技术协议-外磁式磁选机(终版0824北矿)

1、外磁式磁选机技术协议书供方：北矿机电科技有限责任公司需方：四川龙蟒矿冶有限责任公司就需方工程项目所需的外磁式磁选机设备，依据现场要求，经双方技术交流和友好协商，特签订本协议书。1、总则1.1本技术协议用于外磁式磁选机的设计、结构、功能、性能、制造、供货、安装、调试和验收 等方而的技术要求。1.2本技术协议为供、需方双方共同认可，供方提供的设备完全符合本技术协议的要求。13供方在设备的制造中应确保采用良好的技术、设备、工艺、完整的质最保证体系及相应的试 验检测技术。1.4供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版木的行业标准。1.5木技术协议将作为商务合同的附件，与商务合同

2、正文具有同等效力。2、使用条件及技术要求2.1原矿性质- 原矿：锐钛磁铁矿石- 原矿甜位：tfe： 1826%； tio2： 710%- 最人给矿粒度：15mm一 给矿中-10mm含量：80%一 给矿中-0.074mm含量：10%一 松散密度：2.4t/m32.2流程合同设备用于圆锥破碎机+筛分闭路流程的筛下（-10mm）物料预选抛尾流程中，处理上述矿 石流程图如下所示。r圆锥破碎机+ 10mm-1 omm筛分外磁式磁选机 "预选精矿预选尾矿图1预选工艺流程图2.3技术要求贮料仓：需要设选矿机的缓冲料仓以确保选矿机给料持续、稳定。保护：用八应控制最人给料粒度w15mm,避免过人块物料

3、进入选矿机。给矿浓度：用户应保证选矿机给矿浓度在45-55%范围内，保证设备有稳定的选别指标。2.4供电电源：380v, 3 相，50hz3、性能担保卖方保证合同设备的质量优良，在选矿机稳定给矿并且满足笫2条所描述的使川条件卜达到如下性能：通过能力：当辅助设备运行正常，单台外磁式预选机通过能力不小于110 t/h选别指标：尾矿产率223%尾矿屮tfe含量w9.0%尾矿屮tio?含量w3.0%在满足笫2条所描述使用条件、辅助设备运行正常和正确合规使用、维护设备的条件下：设 备运转率$ 90%。4、设备供货范围及质量保证4.1外磁式磁选机供货范围（单台）序号名称数量内容描述1外磁式磁选 机主机1台

4、主机包括：给料装置、内筒式分选装置、弧形磁系、弧形 磁系固定支架、工作台、精矿槽体、尾矿槽、漂洗水管、 卸矿水管、主动传动装置（电机、减速机、传动齿轮等）、 电机支架、加汕装置、设备防护罩、液压系统（调整设备 倾角）等。2控制柜1台电器控制柜设备控制系统，筒体转数变频可调3技术服务3天人/台包括现场指导安装、培训、调试等4.2外磁式磁选机主要部件技术参数序号部件名称参数备注1分选筒材质不锈钢3042内径x长度x厚度1000x3200x6mm3重廣（kg）5504耐轉防腐（方式与厚 度）给矿箱磁性衬板（底部）及耐磨 陶瓷片4mm5给料箱耐磨陶瓷ji-4mm6分选筒耐磨陶瓷片-4mm7精矿接矿槽耐

5、磨陶瓷片4mm8精矿排矿箱耐磨陶瓷片9尾矿排矿箱耐磨陶瓷片4mm10支撑轴承品牌与型号哈、瓦、洛11磁系磁包角>165°12纵向长度2400mm13内筒筒表的磁场强度300-750mt14磁材料名称及牌号磁钢、n40、38h15磁系总重量4000kg16变频器型号、品牌mm440-3000/3 西门子17整套设备总重量13000kg18润滑系统手动干油泵sgz-84.3设备配置及主要参数序 号技术参数内容1卸矿水压力0. 20. 4 mpa2卸矿水质固体物含量vlooppm,无纤维、无+0. 1mm颗粒3电机功率22 kw4工作倾角0-17° （可调）5分选筒转速5-

6、25 r/min （可调）4.4质量保证4.4.1卖方保证合同设备用质量合格的材料和工艺制造，为全新的未使用过的完全符合质量标准的 设备，技术参数和性能符合本协议的规定。4.4.2在正确安装、操作和维护条件下，本合同品质保证期为设备本体帯负荷正常运行麻12个月， 此质量保证期最长不应超过货物到现场后18个月。在质量保证期内，如不使用卖方原厂备件, 质量保证条款口动失效。4.5随机资料a设备出厂质量合格证书；b设备的安装、操作和维修手册；c备件手册；d其它有关设备安装、运行、维护要求的技术文件°4.6下列项1=1（不限于此）不包括在卖方供货范围屮，由买方白备。-连接电缆。卖方提供连接电

7、缆定货要求及定货参数。-各种料斗，钢结构和润滑汕卖方应提供所需润滑汕的型号及数量等参数5、设备加工技术要求设备加工技术要求参照jb/t7895-2008永磁筒式磁选机与本设备相关的技术要求，并做如 下特别要求：5.1设备整体密封。分选过程在密封空间进行，保证给矿斗、精矿槽、筒体不发生矿浆跑冒滴漏 现彖。5.2分选筒体与电机、减速机z间采用齿轮传动，保证筒体匀速运转，无抖动现象。5.3分选筒体采川滚动轴承支撑，保证筒体运转时无偏心、抖动现彖；轴承可同时承受轴向载荷、 径载荷和倾覆力矩等联合载荷，且带有自密封装置，安装方式为法兰连接，拆装方便。5.4磁选机润滑油系统釆用sgz-8 w型手动干油泵，

8、保证传动部件的润滑良好。5.5磁选机磁系内外均设置防护层，实现磁系全封闭，减少漏磁，保证磁系不被污染。5.6磁选机设置侧端给矿装置，保证均匀给料；同时物料过流而粘贴4mm厚耐磨陶瓷片 (a12o3>92%),保证给矿装置使用寿命。5.7给矿装置接料斗底部设置磁性衬板(100-200mt),梢矿杷j、分选筒体内表血粘贴4mm厚耐磨 陶瓷片(a12o3>92%)；给矿装置、精矿槽釆用模块化设计、易于拆装，保证使用寿命26个月； 分选筒使用寿命习年；精矿槽冲矿水管设计为dn50mmo6、设备的测试验收6.1场地环境设备到达现场后，按有关技术规程的规定存放和保管，如有异议，在到货后15日内

9、应向供方 提出。6.2检验设备、附件及备件的开箱检验，应在设备到达交货地点后30天内在使用现场完成。山需方技 术部、设备部验质专员及供方技术人员在需方现场共同完成。任何非供方原因造成的在现场超期 滞留及所引起的费用均将由买方承担。621主要部件材质及尺寸应符合4.3款要求；6.2.2设备加工质量应符合第5条要求；6.2.3磁选机内筒衬耐磨陶瓷片后的表血磁感应强度测试：(1) 参照jb/t 1993-2008永磁磁力滚筒屮关丁磁感应强度的测屋方法；(2) 釆用精度等级不低于2.5级的特斯拉计和厚度不大于2mm的探头；(3) 在距磁系端而250inm以内范围共测量a、b、c三个纵断而，其中b纵断而

10、位于磁系 中部，a、c纵断面与b相隔一个磁极，见图2；(4) 每个纵断面选取四个磁极，布置13个测量点，其中1、5、9、13测点位于主磁极儿何 中心，3、7、11测点位于辅助磁极几何中心,2、4、6、8、10、12测点位于各主磁极边缘,见图 3；(5) 用特斯拉计逐点测量，转动探头取最大读数。三个断而共39个测量点的平均值即为该 分选区磁感应强度值；分选倚内表面rn1 1si1 111n11s1112 3 456 7 8910 11 12131f!r图3（6）弱磁区、强磁区应分开测量，其磁感应强度应符合4.2款要求。6.2.4以上检验若有不合格项，应再次抽检，若仍不合格，则判定不合格。6.3安

11、装、调试及验收6.3.1设备经检验合格后山需方负责安装。6.3.2设备安装及调试均应在供方指导下进行。6.3.3设备处理能力的考核设备处理能力的考核与选别指标的考核同期进行。对于单台选矿机的考核，需要进行三次取 样。各次取样考核的产量的平均值应不小于所担保的能力（允许谋差为±5%,即不小于l04.5t/h）, 否则为不合格。三次取样z间，在进行下次取样前，需检查前一次取样的结果并对设备和工艺参数作适当调 整。从选矿机给料带式输送机上取样来确定选矿机的通过能力。每次在带式输送机上取im长（如 需要口j更长）输送带上的物料作为试样。见图40产量将按下式计算：w x s x 601000x

12、 (1 - c)式中,w= 试样重量，kgs = 带速，m/minc = 矿样水分，%q= 产量，t/hconveyor belt 输送带samplmg area 取样范围6.3.4选别指标的考核（1）在设备调试正常开始稳定生产后，按照标准的取样方法，对磁选机原矿、精矿和尾矿同 时进行连续12小时取样（口班每小时取一个样，每六小时的取样合并为一个人样），共取六个口 班。化验所取试样中tfe和ti02的晶位。（2）各次取样化验tfe和tio?的品位的算术平均值即为该台磁选机考核的分选指标，尾矿 中tfe和tio?的品位应不高于所担保的指标（允许误差为±1%,即tfe品位为9.09%,

13、tio?的品 位为3.03%）,否则为不合格。（3）磁选机的抛尾产率通过原、精、尾的tfe品位平均值按下式计算：(0刃式中,0=精矿tfe品位，%«=原矿tfe品位，%x尾矿tfe品位，%/=抛尾产率，%抛尾产率应不低于所担保的指标（允许误差为±0.5个百分点，即不低于22.5%）,否则为不合6.3.5作上述6.3.3和6.3.4考核时，必须有合同双方专业技术人员同时在场。样品的制样及化验由 需方技术部负责，但供方人员不得进入需方制样分析宗。考核期间的试样将留备样供双方各 口保存一份以备查。如有必要，试样可委托有资质的第三方检测。6.3.6考核合格后，合同双方负责人将签署一

14、份验收报告。6.3.7若上述6.3.3和6.3.4考核结果需要与其它厂家设备的选别指标进行比较，需保证：两种设备 在原矿品位和处理量基本和同的条件下同时取样进行考核（其中原矿中tfe品位和tio2的品 位允许误差为±1%，处理量允许误差为±5%）,考核结果方可进行比较。7、技术支持与服务7.1需方冇权对设备进行发货前检验，供方可酌悄邀请需方人员到制造厂检查制造工艺、原材料 质量、产品质量和生产进度，并参加产品出厂检验（但不作为验收），检验合格才允许出厂。7.2供方应派一名服务工程师到现场指导合同设备的安装和调试，并对买方操作人员进行技术培 训。在供方工程师到达指定现场前，买

15、方应完成满足安装、调试和培训的准备工作。7.3供方应保证设备在进行安装、调试和试运行等过程屮损坏的或有缺陷的零部件直至整台设备 可方便得到修理和免费更换。7.4质最保证期的服务741备件更换对山于设备质量问题造成的设备部件口然损坏，供方将提供现场服务，免费维修更换损坏的 部件。rti于需方人为原因造成的部件损坏，供方有义务对损坏的部件作有偿更换。7.4.2故障响应供方所提供的设备软硬件系统发生故障后，需方应立即通知供方，供方应在接到故障通知示 8小时内做出必要的答复，若需方不能白行解决，供方必须48小时内派服务专员到达现场进行解 决（包括设备维修和所需更换的零部件）。7.5在质量保证期后，如设备出现故障或具它问题，卖方应在接到买方通知后立即协商，予以答复, （如果需要）在48小时内派服务专员到现场解决问题。7.6卖方承诺：在主机设备全寿命周期内，以市场最优惠价格向买方快速提供优质的备品备件和耗 材；8、其它