油气管道内腐蚀检测技术的现状与发展探讨

1、    油气管道内腐蚀检测技术的现状与发展探讨    金雪摘 要：近几年来，伴随着我国城市化建设的脚步不断加快，社会经济水平以及国民生活品质的快速提高，我国的油气输送事业也逐渐的发展起来，与此同时，节约能源观念与保护环境的观念也已经越来越被人们所关注，工程中油气管道工作的好与坏能够直接影响到整个油气输送工程的进度、工程的安全性、质量以及造价成本等方面，在当前城市的建设过程中，油气管道的检测工作就是一定要密切关注的重要性问题。关键词：油气管道；内腐蚀；检测技术；现状与发展引言在油气管道使用过程中的一个重要问题就是管道内防腐，国内外众多专家致力于油气管道的防

2、腐研究，内防腐检测技术也随着研究的深入而逐步发展和进步。1油气管道内腐蚀机理油气管道腐蚀的具体类型和其腐蚀机理有着十分密切的联系，通常情况下造成油气管道腐蚀的原因就是管道和周围的环境发生了一定的化学反应。由于管理不当而造成腐蚀这种现象也存在。在對油气管道进行实际管理过程中，如果管道质量存在问题或者是没有严格按照相关标准和规定进行设计，在后期投入使用之后都会出现各种各样的问题。其中由于材质问题而引发腐蚀是最为常见的一种原因，油气管道当中如果存在较多的非金属含量，就很容易发生化学反应而引发腐蚀。除此之外，外界环境的湿度和温度也都会在一定程度上影响管道的腐蚀。另外，在对管道进行铺设的时候，如果和外界

3、环境之间不够平衡和协调也会严重影响管道的使用效果。2油气管道内腐蚀检测技术分析目前，管道是输送液体和气体等介质最常用的经济手段。管道大多选用低碳钢，长期使用后容易发生腐蚀使得内阻增大或者产生孔洞引起泄漏，管道腐蚀问题往往会严重影响资源的安全输送工作。所以定期检测严重的腐蚀缺陷或潜在的安全隐患情况有利于最大限度地减少泄漏和爆炸的安全事故的出现。如何实现对管道内壁的腐蚀检测已然成为的当前企业较为关键的问题。2.1超声检测超声检测（ut）是五大常规无损检测方法之一，是利用材料和缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检测材料内部缺陷的无损检测方法，也是最具发展潜力的无损检测方

4、法，应运而生的有相控阵超声法、衍射时差超声法等新技术。超声成像技术是超声波检测技术结合计算机、信号处理、图像处理等技术发展起来的产物，可将传统的数字波形转换为二维、三维图像该技术具有自动化和智能化的特点，超声图像包含大量的材料信息，可以直接反映物体的声学性能，在无损检测领域有着非常广阔的发展前景。其中超声c扫描技术作为一种精细的壁厚检测技术，其不仅适用于管道，对于压力容器的非开罐内腐蚀检测，同样是一种优良的方法；特别是超声c扫描的检测结果可以为管道及压力容器腐蚀监测、剩余强度评价和剩余寿命预测以及腐蚀机理和腐蚀规律研究提供有力的技术支持。2.2三维光学扫描技术三维实体数字化系统（optical

5、3drangescanningsystem），用于不规则复杂曲面产品零件的移动便携式三维扫描和逆向设计。采用国际最先进的外差式多频相移三维光学测量技术3，单幅测量幅面大小（从150mm到2m）、测量精度、测量速度等性能都达到国际最先进水平，与传统的格雷码加相移方法相比，扫描速度快，测量精度更高，单次测量幅面更大、抗干扰能力强、受被测工件表面明暗影响小，而且能够测量表面剧烈变化的工件，可以扫描测量几毫米到几十米的工件和物体，测量精度为0.03mm。该技术实现了物体的非接触测量，也实现了从实际物体到几何模型的逆向转换。2.3漏磁检测技术该技术在管道检测中有较长的应用历史，其特点是易于把握和使用简单

6、。油气对钢管和钢棒有着不同的腐蚀率，该技术就是利用这一区别来进行检测。漏磁检测器由处理仪器、传感器和电池组成，钢管中是否存在缺陷就会有着不同的磁导率，通过传感器就会将管道不同地段之间的差异反映到电脑上，技术人员可以此为依据来判断腐蚀情况和腐蚀位置。2.4超声波检测技术管道内壁的腐蚀程度和位置不同，采取超声波检测时就会有着一定的声波时间差，超声波会被探头采集和接收，通过分析和研究这些数据就能判断腐蚀情况。超声波检测技术的优点是简单的检测数据和较高的测量精确度，不再需要后续的测量和检验。该技术对设备有较高要求，在当前的发展情况下，通常只是用于大直径和厚管壁的管道检测，其传播过程需要一定的介质，这就

7、使其适用可靠性和范围都有所限制，有待提升。此外，超声波检测技术在管道存在裂缝的情况下，就无法保证检测数据的准确性。2.5cctv摄像技术油气管道的腐蚀会破坏其正常的性能，这就需要科学的检测技术来动态地了解腐蚀情况和腐蚀位置。cctv摄像机技术的应用，可以很好地实现对管道内壁的动态整体检测。该技术主要是利用摄像机对管道中的光阑进行成像，并将成像数据保存到计算机上。技术人员通过对这些图像进行定量分析来识别缺陷，实现动态监测，提高腐蚀检测的准确度和速度，为自动检测提供依据。3油气管道内腐蚀检测技术的现状3.1管道所处的内外温度情况油气管道在实际运行过程当中，无论外界环境还是自身输送的介质温度都会发生

8、一定的改变，对于管道来说，最初的埋设深度和设计路线都会对管道本身的温度产生很大的影响。温度越高就越容易发生腐蚀，管道外壁所接触的土壤成本和含水量以及周围的植物都会对其有一定程度的影响。3.2检测方法缺乏专业性当前，对管道腐蚀情况采取的内检测方法不存在行业性专业性的做法。另外，检测器械的供应商皆为商家内在的保密策略对油气管道的检测结果开展解释，这样的状况在某种角度方面也是制约了管道其内检测策略的长期发展。4油气管道其内腐蚀检测技术的未来发展不一样的检测技术如果能够相结合未来将会有效的推动管道其内检测技术的长期发展，伴随着当前新的技术以及新型工艺的快速研发，油气管道的内检测相关技术方式越来越成熟，

9、油气管道应用的内检测设施也开始由最初简单的漏磁腐蚀相关检测器发展到了高的清晰度等综合型的检测仪器。日前，将漏磁通法策略和超声波法科学的相结合已经研究出一系列的智能内部检测配置，该方法在现实运用当中显然已经取得了较为有效的效果。由于当前各类内检测的新型技术的快速发展，选择超声波的检测技术和光学原理基础上的无损检测技术可以相对比较容易的且直观的体现出油气管道其管壁缺陷。油气管道的内检测工作属于管道其完整性策略的关键部分，需要采用适用性的依据，按照缺陷的评估结果实施相应的维修，进而提升管道整体完整性水平。结束语总而言之，如今，管道的内腐蚀问题是要密切关注的重要性问题。不过，由于管道的经常被各种各样的制约因素所干扰，在加上其自身本就存在一定程度的繁琐性，造成国内当下的油气管道的传输工作无法更加顺利进行，比如由于腐蚀毁坏而导致的管道穿孔泄漏等事故，因此，一定要使用切实有效的且科学合理检测措施来逐渐完善当前油气管道的传输工作，从而更好的提高油气传输的质量和安全性，促进我国能源运输领域的长远发展。参考文献：1张晓，帅健.基于内检测数据的管道腐蚀缺陷分布规律j.油气储运，2018，37（09）：980-985.2魏柏强.油气管道腐蚀检测技术与防腐措施初探j.中国石油和化工标准