操作指导-活塞无芯磨床

1、一、设备简介2二、设备操作21、设备点检22、开机前的准备33、设备操作方法及注意事项34、安全注意事项4三、无芯磨削理论知识4（一）无芯磨削的原理4（二）固定工件中心高的调整方法6（三）糜削特点7（四）磨削方法71、工件中心高与托板角度的选择72、水平面与金刚石位移量的选择93、导板的调整（进出口的导板）94、磨削过程中工件形状与导板调整关系105、工件中心高h选择原则116、托板角b的选择117、导轨工作速度v的选择118、通磨时擁削区域火花的调整11四、砂轮安装111、磨削砂轮安装前后的注意点112、磨削砂轮的安装123、遵守磨削砂轮的使用注意事项124、安装磨削砂轮的注意点125、进行

2、磨削砂轮的平衡136、砂轮平衡的操作顺序137、砂轮平衡138、砂轮的安装合拆卸13五、机床调整14（一）角度调整142、倾斜角143、调整角14（二）无芯磨床的调整方法141、砂轮的调整142、砂轮金刚石面的调整153、砂轮的平衡调整154、中心高的调整155、导轮的调整156、无芯磨床调整方法参照16六、设备故障的处理17七、设备保养18八、设备润滑19、设备简介：本机床采用专用电箱集中控制。输入电源为3n50hz, 380vo交流接触器及pc控制电路为 ac110v,驱动器电源为ac85v,控制继电器及显示器为dc24v,脉冲电平为dc5v,照明电路为ac24vo本机床共有5台三相交流电

3、动机，其中导轮电机m2,采用静止变频器控制，实现无级调速； 砂轮电机ml采用丫-启动；m7为五相十拍步进电机；机床总容量为约25kwc1、操作说明 开机询，先检査一下电源电压是否与机床铭牌上的使川电压相符，引线是否连好，接地线 是否牢固可靠，然后合上空气开关及电源总开关。 接通机床电源，“电源”指示灯hl1亮，这时先丿动液压电机及润滑电机，待“润滑正常” 指示灯川,2亮后，方可启动砂轮电机及导轮电机，旋转电位器rp1,可改变导轮转速。 当“工作方式”选择开关置于“通磨”位置，按“进给启动”按钮，导轮架切入进给到左 前位，切入进给量显示为“0”。此时可连续或点动将导伦架移至所需位置，再按卜 1

4、零点确认软键, 切入进给量显示为“0”。按“进给复位”按钮，导轮架退到切入起始点，切入进给量显示为“-x”（x二快趋量+粗磨量+精磨量）。 当“磨削方式”选择开关置于“切入磨”位置，按“进给启动”按钮，导轮架快速向磨削 区切入，当走完快趋量，导轮架以粗磨速切入，当走完粗磨量，导轮架以精磨速切入，当走完精 磨量，进行光磨延时，延时到，进给快退至磨削起始点。（所有变量可在显示器上通过陵國谁）。注：手动进给及改变参数设定时，必须在通磨状态下导轮架处于左前位。需要停机时，先按“导轮停止”，将导轮架退出，然后停止砂轮电机，再停止导轮电机及液 压电机，最后按总停按钮sb2,再切断电源总开关。如遇紧急情况，

5、按下紧急按钮。该机床增加了自动补偿功能,用于通磨吋砂轮的掉粒补偿。白动补偿间隔吋间及自动补偿量均由显示屏上设定；如使该功能生效，需按下加工画面内的|补偿停止|触摸键,显示|补偿启动|时,此功能生效;如需停止，请按下补偿启动状态显示键,注意：在切入磨时，不要启川该功能。二、设备操作操作者必须熟悉机床的一般性能、结构，掌握控制回板上各按钮和指示灯的作用，能熟练使用设备， 排除简单故障，同时应取得设备操作证。只有取得设备操作证的员工才能独立操作设备。正确使川和维护 设备需做到以下几个方血：1、设备点检汕压：查看液压系统、润滑系统、冷却汕等工作压力是否在正常指示范国内。水压：冷却水工作压丿j气压：设备

6、用气压、检具川气压电流：功率：油位：查看液压系统油面,润滑系统油血,油杯油位,冷却油位是否在正常指示范围内。水位：查看7令却水箱内的水是否充足。温度：机床液压油箱温度、电器柜温度、冷却水（油箱）温度指示灯：检查设备各指示灯及报警灯是否正常。安全防护：检查各防护罩是否安装,扔水板是否冇脱落,行程开关、气缸限位开关是否牢靠和安装正确，夹爪及轴承是否牢固。润滑情况：1、气路润滑油杯：查看气路润滑油杯观察窗是否滴油（1分钟2滴为正常）；2、导轨润滑油箱：手感导轨润滑油箱油泵是否间断性运行；3、各动力头运行时是否平稳，运行时如有抖动为严重润滑不足。工装夹具：检杏工装夹具是否安装止确、.夹紧是否可靠,定位

7、血是否有磨损和杂物。泄漏情况：检查各润滑系统、冷却系统是否漏油,气路设施是否漏气,设备是否漏电。声响振动：当机床处于自动状态时，听其声响振动是否与平常不同，若有不同，应立即停机检查，至 找出原因，解决问题才能正常牛产。2、开机前的准备1）机床上不允许有其它物件。2）各导轨血上应保持清洁干净。3）机床加工前应进行自动循环空转，先启动汕泵空运转15分钟（冬天30分钟），在空运转中应检 查以下事项： 各控制面板指示灯是否按规定程序工作： 机床各运动部件排屑装置是否平稳、无异常。4）砂轮作好静平衡3、设备操作方法及注意事项：操作面板：砂轮修整调速导轮修整调速导轮转速砂轮转速导轮调速电源闱溝总动砂轮起动

8、导轮起动冷却起动进给起动修整起动进给复位砂驼停止修整复位导鸵停止冷却停止修整方式修整选择 疏双修导签工作方式 通唐 切入啬设备操作步骤:1）打开电源2）旋起控制面板上的急停按钮3）启动油泵4）选择工作方式5）启动砂轮、导轮6）启动冷却水7）正常工作8）调整好后启动振动器注意事项：1）操作者必须合理止确地使用设备，止确地装夹工作，禁止超负荷性能超规范使用。2）设备启动后，操作者严禁擅离现场，不得做与工作无关的事情，离开岗位前必须停车断电。3）设备运转过程中，应经常检查夹具机械手的工作状态。4）经常注意设备的运行情况，发现异常现象及吋采取措施，避免事故发生。5）机床的零部件防护装置不准随意拆除，所

9、有附件要妥善保管，保持完整。6）发生事故后，应立即断电，保护现场，及时上报，协助令关部门调查分析事故原因。7）工件不得混装。设备的关机a）按电控柜上的“停止”按钮，停止运转。b）断开磨床电控柜的电源开关，此时电源指示灯灭表示设备已断电。c）关闭磨床进气气阀。d）要养成在关机后按下急停键的习惯。e）设备关机片，如需再次启动设备，须在5分钟后进行。严禁频繁开停设备。4、安全注意事项：1）禁止磨床旋转运行时将身体任何部位伸入加工区域，先关闭冷却水，空转15-30分钟后2）才关闭设备。3）工作中身体不要接触机械的可移动部分。4）装夹工件必须是加工程序完，主轴己停止旋转后进行。5）不能擅自更改或修改程序

10、，在发现程序丢失后可向专业维修工报修。三、无芯磨削理论知识（-）无芯磨削的原理无芯序削有导轮、托板和砂轮三者构成形式。工件被放置在托板与导轮之间进行磨削，砂轮的切向力 使工件旋转，其径向力使工件紧紧压向导轮，导轮的摩擦力阻止工件旋转，迫使工件随导轮的旋转而旋转, 所以无芯磨床采用顺磨的磨削方式。图一磨削时，导轮轴线相对工件轴线倾斜一一角度a借助导轮表面的摩擦带动，使工件沿托板送进。其运 动关系如下：,vi = nr ddn/loooxsin a （米/分）vg = nddn/loooxsina （米/分）式中:v工件轴向速度（米/分）dd 导轮直径（毫米）h 导轮转速（转/分）vg工件圆周速度

11、（米/分）由于导轮轴线相对工件轴线倾斜&角后，会使磨削集中在砂轮中部，砂轮整个宽度不能充分运用，使磨 削得不到充分发挥，为此必须将导轮修幣器在作用而内冋转a'角，导轮被修成双曲而，从而保证工件 与导轮全长接触，所以改变a'角或a角即可改变工件的磨削区域的长短.a角由下式计算:度）式中导轮修整器在直线垂直作用面内的转角（度）a导伦在垂直曲内的转角（度）d工件直径（毫米）乂由于无芯磨削时，工件中心高对圆度影响非常大。工件中的端高于或低于导轮中心h值。这样就 会使磨削集中在砂轮的一端。如果磨削集中在工件离开砂轮的一端。则工件往往会带上螺旋形磨痕,破坏 工件的精度和表血粗糙度。

12、因此导轮修整器上的金刚石必须移动一距离h值。工件中心高于导轮小心时为 止值，低于导轮中心为负值。改变金刚石位移量h或工件中心高h即可改变工件磨削的位置。金刚石位移 山下式计算：h 一/ dd 隹氷）cosa式中h金刚石位移屋（毫米）h工件中心髙（毫米）在选定了导轮前倾介a和工件屮心高hc,每次要代入公式运算求导轮修整参数，h在实际生产 中会很不方便。即 计算得a' , h值，叶很难在牛产中使用。这是因为无芯磨床导轮修整器h, a'的调 整以及导轮前倾角a,工件中心高h的测量，没有测做装置及零位的定标准角，而遍磨调整较为复杂，大 都靠工件试磨的方法，根据工件僭削的位置及长短來确定

13、导轮修整器x山的误差。调整h值或a，值后 重新修整导轮，再进行试磨，有吋要反复多次才能达到工件要求，当调换磨削不同直径的工件式改变中心 高后乂要重复以上的调整，而修磨导轮是一项费吋的工作，并且经常修整导轮降低了导轮的利用率。（-）固定工件中心高的调整方法根据无芯磨床的调整原理可以看出，导轮修磨器在 作用血向的转角与导轮在垂直血向倾角有关， 而金刚石位移量和中心高地位也中心高也送组参数中，导轮倾角主耍与工件送述来度冇关而工件中心高则 与工件圆度有关中心高的计算公式：h 5/360 a（毫米）(ds+d) (dd + d) d s +dd + 2d式中：y切削角（度）取6度一10度 ds砂轮直径（

14、毫米）360h从式中可以看出，工件中心高与切削角y关系较大，其它三个参数影响较小，如果将工件中心高固定不变 來看切削角y的变化情况，将上式改为：毫米）ds +dd + 2d (ds+d) (dd + d)从式可以算出y角的变化范围 表一。切削角（当h=13毫米时）切削、 角y轮宜径105080ds=500dd=3007. 706.96.5ds二380dd=2409.78. 7& 4从表一可以看出，不同直径的工件，砂轮及导轮其切削角在6度一10度之间变化。我们可以选择合理 的参数/及h来修整导轮，再根据工件导轮及砂轮直径，算出a角和h值来调整机床，然后试磨工件， 根据工件磨削位置再调整a

15、和h值，如果工件磨削集屮在中部，可以适当降低工件中心高，反z即提高工 件中心高，如果工件磨削集中在中部，磨削区域较短，可适当减小导轮倾角a角，反之即加大a角，这样 就能很快找到理想的磨削区域，这种调整方法可移为固定中心磨削法，其a及h值山下式算出dd(dd+d)(度)（毫米）hcosa a/ dd(dd+d)dd导用固定工件中心高的调整方法，不需重修导轮，调幣方便，时间较快，所以实际上调换不同直径的 工件后，只要测量工件屮心高是否符合h值，就可以进行试磨，再根据磨削状况调整机床，所以也没有必 要进行计算，对于圆度要求高的工件，我们采用分组的方法來捉高工件圆度，按工艺要求分组磨，半精磨, 精僭來

16、提高工件圆度，根据工件中心高h的计算公式选择好h值，导轮修整器在垂直作用面内的a，可根 据粗精磨要求來确定，精僭一般取1。5度一2度，粗磨时可大些，也口j固定在2度左右，粗磨时可提高导 轮转速，精磨吋降低导轮转速，金刚石可以设置在零位，也可设置某值上。导轮修整器的金刚石位移量h，公式：h>b/2tga,为了方便计算可确定*为3度吋，上式可简化为h，=01025b （毫米）式中：b导轮宽度（毫米）实际应用时，金刚石位移量h'可按磨削的最大工件与散小工件所需的丄件中心高，取其中间值，这 样金刚石位移量h，孔与实际h值相差很小，导轮在水平平而内的转角也很小，所以可比接采用试磨工件 的方

17、法，根据磨削区域來调整，不需要进行计算。实际磨削时，发现工件在进口处擁小，未达到工件直径一致性的要求，其原因是导轮修磨器的金刚石 设置零位后，导轮被修整成双曲面，其喉截面在导轮中部，可采川加大导轮在垂直面内倾角a,使工件与 导轮表而接触形成一条中凸的曲线，从而使工件在遍磨时渐渐推向砂轮，磨削后渐渐离开砂轮，山于这条 中凸曲线在导轮中间喉截而处变化比较平滑，而两遍变化逐渐加大，磨削工件时，工件进头经过导轮的最 高点后，磨削力逐步移向工件出头处，工件进头部分会脱离导轮向砂轮而被变小，要待工件大部分经过导 轮最高点才会逐步靠向导轮，调整导轮修整器金刚石h值灰导轮会形成单叶双曲而，其喉截而位冒移向进

18、口处，人部分该喉截而己在导轮外部，可用导板來托持工件，避免工件出头磨小。值得注意的是工件中心高受金刚石位移量的限制，磨削大直径工件时，由丁中心高较低会影响圆度， 通常我们在磨削大宜径工件时，不去降低中心高或调整托板高度，而把主要精力放在导轮修磨，金刚石移 位（每格为一-毫米）量转化为角度的调整。（三）磨削特点1）无芯磨床效率高，可以磨代车，工件不打中心孔，不用顶针支撐，也不用夹盘装夹，而是置于磨削 轮和导轮之间，用托板托住迓行磨削运用于成批和大量生产。2）粘度高，工件|员1度达2um i员1柱度3wn粗糙度达1。6 0。23）可作成形磨削，更换仿形板，能一次加工多台阶及r元零件（四）磨削方法：

19、贯穿法磨削时采用似进给托板架，导轮的轴心线相对于砂轮的轴心线需要倾斜一个角度，否则工件不 会一面旋转一面前进，工件前进的速度决定于导伦的 和倾介的人小。倾斜角：粗磨时倾角可大些，一般在2度30分4度；精磨时则在1度30分2度30分。切削量：粗磨一般为0.10. 2mm；精磨一般为：005 0. 02伽。无芯磨床的调整包括：工件中心高度、导轮修整器水平角度及金刚石位移量，导轮架倾斜托架托板和 导板，修整速度与砂、导两轮的倾角等调整，其目的是保证零件磨削达到最佳效杲。注：无锡明鑫活塞磨床的砂轮不可调倾斜角；砂轮表而修磨只能是直线（不可成弧线）1、工件中心高与托板角度的选择；磨削时，工件中心相对两伦

20、中心的位置，对磨削效果有很大关系。图假设工件中心和两轮屮心等髙，托板支撐面在无允度情况，三者的接触点在同一直线上，如工件表面 上有微小的凸出部分，在磨削过程中凸出点轮流地在砂轮、导伦中间接触，当凸出部分与导轮接触，导轮 把工作推向砂轮，工件凸出部分的对面，工件衣面磨出一个凹面，凹面高度和凸面深度相等；相反凹面与 导轮接触，工件靠向导轮，于是凸出部分还是无法序出，这样工件在两轮屮左右摆动瞬削。磨出的工作直 径虽然相等，但不是一个圆形，而是一个等直径的棱圆，大多呈三棱形。如将工件中心商与两轮中心高出一定数值。同时把托板支撑面改成斜面（一般为30度），这将工件凸 出部分与导轮接触时工件跟砂轮接触的地

21、方磨出的凹部孔不会再与凸部在同一直线上。凸部和凹部均在相 对称的机会。凹度少于凸度，当凸度与砂轮接触时，工件与导轮接触处己不是凹部，凹部就被磨削掉，凸 部减小。这样不断磨削结果工件就呈圆形。工件女装高度h应根据工件直径d及机床参数尺寸所决定的（例：从两轮中心线至托架低面为210） 图h工件的安装高度h应选择恰当，当h值太大，工件将产牛周期性的上下跳动。工件表血有明显的振动 痕迹。h值太小或低于两轮的中心。工件原始棱圆度不易消除或增人 以下表参数值参考（单位：毫米）工件直径托板厚度工件安装高度托板支持而的倾角4 =30度c cf 5 $ 1542. 5-70. 751-2.4f 15 - 4 4

22、0107-152-32-740- 4 801515-203-47. 5-112、水平而与金刚石位移量的选择：选择水平面和金刚石位移量其i的是：为了达到导轮与砂轮二轴屮心线垂直方向的平行。使工件与砂 轮磨削时接触理想。我们知道磨削时工件应口动前进。导轮在垂直面内必须倾斜一角度。如不考虑一个水 平面，那么导轮将修整成一个圆柱形与工件接触只能是一个点。这就不能保持工件在磨削过程中平稳。故 导轮只能修整成圆柱形。导轮衣面应是一个单叶旋转双曲面，水平角越大，导轮越凹。此外由于工件中心要比两轮连线高h。保持工件与导轮的接触线比两轮高出hlo金刚石接触导轮表而 的位置必须相当于工件和导轮的接触处，因此金刚石

23、也应偏移hl修整吋，必须在导轮最高转速（n = 300 转/分）下进行。如下图：金刚石的位移量计算公式：hldn/（d+d） 式中：金刚石位移量（毫米）d二导伦直径（毫米）h =工件中心高度（亳米）（1 =工件直径（毫米）注：一般使用中金刚石位移量大于中心高度因计算时未考虑二轮主轴间隙。另修整器0度线加工时有偏移。3、导板的调整（进出口的导板）导板的作用是正确地把工件通向及引出磨削区。所以贯穿磨削中导板起着相当重要的作用。导板另 一方而“收”和“放”可调整工件的进出偏的锥度和二偏不导板应正确安装衣托架上。托架的精度和导板安装与调整的准确性对工件的儿何形状有很大影响。 如图：可看出导板偏向导轮工

24、件呈腰鼓形。导板偏向砂轮工件呈细腰形。止确丫板偏向丫轮&轮偏向砂轮实际操作屮：上托板架，下托板架的调整：在换线调整不同大小的工件时，就耍通过调整上托板架來达到磨削工件的h的调整方法时将工件放在托板上使工件与托板导轮和接处，再将下托板架左下侧面的两个丝杆上紧。平 动或自动來调整移动，上托板架通过移动上托板架使工件凸出托板13毫米，再上紧上托板架左下侧面 两个丝杆，松下把托板架侧而二个丝杆上下托板架调整基木完成。4、磨削过程屮工件形状与导板调整关系图135 在磨削过程中工件形状与导板调整关系加工后所得情 零件形式况导板位置加工后所得 零件形戎导板位置前导板偏 导轮后导板偏 导轮1前导板 偏

25、导轮2 后导板 偏砂轮前导板偏 砂轮导板的正确调整砂轮1后导板导轮i 1、前导板 工件一次通过磨量的一半1略彳氐于导轮靠砂轮一边的前后导板均可安装得松一 些（工件与导板可w0.4-0.8mm的 间隙）以避免工件对导板产生压力.5. 工件屮心高h选择原则：工件中心高ii较大时，无芯磨床磨削消除原始椭圜度的能力差，磨削过程也不稳定，当工件中心高h 较小时，无芯磨床磨削消除工件原始棱圆度（多角形）的能力差，所以选择中心高h值时应考虑下列因素:5. 1粗磨比精磨的中心高h应大-些，毛坯原始椭圆度大时，h取小些。毛坯原始棱圆度大时，h值大一 些。当毛坏原始椭圆度，棱i员【度都大吋，先取较大的h值磨削以消

26、除椭圆，再取较小的h值以消除椭|员 5.2磨细长杆件，中心高h取较小值，特别细长的杆件因刚性差各有较弯曲吋，可以在低于磨削砂轮与导 轮中心线的情况下磨削，但此吋必须利用b20的托板5.3 _l件直径大，h取较大值，直径相同面重量重，刚性好的工件比重量轻，刚性差的工件的中心高h耍 小些。5.4磨削稳定性差，工件表面已出现振纹,工件运动不稳定时,应降低中心高,如磨直径为3060mm的 活塞，粗磨的h = 2030no精磨h=1015mm6. 托板角b的选择：托板角b主要取决于托板的强度，刚性及其对磨削耕度的影响。一般来说，只要托板刚性允许， 托板角b越大越好，但b过大容易引起磨削振动和“拉刀”想象

27、托板倾角w中也就是托板角b （b=90屮）大，工件易被导轨拖动，工件成圆效果好，但易引 起托板刚性不足和加快托板的磨损另外，无芯磨床磨削工件近似磨削砂轮导轮和托板三者形成的v型铁 的角度与棱圆边数有一定关系。因此改变托板角0可以改变工件的棱圆边数。一般b在20度一60度内选取，常用的有30度，45度。托板厚度的选择：序号工件直径dw托板厚度b中心高h152542. 57210 2551012 14325 4010 1514 15440 7515 2015 17575 15018 2217 2061502002522 257. 导轨工作速度v的选择：7. 1大而重的工件vr=2040米/分7.

28、2小而轻的工件v5080米/分7.3细长杆件vr=3045米/分7.4通磨（活塞外恻磨）时导轮工作速度比切入磨（曲轴外恻磨）时选高一些7.5工件的圆度误差较达时，可适当提高导轮的工作速度8、通磨时磨削区域火花的调整：磨削情况止常时，磨削区域火花应集中在送料ii僭削砂轮前部，略为砂轮全宽的2/3处，并逐渐减 少至无火花，火花不正常吋，按下列原则对磨削区域进行调整。8. 1加大导轮架倾斜角0或减小修整角0 ',磨削区域火花向中i、可移动，并且磨削砂轮后端火花减少较多。 8.2刀口工件中心高h或减小金刚石位移量h'磨削区域火花向砂轮前端移动。8. 3磨削区域火花市进料口到出料口逐渐增

29、加时，可以调整导伦架回转板水平角度来纠止。&彳如杲采取改变导轮修整角（）'或金刚右位移量h，來纠正磨削区域火花情况，则应重新修整导轮。四、砂轮安装1、磨削砂轮安装前后的注意点1）不允许超过无芯磨床规定的磨削砂轮轴速及周速以上运转2）机床运转时，请一定要关闭砂轮罩壳3）砂伦的更换，调整等，要在机床停止运转后进行，此外，为防止停止屮引起动砂伦。应在起动装置上 挂标识牌。4）砂轮更换后，应关闭砂轮罩壳，用螺栓等拧紧。为防止砂轮破损飞出，请在罩壳内让砂轮空运转3分 钟以上。注意开机起动后。操作前应让砂轮空运转1分钟以上。5）运转结束吋，应切断冷却液，为除去砂轮上的水，应让砂轮空运转5分

30、钟，这是为了防止砂轮强度提 前降低，并防止砂轮平衡的破坏。2、磨削砂轮的安装：1）磨削砂轮的安装，更换，换线，试运转，须中受过无芯磨床培训的人员进行2）磨削砂轮的更换应按使用过的砂轮规格进行领用，直径x厚度x宽度3）砂轮安装时，按顺序检查砂轮的侧而，外圆内有无裂纹，缺口，伤痕与砂轮夹盘的接触而有无异物， 如有异常，请不要使用该砂轮。4）砂轮安装时，请川木锤作打音检查，特別是大直径砂轮，应在内外闘附近充分打音检查，有裂纹的砂 轮，改变打音点时，声音急剧变化，这样的砂轮请不要使川。5）请不要使用本机床规定以外的砂轮夹盘6）砂轮安装时，请充分清理，检查砂轮夹盘，使之没有伤痕，异物。7）将平行砂轮等装

31、到砂轮夹盘上吋，请将砂轮标签作为低垫夹在砂轮与砂轮夹盘之间8）将砂轮装到砂轮夹盘上时，某配合必须为合适的间隙配合，绝对避免强装入，这是为了防止使川中因 砂轮夹盘热膨胀而造成的砂轮破损。9）将砂轮装到砂轮夹盘上时，固定螺栓应按对角线上的顺序依次拧紧，先用内六角扳手分34次逐渐 增加扭距力拧紧，最后用所需的把距力均匀拧紧。此外，运转小因砂轮标鉴被冷却液侵湿，拧紧力不 足，必要吋要相应拧紧10）安装螺栓应按规定的选择。不要太长顶到底部，也不要太短，容易吋不紧或滑丝。3、遵守磨削砂轮的使用注意事项1）确认磨削砂轮的型号和粘度，特别时必须确认恻周速度及和外观尺寸。2）进行磨削砂伦的外观检查，检查砂轮的侧

32、血，外圆，内孔有无裂痕，缺口，伤痕等，以及有无标签， 有无异常。特别是标签面，用手触摸，确认粘结剂等是否有部分凝固。3）进行磨削砂轮的打音检查进行打因检査时，应注意以下几点 工具使用木制榔头 轻轻敲打打音点 打音点检查在无芯燃床等宽砂轮时，实施有困难在检查宽砂轮时在砂轮的周围轻轻敲打4、安装磨削砂轮的注意点1）将砂轮装到砂轮夹盘时，螺栓旋紧扭规是否恰当2）螺栓旋紧时，是否在对和线时旋紧3）第一次旋紧力矩为所需力距的2/3,然后顺序加大力矩，并最后确认5、进行磨削砂轮的平衡如果砂轮的平衡较差，就会导致机床的振动，可能使产品精度不良，机床寿命缩短，所以应尽量地, 细心地进行砂轮平衡。6、砂轮平衡的

33、操作顺序1）按照下图，将装上砂轮夹盘的锥度处与平衡芯棒（5）的锥度处贴合后，用螺母（6）将平衡芯棒固定 在砂轮夹盘上。2）在固定的状态下，用砂伦吊具将砂轮昂起，平稳地放在平衡架上。3）如下图，将3格平衡块（8） 3等分地放在槽中，用扳手将锁紧螺栓（9）轻轻拧紧。4）在3）的状态下用手慢慢地转动砂轮等待静止。5）此吋，固砂轮的下方较重，将其两侧的平衡块均等地向上移动。将此操作重复数次。再用手将砂轮从 静止位置转动4此，每此90度，确认在手放开位置是否静止不动，如果连续4次均静止不动，将平衡块 锁紧螺栓锁紧。7、砂轮平衡：1）砂轮平衡是一项十分重要的内容，他将直接影响机床的使用寿命。砂轮平衡：a、

34、将引起机床振动 b、轴承发热c、严垂时主轴换轴咬死d、造成擁削不良，工件报废所以在砂轮用小及更换砂轮时，不能忽略平衡工作。另外防止砂轮进水。所以在每次工作结束时 先关闭冷却液。让砂轮运转儿分钟，将水甩掉再停机，同样开动机床时先启动砂轮再开冷却液。2）平衡方法的注意事项：a、平衡架要校对水平b、平衡的轴及头盘均要无碰伤及毛刺c、平衡好后平衡块要锁紧d、如五块平衡块不够，可另做加重的8、砂轮的安装合拆卸 将砂轮装上导砂轮轴的顺序：1）开砂轮罩壳，将砂轮修整装置的金刚石后退，并确认。2）点击数控参数，将下滑板托架移到可以更换砂轮的位置3）将砂轮轴的锥度处合砂轮夹盘的锥度处清理，确认无杂物，伤痕后，在

35、锥度处，涂上少量润滑汕4）用内六角扳手将砂轮夹盘螺栓扳紧后，将法立压盖固定在砂轮夹盘上5）用3个m10x50的螺栓将砂轮夹盘固定在吊具上后，用叉车慢慢地向上起吊，将砂轮移到砂轮轴 的前而6）将砂轮轴端血上的方转螺栓和法立床盖上的孔対准，装入锥度处后。用螺栓将砂轮夹盘暂先固定 在砂轮轴上，然后，稍微将吊具放下一点，完全固定好。7）卸下吊具的螺栓，拿走吊具8）用手转动砂轮，确认砂轮与罩壳无碰撞9）启动砂轮，使砂伦空运转10分钟左右。这时，在机床前面以及砂轮的旋转方向禁止站人。 从砂轮轴使卸下砂轮的顺序：1）打开砂轮罩壳，将砂轮修整装置的金刚石后退，并确认2）点击数控参数，将下滑板托架后退至可以更换

36、砂轮的位置3）卸下固定螺栓，剩下的1个螺栓旋松儿毫米4）安装吊具，并用螺栓将砂轮夹盘固定5）用内六角扳手将砂轮夹盘从砂轮轴上松开取出6）用手将砂伦压在砂轮轴上，同时将剩下的固定螺栓取出7）指挥叉午慢慢地将吊具向上吊起，确认砂轮完全被吊具吊起后，用手将吊具往身前拉，将砂伦从砂伦 罩売中完全取出8）将砂轮轻轻放在枕木筹上面，卸下吊具螺栓，然后取下吊具五、机床调整（-）角度调整由于机床加工原理的特殊性，其调整的方式也相应的有不同常规的调整方式。修整介度，磨削角度 的定位和调整，由丁无芯磨床的共性三角互成关联，固此调整机床必须要一个固定参数角度，在我们实际 调整过程中-般都是用导轮金刚石的修整叫作为参

37、考标准，目前厂家调试所定的修整角为+ 1. 5度，机 床水平角度为0-05度（用水平仪测量，以托板底部为基准而，纵向托板面为基准线，这是不动量， 现分述以下儿个可动角度：1、磨削角作用在于贯穿磨中磨削区的偏移。该角度是指导轮主轴线与机床水平的夹角。对于磨削量较大的工件， rh于其导轮血平缓的与砂轮中轴线水平，因此磨削角在机床的调整作用尤为明显，为了确保丄件磨削质量, 对于外径在10100mm的工件，磨削量必须在0. 03mm以内才能保证粗磨、精磨、光磨三个区域有足够的 长度选择，此时修整角与磨削角的偏差不能大于0.5度，即磨削角为12度2、倾斜角作川于工件由静止到磨削位置的轴向加速，与修整介在

38、水平方面相垂直。该角度与工件的中心高和余 量加工紧密相关。一般来说余量越人倾斜叫越大，屮心高越人倾斜角越人。如果要考虑到工件磨削进程中 对砂轮和导轮的挤压磨削的损耗，采用工件磨削火花來判断倾斜角调整是最合适的，进口端磨削量大，火 花大则正常。倾斜角调整最忌工件在磨削进程中走走停停，那样工件的摆应力会导致工件成棱角，通常该 机床的倾斜和定为1. 5度2. 5度，调整的范围最好不高于这种范围才比较安全。3、调整角这是最立接，最宏观的调整夹角，没有标准值，它主要通过导轮架和砂轮主轴轴心线的夹角实现工件 在运转过程中的磨削程度利速度，他是倾斜角和磨削角是否统一的宏观表现窗口。调整角的大小直接关系 到工

39、件加工进程中粗磨、精磨、光磨三个区域的调配。由于工件自身定位加工磨削的定位方式，使得工件的磨削三个进程，它所加工的余量不同分配在三个 区域，粗磨区和精磨区的长短不一样，那么工件受热变形量也不一致，直接影响到成型工件的加工精度h 圆柱度反应尤为明显。水平角是指整个机床加工面与水平地面的倾角，这是一种不易变量，但随看机床老化受热、膨胀和外 来碰撞变化微弱，因此水平角又称为机床调整的“指导角”它的微变使得修整角和倾斜角也要定期发牛调 整，才能使四角统一，互补，实现整个机床的平衡加工。（-）无芯磨床的调整方法：1、砂轮的调整作为磨床的刀具，砂轮的调整作为机床调幣的第一步，首先砂轮得修圆，磨削区域的各点

40、分布要均匀平 整。修砂轮时要注意做到一看一听二摸。具体来说一听就是听修整的声音，均匀连续的响声，断断续续或 时重时轻。一看就是关掉冷却水修整后砂轮对光的反射纹络有螺旋纹的耍重修，二摸要用于手心来感觉修 砂轮时有无异常振动，用手指尖点摸砂轮面有无阻碍物（严禁用手摸运行中的砂轮面）。2、砂轮金刚石而的调整现用的金刚石有多点排形金刚石、单点金刚石和多点线状金刚石。修整进程中金刚石存在脱落，磨损 等不同程度的问题，这就需要操作者具备观察修整而和接触金刚石颗粒的感观能力，一般认为磨损程度大 的颗粒修出的光洁度较好，但峰角鮫平，易使圆度不稳定，脱落颗粒的金刚石休整出的砂轮血有明显的口 黑相间的螺旋纹，这些

41、都需更换金刚石角度或更换金刚石。3、砂轮的平衡调整在安装砂轮时每块砂轮都要校平衡后才能安装，具体校对平衡的方法是：将平衡校对棒置于砂轮内芯 川清兰盘夹紧后平放于平衡仪上。此前平横仪的横梁需川水平仪校到水平。再移动清兰盘上的凹槽内的定 位块，也可随意添加或减少定位块的数目，经多次校对后使得砂轮芯棒可拖动砂轮主体在平衡仪上运动自 如，且來冋摆动的幅度逐渐减小，直至停留在中心，这种均匀减幅摆动是衡量砂轮静平衡的唯-操作衡量 标准。纽装顺序：一一一一指#11*40螺丝 内径为4 （指砂轮主轴外径）的砂轮清兰盘120粒度黑钢玉或绿钢玉砂轮标准芯棒平衡块如在加工进程中，砂轮平衡自身有改变或外界侵水，致使整

42、个砂轮旋转有偏心现彖，拆装砂轮较静平 衡费吋费力，这就需要校正动平衡，具体做法为停止砂轮，以其中一块平衡块作记号位置作为不动慕准， 随意移动其中一块一段距离，启动砂轮用测微仪或手掌心抵机床表而来测其震动情况，如震动加大则停止 砂轮运转将移动的方向改成反向，如此多次测试将震动调至3mm以内方对止常启动砂伦。4、中心高的调整严格意义上的中心高是指工件中心高基准面的垂立距离，一般基准面都是指托板底座安装水平而。在 无芯磨床屮为能达到最好躋削效果，工件的屮心高要求不得高于或低于砂轮和导轮主轴连线3mmo由于我 们加工的活塞外径范围为14-42mnb因此屮心高一旦确定起调节范围一般是不用再改变。以前厂家

43、定中心髙的原则就是利用一种计算方式：jlly360 a（毫米）<ds+d) (dd+d)ds +dd + 2d其中§为切削角-般取8度ds为砂轮直径dd为导轮直径 d为工件直径5、导轮的调整在实际生产过程中导轮的调整至关重要，固其调整角，修整角，磨削角三角的具体体现关，是工件加工 质量好坏的体现，在圆度和柱体调整中考虑的因素是最不确定的。1）导伦的修整判定修整导轮质量主要是看，然厉是摸。看主耍是修整时纹路是否均匀，导轮而不能冇黑白不同的点。 关掉冷却水后修平的导轮是灰白色的而凹瘪的部位是深色的。摸是通过手指在高速运转的导轮表面來冋窜 动感觉导轮面的光滑均匀状态。2）导轮进出口的

44、调整从微观上來讲，导轮修報后的表而是双曲线形状，进出料的喇叭口曲线较小，而理想中的磨削区域可遇 而不可求，因此需人为地设置进出口的弧度，这就是通常所说的“砍导轮”导轮进出口的砍法：移动修整器到达导轮进口端3-5cm处停止，然后导轮修整器进刀到导轮表面，以水 面或白痕为准再单向丿动修整器同时缓慢进给修整器进刀虽，一青到单向移动结束。然后将修整器反向移 动同时缓慢退开修整器，使其反向修掉进口端的螺旋纹，一航到接触其余部分导轮位置。最好用油石再光 一讣导轮进口，使用呈-种光滑的坡度。导轮出料口的砍法：移动修整器到导轮出口端4-6cm处停止。然 后将修整器进刀至导轮表而再单向启动修整器同吋缓慢进给修整

45、器进刀量到单向修整完毕。然后反向再 退，用汕石光后将导轮转速恢复正常，就可试磨工件。6、无芯磨床调整方法参照1）日常生产外观缺陷的现象及调整方法以及原因分析外观缺 陷工件擦伤棱圆线状白痕卬螺旋纹原因分析1、导轮出口弧线短 或光磨区不稳定2、砂轮齿口导板位 置不对3、调整角度太小4、出口导板位置不畅5、导轮粘饮屑导致 光磨区运移不畅6、砂轮出口有棱角1、砂轮木修圆或工作端而不稳 定2、砂伦金刚右松动或颗粒脱落3、砂轮平衡太人4、导轮进口太高5、光蘑区太长调整角太大6、砂轮未修圆7、砂轮磨损太厉害1、工件出口导轮 部位不平,有凸起 部分2、砂轮严重磨损 出口导板低导致 活塞出口时与前 面工件不同轴

46、3、砂轮出口端有 破损1、金刚石有脱落2、砂轮未修平3、砂轮修整速度太快4、砂轮局部未修圆2）在平时生产中，活塞精度磨涉及到工艺尺寸的调整方法归纳起来作如卜-说明:不合格项粗糙度圆柱度外观圆度调整方法1、慢速修整 金刚石2、光油导轮3、更换磨削 液或添加磨 削液4、将砂轮修 整器速度打 慢1、重调砂轮 平衡2、修平导轮 最高度3、将工件反 向磨削4、更换托板1、修整砂轮 后重调进出 口端导板2、重新修配 砂轮1、检查修整器间隙，金刚石是否脱落破损2、检查磨削液是否冷却效果不佳3、中心高选择是否合适4、重新校对砂轮平衡5、砂轮重新修幣，需用耳听方可知砂轮修幣 情况6、托板盘而到砂轮的间隙是否合适

47、7、重新调整夹角8、导轮三个磨削区域的布置是否合理9、导轮转速选择是否合适10、适当进刀，修幣导轮，并用油石将导轮 轻轻光过-偏，保证导轮修平11、检查托板和导板，表而不得附有汕污和 铁屑，能保证工件流畅12、托板面是否有裂纹或磨损圆是否太深3）在机床调整过程中每一位操作员应记住三个原则：机床秸度保证靠六分设备三分调整一分维修保护出现质量问题要先分析，后排除因素，最后再动手解决，切忌盲目跟从，更不能教条来解决新问题， 要耐心细心，善待平时操作中的每一个细节，学会总结分析调整技术的根山，主动去学习去摸，总会有收 获的。引起无芯磨床精度超差的原因很少是单一的，各种因索就绪在一起，这就需要试磨工件用

48、不用的加工环境來排除可能引起的因索，用眼睛观察工件磨削过程中岀现的异常，只能这样才能将微观的精度通过宏 观实现的方式表现出来，进而解决问题4）|员1度超差的原因及消除措施： 导轮未修恻，应重新修整。 砂轮不锋利，过饨应及时修整砂轮，如修不好要更换金刚石。 砂轮不平衡振动大，重新进行平衡。 托板不清洁或磨损，应擦净或修磨托板。 磨削区火花不正常，导轮失去正确的儿何形状，调整导轮修磨器的修整角度以及导轮的倾斜 和度再垂修砂轮。 导轮转速不对，调整导轮转速。 中心高不适当，调整托板高度。 冷却液太脏，更换冷却液。5）粗糙度不良的原因及措施： 修整砂轮时，修整砂轮时，修整速度过快。 工件通过速度过快，

49、减小导轨倾角或降低转速。 冷却液不清洁，更换冷却液。 金刚石不锋利，更换金刚石。6）圆柱度超差的原因及淸除措施：托板磨损或不直，应更换或修磨托板。前后导板位置不正常，重新调幣导轮。修整砂轮用的仿形板磨损不真度太大，亜新修磨调整仿形板。导轮与砂轮之间的夹角不对，调整导轮与砂轮之间的夹如。7）擦伤的原因及消除措施：进出口导板位置不对，调整进出口导板。工件中心高过高，引起工件在出口处跳动，降低工件中心高度六、设备故障的处理1、设备发生故障时由操作者上报准备班，上报时必须填写设备维修单，并配合维修人员进行维修, 修完后，根据使用情况在设备维修单验收意见栏填写验收意见，并签名，设备维修单填好后，将 第二

50、联交班长。2、当机床出现异常的事故时，应立即停机，保持现场，报告班长和车间相关主管人员，并如实写出 事故的详细经过交车间，配合分析原因。3、正常加工时突然出现异声，应立即停机，找出异声來源，排除问题再继续生产。4、一般故障及排除方法：1）机床气压报警:查看气压源是否气压阀未开，打开气压阀，消除报警。2）机床主轴油压报警:查看油位是否在油标正常位置上，如无油则加入适量的油液，如有油无法解决 就叫维修工来协调解决。3）机床液压、油压报警:查看液压、油位，油标是否有油，如无油的加入适量的油液，如果是油路不通 则请维修工协助解决。4）砂轮停止:查看油位、油压、温度看是否有止常位置，如果是机械手或机电原因要求维修工修理。5）导轮停止：杏看油床、油位、温度看是否在止常位置，看机床电床是否止常，如果止常则让其 复位看是否启动，若还不能启动，则要求维修工修理。6）水泵不出水：查看水泵电机是否