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文档简介

1、第二十四讲本讲內容提要数控铢削加工走刀线路的确定前一页后一页结束主页录数控铳削力口工走刀线路的确定零件的轮廓图形数控铳削加工中，零件的轮廓图形，既有 开轮廓形式，又有封闭轮廓形式，还有自交点 轮廓形式，如图所示。铳削刀具路径的确定原贝!j走刀路线面的尺寸、形状、位置精度，表面粗糙度应 达到图纸要求。刀具运行轨迹路线刀具运行轨迹路线的要求ojuz即被加工前一页后一页结束主页 b0铳削的刀具路径点位加工在考虑空程最短原则的要求下，要优先考虑加工时刀 具的轴向运动尺寸，还要考虑一些辅助尺寸，如刀具的引 入和超越距离。常见点位加工机床中刀具的引入长度和超 越长度可参考下表。二维平面轮廓加工窗鬧应该沿零

2、件轮廓延长线的切向逐渐切离工前一页后一页结束主页目 录铳削封闭 形二维平面内 轮廓由于轮廓的封闭性，不可能有轮廓的外延部分，刀具的切入可从封闭图形的中心切入，然后由弧轨迹切出o二维平面轮廓的刀具切入、切出方式如图所示。切入与切 出点应远离工件的拐点，为防止刀具引入刀补时在轮廓拐 角处留下凹口。三维轮廓铳肖!j应避免铳削过程中刀具表面的停顿，以免留 下加工停顿，再启动加工，产生的接刀痕迹。前一页后一页结束主页录锂削孑c力口工,如中间图所示,以避免传动系统粗镇孔精铿孔¥堂孔路线反向间隙误差和测量系统的误差对定位精度的影响，进而影 响孔距离的尺寸精度，如右图所示。5 i单向往复走刀在轮廓铳

3、削过程中，数控铳削刀具路径根据零件几何形状不同，可 选取不同的方式。二维平面轮廓加工，如图所示 单向方式，即提刀连接，往复加工走刀方式与单向不同的是，miodwi =fs=行间刀具不提到安全高度。刀具的轨迹路线三维立体轮廓和平面区域加工时，刀具的轨迹路线方式竜爲需匾k3如图所示。工件粗加工时，可选择 平行走刀方式，精加工时，可选择环行走刀方式加铳削方式选择圆柱铳刀用圆柱锥刀的侧刃进行平面铳削时,，如图所示面铳刀用面铳刀进行平面铳削加工时，可分为对称铳削和不对称铳削，如图所示。恥左丿勿前一页后一页结束页目 录对刀点.换刀点的确定数控铳、铿削加工工艺系统中，对 刀点可设在工件上，也可设在工件外。 粗加工、半精加工e精加工h减少程序编制计算工作量，有p 利于加工精度的保证。如图所示。前一页

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