严重，应查明原因，找出相应对策，并尽可能清除干净（如割管 或吹扫）。再热器检修后，要检杳下弯头有无腐蚀产物堆积或堵塞。c）如果单纯为检查干法停炉保护效果，检查立式再热器下弯头是否有水，可川钻孔法或在下 弯头上锯开。如无水，有条件时测定管内湿度；有积水时，必要时抽取积水做化学成分分 析（主要分析有害阴离子）。d）对再热器管垢屋进行测量时，管样的标识及加工方法与水冷壁管一致，再热器管应分向烟 侧和背烟侧，测最方法见附录2。5. 5省煤器检查a）省煤器割管检查的重点是检查管內结垢、腐蚀情况及有无油污痕迹，包括入口部位氧腐蚀 和水平管段下部（

17、或立式的下弯头）有无停炉腐蚀。观察省煤器管内的色泽，检杳化学清 洗后有无明显腐蚀坑、蚀坑深度及单位面积蚀坑数量等，并拍照存档。b）机组人修时省煤器管至少制管两根，其中一根应是监视管段，应选取易造成腐蚀部位割管, 其割管要求和水冷壁相同。c）省煤器管管样的标识及加工方法与水冷壁管一致，垢量的测量应分水平位置的上、下侧， 测量方法见附录2。d）必要时可刮取省煤器管内垢样进行化学分析。5. 6锅炉其它辅助设备检查锅炉的炉膛水平烟道、烟井及烟风系统、制粉系统、燃油系统、除尘系统的设备，一般不进 行化学检查，如有关部门认为有特殊需要，大修过程屮发现的异常情况涉及水、汽、汕质或能影 响到内部结垢、腐蚀情况

18、吋，可要求化学专业进行检查和取样分析。6汽轮机检查汽机揭缸后，汽机专业应通知化学专业人员及时进行检查，未检查前不得进行清除附着物工 作。6.1高压部分检查a）目视各级叶片结盐情况，对沉积量较人的叶片，用不锈钢铲或其它硕质工具刮取结垢量最 大部位的沉积物，计算其单位曲积结盐最。在进行刮取垢样时，既要刮净又不要使叶片金 属受损伤。沉积物的沉积量在2级以上应做成分分析。b）检查调速级以及以后几级叶片有无机械损伤或麻点。对于机械损伤严重或麻点鮫深的叶片 应进行详细记录，包括损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数聚（个/cm2）等，并与历 次检查情况进行对比，预测出发展趋势。在造成破坏性损坏以前应进行处理

19、或更换。c）用除盐水润湿广泛ph试纸，粘贴在各级叶片结垢较多的部位，测冕出ph值。当ph7或 ph>ll时，应重点检查凝汽器的泄漏、凝结水精处理、给水水质和汽包锅炉的汽水分离等 情况，以便釆取相应的措施。d）对于有铜机组，定性检测各级叶片有无铜垢。检测方法见附录4。如果定性检测有铜，并 且沉积物成分分析铜含量较高（20%以上），应重点检查给水处理是否采用avt （r）,凝结 水、给水的含氧最是否过高，水、汽的ph值是否过高或过低。6. 2中压部分检查a）冃视检查和结垢量的测量方法同上。沉积物的沉积量在2级以上应做成分分析。b）检杳屮压缸的前几级叶片有无机械损伤或麻点。对于机械损伤严重或麻

20、点綾深的叶片应进 行详细记录，包括损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数量（个/cm2）筹，并与历次检 杳情况进行对比，预测出发展趋势。在造成破坏性损坏以前应进行处理或更换。坑点深度、 单位而积的坑点数量的检查方法见附录3。c）测量出各级叶片垢的ph值。对于有铜机组，定性检测各级叶片有无铜垢。6. 3低压部分检查a）冃视检查和结垢量的测量方法同上。沉积物的沉积量在2级以上应做成分分析。b）测量出各级叶片垢的ph值。检査最后几级叶片是否发生酸性盐类腐蚀现彖。c）对于有铜机组，定性检测各级叶片有无铜垢。d）检查末级叶片的水蚀情况。如果水蚀严重应对叶片边缘嵌镶司a利合金，对已经嵌镶司太 利合金但仍有水

21、蚀时应及时修补或更换。7凝汽器检查7. 1水侧检查a）检杳水室淤泥和杂物的沉积和凝汽器管入口的污堵情况。如果严重，说明冷却水滤网有问 题，应与汽机专业沟通解决。对于海水冷却系统，应检杳海生物生长、附着情况。b）检查凝汽器铜管管口冲刷情况。如果管口冲刷减薄严垂，应对管口进行防腐处理。0）检查管板防腐层是否完整。如果有缺陷应及时修补或重做防腐处理。d）检查水室内壁、内部支掠构件的腐蚀情况。如果有缺陷应及吋修补或重做防腐处理。e）检杳凝汽器水室及其管道的阴极（牺牲阳极）保护情况。对起不到保护作用的阳极块或脱 落的阳极块应予以更换。7. 2汽侧检查a）检查顶部最外层凝汽器管有无落物砸伤。b）检査最外层

22、管有无蒸汽、疏水吹扫减薄现象。特别注意受汽轮机启动旁路排汽、高压疏水 等影响的凝汽器管。0）检杳最外层管隔板处的磨损情况。d）检查最外层悸隔板间因振动引起的裂纹情况。对于隔板间距大于1.2m,或授外层管不是 加厚管，或汽轮机排汽不均，局部有冲击现彖，应特别引起注意。0）检査凝汽器内壁锈蚀情况。0检杳凝汽器底部沉积物的堆积及锈蚀情况。检修完毕后清扌it净，化学人员验收合格后封 口。7. 3抽管检查a）对于凝汽器铜管，如果没有发生泄漏或结垢情况，可不进行抽管。否则视情况，在泄漏严 重或结垢部位抽12根管。对于凝汽器钛管、不锈钢管，一般不进行抽管。b）对于抽出的管按一定的长度（通常100mm）上、下

23、半侧剖开。如果管中有浮泥，应用水冲 洗干净。烘干后测量单位面积的结垢量。通常釆用化学方法测量。对于易冲洗、易用橡皮 擦洗干净的管，也可用物理方法。0）检查金属表面的腐蚀情况。若换热管腐蚀减薄严重或存在严重泄漏情况，则应进行全而涡 流检测探伤査漏。d）沉积物的沉积量在2级以上应做成分分析。8其它设备检查8.1除氧器检查a）除氧头：检查底部有无积水、沉积物堆积情况；检查内壁色泽及腐蚀损坏情况；检查内部 多孔板装置是否完好，喷头冇无脱落；检查补给水管道冇无渗水、短路。b）除氧水箱：检杳内壁锈蚀情况；检杳汽水分界线是否明显，底部有无积水、沉积物堆积情况；检查内壁色泽及腐蚀损坏情况。检修完毕后清扫t净，

24、化学人员验收合格后封口。8. 2高、低加热器的检查检杳进汽管弯头部位腐蚀和防冲击挡板损坏情况；检杳管i i的腐蚀冲刷、泄漏堵管及水室的 情况，若换热管腐蚀严垂或存在泄漏悄况，则应进行涡流检测探伤或打水压方法查漏。8. 3给水泵检查检査叶轮的磨蚀、气蚀以及氧化铁的附着情况。8. 4阀门类检查a）锅炉给水调节阀解体后，应通知化学专业进行检杳，测最阀芯、套筒、节流板处有无结垢 及垢的厚度等。b）重点检査主汽门、高压、中压调节汽门氧化皮的厚度及脱落情况。& 5油系统检查对抗燃汕箱和汽轮机润滑汕箱等进行腐蚀检查和底部汕泥沉积情况检杳。&6发电机冷却水系统检查a）检查发电机内冷却水系统的水

25、箱和冷却器的腐蚀和微生物的附着生长情况。对进行内冷水 加药处理的机组，重点检查药剂是否有不溶解现彖和造成局部堵塞现彖。b）检查发电机外冷却水系统的冷却器的腐蚀和微*物的附着仝长情况。侮个人修周期应对热 交换管进行涡流探伤检查。8. 7冷却系统检查a）检查塔内填料沉积物附着情况、支撑柱上藻类附着情况；检查水塔内水泥构件腐蚀情况; 塔内池底沉积物及杂质情况。b）检查冷却水管道的腐蚀情况，生物附着情况、粘泥附着情况和防腐措施（外加电流保护、 牺牲阳极保护或防腐涂层保护）的实施效果。9检查评价标准9.1腐蚀评价标准腐蚀评价标准用腐蚀速率或总腐蚀深度表示，其评价标准见表lo 表1热力设备化学检查腐蚀评价

26、标准别部位、-级二级三级省煤器基本没腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度wlmm有局部溃疡性腐蚀或点 蚀深度 1mm水冷壁基木没腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度w 1mm有局部溃疡性腐蚀或点 蚀深度 1mm。过热器 再热器基本没腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度w lmin冇局部溃疡性腐蚀或点 蚀深度 1mm。汽轮机转子 叶片、隔板基本没腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度w lmni有局部溃疡性腐蚀或点 蚀深度 1mm。凝汽器铜管无局部腐蚀,均匀腐蚀0. 005mm/a均匀腐蚀0.0050.02mm/a或点 蚀深度w03mm均匀腐蚀0.02mm/a或 点蚀深度0. 3mm9. 2结垢、结盐评价标准结垢、结盐评价标准用沉积速率

27、或总沉积量或垢层厚度表示，其评价标准见表2。表2热力设备化学检查结垢评价标准类别级二级三级省煤器化学清洗 后第1年 内结垢速率v40 g/ (nr-a)结垢速4080 0 (m2-a)结垢速率80 g/ (m2a)化学淸洗1年丿11结垢速率30 g/ (m2-a)结垢速率3060 g/ (nr-a)结垢速率60 g/ (m2-a)水冷壁化学清洗 后第1年 内结垢速率v80g/ (m2-a)结垢速 80120 g/ (m2-a)结垢速率120 g/ (m2-a)化学淸洗1年后结垢速率40 g/ (m2-a)结垢速 4080g/ (m2-a)结垢速率80 g/ (m2 a)过热器、再热器结垢速率v

28、50g/ (m2 a)结垢速率50100 g/ (m2 a)结垢速率80 g/ (m2-a)汽轮机转子叶片、隔 板结垢、结盐速率lmg/'1 (cm 2-a)沉积物总量4mg/cm 2结垢、结盐速率1 5 mg/( cm2a)沉积物总量410nig/cm 2结垢、结盐速率 5 mg/ (cm2-a)沉积物总量 10mg/cm 2凝汽器管结垢速率10g/ (m2 a)垢层厚度0mm结垢速率1020 g/ (m2 a) 垢层厚度w0.5mm结垢速率20 g/ (m2a)垢层厚度0.5mmdl/t xxxx 200x附录1:火电厂机组大修化学检查报告基本内容-、运行情况机组名称本次大修起始日

29、期本次大修结束日期上次大修结束口期运行小时数上次大修以来机组投运以来h上次人修以 来锅炉负荷t/h最大平均机组负荷mw最人平均锅炉补水率%最人'卜均锅炉排污率%最大平均停备用小时数启停次数锅炉停备保护方法保护率合格率临修小修情况与化学监督有关的界常或障碍二、上次大修以来的水汽质量情况项冃单位或方式最大值最小值合格率补给水sio2pg/l电导率ps/cm凝结水溶解氧昭/l氢电导率ps/cm硬度pmol/ l给水处理方式溶解氧ug/lphn2h4u0lcup0lfeug/l炉水phpo匸mg/l电导率(is/cm主蒸汽sio2pg/kgnarg/kg氢电导率ps/cm发电机 内冷却水电导率

30、ps/cmcupg/lph三、本次大修各设备检查情况各设备的检杳项目、检杳方法按附表5进行。四、评价按本导则的评价标准对各设备的腐蚀、结垢和积盐情况进行评价。五、建议根据对本次检修对各设备的检杳，发现的问题或预计可能要出现的问题提出改进方案和建 议。附录2垢量测量方法a、酸洗法本方法适应于对水冷壁管、省煤器管和低温过热器管筹容易清洗的管样的垢量测量。按本导 则522对管样进行加工处理后，放干燥器屮干燥2h以上进行称量。称管样质量w|,测量管样 内表面面积so配置2份5% hc1+0.3%缓蚀剂的清洗溶液中，将其中的第1份清洗液加热并恒温 50±l°c,并将称量好管样浸入该清

31、洗溶液中，用非金属棒轻轻搅动，如果表而有镀铜现彖，应 立即补加0.5%的硫豚，直至垢全部溶解，记下所用的时间。取出管样，用除盐水冲洗后再在无 水乙醇屮荡涤取出，电吹风吹干，放入干燥器内干燥1h后称量，记录此质量w2o然后将第2 份清洗液加热到同样的温度麻，此样管重新浸入，其搅拌强度和浸泡时间与第1份相同。按同样 的方法处理后称量样管的质量为w3o管样的垢量匕工=2吩3%+%s2s式中：w为管样的原始质量，g；w2为第1次清洗后的质量，g:w3为第2次清洗后的质量，gos为管样内表而而积，nf。b、轧管法木方法适应于对高温过热器管和再热器管高温氧化皮的垢最测最。按木导则5.2.2对管样进 行加工

32、处理后，放干燥器中干燥2h以上进行称量。然后将管样置于台虎钳上用力挤压，当内部 垢层全部脱落后，再进行称量，其差值为垢重量，除以内表而积为结垢量。附录3腐蚀坑面积、深度和单位面积腐蚀点的测量方法a、腐蚀坑面积测量如发现除垢后管壁血有腐蚀坑，还要进行腐蚀坑血积的测量。对于较大血积的腐蚀坑可用卡 尺直接测量，也可用白纸压卬后张开测量。对于较小而积的腐蚀坑可在金相显微镜测量。b、腐蚀深度测蜃a. 直接测量法如发现设备、管样除垢后有腐蚀坑，还要进行腐蚀坑深度的测最。对于割下管段的腐蚀坑深dl/t xxxx 200x度，可以用百分表定位后直接测量（百分表探针要改制成针状）。不方便测量的位置可采用托模 法

33、。此方法测量腐蚀坑深度的精度较低。b. 平面研磨法如发现除垢后管壁面有腐蚀坑，述应进行腐蚀坑深度的测量。应选择有代表性的腐蚀坑，测 量最深的部位。一般在腐蚀坑附近横断而锯开（或车开），并逐渐研磨（或慢速车）至腐蚀坑最 深处，用金相显微镜测量。加工、测量示意图如下：此方法测量腐蚀坑深度的精度较高。c. 托模法如发现设备、管样除垢后有腐蚀坑，还应进行腐蚀坑深度的测量。用物理方法或化学方法去 净腐蚀产物后用胶泥、石膏或医用打卬膏压在腐蚀坑上固化后取出，再用千分卡、游标卡等测屋 工具测量其突出高度腐蚀坑深度。医用打印膏使川方便效果好，只要在开水杯内烫软即可立即应 用，冷却后即成型。此方法测量腐蚀坑深度

34、的梢度较低。c、单位面积腐蚀点的测量清理干净需检杏的部位或定点部位处表而附着物，用硬质（翔料、铝）薄片屮正确挖去10 x 10mm面积的空框套在被检表面上，数腐蚀点的个数。一般点的深度属于正态分布，因此，不 管点的深浅，一律计数。附录4定性检测有无铜用沾有含10%过硫酸钱的1： 1氨水的脱脂棉球按在需检查的表而，放置儿分钟后，如果被 检查表面或棉球呈蓝色为有铜。附录5热力设备检修化学检查记录表附录5-1锅炉汽包检查记录表锅炉nq检查时间：年刀口检查 位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验 收情况1汽包内壁：颜色数码相机拍照封门前 进行清 扫，经 检查合 格后封 门。2汽水分界线：是否明 显正

35、常水位线应在汽包中心线以下 150mm250mm,汽水分界线是否明 显、平整等，行无局部“高峰"并记录和 描绘其部位3底部：有无积水如有记录其长、宽、高度以及水色等4底部：有无沉积物如冇记录其部位、状态、面积、高度和 颜色5水侧：有无腐蚀、结 垢刮取一定面积的沉积物称重6汽侧：有无腐蚀、结 垢、积盐如有记录其分布、密度，记录腐蚀点状 态和尺寸，积盐处定性测ph值7旋风筒及波形板：有 无脱落、错位记录脱落、错位的位置及数目8多孔板：冇无脱落记录脱落位置及数冃9加药管：有无污堵、 断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目10排污管；有无污堵、 断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或

36、数目11给水管道；有无断裂 等如有记录其部位12给水洗汽装置：冇无 腐蚀、结垢、积盐、 污堵，冇无松脱情况如冇积盐处定性测ph值，记录:其部位、 状态、面积、高度和颜色等13封门前检査内部装置是否完整以及底部清洁情况14腐蚀产物或垢样分析按x射线衍射法、原子能谱法或火力 发电厂垢和腐蚀产物分析方法检查人:锅炉2 割管部位：检查时间：年刀口检杳位置检杳项目及内容检查方法检查情况检修验收 情况割管选择 顺序：1 爆管附近 的管。2. 胀粗或变 色附近的 管。3. 热负荷最 髙部位的 管。管样长度：是否 符合要求气割大于1米 锯割大于0.5米管样加工：是否 符合要求车床加工不能加冷却剂，车速不 应过

37、快，进刀量要小，应作好方 位流向标志。外壁车光至2mm 3mm厚，再锯割成40mm50【mn 长，按向背火侧剧开，修去毛刺管样内径尺寸游标卡尺测定内径 mm管样外壁：有无 破口、鼓包有无 明显减薄取到管样后立即外观检查剖管检查向火 侧：垢色、腐蚀 特征，如冇无溃 疡性腐蚀、氢脆、 垢下腐蚀等数码相机拍照、刮取垢样、测定 点蚀坑的深度等剖竹检杳背火 侧：垢色、腐蚀 特征，如有无溃 疡性、氮脆、垢 下腐蚀等同上酸洗垢最及结垢 速率加工管段酸洗分析： 背火侧：垢重：g管段面积：m2 向火侧：垢重：g管段而积：m2背火侧结垢最：g/m2结垢速率：g/m2.a向火侧结垢量：g/m2结垢速率：g/m2.a

38、腐蚀产物或垢样 分析按x射线衍射法、原子能谱法或火力发电厂垢和腐蚀产物分析 方法检杳人:检查位宜割管选 择顺序：1. 爆管附 近的管。2. 胀粗或 变色附 近的管。3. 热负荷 最高部 位的管。检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况管样长度：是否符 合要求气割大于1米 锯割大于0.5米管样加工：是否符 合要求车床加工不能加冷却剂车 速不应过快，进刀屋要小， 应作好流向标志。外壁车光 至2mm3mm厚，再锯割 成40mm50mm长,修去 毛刺。管样内径尺寸游标卡尺测定内径 mm管样外壁；有无破 口、鼓包，有无明 显减薄等拿到管样后立即外观检查管样内壁；冇无积水、油迹拿到管样后立即内部检查管样

39、内壁：冇无结 垢、积盐，弯头冇 无腐蚀产物沉积 或堵塞拿到管样后先内部检查，待 管样处理后再仔细检查，积 盐处定性测英ph值垢样：颜色、腐蚀 特征如有无氧化 铁皮等数码相机管样刮取垢样及检查化学清洗后有无 明显腐蚀坑测定点蚀坑的面积、深度等无酸洗垢量及结垢 速率加工管段酸洗分析： 氧化皮重：g 管段面积：m2氧化皮量：g/m2结垢速率：g/m2.a评价为：类。腐蚀产物或垢样 分析按x射线衍射法、原子能 谱法或火力发电厂垢和腐 蚀产物分析方法检查时间:年刀口检查人:检查位置割管选 择顺序:1 爆管附 近的管。2胀粗或 变色附 近的管。3.热负荷 最高部 位的管。附录54级再热器管化学检查记录表检

40、查项冃及内容检查方法检查情况检修验收情况管样氏度：是否符 合要求气割大于1米锯割大于0.5米管样加工：是否符 合要求车床加工不能加冷却剂。 车速不应过快，进刀量要 小，应作好流向标志。外 壁车光至2mm3mm厚， 再锯割成40mm50mm 长，修去毛刺。管样内径尺寸游标r尺测定内径 mm管样外壁：冇无破 口、鼓包，有无明 显减薄等拿到管样后立即外观检查管样内壁；有无积水、油迹拿到管样后立即内部检查管样内壁：有无结 垢、积盐，弯头有 无腐蚀产物沉积 或堵塞拿到管样后先内部检查， 待管样处理后再仔细检 查，积盐处定性测英ph值垢样：颜色、腐蚀 特征如有无氧化 铁皮等数码相机管样刮取垢样及检查化学清

41、洗后冇无 明显腐蚀坑测定点蚀坑的面积、深度 等无酸洗垢量及结垢 速率加工管段酸洗分析： 氧化皮重：g 管段而积：m2氧化皮量：g/m2结垢速率：g/m2. a评价为:类。腐蚀产物或垢样 分析按x射线衍射法、原子能 谱法或火力发电厂垢和 腐蚀产物分析方法割管部位:检查时间：年 月曰检查人:锅炉2 割管部位：检查时间：年 月曰检查 位置检查项目及内容检查力法检查情况检修验收情况割管选 择顺序：1爆管附 近的管。2.胀粗或 变色附 近的管。c +h /a 酋管样长度；是否符 介要求气割人于1米锯割人于0.5米管样加工；是否符 合要求年床加工不能加冷却剂年速 不应过快，进刀量要小，应 作好流向标志。外

42、壁千光金 2mm3mm厚，再锯割成 40mm50mm长,修去毛刺。管样内径尺寸游标卡尺测定内径 mm管样外壁:有无破11、鼓包,有无明 显减薄等拿到管样后立即外观检查管样内壁；有无积水、油迹拿到管样示立即内部检杏管样内壁:有无结 垢、积盐，弯头有 无腐蚀产物沉积 或堵塞拿到管样后先内部检查，待 管样处理后再仔细检查，积 盐处定性测其ph值3热负荷 最咼部 位的管。垢样；颜色、腐蚀 特征如有无氧化 铁皮等数码相机管样刮取垢样及检查化v清洗jn有无 明显腐蚀坑测定点蚀坑的深度等酸洗垢量及沉积率加丄管段酸洗分析：氧化皮重：g管段面积：m2氧化皮量：g/m2结垢速率：g/m2.a评价为：类。腐蚀产物或

43、垢样 分析按x射线衍射法、原了能谱 法或火力发电厂垢和腐蚀 产物分析方法检杳人:机组血检查时间：年 月 h检杳位置检杳项目及内容检杳方法检查情况验收悄况叶片、隔 板、及轮 轴各级叶片；冇无积盐 各级叶片；ph斤t-v nn '-ip 乙二调速级：第8级揭缸后a/l即进彳丁 检杳。用除盐水湿 润广范ph试纸后 粘在叶片上垢较 多的部位，根据试 纸的颜色测试ph第2级第9级第3级笫10级第4级第11级第5级第12级第6级第13级第7级定性检测：有无铜用沾有含10%过 硫酸鞍的1： 1氨 水的棉球按在需 检杳的表面，放置 儿分钟后检查调速级：笫8级第2级第9级第3级笫10级第4级第11级第5

44、级第12级第6级第13级第7级各级叶片：垢色数码相机、目视调速级叶片；有无机 械损伤麻点记录其分布密度其他各级叶片:有无 机械损伤、麻点，有 无高温水汽腐蚀如有记录其部位、 数目伦盘及轴：有无锈蚀数码相机、冃视各级叶片积盐量及沉 积速率刮取各级叶片的 叶背部位的单位 面积的全部垢量 收入光滑纸内，迅 速带冋并放入干 燥器内，然后称量 换算成 mg/(cm2.a)评价为：类。腐蚀产物或垢样分析按x射线衍射法、 原子能谱法或火 力发电厂垢和腐 蚀产物分析方法检杳人:机组血检查时间：年 月 h检杳位置检杳项目及内容检杳方法检查情况验收情况叶片、隔 板、及轮 轴各级叶片：冇无积盐 各级叶片：ph斤t-

45、v nn '-ip 乙二第1级第8级揭缸后a/l即进彳丁 检杳。用除盐水湿 润广范ph试纸后 粘在叶片上垢较 多的部位，根据试 纸的颜色测试ph第2级第9级第3级笫10级第4级第11级第5级第12级第6级第13级第7级定性检测：有无铜用沾有含10%过 硫酸鞍的1： 1氨 水的棉球按在需 检杳的表面，放置 儿分钟后检查笫1级笫8级第2级第9级第3级笫10级第4级第11级第5级第12级第6级第13级第7级各级叶片：垢色数码相机、目视调速级叶片：有无机 械损伤麻点记录其分布密度其他各级叶片:有无 机械损伤、麻点，有 无高温水汽腐蚀如有记录其部位、 数目伦盘及轴：有无锈蚀数码相机、冃视各级叶片

46、积盐量及沉 积速率刮取各级叶片的 叶背部位的单位 面积的全部垢量 收入光滑纸内，迅 速带冋并放入干 燥器内，然后称量 换算成 mg/(cm2.a)评价为：类。腐蚀产物或垢样分析按x射线衍射法、 原子能谱法或火 力发电厂垢和腐 蚀产物分析方法检查负责人:机组2 检查时间：年 月 日检查位置检查项目及内容检查方法检查情况验收情况各级叶片、 隔板及轮 轴各级叶片；有无积盐各级叶片:ph揭缸后立即进行检查。用除 盐水湿润广范ph试纸后粘在 叶片上垢较多的部位，根据 试纸的颜色测试ph第级第级第级第级第级第级第级第级第级第级第级第级定性检测：冇无铜用沾冇含10%过硫酸较的1：1氨水的棉球按在需检査的 表

47、而，放置儿分钟后检查第级第级第级第级第级第级第级第级第级第级第级第级各级叶片:垢色及结垢悄况数码相机低压缸各级围带氧 化铁沉积情况如有记录其位置、数目其他各级隔板、叶 片：有无断叶片、裂 纹及机械损伤麻点如有记录其位置、数目隔板静叶片、喷嘴、 轮盘、及轴：有无锈 蚀，有无无裂纹等如有记录其位置、面积各级叶片:有无腐蚀 或冲蚀现彖。末级叶片：水蚀情况如有记录其位置、而积各级叶片积盐量及 沉积率刮取各级叶片的叶背部位的 单位而积的全部垢量收入光 滑纸内，迅速带回并放入干 燥器内，然后称量换算成 mg/cm2/a评价为： 类。腐蚀产物或垢样分 析按x射线衍射法、原了能谱 法或火力发电厂垢和腐蚀 产物分析方法检查人:机组n?检查时间：年刀 l1检查位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况水侧管板及水室：腐蚀、 胀接口冲蚀等悄况照相、目视铜管：有无污堵、结 垢及淤泥记录泄漏堵管情况详细记录堵管的部位及数 目。必要时进行涡流探伤汽侧内部隔板；有无磨损 或腐蚀如有记录其部位底部：有无积水、沉 积物内壁；锈蚀情况如冇记录其部位、状态、面 积和颜色淋水槽钢：有无脱落记录脱落的槽钢部位及根数抽管检查外壁：有无氨蚀及结 垢记录结垢、保