斗轮机液压系统故障原因分析

1、    斗轮机液压系统故障原因分析    贲爱军摘 要：斗轮机作为生产中的一个重要设备，发挥了非常重要的作用。其中液压系统作为斗轮机运行动力系统，其运行良好与否关系到斗轮机的整体运转水平。因此一旦液压系统出现故障，必须要立即停机检查，排除故障，确保斗轮机安全运转。现本文就从液压系统的几个常见故障入手，谈谈其故障原因及处理措施。关键词：斗轮机；液压系统；故障；排除一般来讲，斗轮机在运行过一段时间后，都需要进行例行检查，以确保设备能够安全运行。某厂在对斗轮机进行检查时发现，运行5年的斗轮机开始逐渐出现一些异常问题，如液压泵有噪音、仰俯油缸有泄漏、动力不足等等

2、，这些发生在斗轮机液压系统中的小故障若不加以排除，假以时日必然会给整个斗轮机的运行带来极大安全隐患。为此，该厂技术人员对这一斗轮机进行了详细排查，分析液压系统的故障原因，并进行了故障排除处理。在此本文列举其中一部分故障处理措施，以供同行交流探讨。一、轴向柱塞泵的故障原因分析及处理我厂斗轮机使用的液压泵为25scy14-1b型pvt38-2r1c型轴向柱塞泵，液压泵出现的故障和造成的原因是很多的，但从实践来看，造成故障的原因主要有：1、常见的故障现象及原因分析1.1 液压泵本身的原因引起的故障 轴向柱塞泵为容积式液压泵，因此就要求加工精度达到一定要求，表面粗糙度、配合间隙、形位公差和接触刚度等符

3、合技术要求，泵经过一段时间的使用后有些加工质量问题容易暴露，主要表现是技术精度要求遭到破坏，或者密封件老化，实践中发生内泄漏、负载大时流量不够，这样的故障不易排除，因此在未明确故障原因时，一般不轻易拆泵。1.2 由于外界原因引起的故障 实践中，外界因素是泵故障主要原因，这些外界因素主要包括：液压油。油液是维持液压系统正常运行的介质，油质的好坏，直接决定系统运行稳定性。油液粘度过高，会增加吸油阻力，导致空穴现象，使压力和流量不足，高温季节油泵温度升高，密封件易老化；油液粘度过低会增加泄漏，降低容积效率，并容易吸入空气，造成冲击或“爬行”。泵的安装。泵轴与驱动电机轴的联接应该有很好的同轴度，同轴度

4、偏差为0.02mm，如果同轴度超差，可导致不规则噪声和振动，泵的吸油管和排油管接头处，密封必须要好，不能有空气进入。2、处理措施柱塞泵噪声、振动严重。故障排除流程。采用大容量的吸油过滤器及大口径吸油管，减少管道局部阻力，防止空气进入系统形成空穴现象，消除泵内油压的急剧变化。为吸收泵的流量和压力脉动，一般可在泵的出口安装蓄能器或消声器，以吸收脉动造成的影响。泵和电动机装在油箱上，应采用橡胶减振垫，振动值0.04mm0.06mm。联轴器同轴度偏差径向0.03mm以内，轴向0.10mm。压油管与泵联接的一段采用耐油橡胶软管，对管路与泵体进行隔离，减少泵体的轻微振动经管路形成放大现象。二、俯仰油缸常见

5、故障原因分析及处理我厂斗轮机液压俯仰油缸为dg-jb280e-e1-l2型双作用油缸，直径280mm，行程1500mm，工作压力16mpa，及350/250-1880/3365单作用油缸。1、常见的故障及原因分析1.1 油缸漏油漏油是斗轮机俯仰油缸常见的故障，其形成的原因主要是密封件磨损、破裂或使用后压缩产生永久性变形；缸筒与缸盖结合部位产生外泄漏；由于振动导致进出管口联接松动产生泄漏，以上三种泄漏主要是外泄，外泄易检查，在生产实践中都很普遍，最危险的是内泄漏，不易发现，对设备的危害也是最大，严重时油缸不能动作，斗轮机瘫痪，检测是否内泄漏主要是对油缸上下腔进行检测，如有压差证明就有内泄漏，内泄

6、漏严重油缸需解体大修。1.2 油缸工作时出力不足或速度下降油缸工作时经常出现出力不足现象导致悬臂不举，或比正常运行时速度有所减缓，原因主要有：活塞皮碗配合间隙过大，或密封件损坏，导致油缸内泄。活塞皮碗配合间隙过小，密封件過紧导致运动阻滞力增大，损坏密封件。液压油温升太高（一般应小于60），导致粘度下降，增加了油缸内泄量。1.3 油缸本身的原因本身原因主要是加工或二次加工，由于加工质量较差导致加工精度偏差，从而形成缸内壁粗糙，损坏密封件，在高压作用下形成油液泄漏。2、处理措施2.1 油缸漏油油缸皮碗、骨架油封等选型要合适，安装前检查有无老化；安装密封件前，检查接触处有无毛刺，光洁度达到安装要求。

7、2.2 油缸“爬行”在斗轮机运行中，应在适当时机对缸内进行排气，排气装置调整前，应先将缸内工作压力降到（0.51）mpa左右，严禁在正常工作压力下进行排气操作，当推杆到达行程末端时压力升高的瞬间打开排气塞，在开始返回之前应立刻关闭，在喷出白浊色的泡末状油液后，空气排尽。液压缸端盖处密封圈压得松紧度要正合适，不能太松，也不能太紧。缸内腐蚀、拉毛：对缸内腐蚀、拉毛现象，应进行镗磨或重新镀铬。三、节流阀常见原因分析及处理斗轮机液压系统使用z2fs16-20型节流阀主要是通过调整节流口，改变流量的大小来达到调节改变俯仰、回转速度的目的。1、节流阀故障现象及原因分析节流阀失灵或调节范围不大。运动速度不稳

8、定。运动速度不稳定主要指节流阀在运动中，出现逐渐减慢、突然增大或跳动等现象，造成以上现象的原因主要有：1）油口杂质堆积或粘附在节流口边上，减小了通流截面导致单位时间内流量减小，造成执行机构速度减慢。2）由于振动使节流口发生变化，导致节流性能差。3）节流阀内泄。4）系统中存在大量空气，形成油气两相混流，导致油液断续，节流阀流量不连续、均衡，造成执行机构不能平稳动作。自身原因。安装或制造精度不达标、阀芯与孔的间隙大、节流阀密封件损坏等造成泄漏，节流口阻塞或阀芯卡住使调节失灵。外部因素。1）斗轮机泵房隔热措施少，温度易积聚导致系统温升过高。2）油液中侵入空气或杂质，引起滑阀卡阻、拉毛，堵塞油路。3）

9、斗轮机的振动导致节流阀调节值发生漂移。2、处理措施运动速度不稳定：针对此种情况，有必要时需增加节流锁紧装置，避免振动导致系统流量突变。节流阀内泄，节流阀解体后需要检查精度和配合间隙，及时修正或更换超差零件。可增加散热装置，降低系统油液温度。四、平衡阀及防爆阀常见故障原因分析及处理斗轮机液压系统的平衡阀型号为zns-ab02-5-s0-d1，平衡阀阀口开度调节不当会造成俯仰速度不稳定、不均匀，或快或慢，甚至悬臂发生抖动，长期使用会导致控制比例换向阀的比例放大卡损坏，导致系统停止工作，所以调试时一定要调试好；防爆阀型号为fqga-xan-1cx（90lpm），防爆阀主要防止管路突然破裂，系统出现事故，但也会有负面作用，比如斗轮机在轨下取煤时流量不能太大、斗齿不能啃地面、否则负载将会很大，煤堆塌方时更严重，当系统流量快速增加，防爆阀会误认为管路爆破而锁死，导致系统背压建立不起来不能正常工作。五、结束语总之，在对斗轮机液压系统进行故障排除时，一定要结合实际，详细分析和论证导致这一故障产生的原因，从而才能更精准的提出解决方案